1、完整版电线电缆主要原材料及产品质量检验规范完整版电线电缆主要原材料及产品质量检验规范电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制： 审核： 批准：前言本检验规范依据标准GB/T3956-20XX电缆的导体、GB/T3953-20XX电工圆铜线、GB/T4910-20XX镀锡圆铜线、GB/T3955-20XX电工圆铝线、GB/T5013-20XX额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、GB/T5023-20XX额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆、JB/T8734-20XX额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线、JB/T8735-20XX额定电压450/750V及以下
2、橡皮绝缘软线和软电缆、MT818-20XX煤矿用电缆、GB/T3048-20XX电线电缆电性能试验方法、GB/T2951-20XX电缆绝缘和护套材料通用实验方法、GB/T4909-20XX裸电线试验方法等产品标准和相关试验方法标准而制定。本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。 本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验 第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验 第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验 第6部分：MY、MZ煤矿用电缆
3、检验第1部分：一般规定1 目的使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。2 范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验、最终检验、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。 本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。3 定义例行试验routine tests制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。抽样试验Sample tests在成品
4、电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。定期抽样试验Periodic sampling tests每三个月进行一次的试验。 型式试验type tests按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。过程检验In-process Quality Control为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工
5、序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。出厂检验delivery inspection指产品出厂前进行的例行试验。 自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。 专检是专职检验人员进行的检验。4 抽样规则抽样方法供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽样产品应具代表性。抽样数及检验项目应符合后续各检验规范
6、的要求。除后续检验规范另有规定外，每一规格的产品抽样检验不少于一次。 在进行产品出厂抽样的检验时，最少试样数为1。 检验批的组成半成品的检验批组成应符合表1规定表1序号 1 2 3 4 5 6 7工序名称 拉丝退火 束丝绞线 挤包绝缘 成缆 绕包 挤包内衬层 挤包外护套 检验批组成 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 出厂试验检验批应符合表2规定表2序号 1 2 3
7、产品分类 聚氯乙烯绝缘电线电缆 橡皮绝缘电缆 煤矿用电缆 检验批组成 同批生产的同型号、同规格，不超过10000米为一个批次； 同批生产的同型号、同规格、不超过5000米为一个批次； 同批生产的同型号、同规格、不超过5000米为一个批次； 注：抽样时根据电缆的芯数、截面情况采用比较法科学地在检验批中进行。 5 判定规则原材料、半成品、成品的检验，若第一次试验结果不合格时，应加倍取样，对不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，应100地进行检验，质检部门主管进行判定。 半成品的检验标准按机台作业规范及相应的产品标准进行。产品出厂试验结论应根据不同产品标准的规定进行判定，根据试验结果统计出出厂产品的
8、合格率。6职责原材料检验专职检验员负责抽样、检验和试验，并对符合性验证的正确性负责。 对本公司不具备性能的试验的原材料、成品等检验部门负责，委托有关单位进行检 验和试验。对不符合标准要求的原材料、半成品、成品任何人不得放行入库或转入下道工序。过程检验时自检、互检制造者负责，专检检验人员负责。制造者和检验人员应严格检验，并将检验结果按相应标准作出判定，填入检验记录中。以证明其质量结论。对不合格的项目应写在记录中，并及时在产品上做好标识，按“不合格控制”规定处理。制造者应对产品外观结构尺寸进行逐件检查。专检员要及时按标准取样检验，并将检验结果及时反馈给制造者，并在检验的结果上加盖印章。 产品的抽样
9、、出厂检验专职检验员负责。产品检验合格后公司授权的最终检验人员在合格证上加盖检验合格公章及个人名章。7 检验人员的配置过程检验：1人 最终检验：1人8 检验人员的资格检验人员必须参加专职培训，经考核后持合格证上岗工作。第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验1 目的使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。2 范围本规范适用于电线电缆用主要原材料的进货检验。本规范同一般规定一起使用，对各类原材料的检验指导阐述如下。3 定义单位产品为实施抽样的需要而划分的基本单位，其数量满足检验的需要。 检验批同一工艺条件下的产品。样本单位从检验批中随机抽取的单位产品。 样本样本
