1、桥涵工程施工组织设计方案 八、施工组织设计1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.1人员动员周期一旦我方中标，我们将认真履行投标书中所作承诺，立即调集我方一批有资质、有专业技术水平、有组织管理能力、善于指挥且主持过类似工程项目的人员组建一支精干高效的施工管理班子进驻现场，同时立即调集我企业自有的、性能状态良好的施工机具进驻现场，组织人员进场修建临时道路、便桥，搭设生产、生活等施工营地。同时,我们承诺我企业参加本工程施工的人员和机具设备的动员周期为7天，并承诺我们将以满足业主、监理工程师的要求为原则，迅速进场进行便道及便桥的施工。1.2设备、人员、材料运到施工现场方法在接到
2、中标通知书后，将在一周内完成项目经理部班子组建工作，并由项目经理带队，尽快进入现场，落实生产、生活等各项准备工作，在7天内先期工程所需人员、机械设备、材料进入施工现场，并在最短时间内完成施工组织设计报审、工程材料报验、施工方案审批、施工测量布置及其他各项开工准备工作，形成全面开工条件。人员进场均由公路到达施工现场；材料、机械设备通过陆路进入施工现场。 前期施工所需的机具设备及水泥、砂、石等材料，我方将直接在当地购买以此来加快进场速度，缩短施工准备周期。1.3施工部署及施工组织机构的设立做好前期的施工准备工作是非常重要的，它能保证工程的顺利开工及工程有条不紊的进行，是保质保量完成工程项目的必要条
3、件。所以必须认真对待施工部署，做到在人员机械进场后，根据业主、监理、项目的要求，按照施工组织计划来安排人员准备工作，部署前期计划等。在进行大面积施工之前，先进行改河、改路、改渠三改工程的施工，维护当地乡村道路的正常交通，保证水系的畅通，保证施工时不影响当地的生活及生产工作。施工组织机构的设立应本着确保安全、优质、文明、高效地完成该工程的各项施工任务，组建一个优秀的施工管理班子，按项目法组织施工，来承担整个工程的过程控制施工。2、主要工程项目的施工方案、施工方法（一）基础施工本桥基础1座，基础为扩大基础，在河道两岸干处，基础开挖采用人工和机械结合的方式，砼采用强制式拌和机搅拌，集中供料。1.1施
4、工工艺基础开挖采用机械和人工开挖配合作业，基础采用组合钢板立模。 具体施工工艺如下：1.1.1基坑开挖：清除表面淤泥，放出基坑开挖大样，按设计图纸所示的标高和尺寸进行开挖，根据现场环境及地质情况，采用机械和人工开挖配合作业，并根据基底地下水位情况，采取相应的排水措施，可在基坑底一侧设计排水沟和排水坑，配合水泵加以排水；1.1.2基础定位：对桩位平面尺寸进行复核，误差在规范规定的允许误差范围内，然后用全站仪定出承台边线位置，便于钢筋模板成型；1.1.3钢筋模板安装：钢筋绑扎严格按照技术规范和质量要求，采用三角UPVC管垫块，架立筋采用点焊固定，模板采用组合 钢模板或大块钢模，并采用对拉螺栓。确保
5、拼缝严密，表面平整，模板拼装前表面应除锈清理干净，并均匀涂上清机油作脱模剂。1.1.4砼浇筑：砼采用分层浇筑，插捣器振捣，浇筑砼时检查砼的检查砼的均匀性和坍落度，砼浇筑完毕做好养护工作，并经常洒水养生；1.1.5基坑回填：承台砼达到一定强度后即可拆除模板，同时在基础两侧对称回填土，并分层夯实。（二）下部结构施工 本桥下部结构为U型重力式台身。2.1墩（台）结构施工本工程下部结构为定型钢模板，模板1套，台身模板采用大片钢模拼装。2.1.1测量放样：利用全站仪按座标放样确定出台身中心，并在基础上用黑线弹出相应的台身的准确位置，并留出相应的引线用于模板时好定位。2.1.2筋、模板安装：立柱的主钢筋在
6、承台施工时已预埋完成，现在只需将箍筋绑扎完成即可，钢筋骨架成型过程中应严格按照规范施工，确保骨架不变形，在立柱箍筋上按一定间距采用三角UPVC管垫块，注意立柱顶端的预埋件安装，包括盆式支座的预埋件。立柱模板采用大型定制钢模板，两片式，要求模板的强度和刚度均要满足工程需求，要确保模板的断面形状。在模板安装前，需在场外试拼，模板内侧除去锈变，并均匀涂上清机油作脱模剂，在模板尺寸平整度满足要求并经监理工程师验收合作后利用吊车吊装就位，并在四周用缆风绳配以花篮螺丝拉紧固定。模板拼装时要检查两条竖向拼缝是否严密，以确保浇筑砼过程中不漏浆。 2.1.3浇筑砼：砼采用拌和站集中拌和。台身高于6M时，浇筑时应
7、以串筒或溜槽配合，以防砼离析。浇筑时注意分层振捣，不可一次堆积过厚，可能产生过多的气泡或空洞。浇到顶部时，注意预埋支座处的加强筋和锚固筋。 2.1.4台身施工：台身可按常规方法施工。施工中主要应注意台身大片钢模安装时，接缝要平顺、严密，外侧支撑牢固，防止在砼压力下变形。2.2台帽施工台帽为普通混凝土，配备底模板1套，侧模下变形。本工程台帽，为普通砼结构，拟采用贝雷钢架或钢管手架搭设墩台帽施工支架，其主要施工顺序为：地基处理支架搭设底模铺设钢筋安装侧端模安装预埋件安装砼浇筑养生支架模板拆除。2.2.1支架搭设及底模安装：利用贝雷钢架作支撑，配以25工字钢作横梁，即可完成盖梁的支架搭设，在搭好的支
