1、叉车维护保养及大修规程叉车维护保养及大修规程（2010版）为了使叉车处于良好的工作状态，总结了一系列叉车保养维护工作的要点。叉车的保养维护操作分为两种：按要求进行的维护保养以及定期维护保养。在进行任何维护保养工作之前，必须完成一下流程操作，包括：将叉车放置在平面上并确定其不会突然移动；完全放下货叉；关闭叉车并移除钥匙；最后要按下紧急制动按钮。按要求进行的维护保养需要视情况进行，比如清洁叉车，修理或更换陈旧或破损零件等。其中，叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。若叉车接触刺激性强的物质，如盐水、化肥、化学用品、水泥等，则必须在每次使用后进行彻底清洁。清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂。可以使
2、用湿布清洁车身。不要将水龙头直接对准叉车，不得使用汽油类产品或溶液进行清洁，因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。更换车灯灯泡之前，先检查一下保险丝是否完好，并且应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。在更换的过程中应该遵循说明书上的操作程序。更换车轮首先应判断什么时候应该给予更换。对于充气轮胎，当轮胎花纹厚度等于或小于1.6mm时应该予以更换；对于实心轮胎，当轮胎达到容许的最大磨损量时应予以更换。此磨损量度由制造商在轮胎侧面标有一道线作为标识。如叉车使用于湿滑地面，在轮胎表面花纹厚度小于1mm时即应予以更换。为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的，同一轮轴上的两只轮胎必须用同
3、一制造商同型号的轮胎并同时更换。用起升装置把叉车抬高，直到被更换轮胎完全离开地面为止；另外，当其他轮胎正进行更换时，应放置一物在停留于地面的车轮下，防止叉车滑动。当更换充气轮胎时，在取下待更换的轮胎之前，应先把它的气放掉。另外，许多类型的叉车都会使用电池，这就涉及到有关于叉车电池的保养和维护的问题。电池的正确使用包括正确充电，正确调换等等，在操作过程中我们需要遵守电池的使用说明来为电池充电。充电不足将缩短电池的使用寿命。在操作电池时必须配戴防护眼镜和手套，在断开电池连接之前首先关闭充电器。使用电池也要小心谨慎。定期的维护保养工作除了一部分可以由公司技术人员进行，另一些必须由叉车供应商的售后服务
4、部专业人员进行操作。每经过一定的工作时间（10小时、50小时、100小时、200小时、500小时和1000小时）之后，都应该进行相应的维护保养工作。1. 叉车日常维护保养措施：1.1 日常维护，每班工作前和工作后；1.2 一级技术保养,累计工作1 O O小时后,一班工作制相当于2周；1.3 二级技术保养，累计工作5 O O小时后，一班工作制相当于一个季度。2. 日常维护1.1 清洗叉车上污垢、泥土和尘埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极柱、水箱、空气滤清器。1.2 检查各部位的紧国情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。1.3
5、 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。1.4 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变速箱、驱动桥、减速器、液压转向器、转向油缸、变矩器。1.5 放去机油滤清器沉淀物。1.6 检查液化气系统1.6.1 钢瓶内是否有足够的液化气，其手动开关是否完全打开；1.6.2 液化气管路或任何液化气转换装置是否有冰冷或结霜现象；1.6.3 管路是否有无变形或泄漏现象；1.6.4 真空信号管有无变形或泄漏现象；1.6.5 液化气系统有无异常。3. 一级技术保养3.1 完成“日常维护项目，再进行下列工作：3.2 检查气缸压力或真空度。3.3 检查
6、与调整气门间隙。3.4 检查节温器工作是否正常。3.5 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。3.6 检查变速器的换档工作是否正常。3.7 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。3.8 更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风管是否完好，更换机油滤清器和柴油滤清器滤芯。3.9 检查发电机及起动机安装是否牢固，与线接头是否清洁牢固。3.10 检查风扇皮带松紧程度。3.11 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面潜入的杂物。3.12 由于进行保养工作而拆了零部件，当重新装配后要进行叉车路试。3.12.1 不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。在陡坡上手制