10、单位的全体。4 抽样及检验结果供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。抽样数及检验项目应符合本规范各表中的要求。 产品过程控制的试验项目以过程检验记录为依据。 其他规定除检验规范规定外，对长度及包装也应进行检查。抽样试验、型式试验和定期确认试验项目均按标准规定的要求进行检查。 除检验规范另有规定外，配方变更，工艺材料变更，应进行型式试验。5 程序及内容本公司的主要原材料进货有电工圆铜线、镀锡圆铜线、电工圆铝线、电线电缆用软聚氯乙烯塑料、电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料、丁苯橡胶1502、氯丁橡胶 CR322、天然生胶(SCR 5)、乙丙橡胶
11、及电缆辅料等，对主要原、辅材料采购，应从合格供方进货，要求供方提供产品合格证或质量保证书，对不能检验的检验项目本公司只进行验证，并在规定日期内进行确认检验：供应商每年抽样委托权威检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行验证。其他辅料：包装箱、袋、包装薄膜等进货检验员作外观、合格标识验收，检查是否符合采购要求，可不做检验记录，合格后直接开单入库。6 原材料名称：电工圆铜线(TY-、TR-)本规范适用于制造电线电缆用的电工圆铜线。 编制依据 GB/T3953-20XX 技术要求 外观圆铜线表面应光洁，不应有与工业产品不相称的缺陷。圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允
12、许焊接或扭接，制造过程中的铜杆和产品模前的焊接除外。每盘或每圈圆铜线的净重，标称直径为及以下者，应符合表4的规定，标称直径为及以上者，按双方协议重量交货。圆铜线型号、规格、标称直径的允许偏差应符合表1的规定。 圆铜线直径的测量实心圆铜线:取试样一根，长度应不小于1m.测量点选取：在成圈或成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m；在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行。圆铜线直径：在垂直于试样轴线的同一截面上，且相互垂直的方向上测量。至少在试样的两端和中部共测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm。圆铜线平均直径：记录并计算三处6个测试值的平均值为该圆铜线试样的平均直径
13、。圆铜线直径垂直于轴线的截面上测得的最大和最小直径之差，应不超过标称直径偏差的绝对值。圆铜线的机械性能见表2. 圆铜线的电性能见表3。表1名称 型号 规格 mm软圆铜线 TR圆铜线的标称直径 mm 偏差 标称直径d直径范围 表1名称 型号 规格 mm 软圆铜线 TR硬圆铜线 TY 圆铜线的标称直径 mm 偏差 标称直径d直径范围 表 2标称直径 TR 伸长率 % 15 20 25 标称直径 TY 抗拉强度 N/ 2 伸长率 % 389 表3电阻率20/ 型 号 以下 TR TY 20电阻率计算公式 /m 及以上 电桥读数Rt温度系数K线径d2系数长度L=20电阻率 表4每根圆铜线重量 标称直径
14、 成盘 5 10 20 40 成圈 - - - - 5 10 20 40 不小于标准重量的50% 不大于交货总重量的15% 重量 短 段 交货数量 检验入厂检验项目表5序号 1 2 3 4 5 检验项目 尺寸 外观 机械性能 电阻率 质量 GB/T 3953-20XX 标准条文号 5 8 6 7 验收规则 T，S T，S T，S T，S T，S 试验方法 GB/T 目测 验证质保书 GB/T 称重 抽样：每批按1%抽样，但不小于3盘；批量较大时，不多于10盘。 判定依据按表5规定项目对第条技术要求进行检验和验证，第一次试验不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行试验，如仍不合格时，该判定批
15、圆铜线为不合格。 定期确认检验定期确认检验项目和方法检验项目：外观、直径及偏差、f值、机械性能抗张强度、伸长率、电性能-电阻率。检验方法：依据标准GB/T3953-20XX中包括的TY、TR型检验项目条文号。 定期确认检验具体要求主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。本公司不具备TY型电工圆铜线定期确认检验能力，定期确认检验供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。TR型电工圆铜线定期确认检验可在本公司内进行也可供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验公司质量部质检科负责。定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。 定期确认检验的
16、评定和不合格品的处置定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。7 原材料名称：镀锡圆铜线适用范围：本规范适用于本公司制造电线电缆用镀锡圆铜线的进货检验。 编制依据：GB/T4910-20XX 技术要求 镀层镀锡圆铜线的镀层表面应光滑连续，不得有影响产品性能的任何缺陷。用正常目力检查。镀锡层应是连续的。经多硫化钠溶液试验后的试样表面应不变黑，或经过硫酸铵溶液试验后，试验溶液的色泽应不深于标准比色溶液的色泽。镀锡层应牢固地粘附在铜线的表面上，镀锡铜线按
17、表1规定卷绕，并经浸渍试验后，试样螺旋卷绕部分的外周围表面应不变黑，镀层应无裂纹。表1 镀锡圆铜线卷绕试棒直径标称直径d/mm d 试棒直径 4d 尺寸偏差：镀锡圆铜线的直径按照GB/测量。标称直径和偏差应符合表2的规定。表2 镀锡圆铜线标称直径及偏差标称直径d d 偏差 + - 伸长率：镀锡圆铜线的伸长率按照GB/测量。伸长率应符合表3的规定。表3 镀锡圆铜线伸长率标称直径d/mm d表4 镀锡圆铜线电阻率标称直径d/mm d 电阻率20/% 12 电阻率：镀锡圆铜线的电阻率按照GB/测量。电阻率应符合表4的规定。 mm/m） 验收规则 每批产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。 产品应按表