8、架上安装盖梁底模，要注意盖梁与立柱相交处缝隙的防漏浆处理。2.2.2钢筋侧模板安装：底模安装完成后，应及时组织力量进行钢筋绑扎，钢筋施工应严格按施工规范和设计图纸进行，确保盖梁、台帽的内在质量。在箍筋外侧采用三角UPVC管为垫块，然后即可进行侧模的安装，侧模用吊车吊装就位，钢筋施工过程中应注意有关预埋件的安装。2.2.3砼浇筑：浇筑时应严格控制砼的坍落度和砼振捣质量，以确保盖梁外观质量。应注意盖梁的顶面标高，并做好砼的收光、养护工作。2.3施工中应注意的几个技术问题2.3.1台帽必须等墩身砼强度达到85%的设计强度以上方可施工。2.3.2台帽砼浇筑施工时，为了避免由于自重应力造成裂纹应从帽梁两
9、端向中间分段、分层浇筑。2.3.3拆模时间，非承重结构的模板以不影响结构表面脱皮和棱角掉块为宜承重部位，必须等结构强度达到85%以上方可拆除。2.3.4在气温较低的月份，砼浇筑后应及时采取措施保温抗冻，现浇砼结构应注意防冻。尽量安排在气温较高时施工，若难以避免，则应做好保温工作，可适当加热拌和用水，并延长混凝土拌和时间，必要时掺加防冻剂。（三）上部结构的施工工艺及要点为保证工程质量，加快进度，桥梁上部结构中空心板梁采用满堂支架就地浇筑，支架采用1.25倍梁体自重和施工荷载的等效砂包预压支架，以消除或减少非弹性变形。支架除预留主梁的1.0cm预拱度外，还预留支架的变形量，支架压缩变形需控制早3m
10、m内，变形稳定时效不低于24小时。卸载支架需要均匀缓慢，做到对称均衡地卸落支架。主梁混凝土应从跨中向桥台方向一次浇筑完毕。3.1施工方法3.1.1地基处理，地基处理的方式根据箱梁的断面尺寸及支的型式对地基的要求而决定，支架的跨径大，对地基的要求就高，地基的处理形式就得加强，反之就可相对减弱。地基处理形式有地基换填压实；砼条形基础；桩基础加砼横梁等。地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。3.1.2支架，用于砼箱梁施工的支架主要有用万能杆件进行拼装；强力支柱与桁架，工字钢的组合体系；贝雷片拼装；轻型门式支架；其它钢木混合结构。确定采用何类支架必须根据现有材料设备
11、情况及工程特点。目前轻型门型支架应用较多。支架的布置根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体砼重量外，还需考虑模板及支架重量，施工荷载（人、料、机等），作用模板、支架上的风力，及其它可能产生的荷载（如雪荷载，保证设施荷载）等。支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，预拱度设置时要考虑张拉上拱的影响。预拱度一般按二次抛物线设置。支架的卸落设备可根据支架形式选择使用木楔、砂筒、千斤顶、U型顶托等，卸落设备尤其要注意有足够的强度。3.1.3模板，模板由底模、侧模及内模三个部分组成，一般预先分别制作成组件，在使用时再进行
12、拼装，模板以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。模板的椤木采用方钢、槽钢或方木组成，布置间距以75cm左右为宜，具体的布置需根据梁板截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。模板的支撑应该牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。对于一次性浇注砼的梁板，内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块砼强度同梁体同标号。对于腹板模板，应根据腹板高度设置对拉性杆，对拉性杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。箱梁砼是外露砼，要注意砼外观，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加密缝条。砼的脱模剂应采用清洁的机油、肥皂水或其它质量可靠的脱模剂，不得使用废机油。在箱梁的顶板和模
13、隔板上要根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。由于箱梁底，侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到浇注砼时，模板内有许多杂物，应采用空压机进行清理，并可在底模板的适当位置设备一块活动板，以便进行清理。3.1.4普通钢筋、预应力筋，在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，砼一次浇注时，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内模，再绑扎顶板钢筋及预应力管道。砼二次浇注时，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇注第一次砼，砼终凝后，再支内模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行砼的第二次浇注。普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请
