1、机修巡检作业指导书破碎巡检作业指导书1.目的保证原料磨各种物料的正常供给，保证破碎系统设备的正常运行，使操作规范化。2.适用范围适用于原料工段破碎系统。3.破碎系统设备及型号3.1 重型板式喂料机 电动机 额定转速：960r/min 额定功率：55kw 额定电流：105A 物料粒度：1200 mm 给料速度：0.0240.105m/s 给料能力：2501000 t/h3.2单转子反击式破碎机 电动机 额定功率：800kw 最大给料粒度: 1200mm 出料粒度： 80mm（筛余90%） 破碎能力：800t/h 3.3DT胶带输送机 规格：B140020500mm 带速：1.25m/s 输送量:
2、900t/h 输送物料:块状石灰石 粒度80mm 电动机型号:Y180M-4 功率:18.5KW3.4 气箱式袋除尘器 型号：JLPM6B-370 处理风量：20460m3/h 过滤面积：372 过滤风速：1.1 m/s 收尘阻力：1770Pa 出口浓度：90% 电动机 型号：YVP315S-4 功率：110KW 电压：380V33 原料磨循环风机 型号:3050DE BB24 风量:m3/h 全压:11000Pa 风温:90(最高150) 电动机 型号:YRKK710-6 功率:1800KW 电源电压:10KV 4.故障及处理5.原料磨巡检内容及要求5.1 开车前的检查5.1.1原料磨机开车
3、前的检查5.1.1.1 检查磨筒体衬板螺栓是否松动。5.1.1.2 检查设备各零部件是否有松动现象。5.1.1.3检查各油站的油位是否达到规定值，油过滤器是否堵塞，油管路是否漏油，油温是否达到规定值。5.1.1.4冷却水管路是否畅通，有无渗漏，所有监控仪表正常。5.1.1.5检查组合式选粉机润滑是否正常。5.1.1.6检查电机减速机，排风机等地脚螺栓是否松动。5.1.2胶带输送机开机前的检查内容：5.1.2.1检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。5.1.2.2检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等）5.1.2.3检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接
4、螺栓是否紧固。5.1.2.4检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。5.1.2.6检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。5.1.2.7检查皮带松紧是否适当，皮带主，从动滚筒和托辊是否全部受力。5.1.3定量喂料机开机前的检查内容。5.1.3.1检查皮带张紧程度是否合适，皮带是否完好无损，清扫器是否起作用。5.1.3.2检查所属设备各联接紧固螺栓是否紧固。5.1.3.3检查各润滑部位的油质、油量是否符合要求。5.1.4钢丝胶带提升机开机前的检查内容;5.1.4.1检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔门密封是否严密。5.1.4.2所属设备周围有无人或障碍物。5.1
5、.4.3检查减速机、轴承等处油质、油位是否符合要求。5.1.4.4确认提升机机壳，吊斗内有无积水、铁器、木块等异物，并检查有无变形。5.1.4.5确认提升机胶带及传动的拉紧度是否合适。5.1.4.6检查提升机防逆装置是否完好。5.1.4.7确认提升机胶带是否有破损断裂现象。5.1.5空气输送斜槽开机前的检查内容：5.1.5.1检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔、门密封是否严密。5.2 运行中检查5.2.1 原料磨机运行中检查5.2.1.1 检查各油站的油温，油位及压力。5.2.1.2 稀油站不渗漏、不堵塞、供油、回油正常。5.2.1.3 检查各润滑点的润滑情况及各联轴器的连
