1、DZL单锅筒 纵制式链条炉排锅炉使用说明书一、结构简介2二、性能特点2三、锅炉房的要求3四、锅炉安装的准备3五、锅炉本体安装4六、烟囱安装4七、附件安装4八、水压试验5九、使用前的要求5十、升火6十一、安装阀的调整7十二、供汽8十三、正常运行8十四、排污10十五、停炉12十六、维护保养13十七、检验15十八、说明17一、结构简介我厂生产的DZL系列新型水火管锅炉，它具有钢耗低、热效率高、超负荷能力强、环保效果好、操作维护简便等特点。新型DZL锅炉采用了目前国内锅炉行业最新科研成果螺纹烟管，翼形烟道，拱形管板，回水引射等，集几十年来大专院校，锅炉厂家，锅炉研究成果于一身，实践证明该系列产品从综合
2、性能各项指标上，均处于国内领先水平。该系列产品结构与老式水火管锅炉结构大致相同，即单锅筒纵向布置、锅筒内布置烟管，锅筒下部是炉膛及炉排，不同的是该系列锅炉烟管为单回程螺纹烟管，它不仅能增加烟管弹性使管板应力降低，而且将传热系数提高近一倍，节约钢材30%；锅壳封头由老式的平管板更新为拱形管板，使封头由刚性变为弹性，受力情况大为改观；锅筒下部布置有翼形烟道，使锅壳底部免受高温辐射。烟气在炉膛中基本燃尽后，进入后部燃烬室，再进入第二回程翼形烟道；从前烟箱后返，通过第三回程螺纹烟管，然后进入尾部受热而一省器，再通过除尘器，引风机，烟囱排向大气。二、性能特点新型水火管锅壳式链条炉排蒸汽锅炉具有下列优点：
3、1、锅炉炉型先进，科技含量高，整体结构紧凑。2、采用了螺纹烟管，使传热效率提高，既降低了钢耗量，又缩小了锅炉体积。3、锅炉平均实测热效率在80%以上。4、消烟除尘效果好，采用了炉内惯性分离，锅炉原始排尘浓度降至1800mg/Nm3以下。5、煤种适应性强，不仅可燃烧二类烟煤，还可以燃烧三类烟煤。6、锅炉运行自动化程度高，操作简便，安全可靠。7、锅炉体积小于原老式锅炉、锅炉房造价低。8、锅炉外形简洁明快、美观大方；快装、组装出厂，用户安装简单，基建周期短、投资省。三、锅炉房的要求1.锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内。2.锅炉房不应直接设在聚集人口多的房间（如公共浴室、教室、观众厅、商店、餐厅、候诊
4、室等）或在其上、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。3.锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合建筑设计防火规范及高层民用建筑设计防火规范的有关规定。 4.锅炉房的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉占地面积10%的泄压面积（如玻璃窗、天窗、薄弱墙等）。此处不得直接与聚集人多的房间和通道、装有易燃、易爆或其它危险品的房间相连。5.锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修；锅炉房应有足够的光线和良好的通风，以及必需的防冻措施；锅炉房应防止积水，房内地面应平整无台阶，承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离或采取其它措施，以防止受高温损坏。6.锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间，不准锁住或闩住。房内工作室、生活室的
5、门应向锅炉房内开。7.锅炉房内的操作地点以及温度表、压力表、流量计等处，应有足够的照明。四、锅炉安装的准备锅炉运到现场后，必须做好下列准备工作：1.请持有“锅炉安装许可证”的单位和制造厂家进行现场安装规划。并到当地质量技术监督局办理开工报告和锅炉安装检验手续。2.组织有关人员学习、熟悉蒸汽锅炉安全技术监察规程、锅炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装运行操作等事项。 3.确定锅炉安装地点，最好选在供汽最集中的地方，以尽量缩短管道降低造价，减少管路热损失。4.供汽和排污方便，减少输送管路。5.锅炉房的布置应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程锅炉房部分的要求。6.根据制造单位出厂的厂资料和随
6、机附件，按规格型号检查是否齐全，运输途中有无损坏、丢失等情况，若发现情况，及时与制造厂联系。五、锅炉本体安装锅炉本体的就位与安排应根据制造厂提供的基础图纸找正中心，做好预留，与锅炉接触的水泥表面平直应在1%以内。锅炉基础做好后应在28天以后才能进行锅炉就位，固定锅炉紧固螺栓应在锅炉四周全部垫平，直至锅炉与地面垂直度在35mm时才能拧紧。 锅炉就位时基础与底座的垫板间隙以2530mm为宜，密封用灌浆砂以1：2的水泥浆为适合。六、烟囱安装锅炉配有上、中、下三节烟囱，下节带有封火用的挡风板装置，上节设有三个方向的风揽绳固定耳，安装烟囱时须注意以下几点：1.安装时以垂线法尽可能找正，如有偏差可在法兰间
7、加垫找正，不可硬拉。2.法兰之间应加垫石棉绳以防漏烟而降低烟囱的抽烟能力。3.锅炉的排烟能力是以直接向上计算的，因此，所配套烟囱即不能缩短，也不能加设弯头，以免影响锅炉的运转性能和除尘效果。4.三根风揽绳的用力应由法兰螺丝调整均匀，一般以拉直为宜，风揽绳生根处距锅炉的距离以不低于2倍烟囱高度为适合。七、附件安装1.安全阀：安全阀应垂直安装于阀座上，安全阀的泄放管不许带设阀门，应在保证防冻和畅通的条件下，直接通向安全地点。2.水位表：水位表上要有准确明显的“最高安全水位”、“最低安全水位”和“正常水位”标记。水位表下部的放水管要接入安全地点。3.压力表：压力表在装用前应做校验，校验合格后在最高允
