1、造型材料 全书重点笔记金属材料及其加工技术金属材料的性能机械性能1、强度：材料在外力的作用下，所抵抗变形破坏的能力。2、抗拉强度：外力是拉力时材料所表现的抵抗能力，（抗拉极限）3、屈服强度：材料承受载荷时，而载荷不再增加所发生的塑性变形的现象（屈服极限）4、硬度：抵抗比他更硬的物体压入的能力布氏硬度HB 硬度洛氏硬度HRC 5、塑性：金属材料在外力的作用下，不发生破坏变形得能力。6、韧性：金属材料在冲击力的作用下，不发生破坏的能力。7、刚度：抵抗弹性变形的能力。金属材料的工艺性能1、切削性能2、可段性3、可铸性4、可焊性金属材料的分类：炼钢生铁、生铁、铸造生铁黑色金属 普通碳素结构刚Q195-
2、460、优质碳素结构钢08-85# 钢：低碳钢合金钢(合金元素小于5%）、合金钢、中合金钢（5%-10%）按化学成分 高合金钢（10%以上）、纯铜（纯铜）、铜及铜合金、铜锌合金（黄铜）、锡青铜 有色金属：铝青铜、铝及铝合金、青合金 钛及钛合金一般、可锻铸铁、球墨铸铁铸铁 特殊铸铁（耐磨、耐热、耐酸）1、金属材料的性能1）使用性能物理性能：密度大、优异的导电导热性、神奇的磁性、特有的色泽、优美的音质。化学性能：温度、压力、光、电、磁、生物等条件下对各种介质的化学反应特性及自身可能发生的化学变化特性 。力学性能：强度高、刚性好、弹性良好、塑性较好、硬度较高。 强度指标：屈服点和抗拉强度；金属材料抵
3、抗外力荷载而不致失效的能力。 塑性指标：断后伸长率、断面收缩率指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。 硬度，金属材料抵抗更硬物体压入其内的能力。 冲击韧性金属材料抵抗冲击载荷的能力，叫做冲击韧性。 疲劳强度：指材料经受无数次应力循环时的最大应力。2）工艺性能：工艺性能好，而且多种多样，可以塑造各种丰富而精美的造型。2、金属晶格结构形式：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 结晶金属及合金从液体状态转变为固体状态并形成晶体结构的过程称为结晶。,同素异构转变在固态范围内，因温度的变化还会出现晶体结构的转变，称为同素异构转变。 合金是指由两种或两种以上金属元素（或金属与非金属元素）组
4、成的具有金属特性的物质。3、常见的金属材料及牌号表示法的含义铁、钢1）、碳素钢 Q235-AF、45、08F、T8、T10A、ZG200-4002）、合金钢 Q390、Y40Mn、09CuPCrNi、35CrMo3）、铸铁 HT250、QT700-2、KTH350-10、KTZ650-02、RuT3004）、铝及其合金 1070、LF21、LY11、LC4、LD、ZAl102、ZAlSi125）、铜及其合金 H68、HPb59-1、ZCuZn38、B5、BMn3-12、ZCuNi10Fe1、ZCuSn10P16）、钛及钛合金 TA6、TC47）、滑动轴承合金 ZSnSb4Cu4、ZCuSn10
5、P1、ZAlSn6Cu1Ni14、粉末冶金只能生产形状较简单、尺寸较小的零件或制品。5、工艺过程在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 工艺规程人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件即称为工艺规程。6、铸造金属受热融化并浇铸到预先制作好的铸型内，凝固后获得一定形状和性能的金属制品的成型方法。 金属的铸造性能：流动性、收缩率7、砂型铸造：是以型砂为主要造型材料制备铸型的铸造工艺方法，它具有适应性广、 生产准备简单、成本低廉等优点，是应用最广的铸造方法；砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造
6、、陶瓷型铸造等 优点：提高铸件精度和表面质量、提高生产率、改善劳动条件等。8、锻压加工：锻压加工是指对坯料施加压力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造和冲压的总称。金属的锻造性能：可锻性9、自由锻：指用简单的通用性工具 ,或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 10、模锻：指利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。 11、冲压（概念）指使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。 冷冲压的基本工序：分离工序和成型工序。 分离工序: 落料及冲孔（概念）落料及冲孔