7、动拉紧后，能可靠停车。3.12.2 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。3.12.3 路试一段里程后，应检查制动鼓、变速器、桥壳、齿轮泵等处有无过热3.12.4 货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。4. 二级技术保养及检修 结合一般技术保养各项目进行，并增添下列工作：4.1 发动机部分4.1.1 更换机油及机滤、空滤，检查机油分离器；4.1.2 检查、清洁软管及接头；4.1.3 检查皮带外观，调整皮带松紧度；4.1.4 检查高压线外观，测量高压线电阻；4.1.5 检查、清洁分电器各部件，更换断电器触头，调整触电间隙，检查点火时间；4.1.6 检查、调整火花塞电极间隙；
8、4.1.7 检查、调整气门间隙；4.1.8 检查水箱、水泵、水管外观及连接情况和水泵工作情况，检查节温器及水温传感器的工作情况，检查冷却液；4.1.9 检查油箱、油管、接头外观和密封情况；4.1.10 检查EGR阀与温控真空阀密封及工作情况；4.1.11 检查、紧固排气管、消声器。4.2 传动部分4.2.1 检查传动油面及油质，检查壳体密封性和螺栓、螺母紧固情况，检查变速操纵机构和润滑情况； 4.2.2 检查防尘套、卡箍外观及紧固状况； 4.2.3 检查油封、连接部件等。4.3 转向系统4.3.1 检查转向轴外观、转向轴万向节的松紧度和完好情况，检查转向齿轮、齿条及轴承、衬套、防尘套，检查转向
9、盘自由行程；4.3.2 检查前轮外倾和主销后倾，查看相关部件是否有损伤变形，检查，调整转向角。4.4 制动系统4.4.1 检查总泵各部位密封状况，检查制动液储液罐液位，检查各橡胶软管是否完好，检查，紧固各接头；4.4.2 检查比例阀密封性，检查，排放液压系统空气；4.4.3 检查制动钳，钳销及制动块导向片，检查制动块分泵密封，回位情况；4.4.4 拆检制动鼓检查制动块，制动盘摩损状况，检查制动蹄回位弹簧，检查制动蹄间隙自动调整装置，检查制动蹄及摩擦片清洁制动底板及其各部磨屑或灰尘总成装复，检查制动鼓工作情况，视需要调整制动蹄与制动鼓间隙；4.4.5 检查驻车制动扛杆是否完好，紧固，检查拉索装配
10、及工作情况；4.4.6 检查，调整制动塌板高度，调整踏板自由行程，检查轮毂轴向间隙，轮毂轴承摩损及运转情况，检查，紧固轮毂螺栓几锁销。4.5 电器部分4.5.1 清洁蓄电池表面及极桩，测量电解液密度，补充蒸馏水，测量蓄电池电压，视需要充电。4.5.2 启动电机清洁、检查外观，紧固连接螺栓，检查驱动齿及电磁开关工作状况，检查启动性能。4.5.3 检查发电机，紧固连接螺栓，检查电刷并测量发电性能；4.5.4 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。4.6 车体及提升系统4.6.1 检查货架、车架有无变形、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢；4.6.2 检查起升油缸，倾斜油缸及转向油缸的
11、密封情况，活塞杆工作情况。4.7 液化气叉车还需检查以下内容：4.7.1 钢瓶检测4.7.1.1 瓶体外观目测有无变形或其它异常；4.7.1.2 钢瓶配件：看各阀门有无损伤、漏气、功能是否正常；4.7.1.3 安全阀口处应有兰色护套，口内不得有异物。如有异常应交当地检验部门(或专业厂人员)维护处理。4.7.2 高压系统(指钢瓶出口到“汽化器调压器”部分)4.7.2.1 看高压胶管是否紧固合理，有无变形老化；4.7.2.2 管路安全阀应有兰色护套，口内不得有异物；4.7.2.3 各接头不漏气、不老化。要在车上结合处用肥皂水试漏。4.7.3 低压系统检查及测漏(调节器出口至混合器)4.7.3.1
12、低压胶管有无损伤、漏气； 4.7.3.2 各接头是否有漏气或异常。4.8 真空信号管及“调节器的热水管检查，检查胶管有无老化，变形；有无漏气或漏水。4.9 过滤器真空切断阀4.9.1 检查功能，即过滤和真空切断。如网片堵塞则会出现功率不足等现象，真空信号部分故障则会启动困难；4.9.2 分解、清洗检测内部，更换滤网；4.9.3 全面修理、更换易损件。4.10 汽化器调节器4.10.1 检查工作情况；4.10.2 分解、清洗检测内部各部分；4.10.3 全面修理、更换易损件。4.11 混合器4.11.1 检查怠速及动力比的调整；4.11.2 分解、清洗及内部各零部件的检查；4.11.3 全面修理