8、许工作压力线上划出红线，安装时要注意端正，便于观读，考克须转动灵活，疏水畅通，不准漏水，表弯管不允许保温。4.排污阀：排污阀应与阀座法兰紧密相连，方便操作，排污管要接至安全处，管道要固定，锅炉到排污阀之间不得装设任何阀门。两排污阀直接串联连接。5.出汽阀：安装时须特注意介质流动方向不得装反，连接管由使用单位配接至供汽点，室外应予保温。八、水压试验锅炉及管道、阀门、仪表等安装完毕后，进行全面检查，然后邀请当地质量技术监察部门参加总体水压试验。试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到压力（0.4MPa）时，检查有无渗漏及异常现象，检查期间压力应保持不变。然后升到额定工作压力0.7MP，在试验压力1.
9、05MP下保持20分钟为合格。水压试验时应将安全阀拆下。 水压试验应在环境温度高于5时进行，否则，必须有防冻措施，试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20。水压试验符合下列情况时，即认为合格：所有金属壁和焊接处没有水珠和水雾；试验后，无可见的残余变形。九、使用前的要求1、使用前必须建立技术档案，并按规定向主管部门和当地劳动部门办理登记手续，做到有证运行。2、对使用单位的要求：使用单位必须有专人负责技术和运行管理，制定符合有关规定的运行、管理、保养、维修、定期检修制度。3、对操作人员的要求：操作人员必须有劳动部门颁发的司炉
10、工操作证，并每班应有一位经验丰富的老司炉工带班。4、烘炉和煮炉检查工作完毕,证明锅炉具备安全启动条件.即可开始烘炉和煮炉(1)烘炉:锅炉进行烘炉的目的在于使锅炉炉墙能够缓慢的干燥起来.使其在正常运行中不至于断裂.烘炉前打开全部炉门,让炉墙自然干燥2-3天,烘炉必须缓慢进行,使锅炉管子、炉墙受热均匀,并尽量少开炉门,以免冷空气过量进入炉内而起炉墙裂纹,烘炉时间应视炉墙干燥程度定.(2)煮炉:煮炉的目的在于消除锅炉内部的杂质和污垢、油垢.煮炉时,锅炉内部需要加入适量的药品溶液,使炉水成为碱性炉水,以去除油垢和污垢等,煮炉时所用药品可采用NaOH或含Na3PO4等药品,其用量以锅炉容积每立方米计,前
11、者为5kg/m3. 后者为3kg/m3,煮炉时将其配成浓度为20%的均匀溶液,注意不得将固体直接加入锅炉内.煮炉可在烘炉后进行,煮炉时,先打开锅筒上部人孔,关闭所有手孔及后部人孔,进出水阀,排污阀将处理过的软化水注入锅筒内,进水温度一般不高于40OC,让锅内水位上至2/3处,然后停止注水,将配均的药品溶液自上部人孔注入锅筒内,关闭上部人孔,待锅炉压力逐渐上升至工作压力75%时维护24小时，然后停止燃烧， 水温低于70OC以后开启排污阀，将炉水全部放出，待锅炉冷却后开启人孔、手孔。用清水冲洗锅筒及集箱内部并进行检查.如发现仍有油污时应按上述方法再进行煮炉。 项目给水锅水 悬浮物， mg/L 20
12、 总硬度，mmo1/L4 总碱度，mmo1/L 826PH(25)71012溶解固形物，mg/L 50005、水质要求十、升火1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，进水前必须关闭排污阀，开启排气阀，进水时让锅筒内空气可以排出。2、将已处理的水缓缓注入锅筒内，进水温度一般不高于40，当锅内水位升到水位表最低水位时，即并闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开
13、启鼓风机，当煤燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在左侧看火门处加强观察着火情况，适当进行拔火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓风机引风量，炉膛负压维持在2030Pa使燃烧渐趋正常。4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火冷炉到汽压升至工作压力的时间3-4小时为宜，以后升火时冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。5、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。6、当开启的排汽阀内冒出蒸汽时，即应关闭排汽阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当汽压升到2-3个表大汽压时，检查入孔及手孔盖是否漏水，如有渗
14、漏现象应拧紧入孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。7、当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。十一、安装阀的调整在锅炉升压到规定压力时，应校正安全阀的放气压力。1、安全阀调整办法：拆去开口销，除去顶盖手柄，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力，调整后拧紧螺母，再将其余零件装妥。2、安全阀的开启压力，安全阀的调整应由先调较高开启压力再调较低开启压力，压力调整应按下表规定进行。安全阀整定压力额定蒸汽压力MPa安全阀的整定压力0.8工作压力0.03MPa工作压力0.05MPa0.
