1、ZTY470天然气压缩机组8000小时保养方案ZTY470 型天然气压缩机组90000 小时修理保养方案截止到 2016 年 4 月 5 日，1#天然气压缩机组运转 90000小时。根据天然气压缩机组维修保养规范及实际生产情况，站设备管理领导小组决定对机组进行年度大修理。修理时间大约 12 天，修理日期从 2016 年 4 月 6 至 18 日。一、 成立领导小组组 长：石 军副组长：于世杰成 员：陈正吉 孔德元 殷立军 宗先徽 张 婕 胡景栋修理小组负责压缩机组修理保养的监督、 执行、协调、应急处理， 现场安全巡检，避免违章现象发生等等。二、 安全保证体系 ( 危害辨识及风险管控措施 )1.
2、 危害辨识维修保养作业可能产生的危害有：油气泄露、着火爆炸、烫伤、触电、物体打击、高处坠落、机械伤害。2. 风险管控措施：（ 1）油气泄露： 修理作业前，必须先切断油、水、气和电源； 与机组相连的天然气管线阀门必须关闭；清理机组和现场油品及 各种易燃易爆物品。用可燃气体检测仪检测无泄漏。（ 2）着火爆炸： 用可燃气体检测仪检测无泄漏 ；使用防爆工具、按规定穿戴劳保用品 , 严禁油品及防冻液流入动力缸排烟管线上。（ 3）烫伤：作业前用测温仪检测作业部位温度，作业时三穿一戴。（ 4）触电 : 修理带电设备设施时，应双断电，并在配电盘上悬挂标记。（ 5）物体打击： 严禁交叉作业、 起吊设备前， 要先
3、检查钢丝绳、挂钩、吊葫芦牢固、可靠，行车制动灵活，起吊设备时要指挥信号清晰明确，起吊重物下禁止站人，以免设备砸落伤人或损坏设备。（ 6）高处坠落：办理高处作业票，戴好安全帽，系好安全带，避免人员滑落摔伤。（ 7）机械伤害： 严禁带压进行紧固、拆卸等作业。在确定无压力时才能拆卸机组压力部分，并且必须有两人以上的人员在场，准备好灭火器。拆卸时，应先拧松螺栓或螺母（切忌拿掉） ，活动要拆的盖、法兰等，再一次确定无压力后才能拆下；盘车或转动机组时，必须在确定无人作业并将点火接地开关接地后才能进行。三、质量保证体系1、修理前，修理人员必须熟悉修理方案、机组使用说明书和其它技术文件。2、修理过程中， 必须
4、严格按照工艺标准和生产厂家的维修手册进行。3、解体时，应使用合适的工具，需使用专用工具的地方必须使用专用工具，不得随意敲打，防止造成零件的损坏和变形。4、零件应摆放整齐，有配对和有特殊要求的零件不能混放，并用干净的塑料布或白布盖好。5、技术数据的录取必须做到齐、全、准，并作好记录。检测器具应符合原零部件的设计精度要求。6、保持场地清洁，使修理在清洁干净的环境下进行。风沙季节进行修理时，应随时盖好机组的解体部分。7、所有零件必须经检验合格后才能进行装配。四、保养进度安排五、保养内容1、解体前的检查（1） ）检查动力十字头与滑道、压缩十字头与滑道的间隙。（2） ）检查压缩活塞杆跑偏。 2、解体除机
5、身、动力缸、压缩缸、中体几大件外，其余各部件系统（冷却水、喷射阀、动力和压缩缸盖、活塞、十字头、连杆、填料密封刮油环、气阀的阀盖、阀座、阀垫、阀体，曲轴上的止推瓦、主轴瓦，滑道，看窗挡板，进气分离器、燃气分离器，排污管线等）均应彻底解体，分解成零件状态。3、动力缸部分的修理（1） ）清除动力缸、动力活塞的积碳。（2） ）检查动力缸、动力活塞、动力活塞杆的磨损情况，测量各部尺寸。（1#压缩机更换动力 2 缸缸体）（3） 更换活塞环及其它损坏的零件。4、压缩机部分的修理（ 1）检查压缩缸套、压缩活塞、活塞杆的磨损情况，测量各部尺寸，更换活塞环、支承环。（2） ）修理进、排气阀，更换阀片、弹簧，修磨
6、阀座。（3） ）更换填料环。5、机身、中体组件的修理（1） 将机身、中体清洗干净。（2） 检查十字头的磨损情况，测量十字头与滑道尺寸。 （更换销子、铜套）（3） 抽查、更换主轴瓦。（4） 修理更换动力、压缩刮油环。6、曲柄连杆机构（ 1）检查曲轴连杆轴颈、连杆瓦、连杆铜套的磨损情况，测量各部尺寸。（2） 修理曲轴，轴颈抛光。（3） 更换磨损的连杆瓦、十字头销及连杆铜套。7、燃气供给与调速系统的修理（1）修理柱塞泵，更换柱塞偶件、 O 型圈。（ 2）修理燃气注气阀，更换柱塞偶件、气门、气门导管及气门座圈。（3） 检查修理调速器。（4） 检查修理燃气调节阀。（5） 更换液压油，清洗液压管线。（6）