13、并更换易损件。4.12 内燃机进气系统密性试验：此项可参考内燃机的有关规定，或当传到混合器的真空吸力不足而影响运行时检查。4.13 内燃机点火系统检测：当出现启动马达运转而发动机不启动时，首先检查点火系统，再检查LPG系统。5. 叉车大修规程 叉车大修，累计工作4000小时后，一班工作制相当于二个年度。5.1 常规： 5.1.1 全车分解到每一个零部件。 5.1.2 清洗、除锈、刷底漆。 5.1.3 加润滑油、冷却油（水）、液压油、刹车油。5.2 驱动系统： 5.2.1 内燃机：5.2.1.1 更换以下零件：4配套、主轴瓦、连杆轴瓦、止推片、进排气门、气门导管、推杆、挺柱、凸轮轴衬套、轴承、缸
14、盖垫、全车纸垫、油封、机滤心、空滤心、油滤心、皮带、预热塞、火花塞、白金、分火头、飞轮圈、磨擦片、以及所有易损件和损坏零部件。 5.2.1.2 检修以下零部件：油道、水道、水箱、起动机、发电机、压盘、大泵、喷油器、曲轴、化油器、气门座圈。 5.2.1.3 无渗漏现象，功率达到出厂性能。 5.2.2 驱动桥：5.2.2.1 更换以下零部件：磨损轴承、油封、齿面磨损齿轮，止推片及所有损坏件。 5.2.2.2 检修以下零部件：盆齿、调整齿轮间隙。 5.2.3 变速箱： 5.2.3.1 更换以下零部件：磨损轴承、油封、磨损齿轮、纸垫。 5.2.3.2 检修以下零部件：换档器、拨叉。5.3 转向系统：
15、5.3.1 转向桥： 5.3.1.1 更换零部件：磨损轴承、桥两端衬套、三连板主销、转向节主销及损坏零件。 5.3.1.2 检修零部件：拉杆、球头。 5.3.2 转向器：更换损坏零件、检修转向泵。 5.3.3 转向油缸：更换油封及拉毛或弯曲活塞杆。5.4 制动系统： 5.4.1 制动总泵：更换皮碗及损坏件。5.4.2 制动分泵：更换皮碗或总成。5.4.3 制动器：更换蹄片及损坏件。5.4.4 手制动：更换损坏件。5.5 起重系统： 5.5.1 升降及倾斜油缸：更换密封件及拉毛或弯曲活塞杆。 5.5.2 门架和滑架：更换损坏滚轮调整侧滚轮间隙。校正变形门架。5.6 液压系统： 5.6.1 测试：
16、多路换向伐、单稳伐、油泵，不符合技术要求的，检修或更换。 5.6.2 液压管路：凡破损严重或接头渗漏的油管一律更换。5.7 电器系统： 5.7.1 更换整车线路总成。 5.7.2 更换损坏灯具灯泡。5.7.3 更换所有感应器及开关。 5.7.4 更换所有损坏仪表。5.8 油漆： 5.8.1 按客户要求油漆分色。 5.8.2 客户无要求本公司提出建议供用户参考选配油漆工艺。5.9 试车及检验：按本公司试车规程和新车检验标准检查验收。叉车使用、维护、维修规范2011-11-10 07:27:18 作者：admin 来源： 一、叉车的使用操作规范：叉车驾驶员必须牢固树立“安全第一”的思想，在生产中必
17、须做好以下工作。1、叉车启动前的检查工作：1)检查柴油机的各联接处是否可靠、紧固，操作手柄（如油门、停车手柄）是否灵活动作。2)检查油底壳内机油是否达到规定的刻线位置，机体各联接处是否渗油现象。3)检查散热水箱的冷却水是否充足，水管的接头是否有渗漏现象。4)检查蓄电池的电极接头是否紧固，电解液是否充足，电线接头是否有松旷现象，监测报警装置是否完好。5)检查燃油箱内燃油量，不足应及时添加，以免燃油管路进空气，影响发动机正常启动，添加燃油时，要远离火源。6)检查柴油机的各联接处是否可靠（如：喷油泵、柴油滤芯、水泵、风扇、发电机及撑杆、风扇V带，机动机等）。7)检查空气滤芯器的积尘现象，必要时进行维
18、修或更换，检查进气胶管的联接是否密封。8)检查喷油泵内润滑油的油质、油量情况，以免造成偶件的早期磨损。9)检查液压油的油面高度，油质情况，不足予以添加，以免液压主油泵磨损，以及制动液的油量。10)查看全车液压，燃油制动管路是否渗漏现象。2、柴油机的启动程序：1)每次启动启动机运转不超过10秒，间隙时间为2分钟。2)启动柴油机着车后，立即调整油门，观察柴油机的运转情况，应观察机油压力是否正常，此时机油压力应在0.05mpa以上，逐步加大油门进行暖机，并观察柴油机排气烟色运转的声响，有异常现象，应立即停车。3)如发动机不能顺利着车，应先检查燃油管路是否有空气，应不断揿动手压输油泵以排除空气，如仍不