7、落料和冲孔的工艺过程完全相同, 当坯料被冲下的部分为成品时, 该工艺过程称为落料；当坯料的周边为成品时, 该工艺过程称为冲孔。落料与冲孔总称为冲裁. 变形工序有哪些: 1. 弯曲 2. 拉深 3. 翻边 .起伏 5. 缩口 6. 胀形 12、焊接是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。金属的焊接性能：焊接性, 碳当量把钢中合金元素的含量按其作用换算成碳的相当含量称碳当量, 焊接性能是材料在限定的施工条件下焊接成规定设计要求的构件，并满足预定工作要求的能力。13、焊接的分类熔焊将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结
8、晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊有哪些. 气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。 压焊指在焊接过程中必须对工件施加压力 ( 加热或不加热 ) ，以完成焊接的方法。,常见的压焊有哪些. 阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊钎焊指采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接工件的方法。 14、金属切削加工指利用切削刀具在工具（刀具）与工件的相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。, 金属切削加工性能：切削加工性15、热处理将
9、金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，以达到改善材料性能的一种工艺。 任何热处理工艺一般都可归纳为由加热、保温和冷却三个阶段组成的工艺过程。16、整体热处理方法有哪些及其目的 I、退火 目的：是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。II、正火 目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。III、淬火 目的：提高金属工件的硬度及耐磨性。IV、回火 目的是： （1）、消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂； （2）、调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； （3）、稳定
10、组织与尺寸，保证精度； （4）、改善和提高加工性能。 调质：工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。调质后，钢具有优良的综合力学性能。16、表面热处理方法 表面淬火（概念）指通过快速加热，仅对工件表面进行热处理，以改变表面层组织和性能的热处理工艺。 化学热处理（概念）将钢件放在具有一定活性介质的介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入钢件的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺化学热处理的种类有：渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗17、表面处理分类表面精整加工, 常见表面精整加工，表面层改质处理，表面被覆处理, 常见表面被覆埋18、铝及铝合金氧化膜的着色方法：化学染色法，整体着色法，电解
11、着色法,干涉着色法钢铁分类 钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：1、按品质分类(1) 普通钢（P0.045%，S0.050%）(2) 优质钢（P、S均0.035%）(3) 高级优质钢（P0.035%，S0.030%）2、按化学成份分类 (1) 碳素钢：a.低碳钢（C0.25%）；b.中碳钢（C0.250.60%）；c.高碳钢（C0.60%）。 (2) 合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量5%）；b.中合金钢（合金元素总含量510%）；c.高合金钢
12、（合金元素总含量10%）。3、按成形方法分类 (1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。4、按金相组织分类 (1)退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。 (2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。 (3) 无相变或部分发生相变的5、按用途分类 (1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。 (2) 结构钢a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性
