1、铸造工艺课程设计指导书铸造工艺课程设计指导书 1设计目的与要求1通过铸造工艺课程设计巩固和加深铸造工艺课程及其它有关基础课程的知识；2通过课程设计能较系统的掌握铸造工艺及工装的设计方法，锻炼运用铸造工艺手册及其它技术资料的基本技能，以达到培养学生分析和解决铸造生产实际问题的能力；3通过课程设计使学生进一步提高图纸、文字表达能力；4为专业课程的学习及以后工作打下基础。2设计任务学生要在规定的时间（2周）内，必须完成一个中等复杂程度的零件，采用手工造型的主要铸造技术文件编制工作。采用CAD出图，铸件需要进行三维建模。具体任务包括：1铸件2D零件图一张2铸造工艺图一张3芯盒装配图一张4铸型装配图一张
2、5设计说明书一份3设计内容和步骤铸造工艺课程设计总的程序是：根据已下达的课题任务零件图进行详细的工艺分析后，绘制出铸造工艺图。然后以工艺图为依据，设计出模样图和芯盒图，然后再绘制铸型装配图（合箱图），最后编写设计说明书。3.1按设计步骤分别介绍各项主要内容与注意事项3.1.1首先了解和熟悉铸造零件图纸通过阅读图纸，应着重了解以下各点：1了解铸造零件的结构形状及各投影间的关系，建立零件形状的明确完整的立体概念，以保证工艺设计及各项设计制图工作的顺利进行；2弄清零件图的各项尺寸，并着重记录铸造零件的重量，主要壁厚及最大壁厚，零件最大尺寸（长宽高轮廓尺寸），以供工艺设计使用；3零件各项公差要求，零件
3、加工位置及零件各项加工要求（包括表面粗糙度），并对加工方法做初步了解；4零件材质及性能要求，以及图纸上指出的各项特殊技术要求。3.1.2了解和分析铸造零件在机器中的位置和作用进一步了解其负载情况及其工作条件，如了解零件所受载荷性质（静载荷，交变载荷，冲击载荷等）和载荷大小，并对受力情况做初步了解。3.1.3了解设计任务所要求的生产批量在课程设计中，一般按成批或大量生产进行。3.1.4确定铸件技术条件铸造技术条件包括铸件的材质，牌号，金相组织，机械性能与加工要求；铸件质量检查的方法。例：是否要做水压测验与超声探伤；铸造缺陷的限制程度与允许焊补的条件；铸件热处理的要求等等。3.1.5审查零件结构是
4、否符合铸造工艺要求零件图上如有不合理结构和尺寸，必要时可以提出结构的修改意见，此时需要与指导教师商量处理；修改意见应在设计说明书中予以论证，设计方可按修改后的结构进行。3.2确定铸造工艺方案和绘制铸造工艺图3.2.1铸造工艺方案的确定确定铸造工艺方案及进行铸件基本设计，应认真考虑多种可能的方案，并进行比较，选择最优方案，既最先进，最经济，最合理的一个方案，确定铸造工艺方案的内容与程序一般如下。1造型方法与铸型种类的选择。本课程设计规定采用手工造型，根据铸件要求，选用适当的造型方法（两箱造型、多箱造型、活块造型、外型芯造型）。铸型种类则根据工艺需要选用湿型、干型等。2. 砂芯种类与制芯方法的选择
5、。根据工艺需要，可选择普通粘土砂芯，油砂芯，树脂砂芯等。3确定浇注位置与铸型分型面（包括模样的分模面）。浇注位置和分型面要结合起来考虑；确定浇注位置时要考虑凝固顺序。4确定铸件的机械加工余量，表示铸出和非铸出孔槽。5选取拔模斜度（拔模斜度应用角度表示）。6选取铸造收缩率。7设计计算浇注系统，冒口与冷铁；确定出气口。设计浇注系统主要是确定它的型式与金属液引入型腔的位置和最小控流断面的计算等。8砂芯工艺设计主要内容1）砂芯轮廓和数目的确定，砂芯制造的难易程度，砂芯的装配和固定，砂芯的通气条件等；2）砂芯的种类、结构和尺寸的确定；3）砂芯通气系统的设计；4）芯骨和芯撑的形状，尺寸，数量的确定；5）砂
6、芯的填砂方向，起吊方向和下芯顺序等。9初步进行模板板面布置和估算砂箱尺寸。3.2.2绘制铸造工艺图铸造工艺图是铸造行业特有的一种图纸，它是铸造方案的体现；它规定了铸件的形状和尺寸，也规定了铸件的基本生产方法和工艺过程；它是最基本而且最主要的工艺文件，是生产过程指导性文件，它为设计和制造工艺装备提供了基本依据。因此必须认真绘制。绘制时将各种简明的工艺符号标注在零件图上，构成表示模样和砂型、砂芯制造工艺与浇冒口系统等，反应出铸造工艺方案的基本内容。3.2.2.1绘制铸造工艺图时注意事项1按照机械制图的规定和要求，绘制任务书上所给定的零件图，按适当比例放大或缩小，各视图之间应留有足够的余地，以备绘制
