1、仓库先进先出管理看板 成品仓库管理办法 仓库先进先出管理看板 成品仓库管理办法成品仓库管理办法 成品仓库管理办法 为确保员工人身安全和公司财物安全的安全，确保为客户提供高效优质的服务，不断提高仓库管理员的业务素质，特制定本管理办法。 一、 成品仓库的主管部门 成品仓库主管部门为物流部，日常管理归口物流部仓储科。 二、 成品仓库管理的内容 成品仓库的管理内容包括：库房的管理，库房外的管理，成品的入、出库管理，客户投诉管理，盘点的管理等。 三、 库房管理的标准 按照7S标准进行，在具体操作中，须重点关注： 1、环境及温湿度 A、及时打扫卫生，清理灰尘、垃圾，保持地面、物品、设备清洁。 B、所有物品
2、放置有序，干净整洁。 C、定期检查温湿度，异常情况及时处理：温度高于30时，通知人事行政部开启喷淋系统降温；空气相对湿度低于45时洒水增湿。 2、成品 A、区域划分合理，标线醒目；成品分类清楚，标识明显，按类别有序放置（“十环”产品按专区放置）。 B、成品堆放的层高：4L桶不超过5层，18L/20L桶不超过4层，200L桶不超过2层，套装不超过8层，其他周转箱不超过6层。 C、“5距”符合危险品储存要求：墙距0.5m、柱距0.3m、顶距0.3m、堆距1m、灯距0.5m、主通道2m，每堆占地面积不宜大于100m2，不得超高、超量，堆与堆、堆与墙、堆与柱、顶之间应符合消防安全要求。 D、托盘之间留
3、有适当间距，保持通风，同时便于移动操作。 E、管理妥善，无损坏、变质。 F、发货之后，及时调整货物在托盘上的放置位置和高度，单桶/单排连续叠置不得超过3层。 G、成品仓库只存放当日发放的白水，且兰、白水需分库放置；长途仓库只放蓝水，发白水时临时从专用仓库调拨；当日未发完的白水下班前应退回专用储存仓库。 H、定期检查库存成品情况，发现泄漏等异常情况，迅速、妥善处理。 3、灭火器材 放置妥当，标识清楚，管理完善，保持随时可使用状态。 4、手推车 安全措施得当，使用规范，维修及时。 5、墙壁 无人为损坏，自然损坏维修及时。 6、办公用品 整洁，无人为损坏，自然损坏维修及时。 7、门窗 按时上/下班；
4、按时打开/关闭门窗；确保库房通风，同时避免阳光对成品的照射，阳光照射到的窗户应关闭遮光窗帘，阳光未照射到的窗户，工作期间应始终打开；确保库房温度湿度；台风、下雨期 间，应关闭窗户，避免雨水飘入。 8、供电设施 无人为损坏，自然损坏维修及时；非工作时间，供电系统彻底关闭。 9、无使用普通通信工具、穿钉鞋进入仓库等情况发生。 10、废弃物按废弃物处理作业指导书规定分类排放。 11、保持消防通道的畅通，严禁物品乱堆乱放，占用、堵塞消防器材通道。 12、突发事件（如台风、暴雨等）处理得当，库房、设备、产品无意外损坏。 四、 成品入库、出库的管理 1、入库手续完整、齐备，品种、规格、数量准确，包装完好无
5、损，否则不得入库。 2、入库产品与订单有出入的（含品名、编号、规格、数量），做好记录并通知记账员通报生产部。 3、成品实物由生产部叉车司机运至成品仓库，禁止仓管员直接到生产车间拉货。 4、成品入库后应及时整理、分类、“归位”。 5、所有成品实物应先办理入库手续（仓管员在入库单上签字确认后，将入库单交ERP记账员进入ERP系统），才能发货。未办理入库手续的成品，禁止发放。 6、特殊情况下，已办理入库手续暂放车间的成品，由仓管员负责管理；若需发货，需整板先入成品仓库后，再发货；禁止在车间发货， 7、出库时，严格执行“见单发货”的规定，按客户送货单（含广宣物料）或内部调拨单发货，品种、规格、数量准确
6、无误，发货及时。 8、严格按照“先进先出”的原则控制成品的出库，库存成品周转迅速、顺畅。 9、严禁兰、白水同车发放，严禁“裸发”（无外包装），严禁挤压，运货车辆无专用盛放容器不得发放白水。 10、 建好库存产品日常台帐，数据准确，账账相符，帐物相符。 11、 库存产品控制得当，对于超期库存产品/专方专色产品/特殊产品，每月1次按时提交库存报表给营业部、技术部门、生产部门并及时督促、跟踪处理情况。 12、 备货主动、及时，信息准确，查找迅速。 13、 发货时，先检查托盘是否有损坏、是否能够承重，若不符合要求，应更换后再发货；检查包装是否有损坏、渗漏，若不符合要求，不得发货，并退回车间重新处理；安
7、全防护措施得当，无事故；同一车发放几个客户的货时，应督促搬运工采取措施将不同客户的货分隔开。 五、 库房外的管理 1、装货车辆的管理： A、未佩戴防火罩的车辆不得进入成品存储区； B、装货车辆按规定的位置有序停放，不影响其他车辆的往来，不影响出入库。 2、装货期间的监督：做好安全防护，无事故发生。 3、绿化带的管理：干净，无垃圾、杂物；不踏踩草坪，花草树木无人为损坏；对踏踩、损坏草坪、花木的行为进行及时、有效的制止。 4、草坪水泥护坎：无人为损坏。 5、空置托盘：有序地放置于仓库门前一侧的地面上，不影响通行；禁止放 置在花坛上；督促成品入库的叉车司机及时转运；雨天禁止放置在室外。 6、消防设备
8、、供水设备：维护得当，无人为损坏；自然损坏后，维修及时。 7、垃圾桶：仅供排放普通废弃物，不得排放危险化学品；维护得当，无人为损坏；自然损坏后，维修及时。 六、 客户投诉的管理 1、所有与成品仓库有联系的人员（含业务人员、本部门员工、公司其他部门员工、外来送货或提货的人员等），均是“客户”。 2、所有客户均有权对成品仓库的管理、对仓管员的服务态度、服务质量、服务效率进行监督、建议、投诉，并要求给予解释、限期改进。 3、客户投诉的受理部门为物流部，受理人员为营业部文员、物流文员、仓管组长、记账员、主管、经理，相关人员接客户投诉后，需填写内部投诉报告，并直接交物流部经理。 4、客户投诉的查证，由物
