1、保税物流中心及配套基础设施建设PPP项目室外给排水施工方案保税物流中心及配套基础设施建设PPP项目 室外给排水施工方案一、工程概况 11.1工程建设概况 11.2工程概况 11.3设计概况 1二、编制依据 3三、施工准备 33.1准备工作 33.2测量放样 33.3探管及地下管线保护措施 43.4水管检查 6四、主要施工方法 64.1管道沟槽开挖施工方法 64.2管道安装与敷设施工方法 84.3井室结构施工 154.4沟槽回填 174.5管道试验 19五、季节性施工 235.1组织准备 235.2材料准备 245.3雨季施工措施 245.4防暑降温措施 26六、大开挖排水管道施工质量控制措施
2、276.1管材质量要求 276.2安管的质量标准 27七、成品保护 27八、应注意的质量问题 28九、安全文明施工 29一、工程概况1.1工程建设概况工程名称实施单位建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位总投资额建设地点1.2工程概况本工程包括1栋办公楼及3栋保税仓库和3个室外堆场仓储，总建筑面积21278.98m2。办公楼总建筑面积7564.67m2，其中地下室面积1050.58m2,建筑层数为地上六层，地下一层，建筑高度为29.9m，建筑结构形式采用框架结构,建筑用途为办公、食堂。仓库总建筑面积为13879.98m2，地上1层，建筑高度均为10.35m,建筑结构形式采用钢结构，使用功能为
3、丙类厂房（储存物品为可燃固体）。1.3设计概况1、管材:室外消防给水合用管: 管径大于等于DN100的采用球墨铸铁给水管(PN1.6),承插连接，管径小于DN100的采用钢塑复合管（外壁有塑料层），丝扣连接。室外消防管:采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管(PN1.6),电热熔连接。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管产品符合建设部行业标准CJ/T189-2007，管材管件须同一厂家生产。管道施工验收参见给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程CECS 181:2005。 室外雨、污水埋地管采用环刚度为8KN/m2的HDPE双壁波纹管，承插式弹性密封橡胶圈连接,参照标准图集埋地塑料排水管道施
4、工04S520。2、给水管室外埋地覆土1.00m，消防管室外覆土1.00m，与其它管道相碰时,设弯头绕过，当管道交叉时，其他压力管道应避让稳高压消防基础；所有污水和雨水埋地管在园区地面结构层以下管顶覆土埋深若小于0.7m，必须采取加固措施，在管四周裹浇200mm厚的素混凝土，以防地面结构层施工机械压坏管道。雨水口与雨水检查井之间的连接管管径均为DN200,坡度不小于0.010。 园区过车区域均采用重型井盖及盖座。污水排水检查井采用混凝土检查井1000（D=200600mm）具体做法详见02S515-22。化粪池采用钢筋混凝土化粪池，做法详03S702。 雨水排水检查井采用混凝土检查井1000m
5、m（D=200600mm)按02S515-13施工，雨水井1250mm（D=600800mm)按02S515-15施工，雨水收集口按照05S518-32施工。排水检查井内设置防坠落装置。当给水管与排水管交叉时，给水管让排水管。 3、雨水、污水等室外管道基础采用先铺150MM厚粒径小于40mm砂砾垫层，再铺50mm厚中砂垫层。回填时，管底及管顶上500mm范围内用中砂回填分层密实。当管顶至地面结构层底覆土深度小于700mm时采取在管四周裹浇200mm厚的素混凝土进行加固。二、编制依据1、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-
6、20023、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20134、建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-985、本工程施工组织设计6、室外给排水施工设计图纸及建筑其他相关设计施工图7、赣州市建筑设计研究院出具的工程地质勘探报告及其他相关设计图纸资料。8、其他有关行业规范、法律法规三、施工准备3.1准备工作 （1）对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路
7、线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。3.2测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。沟测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。3.3探管及地下管线保护措施在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测及人工开挖出断面。3.3.1管线保护措施施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共
8、同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完
9、好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。4、报请成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。3.3.2管线保护方法在施工过程中，我
10、公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。1、明挖1.6m深探坑。开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：2、悬吊法：（适用于管线与基坑平行，）先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注
11、意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。3.4水管检查管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。四、主要施工方法4.1管道沟槽开挖施工方法4.1.1管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。在施工前采取挖探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以
12、便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（80%），人工辅助配合（20%）。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控
13、，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150D300D+1200300D450D+1200450D800D+1200注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。4.1.2机械开挖沟槽时应注意下列事项：1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或碎石子回填，并振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法
14、迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。4.1.3人工开挖时应注意下列事项：1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括
15、开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差 (mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。4.2管道安装与敷设施工方法4.2.2管道的进场堆放及运输1、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2、不同管径的管
16、道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。3、钢丝骨架PE复合管及HDPE双壁波纹管等塑料管材，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通。4、管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。5、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。6、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。4.2.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工1、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，
17、地基土承载力应不低于100KPa。2、管道基础软基处理采用抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。4.2.3管道安装施工工艺 1、管道选材及连接方式序号管道名称管材管径连接方式1室外给水管钢塑复合管道（外壁有塑料层）DN100丝扣连接2室外给水管球墨铸铁管DN100200承插连接3室外消防管钢丝骨架PE复合管DN100200电熔连接4埋地雨水管道HDPE双壁波纹管DN200500承插连接5埋地雨水管道级钢筋混凝土涵管DN500承插接口6埋地污水管道HDPE双壁波纹管DN200500承插连接2、管道安装管材连接安装流程安装示意图安装要点说明钢塑复合管丝扣连接管道套丝刷白漆缠麻丝管道连接1