7、 清扫燃气管线。8、冷却系统（1） 检查修理水泵。（2） 检查风扇及风扇轴承。（3） 轴承加注黄油。9、润滑系统（1） 清洁润滑油管路。（2） 检查清洗注油器。（3） 更换渗漏的接头及单向阀。10、空气进气系统（1） 修理空气混合阀，更换阀片、弹簧。（2） 更换空气滤芯。11、启动系统检查修理启动阀，更换损坏的零件。12、点火系统检查磁电机、点火线圈，更换火花塞及老化的导线。六、验收标准（一）外观质量验收1、管线应固定牢固、排列整齐、美观大方。2、机组表面清洁，无杂物。（二）技术资料验收1、维修完毕后，提交详尽的材料配件更换清单。2、提交修理报告。（三）性能验收机组修理后，在现场对机组作 48
8、 小时性能试验，机组各性能指标应能达到或接近新机水平，见下表：机组主要技术参数。1额定功率 kw4702额定转速 rpm4403吸气压力 Mpa0.05-0.184排气压力 Mpa53 4排气量 Nm 106排气温度 4547单缸排气温差 228动力缸夹套水温909压缩缸夹套水温71七、试验操作按以下程序进行：1起动性能试验2250013空载磨合试验34001试验完毕停机检查4400015仪表控制系统性能试验6跑温073603028负荷磨合试验38060若动力缸头水温不低2 于 40可不跑温940085210420100211调速性能试验12典型工况试验跑温013380 4008572（一）、
9、试验过程中应注意观察机组的运行情况，并检查下列项目：A 检查仪表控制系统和其它系统工作是否正常；B 手感风扇轴承温度；C 检查三漏情况；D 调整各动力缸的排气温度之差在 22范围内。（二）、空载磨合试验后停机检查：A 用塞尺检查十字头与滑道的热态间隙。B 检查并调整火花塞的点火间隙。附表一：维修工具清单序号 名称及规格 单位 数量1火花塞套筒件12压缩活塞杆并帽套筒扳手件13压缩活塞杆丝套件14动力活塞杆丝套件15动力活塞拆装扳手件16盘车杆件17注气阀调整扳手件18丝套件19梅花扳手 S=32件110单头开口扳手 S=41件111活塞杆开口扳手 S=60件112单头开口梅花扳手 S=90件1
10、13塞 尺 12 套214英制内六角扳手套115公制内六角扳手套1161/8 1丝锥，板牙套各 117点火正时灯只11826 件套重型套筒扳手（规格21-65）套119 8 件套双头梅花扳手（规格 5.5-27） 套 120 10 件套双头呆扳手（规格 5.5-32） 套 121 活扳手 600mm 把 122 活扳手 250mm 把 123 活扳手 125mm 把 124 一字形螺钉旋具（旋杆长旋杆直径） 2508 把 225 一字形螺钉旋具（旋杆长旋杆直径） 2005 把 226 一字形螺钉旋具（旋杆长旋杆直径） 1004 把 227 一字形螺钉旋具（旋杆长旋杆直径） 503 把 228
11、一字形螺钉旋具（旋杆长旋杆直径） 1256 把 229 一字形螺钉旋具（旋杆长旋杆直径） 905 把 230 一字形螺钉旋具（旋杆长旋杆直径） 504 把 231 管钳 900 把 232 管钳 600 把 233 管钳 500 把 234 管钳 250 把 235 八角锤 6.4kg 把 136 圆头锤 0.66kg 把 137 扁锉 200（粗、中、细齿） 把 各 238 三角锉 200（粗、中、细齿） 把 各 239 什锦锉（ 10 件套） 把 140 油枪 把 241扭力扳手（力矩范围 750 2000N.m）把142扭力扳手（力矩范围 280 760N.m）把143内六角扳手（规格