14、工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50 cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算
15、应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工从一端送入即可。如钢束较长时，可采用金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。3.1.5砼的浇注，梁板施工前，应做砼的配合比设计及各种材料试验，并报请监理工程师批准，并根据实际情况进行综合比较确定梁板砼采用一次、两次或三次浇注。梁板砼砼方量较大，砼拌和宜采用拌和站拌和，或采用若干拌和机组成拌和机组进
16、行拌和，运输采用砼罐车运输，砼泵车泵送入模，砼浇注前必要对拌和站、泵车等设备进行认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。砼浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。一般为防止桥墩与支架发生沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇注。砼分次浇注时，第二次砼浇注时，应将接触面上第一次砼凿毛，清除浮浆。砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送
17、砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。（四）桥面系及附属工程的施工桥梁的桥面铺装为两层结构8CM后的沥青砼桥面及8CM厚水泥砼；桥梁的外侧防撞护栏均采用钢筋砼防撞护栏，伸缩缝采用模数式伸缩缝。桥面系施工直接影响到桥梁的美观，因此在桥面系施工过程中从模板制作、机具准备、劳动力组织等方面做到合理安排，精心组织，精心施工。1.护栏：护栏模板采用厂家定制钢模板，所有接缝处要整齐、平整、不漏浆。如果接缝的平整度超出允许范围用角磨机磨平，每一次立模前要对模板用电动钢丝刷除去钢模表面浮锈及水泥浆等污垢，然后刷一层薄薄的清机油作脱膜剂。立
18、模要准确牢固，线形直顺流畅，模板撤离时要小心操作，以免损坏混凝土表面及边角。护栏混凝土所用水泥要一致，确保护栏色泽一致，砼浇筑时要加强振捣质量，不得有漏浆现象，以确保护栏外观质量优良。2.桥面铺装：桥面铺装关系到工程总体质量，行车是否舒适的一项关键项目，为了保证其浇注的平整度，桥面铺装在全宽全长上同时进行浇筑，同一连续桥面尽可能不设纵横向伸缩缝。先在两侧护栏边设置振动梁行走轨道，该轨道顶面必须顺直，固体牢固，顶面标高符合设计要求。为便于其哦安眠铺装与预应力梁紧密结合成整体，对预制梁顶面进行拉毛处理，采用垂直跨径方向划槽，槽深0.51，横贯桥面，每延米桥长不小于1015道，并严防板顶滞留油腻。浇
19、筑桥面铺装前，必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水清洗后，铺设桥面带肋钢筋网，浇筑采用泵送砼，要切实保证钢筋网位置和振捣养护工作。混凝土桥面铺装浇注砼时采用平整振动器和振动梁组合振实，应经常检查砼搅拌情况，浇注后采用提浆滚大致整平砼表面。然后浇筑护栏位置的桥面，使用平板振动器振捣。3.桥头搭板和锥坡；搭板施工和路基结合进行，土方不许分层碾压，靠近桥台的边角处无法使用大型机械时，采用蛙式打夯机人工夯实，台后填料采用砂砾土，密度必须达到96以上，然后按设计要求填筑相应的垫层，最后绑扎搭板钢筋，立模浇筑砼。锥坡施工在桥台耳墙和搭板完成后进行，选用透水性良好的砂性土回填，分层夯实，避免表面护砌开裂、下沉
20、。（五）质量检验及目标控制标准桥梁工程将严格按照公路桥涵施工技术规范和施工图设计的规定进行施工，工程施工质量的检验将严格根据公路工程竣工验收办法进行验收。3、各分项工程的施工顺序4、确保工期质量和工期的措施确保工期质量的措施在该工程施工前应先进行技术交底。项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的轻微质量问题，下达工程质量问题整改通知单，限期整改，并经过工长、检查员的复验后方可进行下道工序的施工。编制工程质量奖罚条例，严格执行，对质量好的予以奖励，质量出现问题的要对该班组及操作者进行罚款处理。与监理方共同协商，印发分项工程的质量检查表格，双方共同执行。以创优质工程为目标，严把“六关”，即图纸