6、接情况。5.2.1.4 电机、减速机和磨机运转应平稳、无异常的振动和噪音。5.2.1.5 勤听磨机声音。5.2.1.6轴承温升正常，油温应不超过4050。5.2.2胶带输送机运行中的检查内容：5.2.2.1运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承座的振动，声音及温度是否正常。5.2.2.2运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。5.2.2.3检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度，声音是否正常。5.2.2.4检查各档托辊是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换。5.2.2.5检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。5.2.2.6检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。5.2.2.8检查设备各联
7、接，紧固件，保持正常的紧固程度。5.2.3定量喂料机运行中的检查内容：5.2.3.1定期查看喂料皮带是否空运行，物料是否在皮带的中心位置。5.2.3.2检查各皮带主、被动滚筒轴承座的振动、声音及温度5.2.3.3检查设备各联接紧固件保持正常的紧固程度。5.2.3.4。检查皮带表面有无脱胶、起层、断裂等现象。5.2.3.5检查主、被动滚筒与皮带间有无夹料现象。5.2.3.6检查皮带是否跑偏必要时随时调正。5.2.4钢丝胶带提升机运转中的检查内容：5.2.4.1检查各紧固螺栓，联接螺栓有无松动、断裂现象。5.2.4.2检查提升机输送胶带是否左右摆动、拉紧装置是否动作自如。5.2.4.3每12小时检
8、查一次提升机运行情况并注意搞好密封工作。5.2.4.4检查提升机防逆装置是否正常工作。5.2.4.5检查减速机、电机的温度是否正常；油质、油位是否符合要求，有无振动和异音。5.2.4.6检查料斗有无损伤，变形状况。5.2.4.7检查头、尾轮轴承温度是否正常，有无振动和异音。5.2.5空气输送斜槽运行中的检查内容:5.2.5.1检查空气斜槽风机运转是否正常，有无振动过大，刮擦壳体，有无异常声音。5.2.5.2检查各紧固螺栓有无松动。窑巡检作业指导书1、目的保证设备正常运行。2、适用范围本规程适用于2500td熟料生产线窑尾废气系统设备的操作。3、术语、符号、代号收尘效率、 比电阻、电晕板、沉淀极
9、4 安全检修系统主要控制参数：4.1 在设备检修之前，必须由工段对各检修岗位指定检修负责人，并将检修负责人及检修计划以书面的形式上交综合管理室，在夜间交部门值班人员，经部门领导或部门值班人员同意、确认并办停电手续后方可进行检修。4.2 清理风机风叶时，必须有两人协同作业方可清理。4.3在对电收尘器的检修，必须办理完停电手续后，并将各电场接地后方可进入电收尘器检修，检修完毕后，须清点检修人员，确认电收尘内无人后，关门启机。5.巡检内容及要求5.1开车前检查5.1.1高温风机开车前检查：5.1.1.1 设备周围无异物，安全设施良好，具备开车条件。5.1.1.2 检查稀油站油位、油温（冬季）压力在控
10、制范围内，液力偶合器外观完好，油位适中无渗漏。5.1.1.3 冷却水压力正常，管道无渗漏，阀门开度适中。5.1.1.4 联轴器对中良好，柱销齐全无断裂 。5.1.1.5 各地脚螺栓紧固无松动。5.1.1.6 电动执行器动作灵活，开关到位.与中控一致,启动时风门必须关闭5.1.1.7 散热器外观无断裂。5.1.2 FU拉链机开车前的检查5.1.2.1各连接螺栓及地脚螺栓有无松动。5.1.2.2检查传动链张紧是否合适。5.1.2.3及时清理传动链上积灰，并补充润滑油脂。5.1.2.4 观察盖板是否卡牢密封.5.1.3空气输送斜槽巡检内容及要求5.1.3.1检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固
11、，所有观察孔、门密封是否严密。5.1.4罗茨风机开机前的检查内容：5.1.4.1检查有无冷却水，水量、水温是否正常。5.1.4.2检查风机联轴器弹性橡皮销及柱销是否完好。5.1.4.3检查风机三角皮带是否完好。5.1.4.4检查风机风门是否正常，开度是否恰当。5.1.4.5检查安全阀是否正常。5.1.4.6检查空气过滤有无堵塞、积灰过多情况。5.1.4.7检查风机内是否有异物，风机叶轮是否磨损、裂缝或变形。5.1.4.8检查各润滑部位的油质、油位是否符合要求。5.1.4.9检查设备各联接螺栓是否齐全、紧固。5.1.4.10检查设备周围有无人或障碍物。5.1.5电收尘器开车前的检查内容：5.1.