7、工艺符号，浇冒系统以及有关的尺寸线等。2工艺符号按教材国家标准规定的画法用红兰（或彩色，计算机绘图可设置各种颜色的线型）绘制。可参考砂型铸造工艺设计与工装设计和铸造工艺设计手册等参考书，但浇冒口系统最好具有直观性。3凡是在某一视图或剖面图上表示清楚了的工艺符号，可以不按投影原理在其它视图上重复绘制，以免符号遍布图纸，相互重叠；反之不能完全表达清楚的地方，可以增加视图来表示，但不以增加过多。4铸造尺寸（如加工余量，芯头尺寸等）应集中标注在一个或几个视图上，不要分散标注或重复标注。5砂芯边界线如果和零件轮廓线或加工余量线、冷铁线等相重合，则省去砂芯边界线重合段。砂芯用兰线。6在剖面图上型芯线与加工
8、余量线相遇时，被砂芯遮住的加工余量线不绘出，加工余量用红线。7工艺图上所注之尺寸一律不包括收缩率（收缩率另写在工艺图的右上角）。比例与零件图相同，但有时为了图面清晰，某些部分（如砂芯间隙）可以放大画出。8描绘工艺符号时，应注意空出零件图上所注的尺寸和加工符号不被遮盖，零件图上某些线条由于被工艺符号（如被砂芯）遮盖，由看得见变为看不见时，可保留原线条，不要擦去，也不必改为虚线。3.2.2.2绘制程序1.在有关视图上标出不铸出孔、槽及加工余量1）凡不铸出孔、槽一律在孔槽的各视图上画一红“”或全部涂红，若孔槽的轮廓线为虚线，则不必表示，不铸出孔和槽的尺寸见教材。2）机械加工余量的标注机械加工余量按教
9、材国标规定的二级精度，灰铸铁件选用。剖面或非剖面上的加工余量均由红色线按比例画出，并在加工符号上注明加工余量数值，带斜度的加工余量，可用分数表示，分子表示薄处的余量，分母表示厚处的余量。加工余量的轮廓线被其它工艺符号（如砂芯）遮住时，则不必画出，如不画出不足以表明情况时，则画为红色虚线。2绘制拔模斜度1）拔模斜度大小，可按教材（或铸造工艺手册）中的国标选用；2）拔模斜度用红色线画出，用角度数或尺寸（毫米）表示其大小。课程设计时，均为大批量生产，一律采用金属模样（用机械加工制造），故一律用角度表示。中小批量生产一般用木质模样（就叫木模，用手工制造时，用尺寸表示拔模斜度）；3）加工面上的斜度，将加
10、工余量的红轮廓线画斜即可。3标注浇注位置和分型面1）铸型的分型面用红色线表示，并用红色写出“上、中、下”字样表示浇注位置。在标注“上、中、下”时，字不必倒写；2）分型线只要在一个主视图上画出即可如果分模面与分型面重合（大多是这种情况），只要在分型线的头用红色画“”即可；3）曲面分型时（上、下型接触面为非平面）需用红色线绘出分型线和砂垛，在有关投影上标出曲面分型线与砂垛的尺寸（包括过渡圆角），下型砂垛有间隙时，应标出并注明尺寸；4）如分型面上有芯头时，分型线符号应留出芯头长度，标在芯头长度外1530毫米处。4绘出型芯形状、分块线（包括分芯负数）芯头间隙、压紧环、防压环、集砂槽及有关尺寸1）砂芯轮
11、廓均用兰色线条表示，不同的砂芯用不同的符号。同一砂芯在不同的视图上，均采用同一符号。砂芯必须按砂芯次序编号，如1、2等；2）工艺图上凡有轮廓线外（不论是零件图上的黑线或加工余量的红色轮廓线），均不必再画砂芯的轮廓线，（在黑线或加工余量的红色轮廓线内打叉）只画出芯头轮廓线即可。如果砂芯所形成的空腔在零件图上为虚线时，亦不必表示轮廓的蓝色虚线，只要画出可见的芯头部分即可；3）两个砂芯相接处用双蓝色表示出间隙，并用兰线注明其尺寸线与数值。芯撑用红色线表示，特殊结构的芯撑写出“芯撑”字样；4）因芯头斜度等而使芯头投影出两条轮廓线时，砂芯符号只沿最外轮廓线绘制；5）芯头斜度、间隙、压紧环、防压环，集砂槽