21、会审关；技术交底关；严格按图纸和标准施工操作关；材料半成品检验关；按验收评定标准验收关；提高施工管理人员素质关。二、质量管理程序1、工序验收、交接程序一道工序完成后，首先由质检员按规定检查工程质量，发现不合格的责令施工队立即进行处理。如合格，由质检员填报工序报验资料，并上报监理。当监理验收合格后，在工序报验单上签字认可并返回施工单位资料后，由质检员通知施工队进入下道工序施工。内部工序交接全部采用书面形式由上下工序双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护设专人，对成品保护负责监督、检查责任
22、。2、材料采购质量程序控制原材料、半成品质量控制。施工中用的钢材、水泥、砖等有出厂合格证书，并经复检合格后使用。原材料、半成品分类分规格堆放，挂标识牌。对材料、设备有疑问的禁止进货。加强检测，对所进材料抽样检验和试验，并做好标识。当对其质量有怀疑时，应加倍抽样或全数检验。质检人员每月对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出预防措施。3、 质量保证体系组建以项目经理领导、技术负责人中间控制、质检员现场检查和监督抽查的质量管理体系。在施工中设置专职质量检查
23、员，实行内部三检制，即施工队自检，质检员抽检和现场检查，最后技术负责人签字验收。使工程中的每一个工序，每一个分项都在质量保证体系的监督之下，切实保证本工程达到优良标准。（附项目质量保证体系框图）4、主要工序质量控制措施1）沟槽质量控制措施沟槽开挖前，由施工员在地面上测设出沟槽边线，由质检员检查无误后，经技术负责人同意，挖掘机或人工才能开挖。开挖进行时，由施工员随时检查沟槽边坡和槽底高程，及时向挖掘机司机或施工队带班人员沟通，按规定放坡，并避免槽底超挖。以上由质检员监督抽查，如发现违章者，按规定进行处罚。2）混凝土质量控制措施严格按配合比进行砼拌和工作，由质检员监督抽查搅拌配比和砼塌落度，并按规
24、定制作砼试块。5、明确各岗位质量管理职责根据质量保证体系，建立岗位责任和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的直接责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责，建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。技术负责人：根据工程质量目标，组织有关人员编制工程项目质量计划。审查各项施工技术方案，定期学习，贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面有关规定、法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案。施工负责人：熟悉工程图纸，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业
25、施工操作中，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工方案施工。质量负责人：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中矛盾与问题的处理，参与工程质量事故的处理参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；准确真实的反映工程施工质量状况。施工员：熟悉图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作的规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。材料员：必须保证工程需要的材料、成品、半成品能及时供应并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种证
26、件，对材料进行标识。试验员：进行各种材料的复试和施工工作，并将复试或试验结果及时汇报，严格执行混凝土、砂浆配合比，作好试块养护并及时送检，发现问题及时向汇报。6、加强成品保护设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序。制定重要部位的施工工艺流程，将各施工班组排出工序流程表，各施工班组均按此进行施工。作好工序标识工作：施工过程中对易污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封的保护措施。7、质量标准该工程质量一次验收优良合格率100，不允许出现不合格工序，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时侯都达到100的优良合格率，争取良好的信