18、5规定进行检验。检验项目每批按1%抽样，但不小于3盘，批量较大时不多于10盘，第一次试验有不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，则判该批不合格。电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制： 审核： 批准：前言本检验规范依据标准GB/T3956-20XX电缆的导体、GB/T3953-20XX电工圆铜线、GB/T4910-20XX镀锡圆铜线、GB/T3955-20XX电工圆铝线、GB/T5013-20XX额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、GB/T5023-20XX额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆、JB/T8734-20XX额定电压450/75
19、0V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线、JB/T8735-20XX额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆、MT818-20XX煤矿用电缆、GB/T3048-20XX电线电缆电性能试验方法、GB/T2951-20XX电缆绝缘和护套材料通用实验方法、GB/T4909-20XX裸电线试验方法等产品标准和相关试验方法标准而制定。本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。 本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验 第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检
20、验 第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验 第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验第1部分：一般规定1 目的使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。2 范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验、最终检验、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。 本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。3 定义例行试验routine tests制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的
21、每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。抽样试验Sample tests在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。定期抽样试验Periodic sampling tests每三个月进行一次的试验。 型式试验type tests按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。过程检验In-process Quality Control为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行
22、的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。出厂检验delivery inspection指产品出厂前进行的例行试验。 自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。 专检是专职检验人员进行的检验。4 抽样规则抽样方法供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本
23、在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽样产品应具代表性。抽样数及检验项目应符合后续各检验规范的要求。除后续检验规范另有规定外，每一规格的产品抽样检验不少于一次。 在进行产品出厂抽样的检验时，最少试样数为1。 检验批的组成半成品的检验批组成应符合表1规定表1序号 1 2 3 4 5 6 7工序名称 拉丝退火 束丝绞线 挤包绝缘 成缆 绕包 挤包内衬层 挤包外护套 检验批组成 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 同一机台，同一规格，同批生产的半
24、成品 同一机台，同一规格，同批生产的半成品 出厂试验检验批应符合表2规定表2序号 1 2 3 产品分类 聚氯乙烯绝缘电线电缆 橡皮绝缘电缆 煤矿用电缆 检验批组成 同批生产的同型号、同规格，不超过10000米为一个批次； 同批生产的同型号、同规格、不超过5000米为一个批次； 同批生产的同型号、同规格、不超过5000米为一个批次； 注：抽样时根据电缆的芯数、截面情况采用比较法科学地在检验批中进行。 5 判定规则原材料、半成品、成品的检验，若第一次试验结果不合格时，应加倍取样，对不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，应100地进行检验，质检部门主管进行判定。 半成品的检验标准按机台作业规范及相应
25、的产品标准进行。产品出厂试验结论应根据不同产品标准的规定进行判定，根据试验结果统计出出厂产品的合格率。6职责原材料检验专职检验员负责抽样、检验和试验，并对符合性验证的正确性负责。 对本公司不具备性能的试验的原材料、成品等检验部门负责，委托有关单位进行检 验和试验。对不符合标准要求的原材料、半成品、成品任何人不得放行入库或转入下道工序。过程检验时自检、互检制造者负责，专检检验人员负责。制造者和检验人员应严格检验，并将检验结果按相应标准作出判定，填入检验记录中。以证明其质量结论。对不合格的项目应写在记录中，并及时在产品上做好标识，按“不合格控制”规定处理。制造者应对产品外观结构尺寸进行逐件检查。专检员要及时按标准取样检验，并将检验结果及时反馈给制造者，并在检验的结果上加盖印章。 产品的抽样、出厂检验专职检验员负责。产品检验合格后公司授权的最终检验人员在合格证上加盖检验合格公章及个人名章。7 检验人员的配置过程检验：1人 最终检验：1人8 检验人员的资格检验人员必须参加专职培训，经考核后持合格证上岗工作。