12、1022）把各 1附表二：量具序号 名 称 量 程 （ mm） 1 内径百分表（带底座） 250450/0.01mm2 游标卡尺 50 160 100 2503 千分尺0 25 50 75 75100 100 125/0.01mm125 150 150 175 175 200/0.01mm250275 300 400附表三：主要修理尺寸序号 部 位 尺 寸(mm)1曲轴主轴颈直径212.70 212.7252曲轴主轴瓦孔径212.842 212.8933曲轴主轴颈与主轴瓦间隙0.117 0.1934曲轴曲柄销直径190.475 190.505连杆大瓦孔径190.576 190.6276连杆大瓦
13、与曲柄销间隙0.07620.1527十字头销直径 (动力)139.687 139.708连杆铜套孔径139.812 139.8759动力连杆铜套与十字头销间隙0.1120.18810动力十字头与滑道间隙0.229 0.33011压缩十字头与滑道间隙0.3050.38112动力缸孔径380.924 381.02513十字头销直径 (压缩)114.287114.3014压缩连杆铜套孔径114.389114.42715压缩连杆铜套与十字头销间隙0.08890.139716动力连杆大瓦轴向间隙0.2540.66017压缩连杆大瓦轴向间隙0.5590.91418动力活塞环开口间隙2.923.42919动
14、力活塞环侧隙 (1 或 2)0.2540.31820动力活塞环侧隙 (3 或 4)0.2030.26721曲轴轴向间隙0.2030.457附表四：主要螺栓螺母扭矩值序号 名 称 扭矩值（牛 .米） 备 注1连杆螺栓8779452十字头与活塞杆螺母11203气缸与机身螺母 14904缸盖螺栓螺母 11/88105火花塞606气阀盖螺栓螺母 5/8947气阀盖螺栓螺母 3/41698气阀盖螺栓螺母 7/82709气阀盖螺栓螺母 130410主轴瓦盖螺栓螺母490附表五：润滑油型号1、动力缸、压缩缸、曲轴箱、注油器、卧轴箱的润滑采用昆仑40 机油；2、调速器、液压油罐用 L-TSA32 号汽轮机油或
15、 L-HM32 号抗磨液压油；3、燃气注气阀用 2 号或 3 号二硫化钼锂基脂；4、风扇轴承、张紧轮轴承、水泵轴承、余隙活塞杆等用普通黄油；附表六、检测数据A 向B 向曲轴连杆轴颈直径尺寸 1 尺寸 2 尺 寸 3标准尺寸： 190.47 190.5190.5 1 2 3A动力 1# BA动力 2# BA动力 3# BA压缩 1# BA压缩 2# BA 向连杆瓦直径B 向标准尺寸： 190.尺寸 1 尺寸 2 尺 寸 3190.5 1 2 3动力 1# A BA动力 2# B动力 3# A BA压缩 1# B压缩 2# A B十字头销直径A 向B 向尺寸 1 尺寸 2 尺 寸 3标准尺寸：动力
16、 139.687139.70 压 缩 114.287 114.30 139.70 1 2 3A动力 1# B动力 2# A BA动力 3# B114.3 1 2 3A压缩 1# BA压缩 2# B连杆铜套直径标准尺寸：动力 139.812139.875 压缩 114.389 114.427139.8 1 2 3A动力 1# BA动力 2# BA动力 3# B114.3 1 2 3A压缩 1# B压缩 2# A连杆瓦与曲拐侧隙标准尺寸：动力 0.254 0.66 压缩 0.559 0.914压缩缸套孔径A 向B 向尺寸 1 尺寸 2 尺寸 3 尺寸 4标准尺寸： 431.8 1 2 3 41 级
17、缸 A B2 级缸 A B标准尺寸：1#缸2#缸压缩活塞环 支承环侧隙1 活塞环 2 活塞环 3 支承环压缩活塞死点间隙标准尺寸：上死点 : 下死点 1:2部位 1#缸 2#缸上死点下死点标准尺寸： 0.100.20曲轴主轴颈与瓦间隙部位 1# 2# 3# 4#尺寸十字头销孔孔径活塞杆直径A 向B 向尺寸 1 尺寸 2 尺寸 3 尺寸 4标准尺寸： 63.475 63.5 63.5 1 2 3 4A动力 1# BA动力 2# BA动力 3# BA压缩 1# BA压缩 2# B标准尺寸： 0.125压 缩 1#压 缩 2#压缩活塞杆跑偏垂直 水平曲轴轴向间隙：标准 0.2030.457曲轴轴向间隙：动力缸孔径天然气处理站ZTY470 天然气压缩机组 96000 小时维修保养方案2016-4-5