27、誉。确保质量管理目标：优良工程。项目质量保证体系框图业主与监理质检站项目经理技术负责人项目副经理质量负责人施工负责人安全负责人材料负责人机械负责人财务负责人各施工班组各施工队确保工期的措施一旦我单位中标，我们将按招标文件要求编制详细的施工总进度计划横道图和进度计划网络图，报监理工程师审批。根据监理工程师审批后的总进度计划进行工程规划和工程组织，并制定相应的资金流、物资采购以及其它的资源配备计划。在每个单项工程开工之前，编制单项工程的进度计划横道图和网络图，报监理工程师审批。根据监理工程师审批后的单项工程进度计划组织单项工程的施工生产。每月编制月进度计划和每周编制周进度计划，定期对前月或前周生产
28、计划的完成情况进行检查，并据此进行单项工程进度计划的调整。在整个工程施工过程中，运用电脑软件对总进度计划和单项工程进度计划进行控制。若因特殊原因造成进度计划滞后现象发生，将及时作出调整计划及赶工措施，报监理工程师审批，项目部全力以赴将滞后工期赶回。在整个工程建设过程中，对施工进度计划实行动态控制。1、技术保证措施建立以总工为核心的工程技术管理组织体系，逐级落实技术责任制。认真调查、研究工程地质、水文、气象资料和市场情况，结合本单位的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制定切合工程特征的各施工阶段的技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。对关键
29、施工技术，组织技术责任小组，并根据现场施工情况进行调整与完善，确保现场生产打有准备之仗。针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥本单位知识技术密集的优势，组织科技攻关小组和QC活动小组，及时解决施工中出现的技术问题，提前制定技术措施，避免因技术问题对施工工期方面造成影响。执行ISO9002质量体系文件，完善管理程序和施工程序，提高质量管理，加强安全预防技术措施，防止因质量和安全问题造成停工、返工或误工。2、资源保证措施（1）设备保证措施一旦中标，我们将尽快调运施工设备进场，进行前期施工道路施工。后期的施工设备陆续进场，确保施工进度的按时完成，防止因施工设备问题而影响施工进度。（
30、2）人员保证措施通过专门的人才资源库，对具有丰富施工经验管理人员和持证的特殊工种作业人员，进行初步培训。中标后，我们将分批成建制的派往施工现场，保证工程施工有足够的作业人员和管理人员。（3）材料保证措施充分利用网络、微机管理等技术，实现对施工所需材料进行网络查询和采购，对物资存储采用微机技术管理，保证正常的物资采购和供应，避免因材料的短缺造成误工现象。（4）资金保证使用有经验的合格财务人员，对业主支付的工程款项进行优化管理，用好、用活每一笔资金，保障施工生产对材料、设备和其他方面对资金的需求。（5）其他保证措施坚持项目经理指挥下的以施工调度为中心的生产管理原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施
31、工部位工作，减少干扰，现场管理机构及时准确把握生产动态，加快施工进度。引进竞争机制，建立明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员设备管理，提高设备和劳动生产率。抓紧关键项目，兼顾其他项目，尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。建立施工安全保证体系，组织好现场安全施工，杜绝安全事故。加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产顺利进行创造条件。3、如出现工期滞后的赶工措施施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损
32、失晴天补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。要加强对所属单位的管理与约束,在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上。如出现工期滞后，要积极主动地组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。5、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及技术措施1.1 土方开挖（1）基坑开挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M 以下，始终保持排水畅通，保证开挖在旱地进行。（2）开挖前编写施工方案，绘制开挖图，报监理人审批。（3）严禁扰动基底土质，基底如有淤泥清除干净。保证边坡、高程等达到设计要求。（4）基坑开挖后，
