1、一车工实训要求车工实训指导书工程训练中心一.车工实训要求1二.车工实训的内容和进行方式11.学生独立操作内容12.示范讲解2(1)车床介绍2(2)装卡工件、安装刀具和切削步骤2(3)游标卡尺3(4)车工安全33.现场演示4(1)车床附件演示4(2)车削加工方法演示44.现场教学和课堂讲课5(1)车床传动5(2)零件的技术要求6(3)刀具材料和刀具几何角度6(4)车工加工工艺75.基本功检查76.操作考核77.讲评8三.铸造实训组织方式8一.车工实训要求1.了解普通车床的型号、用途、切削运动、组成、传动系统、调整方法。2.了解车工常用刀具（右偏刀、链刀、螺纹车刀、切梢刀、左偏刀等）、量具（钢板尺
2、、游标卡尺、千分尺等）、主要附件（三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、花盘弯板、中心架、跟刀架、拨盘、顶尖、心轴等）的大致结构和应用。3.了解车削加工的基本方法（车外圆、内孔、端面、螺纹、圆锥、成型面、切梢、滚花、台阶等）及车削加工的精度、表面粗糙度的大致范围。4.掌握车工的基本操作技能，能独立安全的加工一般轴类和盘套类零件（包括车削三角螺纹），会制订盘套类零件的车削工艺。5.了解并严格遵守车工安全操作规程。二.车工实训的内容和进行方式1.学生独立操作内容（1）正确操作车床，包括使用各手柄和刻度盘，独立进行主轴转速、送进量（包括螺距）的调整等。（2）正确装卡工件和安装刀具。（3）按照图纸和工艺卡加工出合
3、格的盘套类零件（3-5件）和轴类零件（包括车削三角螺纹）。（4）严格遵守安全操作规程，按要求认真维护保养机床，做到文明生产2.示范讲解(1)车床介绍内容：a.简介车削加工的切削运动、切削三要素和切削用量。b.以C6140(或其它型号)车床为例，介绍车床的用途、型号、性能、组成部件及其作用。c.车床各部分的调整和各手柄的使用。d.空机床练习的内容、要求和安全注意事项。实物：两台C6140或其它型号车床，在一台上用拨盘、卡盘、顶尖装卡一个轴类工件，在另一台上用三爪卡盘装卡一盘套类工件，并备各有该工件的毛坯和成品、右偏刀、链刀、钻头以及车床八种加工表面的实物样品。进行方式：以班次为单位，在车工演示室
4、集中进行，由一名教学工人结合实物，边演示边讲解。(2)装卡工件、安装刀具和切削步骤内容：a.以三爪卡盘装卡套类零件为例，示范讲解装卡工件的方法和注意事项。b.以安装右偏刀为例，示范讲解安装刀具的要求、方法和注意事项。c,以车削外圆为例，示范讲解切削步骤(包括刻度换算、切削方法和消除丝杠螺母间隙的方法等)。进行方式：以实训小组为单位，在车间实训现场进行，由本组教学工人结合所加工的零件示范讲解。(3)游标卡尺内容：a.游标卡尺的用途和结构。b.游标卡尺的刻度原理和读数方法。c.游标卡尺度量工件的基本要领。d.游标卡尺的维护保养。实物：游标卡尺、游标卡尺模型、车床上装卡一盘套类工件(有外圆、内圆等表
5、面)。以班次为单位，在车工演示室集中进行，由一名教学工人结合实物、模型示范讲解。(4)车工安全内容：a.针对车工容易出现的安全问题，结合学生前一天实训操作情况，进一步明确车工安全的重要性。b.逐条讲解车床安全操作规程，重点强调装卸工件时，必须随手取下三爪扳手和检查极限位置的方法。进行方式:以班次为单位，在车工演示室集中进行，由一名教学工人结合车床等实物示范讲解。3.现场演示(1)车床附件演示内容：a.三爪卡盘和四爪卡盘的结构特点、应用以及在四爪卡盘上用划针找正工件的方法。b.花盘和花盘弯板的结构特点、应用和调整方法。c.中心架和跟刀架的结构特点、应用和调整方法。d.顶尖、拨盘和心轴的结构特点、