13、成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。b.弹簧钢c.轴承钢 (3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。 (4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。 (5) 专业用钢如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。6、综合分类 (1)普通钢 a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275；b.低合金结构钢；c.特定用途的普通结构钢 (2)优质钢（包括高级优质钢） a.结构钢：(a)优质
14、碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质结构钢。 b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。 c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。7、按冶炼方法分类(1) 按炉种分a.平炉钢：(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。b.转炉钢：(a)酸性转炉钢；(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢；(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。c. 电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。(2)按脱氧程度和浇注制度分a.沸腾钢（F）
15、；b.半镇静钢(b)；c.镇静钢(Z)；d.特殊镇静钢(TZ)。铝及铝合金1、纯铝 纯铝是银白色的轻金属，具有优异的导电性、导热性和延展性，而铸造性能差，硬度、强度低则是其主要缺点。铝的化学性质活泼，极易氧化，在表面形成一层致密的氧化铝薄膜，保护里层金属免受氧化腐蚀，因而赋予铝耐大气腐蚀性但不耐酸碱腐蚀。2、铝合金 铝合金按其成分、组织和工艺特点可以将其分为铸造铝合金和变形铝合金两大类；前者适合于铸造成型，后者适合锻造、压延和挤压成型。1）铸造铝合金的分类铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金2）变形铝合金的分类 防锈铝合金（耐腐蚀，塑性、焊接性好）、硬铝合金、（强度高、耐蚀性差）、超硬铝合金
16、（强度极高、耐蚀性差）、锻铝合金（良好的加工性能）。铝的焊接性 所谓焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下，获优质焊接接头的难易程度。由于铝及铝合金所具有的独特的物理及化学性能，对它们的焊接存在一系列的困难。因此，必须了解其焊接特点及可能出现的问题，以便采用合适的焊接方法和相应的工艺措施以保证获得优良的焊接质量。铝及铝合金的焊接特点具体有以下几点：（1）、极容易被氧化 铝和氧的化学结合力很强，常温下表面就能被氧化，另外铝合金中所含的一些合金元素也极易氧化，在焊接高温条件下氧化更加激烈，氧化生成一层极薄（厚度为0.10.2m）的氧化膜（主要成分是氧化铝Al2O3）。氧
17、化铝的熔点高达2050,远远超过铝及铝合金的熔点(约660)，而且致密，它覆盖在熔池表面妨碍焊（接过程的正常进行，妨碍金属之间的良好结合，易产生未焊透缺陷。 氧化膜的密度比铝及铝合金的密度大约为铝合金的1.4倍），不易从熔池中浮出，容易在焊缝中形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。 此外，氧化膜的电子逸出功低，易发射电子，使电弧飘移不定。因此，焊前必须严格清除焊件的焊接区表面的氧化膜，焊接过程中要有效地保护好处于液化状态的金属，防止处于高温时金属的进一步氧化，并且要不断地破除熔池表面可能新生的氧化膜，这是铝及铝合金焊接的一个重要特点。（2）、容易产生气孔 铝及铝合金熔化焊时，
18、气孔是焊缝中另一种最常见的焊接缺陷，尤其是纯铝和防锈铝熔化焊时更容易产生。 实践证明，氢是铝及铝合金熔化焊时产生气孔的主要因素，即铝合金焊接时产生的主要是氢气孔。这是因为氮不溶于液态铝，铝又不含碳，因此不会产生氮气孔和一氧化碳气孔；氧和铝有很强的亲和力，它们结合后以氧化铝形式存在，所以也不会产生氧气孔。常温下，氢几乎不溶于固态铝，但在高温时能大量地溶于液态铝，所以在凝固点时其溶解度发生突变，原来溶于液体中的氢几乎全部析出，其析出过程是：形成气泡气泡长大上浮逸出。如果形成的气泡已经长大而来不及逸出，便形成气孔；另外，铝和铝合金的比重较小，气泡在溶池里的浮升速度较慢，且铝的导热性很强，凝固快，不利
