1、（15）操作人员不准酒后作业，严禁赤膊、赤脚进入篮内，并不得在篮内打闹、嬉戏。3、紧急时安全方法 （1）工作时断电，首先关闭电源，预防来电发生意外，如需平台下降回地面，则小心同时松开两个电磁制动器，使平台缓慢下降，直到地面。（2）工作时断绳后处理。首先，保持清醒冷静头脑，在确保安全情况下，撤离工作人员派专业人员进入篮内，先将断钢丝绳从提升机内退出，再将上面送下钢丝绳穿入提升机在安全锁不打开状态下向上升，看能否正常工作，然后小心松开安全锁，再开车下降到地面后，严格检验后才许可重新使用。如钢丝绳不能退出，则用安全锁锁牢钢丝绳，并用加固钢丝绳固定好工作平台，再打开提升机进行修理。中国建筑工业行业标准
2、高处作业吊篮安全规则JGJ 5027921 关键内容和适用范围本标准要求了高处作业吊篮（以下简称吊篮）设计、制造、安装、使用、维修保养等方面安全要求。 本标准适适用于常设或很设，其安装方法为有轨式或无轨式，提升方法为爬升式或卷扬式多种吊篮。 本标准不适适用于专用运载货物和乘人垂直运输设备。2 引用标准 GB 1102 圆股钢丝绳 GB 5144 塔式起重机安全规程 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB 8902 航空用钢丝绳3 术 语 3.1 提升机构 能使吊篮平台上下运行传动机构。 3.2 吊篮平台 可上下移动悬挂式结构件，以使操作者能达成建筑物或构筑物作业处。 3.3
3、悬挂机构 用以固定提升吊篮平台钢丝绳和安全钢丝绳并架设于建筑物或构筑物上结构件。 3.4 安全锁 当吊篮平台下降超出极限速度时，能自动锁紧吊篮平台装置，该装置不能自动复位。 3.5 行程限位 对吊篮平台在上下两个方向运行距离和位置限定。 3.6 额定载荷 吊篮平台上许可承受作业人员、工具、设备和材料等质量总和最大值。 3.7 常设吊篮 把吊篮作为建筑物或构筑物一个永久性隶属设备。 3.8 很设吊篮 临时架设在建筑物或构筑物上吊篮。 3.9 有轨式 悬挂机构带钢轮，安装在铺设有轨道建筑物或构筑物上。 3.10 无轨式 悬挂机构直接安放在建筑物或构筑物上。4 通常要求 4.1 吊篮工作环境温度为-
4、2040。 4.2 吊篮平台在工作处阵风风速小于10.8ms（相当于6级风力）。 4.3 吊篮制造应按相关标准及设计图样进行，质量不合格产品不准出厂和使用。 4.4 吊篮出厂时必需附有下列技术文件： a产品合格证； b安装、使用和维修保养说明书； c安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。 4.5 产品必需有清楚、醒目、耐久标牌。标牌上应写明产品名称、关键技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。 4.6 吊篮操作人员必需是适合于高处作业并经过技术培训和考评合格人员。 5 结构安全系数 5.1 吊篮所用承载结构零部件安全系数全部不得小于2，取决于材料最低屈服强度。 5.2 吊篮所用非
5、延伸材料（如铸铁、玻璃纤维）制成承载零部件安全系数不得小于5，取决于该材料最小强度极限。5.3 确定结构安全系数时所用设计应力取零件中产生最大应力值。此时吊篮应工作在符合设计要求额定载荷下，并和制造厂所提供操作规程相符合。设计应力包含应力集中和动载荷影响，结构安全系数按下列计算： （1）式中 K1 结构安全系数： 5.1中提到材料屈服强度，或5.2中提到强度极限；由结构质量引发应力； 由额定载荷引发应力； 1应力集中系数； 2动载荷系数。 1和 2数值可经过对样机试验应力分析确定，或取 1大于或等于1.10， 2大于或等于1.25。6 材料和加工质量要求 6.1 材料 吊篮所用材料应符合图样要
6、求，并应含有供给厂合格证书，关键零部件所用材料应实施进厂检验制度。 6.2 加工质量要求 、 6.2.1 铸件表面应光洁平整，不许可有砂眼、气孔、浇冒口凸起，飞边、毛刺应铲除磨平。 6.2.2 液压、气压元件（如油泵、油马达、阀、气缸、油缸等）加工面上出现铸造缺点，一律不许可焊补。非加工面上若有造成渗漏铸造缺点亦不许可焊补。 6.2.3 锻件非加工表面飞边、毛刺应清除洁净。 6.2.4 锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺点。 6.2.5 焊缝应饱满，不得有漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、咬肉等缺点，同一条焊缝应均匀一致，飞渣、焊渣应清除洁净。 6.2.6 焊接件由生产厂质量检验部门进行检