15、8P5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力3、所有安全阀经校正后禁止随便拧动调正螺栓。4、在校验安全阀时，汽包内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。5、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用提升手柄。6、在安全阀未校正前，锅炉绝对禁止参加运行，安全阀校正后必须封印，不许活动，并作好记录。7、为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验，并每年至少一次进行调整和校验。十二、供汽当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常流水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，
16、暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应停止暖管并消除故障和缺陷，待等管路已热，路上冷凝水逐步减少后，方可全开总气阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，总汽阀全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉供汽后，应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常，为了防止吊水（蒸汽带水），在任何情况下水位不允许超过最高水位界限。同时总汽阀不应开得过大，一般控制在1.5-2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。十三、正常运行
17、锅炉正常运行时要求做到：锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的监察，确保锅炉运行安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工定期总结操作经验，不断提高运行水平。1、 水质要求锅炉水质应符合GB1576-2001工业锅炉水质（蒸汽锅炉）的要求。2、锅炉水位经常注意锅内流水位变化，使其保持在正常水位40毫米的范围内，不得高于最高或低于最低安全水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3、水位表每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃板垫圈漏水汽时
18、应上紧垫料。如玻璃板模糊不清，或水位线看不清楚，虽经冲洗仍没有效果时应予以更换，每台锅炉装有二个水位表，若其中一个发现损坏，应立即进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉，直至一个水位表恢复正常后，方可继续进行。4、给水设备所有给水泵是否正常，应在交接班时短时开车检验，如有故障立即进行修理。5、蒸汽压力经常注意压力变化，尽可能保持锅筒内压力稳定，勿使汽压超过最高允许工作压力。6、压力表压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应即停炉修理或更换。为了保证压力表正确性，每年应校验一次，如读数相差一个表大气压，应进行修理或更换。7、安全阀注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全
19、阀的阀芯和阀座粘住应定其拉动安全阀提升手柄，作排汽（锅筒蒸汽空间安全阀）和放水试验；每隔两星期应升高汽压一次，进行排汽试验以校验安全阀作用。8、排污阀定期排污和连续排污（参阅第十四条“排污”）9、正常操作（1）炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烧段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20-30Pa，排烟温度在160左右。（2）必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半个小时通知锅炉房，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时
20、可以增加煤层厚度。（3）当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度：燃后减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在20-30Pa。锅炉不宜烧煤屑（0-5）毫米，燃用的煤最好能过大筛，最大煤块尺寸不超过50毫米。（4）燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，一般烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米。10、锅炉房清洁（1）锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。（2）注意室内照明，对水位表，压力表应有良好照明，使司炉看得清楚，经常巡视锅炉房周围，检查锅炉及附属零件是否正常。（3）调速箱和链轮轴承导轨处
21、保持清洁，防止煤屑堆积渗之机件内部影响正常工作。11、交接班为了保证每班能安全可靠，经济运行，司炉在交接班时，要切实做好以下工作：（1）接班的司炉要在规定的时间前到达锅炉房，做好交接准备。（2）交班的司炉工要做到：锅炉蒸汽压力和水位正常。炉膛内燃烧稳定。各机械设备运转正常。锅炉各附件（包括管道，阀门，仪表）安全灵敏可靠。锅炉房清洁整齐，灯光明亮。（3）交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入记录薄。十四、排污一般给水虽经软化处理，但仍含有一些矿物质，当进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就再锅内沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。为了防止由于
22、水垢，水渣引起锅炉烧坏，必须保证炉水质量，炉水碱度不超过24mm01/L超过上述范围时，应对锅炉进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，每班不少于1-2次。排污时应注意下列事项：1几台锅炉排污合用一根总排污管时，不应有两台湖两台以上锅炉同时排污。若其中一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。2.排污应在低负荷，高水位时进行，在排污时应密切注意锅内水位，每次排污以降低锅炉水位2550毫米范围为适宜。.3.定期排污时具体操作如下：每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离炉最近的一只）以便预热排污