19、于气泡浮出，故铝及铝合金焊接容易产生气孔。因此，铝及铝合金焊接时如何减少进入液体金属中的氢含量，或不使溶人熔池金属中的氢形成气泡，或不让已形成的气泡长大，或让已长大的气泡能充分地排出，都是为在焊接过程中减少气孔需考虑的方向。（3）、热裂纹倾向大 铝及铝合金焊接时一般不会产生冷裂纹。 实践证明，纯铝及非热处理强化铝合金焊接时很少产生热裂纹；热处理强化铝合金和高强度铝合金焊接时，热裂纹倾向比较大。热裂纹往往出现在焊缝金属和近缝区上。在焊缝金属中称结晶裂纹，在近缝区则称为液化裂纹。由于铝的线膨胀系数比钢将近大一倍，凝固时的结晶收缩又比钢大（体积收缩率达6.5%左右），因此，焊接时铝及铝合金焊件中会产
20、生较大的热应力。另一方面，铝及铝合金高温时强度低、塑性很差（如纯铝在375左右时的强度不超过9.8 MPa;在650左右的伸长率小于0.69%)，当焊接内应力过大时，很容易使某些铝合金在脆性温度区间内产生热裂纹。 此外，当铝合金成分中的杂质超过规定范围时，在熔池中将形成较多的低熔点共晶。两者共同作用的结果是焊缝中容易产生热裂纹。因此，热裂纹是铝合金尤其是高强铝合金焊接时最常见的严重缺陷之一。焊接生产中常采用调整焊丝成分及严格控制杂质的方法来防止热裂纹的产生，另外，采用合理的焊接工艺对防止热裂纹的产生也是必要的。（4）、需用强热源焊接 铝及铝合金的热导率、热容量都很大，约比钢大一倍多（其热导率约
21、为钢的24倍），在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，因此焊接时比钢的热损失大，需要消耗更多的热量，若要达到与钢相同的焊接速度，则焊接热输入约为钢的24倍。因此，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中的、功率大的强热源进行焊接。厚大件有必要采用预热等工艺措施。（5）、易烧穿和塌陷 由于铝及铝合金由固态转变为液态时，没有明显的颜色变化，焊接过程中操作者不容易判断熔池的温度和确定接缝的坡口是否已熔化。另外，其高温强度低，焊接时常因温度过高引起熔池金属的塌陷或下漏烧穿。因此，焊接时最好不采用悬空方式；常需采用垫板或型材。（6）、易变形 铝及铝合金的导热性强而热容量大，线胀系数大，使焊接
22、时容易变形。所以要采用夹具，以保证装配质量并防止变形。但不能加固得太紧，否则焊后内应力大，将影响结构长期使用的尺寸稳定性并易产生热裂纹。（7）、合金元素易蒸发和烧损 铝合金中含的低沸点合金元素，如镁、锌、锰等，在焊接电弧和火焰的高温作用下，极易蒸发和烧损，从而改变焊缝金属的化学成分和性能。因此，要注意焊丝的选择。（8）、焊接热对基体金属强度的影响 铝及铝合金焊接后，基体金属受焊接热的影响，接头的强度和塑性会比母材差，这种现象称接头不等强性。不等强性的表现，说明焊接接头发生了某种程度的软化或存在某一性能上的薄弱环节。接头性能上的薄弱环节，总的看来，可以发生在三个部位：焊缝、熔合区及热影响区。就焊
23、缝而言，由于是铸造组织，即使在退火状态以及焊缝成分与母材基本相同的条件下，焊缝塑性一般仍不如母材。若焊缝成分不同于母材，焊缝性能将主要取决于所选用的焊接材料。当然，焊后热处理以及焊接工艺也有一定影响。另外，在多层焊时，后一层焊道会使前一层焊道重熔一部分，由于没有同素异构转变，不仅看不到像钢材多层焊时的层间晶粒细化的现象，性能也并未得到改善，还可能发生缺陷的积累，特别是在层间温度过高时，甚至可能促使层间出现热裂纹。一般说来，焊接线能量越大，焊缝性能下降的趋势也越大。对于熔合区，非热处理强化铝合金的主要问题是晶粒粗化而降低塑性；热处理强化铝合金除晶粒粗化外，还可能因晶界液体而产生显微裂纹。所以，熔
24、合区的变化主要是恶化塑性。塑料及其加工技术1、塑料含义 塑料对我们来说并不陌生，是我们日常生活中和工作中接触最多的材料之一。 聚合物（概念）由种或多种简单低分子化合物(单体)聚合生成的分子量特别大的有机化合物的总称，又称之为聚合物或高聚物。塑料（概念）以天然或合成树脂为主要成分，加入填料、增塑剂、润滑剂、固化剂、稳定剂等添加剂，经一定温度和压力塑制成型，且成型后在常温或一定温度范围内能保持其形状不变的材料。2、塑科的分类1）按热性能分类 热塑性塑料（概念），加热时能软化流动或熔化，冷却后定型，且这一过程可重复，但加热温度不得超过该塑料的分解温度。常用的热塑性塑料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS
25、）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等 。 热固性塑料（概念）制品定型后，再加热也不软化或熔化，温度太高时该塑料发生焦化分解，不能回收进行重复再加工。，常用的热固性塑料：酚醛树脂（PF）、环氧树脂（EP）、聚氨酯（PU）。2）按用途分类 通用塑料，常用的通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。 工程塑料，常用的工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。特种塑料，常用的特种塑料：一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求