12、等均用兰线绘制，并标出有关尺寸。当压紧环防压环，集砂槽等尺寸大小不易标注时，可在图纸空白处用黑色线画出独立的局部放大图，并注明尺寸或用箭头注明引用标准。6）芯头结构、尺寸、形状等见教科书。5计算除浇冒口系统以后，在工艺图上用红线绘制出浇注系统、冒口的结构形状，各部尺寸及有关结构（如过滤网等）。1）浇注系统的计算，在一般情况下，首先求出内浇口的截面积F内，然后再按比例求出横浇口面积F横和直浇口面积F直。无论是通过计算或是查表所决定的浇注系统尺寸，很可能偏大或偏小，因此对结果应作一定的分析和比较，取其最为合理的数据，并应校核铁水上升速度和最小压头；2）确定冒口尺寸时，要用两种以上的计算方法，将其结
13、果进行比较；3）工艺图上的浇冒口系统，用红线按比例绘制，并标出必要的尺寸，使其具有直观性。浇注系统各单元的截面用红线在工艺图上的空白处画出并标注出必要的尺寸。当浇注系统较复杂时，亦可把它移出，单独画在工艺图空白处。出气冒口和补缩冒口有多个时，亦须分别进行编号，标注尺寸；4）浇冒口系统被零件或其它符号遮住的部分可用红虚线表示；一般情况下不用虚线表示；5）工艺图上可不画浇口杯（但在铸件装配图上必须画出）。直浇口可中断画出。一型多铸而对于直浇口、横浇口完全对称时，应画出完整的结构图。当视图不允许画出完整的浇注系统时，可在图纸的适当空白处单独示意；6）确定铸件收缩率。如果铸件各个方向上缩放尺寸不同时，
14、应分别标出；若所有方向均放同一收缩尺，则不必在图上分别标注，只要在技术条件中用文字说明即可；3.4芯盒设计绘制芯盒装配图按工艺图上某一砂芯进行设计所指定的砂芯是设计芯盒的原始数据，芯盒装配图应按机械制图规定，用CAD绘制；3.4.1设计步骤1芯盒本体结构、防磨片、镶块和活块的设计1）确定芯盒本体结构形式根据工艺方案所确定的制芯方法，是手工制芯还是机器制芯，普通芯盒本体结构形式见教材与手册；2）选用芯盒材料，见教材与手册；1）分盒面的的选择，应作详细的方案论证，选择最合理的方案。热芯盒的分盒形式应根据所使用的射芯机形式来选择，并应使砂芯留在动芯盒中，以便使出芯机构将砂芯脱出；2）确定芯盒的结构尺
15、寸芯盒工作部分的尺寸计算方法要求，与模样各部分的尺寸计算法相同，见教材与手册；3）芯盒的壁厚与加强筋，见教材与手册；4）芯盒的边缘结构形式和防磨片，见教材与手册；5）镶块设计。镶块与芯盒本体的定位和紧固方式，同模样在模板上的定位和紧固相同；6）活块与芯盒本体的连接与固定型式的设计，应做到便于固定又便于分离；7）上述各项应详细绘出，不得画简图或示意图。2芯盒定位、夹紧装置的设计1）这一设计包括安放位置和结构形式，总的原则是力求简单可靠；2）定位装置形式见教材与手册；3）夹紧装置与形式见教材与手册；3芯盒吊运装置的设计见教材与手册4排气与型芯定位装置的设计见教材与手册5型芯和尺寸精度见教材与手册6
16、完成芯盒装配图明细表，见教材与手册3.4.2几项注意：1芯盒总体方案论证时，力求活块最少；保证工作可靠和操作方便；芯盒结构力求简单，工艺性好；2芯盒布局应以芯盒填砂（射砂）时的正投影为主视图，设计时必须严格按比例绘图，这样便于查找尺寸及图中的错误；3芯盒上某些部位（如定位装置，紧固装置）的详图，可单独地画在图面适当的空白处；3.5铸型装配（合箱）图的设计3.5.1合箱图，是表示铸型全部装配好等待浇注的情况。它的作用是便于现场工作人员了解工艺设计和施工检查，因此，铸件的整个工艺，在图上都要有所反应； 合箱图必须清楚的表示：铸件的结构形状（空腔部分）及其在砂型中（包括芯撑）及下芯次序（用编号表示）
17、；砂芯的通气系统与芯骨；浇注系统、冒口、冷铁与出气冒口以及砂型的出气孔；砂箱的主要结构形状与大小，砂箱的定位与夹紧方法；合箱图明细表与技术条件等。3.5.2合箱图除了砂箱定位、夹紧装置、芯骨等在绘制合箱图时进行设计外，其它都是综合前面的资料来绘制的。3.5.3铸型装配图的设计步骤：1.砂箱及其定位、夹紧装置的设计2根据前面所确定的工艺方案，按照它的相对位置，将各个组成砂芯、浇注系统、冒口、冷铁等，按同一比例画入砂箱中。视图的画法，一般是主视图与侧视图上、下箱都画，而俯视图往往完成下芯等工作后，与上箱尚未扣上的情况，也就是说俯视图只绘制下箱部分（拿走铸件，需切记这一点）。合箱图中砂芯的编号应与工