19、能顺利着车，应通知维修班排除故障。4)当冷却水的温度达到50方可投入正常负荷工作，必须注意仪表盘仪表读数是否正常。5)柴油机的负荷和转速的增加或减少应逐步均匀增加，一般情况下不允许突然增加或卸去负荷。3、开车前的检查工作：1)检查各操作手柄是否灵活、可靠。2)检查门架的升降，前倾、后倾的试验工作，以及制动的试动作。3)检查各控制、报警装置，如发生损伤或有缺陷，应及时修复，再投入使用。4)检查轮胎的气压指数，轮胎的气压应在0.7mpa，并检查轮胎的坚固螺栓的情况。5)注意此时仪表盘内仪表的工作情况（如充电指示、机油压力表、燃油指示、水温指示）是否在绿色范围内。4、叉车的使用安全要求：1)不准人站
20、在货叉口，车上不准载人。2)不准站在货叉下或在货叉下行走。3)不准从驾驶外的位置操作车辆及各种手柄。4)搬运货物不能超过规定值，叉子必须全部叉入货物的下面，并使货物均匀放在叉子上，不允许用单个叉子尖去挑取货物。5)顺利的启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿、光滑的路面转向须减速。6)坡道上行驶应加位小心，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向上行驶，下坡应倒退行驶，上坡切忌转向，叉车下坡时，请勿进行装卸作业。7)正常行驶时，应将货物尽量放低，门架后倾，并注意叉车上方间隙。8)行驶中，遇到坑洼路面或有障碍物，应减速避让，再通过。9)不要搬运未固定的或松散的货物，小心搬运尺寸较大的货物。10)离车
21、时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，在坡道停车，将停车手柄拉好，停车时间较长，须用土块垫住车轮。二、叉车的保养、维护操作规范：叉车的维护、保养工作至关重要，为延长其使用寿命，维护要每日进行，保养工作要定期进行。1、叉车的维护规范：1）叉车操作者除了要规范操作外，还要对叉车的环境卫生负责，做好每日的清洁工作。2）每个班次都要对空气滤芯器进行维护，定期进行更换。3）每200小时按水质的情况，更换冷却水。4）对有燃油油水分离器（沉淀杯）的车辆每班做好排水工作。5）根据不同的工况条件，应定期清除散热器外表面的脏污，可用水洗，也可用压缩空气吹。6）在冬季环境温度低于5时，
22、停车后应放掉冷却水，以水箱或发动机防冻裂，如加注防冻液，则可以不放冷却水。7）每月对门架起升链条进行维护保养。检查门架侧滚轮、限位滚轮的松旷度，磨损情况，并对起升链条进行清洗，并涂抹润滑脂。8）对有黄油嘴的部件加注润滑脂。9）每班对全车的轮胎进行检查，保证气压在0.7mpa左右，不足应添加气压。10）叉车的操作者要对叉车的使用、维护情况做好记录，交接班时签字确认。2、叉车的定期保养操作规范：维修人员根据叉车的实际情况和使用的环境进行定期保养，彩印厂和模具室的叉车四个月进行一次，库房叉车二个月进行一次，其他岗位叉车三个月进行一次。1）对发动机油进行检查、更换，同时必须更换机油滤芯和柴油滤芯。2）
23、对冷却系统进行检查，检查风扇V带、水泵以及冷水的循环情况。3）检查气缸盖的螺栓的坚固情况，拧紧力矩为117.6-137.21Vm。4）每6000小时检查气门的密封情况，气门间隙的情况，保持冷态间隙为进气门0.35mm，排气门为0.45mm，不符合予以调整。5）检查喷油提前角，正常为17-18A,不带提前器为220.5A，不符合予以重新调整，并更换喷油泵内润滑油。6）喷油器的检查，喷油压力应是20.3-20.8mpa，如不符合要求，应清洗研磨，调整或以更换偶件，达到技术要求。7）电路的检查，发电机启动的保养，检查各部件是否有裂纹，磨损是否严重，花键配合是否松动，如发生损坏应更换，电解液的比重应1
24、.28-1.29之间，电解液液面是否高出极板10-15mm，不足时应补足蒸馏水，对全车线路检查，各仪表、报警装置是否工作正常。8）转向系统的检查，连杆、衬套、销轴的磨损情况，必要时给予更换，使内倾角、外倾角达到正常，外倾角1，内倾角0，并检查转向器及转向轴缸的工作情况。9）制动系统的检查，摩擦片与制动鼓的间隙应保持在0.35-0.55mm之间，连接管路制动总泵、分泵有无渗漏现象，踏板高度在111mm，自由行程在55-65mm之间，并检查制动液的油质油位情况，并进行制动试验。10）离合器的检查，检查离合器的分离轴承，摩擦片及压盘的工作情况，并调整踏板的行程，正常的踏板空行程为30-40mm。11）变速箱、驱动桥的润滑油油质、油墨进行测量，添加或更换必须使用符合规定的85W/90的齿轮油。12）对液压油的油量、油质进行检查，不足或变质的液压油应及时添加或更换，必须使用标准的46#液压油。13）检查全车的液压管路，查看是否有渗漏现象。14）保养工作结束后，再进行全面检查，不漏项目，不留故障隐患，并配合叉车维护责任人做好试车交付工作，做好详细档案。