9、流部经理组织进行。 5、经物流部查证，客户投诉的情况属实，并且确属仓管员工作失误或不作为引起的，按计件工资方案及公司、部门其他规定予以处罚。 七、 库存盘点的管理 1、日抽盘：仓管员每日应对自己管理的成品进行抽盘，数量不少于5个/日，并做好记录；异常情况及时报告、查证。 2、月盘点 A、以自然月为单位，每月盘点一次。 B、盘点的时间为每月最后一天的下午。 C、盘点由财务部、营业部文员及各成品库仓管员共同进行。 D、盘点要求具体到最小包装单位，产品名称、编号、规格、数量、重量准确无误。 E、仓管员应如实填写盘点清单，并要求所有盘点人员签字确认。 F、盘点清单应在盘点当日处理完毕（以L、kg为计量
10、单位的产品分开统计），一式三份：一份交财务部，一份交营业部，一份自留。 八、 安全管理 1、认真执行安全管理制度规定，做好各类预防工作，确保安全。 2、按事故应急预案的要求做好日常演练、培训工作。 3、成品分类存放，层高、“5距”、堆放规模、温度、湿度、通风状况符合要求。 4、成品仓库只存放当日发货所需兰水、白水，且分库暂放，长途仓库不得放置白水，发货前到专用储存仓库调拨；当日未发完的白水，应在仓管员离开仓库前退回专用仓库。 5、督促搬运员在搬运时，对栈板上的货品进行捆扎。 6、按时巡查成品放置区域（含成品仓库、车间暂放区），发现泄漏等异常情况，及时处理。 7、垃圾分类排放。仓库门前的垃圾桶仅
11、限配方生活垃圾，产品垃圾应用专门的容器收集。与蓝水、白水相关的废弃物，必须分开放置。 8、安全用电，人离电断。 9、异常天气，采取预防措施确保安全。（关闭门窗，遮盖成品，清理积水） 物流部 仓库管理办法1 仓库管理办法 一、总则 1. 为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办 法。 2. 本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、 备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。 二、管理原则和体制 1. 公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓 库由采购部主管，在制品、半
12、成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。 2. 仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本 总额资金费用最小化。 3. 公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。 4. 仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管 理。 5. 根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。 三、存货计划与控制 1. 仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。 2. 仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计
13、划等制定最优订购点、订货理、安全库存、 订购提前时间等标准。 3. 仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申 请。 四、入库 1. 所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。 2. 办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。 3. 仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。 4. 仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。 五、出贷 1. 凡持经各级主管签批的领用单、领料
14、单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。 2. 仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。 3. 供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。 4. 领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。 5. 物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 6. 坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。 7. 对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事