18、艺图一致，各砂芯的断面符号应区别开，为了更清楚地表明铸型内的组成部分，可采用阶梯或局部剖视。3铸型各部分的填砂也应用通用的符号画出，并考虑通气孔的分布。3.6编写设计说明书与铸造工艺卡3.6.1编写设计说明书应注意的几个问题1设计说明书是设计中不可缺少的一个重要组成部分，它是有关整个设计任务各个环节的设计和计算的报告，它是设计者的设计思想、设计能力和水平的重要反映。也是对设计进行检验的一个重要根据；2在设计过程中，对每一个重要问题和数据的确定和来源必须随时记在草稿本上，避免在写说明书时，又从头做起而浪费时间；3说明书要力求系统、简明、扼要，论证清楚，字迹工整，符号标点规范，有必要的计算、简图和
19、数据，内容可以根据设计要求适当掌握；4. 设计说明书要用A4纸书写或打印。3.6.2设计说明书的主要内容：1设计任务及设计任务的分析根据铸件特点（作用、工作条件、结构、材质和性能特点）和技术要求以及生产批量，分析铸件生产应达到的质量要求和工艺特点，要抓住关键，以便制定工艺方案；2工艺方案的分析与确定论证提出多种可能的工艺方案，说明原理，比较优缺点，选定最优方案。说明书对工艺方案的论证一般包括下述内容：1）零件结构的铸造工艺性与技术条件的分析，为防止可能产生的缺陷应采取的措施；2）凝固顺序，浇注位置，分型面的选择，比较论证；3）铸型种类，铸造方法及设备的选择；4）各项工艺参数确定的根据；5）浇注
20、系统的类型、结构的选择、比较、论证、以及浇注系统的计算；6）根据凝固原则，进行冒口类型、结构的选择，论证与设计计算，冷铁的选用计算；7）型芯工艺设计与制芯方法，设备的选择与比较；8）工艺出品率的核算。3工艺装备（型板、芯盒）的设计论证与说明4合箱图的设计说明包括砂箱设计、合箱方法、下芯次序，并说明合箱时注意点及砂型检查要点。要画出合箱草图便于说明问题。确定浇注时浮力大小（抬箱力的计算）和紧箱方法。1对砂型与砂芯的选择1）确定砂型、芯砂的技术条件与性能要求根据铸件材质，大小，结构特点及砂型特点等因素，一般需确定型砂的湿度，强度透气性的要求等。重要铸件需确定耐火度和含泥量等；2）确定原砂、粘土的质
21、量标准。主要根据铸件重量及结构特点决定；3）型砂配比与砂处理要点；4）芯砂、粘结剂与芯砂配比混制要点；5）涂料的选择与配比。2铸造工艺其它工序的分析说明1）砂型与砂芯的干燥规范根据砂型大小种类（干型、表干型）、粘结剂种类，决定其烘干过程、包括加热温度、加热时间、保温时间、冷却时间，绘制出过程（规范）图（时间温度曲线）；2）浇注和冷却工艺规范的确定浇注时合金的浇注温度：主要依据铸造合金的性质（如铸铁成分与组织），铸件结构（如壁厚）及铸件重量等因素决定，铸型的性质及车间作业制度等因素； 浇注时应注意事项：铁水需要量及浇包的选择；根据铸件所需液体量确定；3）制定铸件的热处理规范；4）确定铸件的验收规
22、范铸件外在质量的检查验收包括：尺寸精度、表面光洁度、重量偏差、缺陷允许范围，并说明铸件外观检查的注意事项。铸件内在质量检查验收包括：铸件的化学成分、机械性能、铸件内部的质量，是否要水压试验、超声探伤等；3工艺设计中特殊问题的论证在说明书中，对设计中的特殊问题应加以重点论述，例如：预计可能产生的铸造缺陷及防止措施；你在设计中有某种革新和创造，或使用某种新技术，以及理论探讨和设计前所进行的实验研究，分析论证时，要列出必要的实际数据及实际记录加以说明，指出关键问题，进行深入的理论分析，并提出解决措施。4设计说明书结束语1）说明设计中所完成的主要任务；2）说明设计主要解决的问题和尚未解决的问题；3）通过设计对设计过程和工艺方法方面的经验体会；通过设计在思想、业务方面的收获和体会。4）