12、5.1检查相关设备（风机、减速机、电机）的油质、油量、震动、温度是否正常。5.2 运行中检查：5.2.1高温风机运行中检查：5.2.1.1 检查机壳振动是否过大。5.2.1.2 检查轴承座温升变化情况，无异音、水平、垂直振幅在控制范围内。5.2.1.3 检查电机电流、温度在范围内，无异音、异味、振动。 5.2.1.4 水、油管路完好，无渗漏现象。5.2.1.5 检查液力偶合器有无异音,油位正常，无 振动现象.5.2.1.6 热风管道、风机壳体无磨损、漏风。5.2.1.7 叶轮旋转时是否有异音、刮壳声响。5.2.1.8 电动执行器连杆牢固,防止脱落.5.2.2 FU拉链机运行中的检查5.2.2.
13、1 检查减速电机运转有无震动及异常声音。5.2.2.2首、尾轮运行要平稳，轴承润滑良好，无异音。5.2.2.3传动链及链轮啮合准确，运行平稳不跳链。5.2.2.4输送链轨道及链条运行平稳，不变形，不刮碰，跳链。5.2.2.5查看运转部件磨损情况。5.2.3空气输送斜槽运行中的检查内容；5.2.3.1检查各紧固螺栓有无松动。5.2.3.2检查空气斜槽风机运转是否正常，有无振动过大，刮擦壳体，有无异常声音。5.2.4罗茨风机运转中的检查内容：5.2.4.1检查各润滑部位润滑剂的消耗情况，按润滑工作要求及时充加润滑剂。5.2.4.2检查冷却水却水水量、水温情况。5.2.4.3检查罗茨风机齿轮组的润滑
14、情况，检查风机有无振动过大、有无异音、过热现象。5.2.4.4检查空气过滤器，消声器和安全阀是否工作正常。5.2.4.5检查电机运转是否平稳，有无振动过大，升温过高或异音情况。5.2.4.6检查管道有无漏风和串风现象。5.2.4.7检查各紧固螺栓有无松动。窑尾预热器系统巡检作业指导书1.2钢丝胶带提升机开机前的检查内容 1.2.1检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔门密封是否严密。1.2.2所属设备周围有无人或障碍物。1.2.3检查减速机、轴承等处油质、油位是否符合要求。1.2.4确认板链式提升机机壳，吊斗内有无积水、铁器、木块等异物，并检查有无变形。1.2.5确认提升机传动
15、胶带的拉紧度是否合适。1.2.6检查提升机逆止器装置是否完好。2.2钢丝胶带提升机运转中的检查内容：2.2.1检查各紧固螺栓，联接螺栓有无松动、断裂现象。2.2.2检查板链式提升机输送链条是否左右摆动、拉紧装置是否动作自如。2.2.3每12小时检查一次链条开口销是否松动、断裂；销轴、轴套是否松动、断裂。2.2.4检查提升机防逆装置是否正常工作。2.2.5检查减速机、电机的温度是否正常；油质、油位是否符合要求，有无振动和异音。2.2.6检查料斗有无损伤，变形状况。2.2.7检查头、尾轮轴承温度是否正常，有无振动和异音。、窑中岗位作业指导书1. 岗位职责：负责巡检并维护窑中设备，保持设备及所属环境
16、区卫生干净，包括：回转窑所属设备及窑口冷却风机、筒体冷却风机、窑口护铁、冷却水、窑头燃烧器、净风风机。2. 适用范围2.1适用于烧成工段窑中班组。2.24.060m回转窑 斜度：4% 支座数：3档 主传转速：0.414.07r/min 辅传转速：8.2r/h 主传电动机型号:ZSN4-355-12 IP44 功率：355Kw 辅传电动机型号：Y180L-4 B3 IP44 功率：22KW3、巡检内容及要求3.1回转窑运行中的检查内容：3.1.1检查各托轮轴承温度冬季超过35，夏季超过45，要及时采取降温措施，以防研瓦，瓦温不得超过70。3.1.2检查各托轮瓦座的冷却水循环路是否畅通、有无漏水现象，水量过大、过小及时调整。3.1.3检查水槽内的水位高底情况人保证托轮表面浸入水中。3.1.4检查轮带与垫板之间有咬死，掉屑及异常现象，垫板焊缝有无开裂。3.1.5检查托轮轴承润滑装置的运行情况，带油和分油是否正常，轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽，观察托轮轴承油表的油位是否符合要求，有无漏油现象止推盘与轴瓦挡圈之间有无足够的油膜，若发现油少或变持及时补充、换油。3.1.6检查轮带与托轮表面磨损情况，轮幅有无裂纹。3.1.7