26、的塑料。3、塑科的性能 力学性能, 抗撕性能（概念）、蠕变（概念）塑料在低于本身弹性极限的恒定的外力（包括拉伸、弯曲、压缩等）作用下，变形随时间慢慢增加的现象。是不可恢复的塑性形变。 应力松弛（概念）塑料制品维持恒定应变所需要的应力随时间延长而慢慢松驰的现象。 电磁性能, 介电强度（概念）试样被击穿时的电压值与试样厚度之比定义为介电强度。 电磁波屏蔽性（概念）各种电子电器设备和仪器在工作时都会产生和反射不同频率的电磁波，在没有有效的屏蔽防护措施的情况下，这种电磁波会干扰其他电子装置的正常工作，同时电子设备自身也会受到外来电磁波的干扰。 耐化学药品性有（1）耐酸碱性4）溶剂应力开裂（3）环境应力
27、开裂（2）耐溶剂性光学性能有（1）透明性2）折射率（3）光泽性 常用的透明塑料有: 应用较广有PS、PMMA、PC、AS（丙烯腈苯乙烯）渗透性能有（1）吸水性（2）透湿性（3）透气性 表面性、环境适应性、光氧老化（概念）、户外塑料制品是在含氧条件下接受紫外线辐射，聚合物所发生的种种化学物理的变化主要是光氧老化所引起的。热氧老化（概念）聚合物吸收可见光和红外线，并转化成热能，使吸收部位温度升高，热合氧对聚合物的联合作用称之为热氧老化。环境协调性（概念）一种材料在废弃不用后，可以另一种形式循环利用，或为环境消化吸收，而不至于污染环境和破坏生态平衡。4、塑料的缺点 塑料不耐高温、低温容易发脆，容易变
28、形，机械性能易发生蠕变、损坏后不易修复，塑料的老化是其致命缺点，污染环境。5、常用塑料（每一种塑料的名称、代号、俗名）PE聚乙烯、PP聚丙烯、PS聚苯乙烯、 PVC聚氯乙烯、ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、PA聚酰胺、PC聚碳酸脂、PMMA聚甲基丙烯酯甲酯、POM聚甲醛、PPO聚苯醚、PPS聚苯硫醚、PU聚氨酯、PSU聚砜、PF酚醛树脂、PTFE、PTEE聚四氟乙烯。例：俗名：有机玻璃、尼龙、电木、电玉、塑料王6、塑料成型的加工方法 1）、固态机械加工法；2）、弹态塑性成形法；3）、流态塑性成形发。7、注射成型的原理、特点 特点：1）成型塑料品种多；2）能成型形状复杂且尺寸精确的塑料制品；3）
29、生产周期短、生产效率高；4）易于实现自动化和半自动化生产。8、挤出成型原理、特点 特点：1）能连续生产同一截面的零件制品，但结构复杂的截面形状难以达到高精度 2）生产效率高，可一机多用； 3）操作简单，工艺过程易控制，便于实现连续大批量生产。9、模压成型原理 将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模中，合上阳模后加热使其熔化，并在压力的作用下，使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热或冷却，脱模后即得制品。10、吹塑成型的原理 挤出吹塑：挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将
30、管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。生产方法简单，产量高，精度低，应用较多 注射吹塑：注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。精度高，质量好，价高，适于批量大产品。11、热成型的原理及热成型制品的特点 热成型制品的特点是壁薄，表面积很大，属于半壳性结构。12、塑料的连接种类有哪些机械连接、焊接、溶剂粘接、和胶接等13、塑料表面处理与装饰技术有哪些机械连接、焊接、溶剂粘接、和胶接等14、在塑料制品的生产中的三项重要因素:合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具15、电镀的概念及塑料电镀
31、的目的。目的： 1）使制品表面具有金属光泽，具有装饰性； 2）提高制品表面的硬度和耐磨性； 3）以塑料件代替有色金属件，减轻产品重量，降低成本； 4）提高制品防潮、防老化、防溶剂侵蚀的能力； 5）使塑料件具有导电性。玻璃及其加工技术 玻璃是将原料加热熔融，经一定方式冷却，不经结晶而冷却成固态的非晶态物质。及普通玻璃的主要成分：SIO2 玻璃：一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na2OCaO6SiO2),主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。玻璃材料的种类及特性 玻璃的主要成分是二氧化硅，玻璃质地硬且脆，是一种无色的透明材料，并可添加各种成分制成茶色玻璃、淡墨色玻璃、钴蓝色玻璃等。玻璃按主要成分分类： 玻璃按主要成分可以分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。氧化物玻璃通常按玻璃中二氧化硅以及碱金属、碱土金属氧化物的不同含量，又分为：1.石