23、管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关闭第二只排污阀。如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污，排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小至冲击消失为止，再然后缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。 若是一只闸阀（安装在离锅炉较近的一侧）与一只快开排污阀串联，则应先开闸阀，再微开排污阀，暖管后再迅速全开排污阀，排污完毕后，先缓缓关闭排污阀，然后关闭闸阀。这样闸阀的作用是密封，排污阀的作用是控制排污过程。4.排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是，关闭
24、排污阀过一些时候后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏。5.连续排污：连续排污的目的是为了将锅筒蒸发面以下100mm200mm之间含盐浓度最大的炉水，以及炉水表面的悬浮物，油脂排掉，以防止蒸汽带水，提高蒸汽品质。连续排污量是根据化验结果而定。当水样含盐量和碱度超过规定20%时就进行连续排污，原则应是细水长流。十五、停炉1. 锅炉停炉一般分为四种情况：（1）遇到炉排卡住或炉排片断裂，出渣机卡住等，为了迅速地解除故障，就进行临时故障停机（亦称短时间压火）。（2）遇到休班或其他情况，短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。（3）为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时应完全停
25、炉。（4）遇到特殊情况，为了安全可靠必须紧急停炉。上述四种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体步骤分别说明如下。2. 临时故障停炉：先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门。迅速处理有关故障，如在12小时内还无法解除故障时，应转入第（2）中情况的暂时停炉继续解除故障。3. 暂时停炉暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤，节水。具体步骤如下：（1） 停炉前根据用汽情况可提前2030分钟停止供煤，炉排速度 减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进闸门200300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤烧尽最
26、后停止鼓风机。（2） 锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。（3） 停止供汽后使锅筒内压力降到零再断开总汽阀及烟气调节门。4. 完全停炉完全停炉应该是有计划的，一般运行13个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照2的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70C以下时，才可把炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不应低于正常水位，炉水放完后，然后可开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。5. 紧急停炉锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉，并通知有关部门。（1）锅炉水位低于水位表最低可见边缘。（2）不
27、断加大给水和采取其他措施，但水位仍继续下降。（3）锅炉水位超过最高可见（满水），经放水仍不能见到水位。（4）给水设备全部失效或因给水系统故障，不能向锅炉进水。(5)水位表、 安全阀或压力表全部失效。（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。（8） 他异常情况危及锅炉安全运行。6.紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：（1）停止链条炉排运转，停止鼓风，并减弱引风。（2）熄灭炉膛内明火，一般可用沙土或湿煤灰覆盖，禁止用水浇入炉膛。（3）炉火熄灭以后，打开点火门，检查门等，以冷却炉膛。（4） 将锅炉与总汽管隔断。（5） 在紧急停炉时
28、，如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水和进行排污，可降低锅炉内的压力。（6） 若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉给水。十六、维护保养1.锅炉在运行期间应注意下列各点：（1） 不允许炉膛内正压燃烧，因为正压燃烧时，火焰向外喷容易烧坏煤闸门，拨火门。（2） 若引风机发生剧烈震动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换。2.锅炉运行2-3星期，应检查一次。（1） 打开前烟箱及后部检查孔，螺纹烟管内如有积灰应予清除。尤其锅炉在半负荷条件下运行，清灰更应及时。与此同时检查烟箱，清灰门是否关闭严密，烟管有无渗漏，如有渗漏，应按有关规定修理。（2） 链条炉排空载转动，在炉前链轮轴处逐渐检查是否有炉排片断裂，如
29、有应进行更换。（3） 水位表，阀门，管道法兰等处如有渗漏应予修复。3. 锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：（1） 清除锅炉内部，水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥垢，并用水清洗。（2） 清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟火煤灰。（3） 对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，如发现有严重缺陷应及早修理，如缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。（4） 检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。（5） 检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。（6） 必要
30、时将炉墙及外面罩壳，保温层等卸下，以便彻底检查。如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记薄。4. 锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排下平面和鼓风管），每年至少油漆一次。5. 炉内前后拱如发现损坏断落，应及时修复。6. 锅炉运行一年以上应做下列检查维修工作：（1） 调速箱，出渣机，上煤机，引风机轴承等均应拆开清洗并调换润滑油，油封若损坏则应更换。调速箱中润滑油应保持在变动范围内，浅则应及时加油。（2） 拆开链条炉炉排，检查链轮，炉排片，炉排销轴，后滚筒轴承座，支架上的摩擦条等处的磨损情况，磨损严重者应加以更换，1.24T/H锅炉首尾隔风板的橡皮隔风板应更换。拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，不可拉倒，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住，后滚筒装配时应严格注意轴线平行度，避免炉排跑偏。7. 锅炉