15、项可即时领用。 六、物料保管 仓管对各类物料的储存要项： 1. 按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位； 2. 仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚； 3. 储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。 4. 对危险物品隔离管制； 5. 地面负荷不得过大、超限； 6. 通道不得乱堆放物品； 7. 保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。 七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。 八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。 九、建筑队、维护仓库装卸、计量、传送、消防、监测和其他设备、器械，保持良好使用状态，须更换维修的应及时上报
16、。 十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。 十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。 十二、定期结仓库盘存。 1. 小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。 2. 中盘点，每半年一次。各灯仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。 3. 大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。 每年年终，仓管部门会同帐务、营销部门总盘存。对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。 对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。 十三、仓管
17、员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。 十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。 十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。 物料运输 1. 新购物料从车、船、机货场到公司仓库的运输问题由采购部门与供货厂商协商解决。 2. 本仓管单位协助有关单位做好出入库货物的运输工作，包括运输人员、运输车辆、车辆调配、包装托寄、保险索赔等事务。 3. 物料装运前，仓管员应妥善处理装箱，包装、搬运等工作，确保运输安全；交运时将运输物料详细明示于
18、运单上，并开具出门检查证件。 十六、附则 1. 为提高仓库管理效率，公司鼓励引进电脑化进销存管理软件系统。 2. 本办法由仓管部门解释、补充，由公司总经理颁发生效。 关于成品仓库管理问题及解决办法的分析 o集团仓库管理中问题及对策分析 引言 随着我国经济的飞速发展，企业将不可避免的面临市场的竞争。中小制造企业受自身管理水平的制约，大都存有较多的原材料、半成品和成品库存，既增加了企业的库存费用，又造成流动资金周转的困难。 库存过高将占用企业运转资金，增加企业负担并有报废贬值的风险。而库存过低又无法满足订单的灵活性，订单交货周期将加长，降低企业竞争力，所有企业都希望库存是零或接近于零。因此，要使企
19、业在竞争中立于不败之地，就必须有一个良好的数据仓库的支持以便 企业的高层领导做出正确的决策。特别是企业为了增收节支，使得库存管理显得尤为重要。 一S公司仓库管理的现状 （一）S集团简介 。 （二）S集团仓库管理的现状 随着经济体制、流通体制改革的不断深化和社会主义市场经济的不断发展，仓储管理体制和社会主义市场经济的不断发展，仓储管理体制和仓储业的改革取得了显著的成就：部门管理弱化、条块分割趋同；仓库经营从封闭型转为开放型，功能从单一向多元化转变，存储从静态保管到动态的流通加工和物流配送。最突出的发展和变化表现为从狭隘的部门管理走向市场经济的大舞台。在步入市场经济的过程中，我国的仓储管理体制为了
20、适应新经济形势的需要，在原有的计划管理体制的基础上主动或被动地进行着转轨变型，但在改革的同时，也存在着一些问题，如体制不顺、管理不善、法规缺乏和管理方式缺乏信息化和网络化等缺点。 目前S集团在库存管理上, 大多采取传统的以生产不间断为核心的方法, 即库存管理只是根据客户的实际订单需求及对市场需求的预测而发出订单和催货, 其库存管理的自主性差, 各车间的生产组织管理也较松散。这种管理模式从目前来看, 一方面会导致三多现象即：原材料库存过多、在制品库存过多、成品库存过多；另一方面车间及仓库里物品摆放混乱，这些现象增加了企业库存管理的难度, 也影响企业的工作效率。 （三）仓库管理作业流程 物流中的仓
21、库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下图1仓库管理流程图： 图1.仓库管理流程图 1.成品进仓管理流程： （1）、仓库根据已审核采购订单内容准备成品收货。 （2）、厂家送货到达后，厂家提供送货清单给收货仓管员，送货清单应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将送货清单和对应的采购订单相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以送货清单和采购订单验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 （3）、仓管员收货无误后，在送货