6、应用和调整方法。实物：备齐上述附件的实物，将它们安装在车床上，并分别装卡一相应的典型工件，三爪卡盘和四爪卡盘各拆开一个。进行方式：以演示小组(1015人)为单位，在车工演示室和车间实训现场，互相轮换进行，由工人演示，并作必要的讲解。(2)车削加工方法演示内容：演示学生未操作过的几种表面的加工方法。a.螺纹加工。简介螺纹的种类、用途及三要素；用实物演示车削梯形螺纹和多头螺纹；示范螺纹量规检验螺纹的方法。b.圆锥面加工。分别用扳转小刀架法、偏移尾架法、定形车削刀法、靠模法进行车削演示；简要讲解各自的特点和应用；用实物讲解锥度常用的检验方法。c.成形面加工。车削演示一个球面或手柄，讲解用样板车刀和用
7、靠模法车削成形面的方法。d.滚花。用实物演示滚花，讲解滚花的操作方法和滚花刀的结构。e.切梢和切断。用实物演示切梢或切断，讲解切梢或切断刀的特点。以现场演示小组（1015人）为单位，在车间实训现场，互相轮换进行，由教学工人演示，并作必要的讲解。4.现场教学和课堂讲课（1）车床传动内容：a.了解C6140车床传动系统及典型机构。b.了解机械传动的几种基本方式一一皮带传动、齿轮传动（包括齿轮齿条传动）、螺旋传动及其特点。实物：C6140或其它型号车床传动系统挂图，打开12台C6140车床的床头箱，C6140车床送进箱和溜板箱实物教具各一个。进行方式：以班次为单位，在车工演示室进行。先集中明确内容、
8、要求并布置思考题；然后分三组边看实物边结合思考题分析讨论，每组由一名教学工人参加，负责安全工作，并结合思考题引导同学进行分析和指导观察，看20分钟后轮换一次，最后集中小结。(2)零件的技术要求内容：a.零件常用技术要求的项目。b,表面粗糙度c.尺寸精度、公差与配合。d.形状精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度的概念、标注和车间常用的检验方法。e.位置精度：平行度、垂直度、同轴度、圆跳动的概念、标注和车间常用的检验方法。进行方法：以班次为单位，在实训教室集中进行，由车工实训教室结合实物、教具、教学陈列柜进行讲解。(3)刀具材料和刀具几何角度内容：a,刀具材料必须具备的性能。b,常用刀具材料简介：碳
9、素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。c.车刀的组成和几何角度：前刀面、主后面、副后面、前角、后角、主偏角、副偏角。进行方式：以班次为单位，在实训专用教室集中进行，由车工实训教室结合实物、教具、幻灯、多媒体进行讲解。(4)车工加工工艺内容：a.制订工艺的内容和要求。b.以小套加工工艺为例，讲解制订工艺的步骤。c.总结制订工艺的基本原则。进行方式：以班次为单位，在实训专用教室集中进行，由车工实训教室结合实物、教具、幻灯、多媒体进行讲解。5.基本功检查a.车床操作方法和加工表面的车削步骤。b.车工安全操作规程以及车床的维护保养。c.工件的度量。进行方式：在车工实训的第四天进行，以实训小组为单位，
10、在本组实训现场集中检查，由车间教学干部和实训教室提问，指定12名学生回答或操作，最后根据回答或操作情况评定其基本功检查的成绩。6.操作考核内容:根据图纸和毛坯，独立制订工艺，车削一个中等复杂程度的盘类零件（包括外圆、内圆、端面、锥面、内外台阶面等）。进行方式：在车工实训的最后一天进行。以班次为单位，当天集中发图纸，由独立闭卷制订工艺。工艺审阅评定后方可进行操作，限定当天完成。在整个操作过程中，教学工人只负责安全工作，不作技术指导。7.讲评内容：a.总结车工实训的情况，表扬好人好事，提出希望，听取学生的意见和建议。b.评定每个学生的平时实训操作成绩。进行方式：在车工实训结束时进行，以小组为单位，由教学工人主持讲评。三.铸造实训组织方式a.每人一台车床和操作所必须的工、卡、刀、量具，按照车间下达的生产任务，在本组教学工人的指导下进行。b.对上述车工实训进行归纳小结。