7、验。对关键焊缝内部缺点检验，应用无损探伤法进行。 6.2.7 热处理零件表面不得有裂纹及其它严重缺点。 6.2.8 对于热处理零件裂纹、烧损、碰伤及氧化等缺点，可用肉眼或低倍放大镜检验对需用磁铁、超声波及X光进行检验零件，应在图样或技术文件中提出要求。 6.2.9 机械加工后零部件，应符合产品图样、相关技术文件要求。 6.2.10 零部件已加工表面上，不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺点。 6.2.11 凡生产厂制造待装零、部件，必需有质量检验部门合格标识；外购件和协作件必需有证实其合格文件，方可进行装配。 6.2.12 产品可见外表应涂底漆12道；涂面漆24道，除焊缝、钢板接缝、伤疤、局部凸凹不平或
8、影响外观粗糙铸造表面可局部刮腻子外，其它涂漆表面不刮填腻子。 7 吊篮平台要求 7.1 吊篮平台结构应能承受2倍均布额定载荷，出厂前必需做负载试验，并应检验焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。 7.2 吊篮平台关键受力构件焊缝必需进行质量检验，确保焊缝达成设计要求。 7.3 吊篮平台底板必需有防滑方法。 7.4 吊篮平台和提升机构连接必需牢靠、可靠，不得有任何松动现象，并应常常检 查。 7.5 吊篮平台内应设有安全带和工具挂钩装置。 7.6 吊篮平台内最小通道宽度大于400mm，底板有效面积大于每人0.25m2。 7.7 吊篮平台上须装有固定式安全护栏，靠建筑物一侧高度大于800mm，后侧及两边
9、高度大于1100mm，护栏应能承受1000N水平移动集中载荷。 7.8 吊篮平台安全护栏全部构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺点。 7.9 沿吊篮平台底板四面应装有高度大于100150mm挡板，挡板和底板间隙不得大于5mm。 7.10 吊篮平台应有在建筑物表面滑动导轮或配置缓冲装置，确保吊篮平台稳定，以避免和墙面撞击。 7.11 吊篮平台假如装有门，其门不得向外开，门上应装上电气联锁装置。 7.12 吊篮平台正常运行操纵装置应安装在吊篮平台上，而且要选择可点动和连续手按及不受气候影响电气设备。 8 提升机构要求 8.1 卷扬式提升机构卷简必需有挡线盘，钢丝绳应整齐地缠绕在
10、卷筒上，当吊篮平台提升高度达成最大行程时，挡线盘高出卷筒上最终一层钢丝绳高度最少为钢丝绳直径2倍。 8.2 卷扬式提升机构卷筒最小名义直径（D）和钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应大于20。 爬升式提升机构滑轮最小名义直径（D）和钢丝绳名义直径（d）之比值Dd应大于12，当D/d等于1218时应采取航空用钢丝绳。 8.3 提升机构传动严禁采取摩擦装置、离合器、皮带传动等。 8.4 提升机构传动零部件必需进行合适润滑。亦可采取自密封、自润滑，并应定时注入和更换润滑油。 8.5 提升机构全部传动外露部分必需装上机罩或类似防护装置。 8.6 提升机构传动机构在电气失效时，应含有不超出两人就可操作手驱
11、动装置。 8.7 提升机构上必需配置制动器，通常应有两套独立制动器。每套均可使带有额定载荷125吊篮平台停止运行并停住。 8.7.1 主制动器 该制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住，采取常闭式制动器。 主制动器选择闸刀式或盘式，并整体安装在提升机构上或提升电机上，制动器各部分位置均应便于检修和调整，并有防水保护。 8.7.2 辅助制动器 辅助制为器通常应刚性安装在提升机构机架或底座上，可用常闭式制动也可用手动机械制动，该制动器关键是使用在提升机构采取手摇驱动情况下，能使吊篮平台在100mm范围内停住，其安装位置要便于操作、检修和调整，并有防水保护。 8.7.3 卷扬式提升机构卷筒若装在
12、屋面小车上（动力装置在屋面），也必需配置制动器，并需符合8.7.1、8.7.2要求。 8.8 提升机构上下运行最大额定速度不得超出10mmin。 9 安全保护装置要求 吊篮通常须配置制动器、行程限位、安全锁等，并必需经检验合格才能安装。 9.1 制动器 吊篮制动器必需符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3要求。 9.2 行程限位 9.2.1 吊篮必需装有上下限位开关，以预防吊篮平台上升或下降到端点超出行程范围。 9.2.2 行程限位装置安装方法须是以吊篮平台本身直接去触动。 9.3 安全锁 9.3.1 吊篮上必需装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根和提升机构上使用相同型号安全钢丝绳。