18、.管道采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。 2.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。3.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。套丝刷白漆缠麻丝螺纹连接钢丝骨架PE复合管电熔承插连接切管 清洁接头插管 校正 通电熔接 冷却1.管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的熔融区。2.清洁接头部位并标出插入深度线.3. 将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机的与管件连好。4. 通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定5. 冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力
19、。切管划线接头刮毛插管熔接冷却球墨铸铁给水管承插连接下管承口清理插口清扫画标准线放胶圈连接检查回填1.沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。2. 放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞,水流方向用从承口流向插口。3. 要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等残物。4. 清扫插口光滑边缘，要用油膏润滑。5. 当施工过程中，对于切割后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子光滑边缘之间的距离要比相应承口的深度小5-10。6. 把橡胶密封圈放入承口，检查是否完全吻合，然后用专用润滑油润滑。7. 连接在一起的管子应同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹
20、凸不平。8. 连接后，用检厚尺沿着整个拱背线检查橡胶密封圈槽，看有否发生漏气的可能。承口清理插口清扫画标线放胶圈连接回填HDPE双壁波纹管承插连接切管下料清理管口接头套橡胶圈涂润滑剂对管插入检查回填1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 2.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。3.接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400
21、以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 切管下料清理管口接头套橡胶圈涂润滑剂对管插入级钢筋混凝土涵管承插连接下管稳管挖接头工作坑对口顶装接口检查浇筑管基及接头封包1.管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。2. 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。3. 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，保证操作阶段管子承口悬空。4.对口前应清理管膛管口及胶圈，插口套上胶圈后应平顺、无扭曲，橡胶圈就位后应位于承
22、插口工作面上。5. 顶装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。6.检查管道中线高程合格后用C15混凝土浇筑管基，并对接头进行封包。下管稳管接头工作坑对口锁口管基浇筑及封包3、阀门的安装（1）检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍) 和严密性试验(出厂规定之压力)。（2）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。（3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下
23、安装。（4）阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。（5）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。（6）安装阀门时注意介质的流向，止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。（8）过
24、滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。（9）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。4.3井室结构施工本工程包括钢筋混凝土检查井、隔油池、化粪池的浇筑及井盖安装收口施工。4.3.1井室混凝土结构施工1、施工工序验槽线挖槽钎探验收支模浇筑垫层混凝土绑扎钢筋支模浇筑混凝土抹面安装盖板回填2、施工要点（1） 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确；具体参照标准图集02S51
25、5。（2） 钢筋绑扎：在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。（3） 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。（4） 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。（5）支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木
26、抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。（6） 安装盖板、井环：盖板、井环的使用经监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正。4.3.2检查井与管道的连接（1）管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。（2）做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。（3）当管道位于
27、低洼、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。4.3.3质量要求检查井检查项目见下表项次检查项目允许偏差检验方法1砂浆强度（mpa）在合格标准内参见GBJ107-872井身尺寸（mm）20，用尺量，长宽各1点3井口高程（mm）10,-30用水准仪测量1点，与井边路面平4轴线偏移（mm）20用经纬仪测1点4.4沟槽回填1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。3
28、、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：4、管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填粗砂、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。5、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm，采用蛙式打夯机夯打密实。6、回填时，槽底至管顶以上40cm范围内，应采用中砂回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填砂时应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。7、当管顶至地面结构层底覆土深度小于700mm时,为避
29、免地面施工机械压坏管道，采取在管顶上方近地面浇200mm厚的C15素混凝土进行加固。管道回填示意图（一）管道回填示意图（二）4.5管道试验1、给水管道试压表4.5-1给水管道试压工器具表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。表4.5-2给水管道试压表流程图工作内容技术措施试压准备试压技术设备及工器具准备1、编制试压方案，审批后对作业人员进行详细的技术交底和安全技术交底。2、管道试压设备
30、采用电动打压泵，试压用压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。试压人员准备现场成立试压组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。试压管网准备试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。试压的进排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排水，应考虑回收重复利用的方案。试压方法1、打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。2、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗不漏，采用加压泵缓慢升压。3、保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围