13、每根安全钢丝绳上必需装有不能自动复位安全锁。 9.3.2 安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25mmin时动作，并在不超出100mm距离内停住。 9.3.3 安全锁动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格检验和试验，不合格产品不准装配和出厂，安全锁必需在使用期内使用，超期必需由专业厂检测合格后方可使用。 9.4 必需时吊篮上须有防倾斜装置。 9.5 吊篮上宜设超载保护装置。 10 钢丝绳要求 10.1 钢丝绳选择 应按作业条件和钢丝绳破断拉力s选择吊篮钢丝绳，所选择钢丝绳对于爬升式必需符合GB 8902要求；对于卷扬式必需符合GB 1102要求，并必需有产品性能合格证。 a吊篮使用钢丝绳型式、规格和
14、长度全部应在说明书内写明； b. 在任何情况下承重钢丝绳实际直径不应小于6mm。 10.2 钢丝绳安全系数确实定 钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。 （2）式中 n安全系数； S单根承重钢丝绳额定破断拉力，kN； 0承重钢丝绳根数； W包含吊篮平台、提升机构和电器系统等自重及额定载荷。 10.3 钢丝绳固定 应符合GB 5144要求。 10.4 不许可以连接两根或多根钢丝绳方法去加长或修补。 10.5 钢丝绳检验 10.5.1 操作人员应随时对钢丝绳全部可见部分、钢丝绳和设备连接部位、从固定端引出钢丝绳及绳端固定装置进行检验。 10.5.2 检验周期 对于吊篮钢丝绳，在使用以后
15、每个月最少检验2次，并应符合GB 5972中2.4.1要求。 10.5.3 检验部位 必需检验钢丝绳整个工作长度。同时也必需仔细检验经过滑轮或卷筒。其它接触面和正反缠绕那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处钢丝绳应该仔细检验。并应符合GB 5972中2.4.2要求。 10.5.4 在闲置设备上钢丝绳检验 当设备已闲置或停用30天以上时，其钢丝绳在设备使用以前要做全方面检验。 10.6 钢丝绳报废 应符合GB 5972中2.5要求。 11 悬挂机构要求 11.1 悬挂机构结构件必需选择钢材或其它适宜金属结构材料制造，可采取焊接、铆接或螺栓连接，其结构应含有足够强度和刚度。 11.2 悬挂机构受力构件
16、必需进行质量检验，确保达成设计要求。 11.3 悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上作用力全部应符合建筑结构承载要求。 12 配重要求 12.1 吊篮悬挂机构或屋面小车上必需配置合适配重。 12.2 配重应正确、牢靠地安装在配关键上，并应按图样要求配置足够质量配重，在吊篮使用前须经安全检验员核实才能使用。 12.3 抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。见下图 （3）式中 K抗倾覆系数； F吊篮平台、提升机构、电气系统、钢丝绳、额定载荷等质量总和，kg； G配置配重质量，kg； a承重钢丝绳中心到支点间距离，m; b配重中心到支点间距离，m。 13 电气系统要求 13.1 电气系统
17、中关键元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必需确保和电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5M。 13.2 吊篮电源电缆应有保护方法，以预防意外触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。 13.3 电器控制箱应有可靠防水方法。 13.4 吊篮电器系统应有可靠接零。 13.5 电气系统中所选择电气元件必需灵敏可靠。 13.6 吊篮上备用便携式电动工具使用额定电压值不得超出220V，并应有可靠接零。 13.7 电器系统中应配置漏电保护器。 14 建筑物或构筑物支承处承载要求 建筑物或构筑物支承处应能支承住吊篮全部载荷。 15 其它要求 15.1 吊篮平台上作业人员必需配带安全带，安全带许可连接在吊篮平台上。 15.2 吊篮平台上作业人员必需严格遵守操作规程，严禁超载使用。 15.3 当吊篮平台沿着外墙面移动需要由导引构件引导时，外墙面应设置这种构件。外墙构件应能使吊篮平台内操作人员安全地靠近需要进行作业部分，而不得使操作人员悬空俯身。 15.4 为保障公众安全，在吊篮作业区周围必需设置围栏或防护方法，并应附加醒目标标志。 15.5 生产厂对使用单位有培训安装、操作和维护、保养人员义务。