22、清单上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 （4）、仓管员在电脑上开具采购单，并由仓库主管审核生效。将采购单打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的送货清单交财务，第三联对方联同时交财务。 （5）、返修品回仓，以对应的采购退货单为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具采购退返单，注明原采购退货单号，并经仓库主管审核生效。 2.成品出仓管理流程： （1）、仓库主管根据营销部传来的销售订单备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制装箱单，审 核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成
23、品分类放到相应的仓库存放区域。 （2）、质检部将装箱单汇总导出为未审核销售单，等待营销部总监审核发货。 （3）、仓管员根据客户持有的已盖章销售单和电脑里对应的出仓单（对于批发商）或转仓单（对于加盟商）发货。打印出仓单或转仓单一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 成品进仓管理流程和成品出仓管理流程都有相对应的基于网络环境下的仓库管理信息系统（如图2）： 图2.系统仓库管理流程图 3.商品进仓出仓仓库管理流程图规则： （1）、商品进仓前准备 业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方 （2）、商品进仓安排 仓管员凭送货清单核
24、对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。 （3）、商品出仓安排 仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。 （4）、商品出仓 仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品 （5）、仓库记帐 商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对） （6）、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据 无效。 4.内部仓库管理流程图
25、（如图3）： 图3.内部仓库管理流程图 5.仓库盘点流程： （1）、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，按轮胎品牌分区摆放并将同一品牌的不同规格分开并分别得出存货实存情况。 （2）、盘点进行 仓库主管将初盘数据输入电脑，将盘点单打印提供给财务部，财务部组 织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正
26、初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的盘点单由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。 （3）、盘点后期工作 仓库主管将已审核盘点单导出为进、出仓单，电脑自动生成盘盈单和盘亏单。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将库存盘点汇总表和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核盘盈单和盘亏单调整库存帐。 （4）、盘点其他规定 盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；
27、数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。 二公司库存管理中存在的问题 （一）计划管理准确性预见性不强 各型号和数量不够准确,对一些轮胎销售没有预见性,往往造成供货提前期不准,库存数量不准,导致提前或延期交货,造成库存积压或者影响生产。库存控制是企业物资管理核心之一,目前企业在库存控制方面存在两种现象:一种是企业的库存量过大,有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是库存短缺,影响到企业的
28、生产,增加急用料,使物流成本上升。为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在轮胎企业单位签订合同协议或新品种物资要归类规格,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。 （二）人员业务水平有待提高 目前公司库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的仓库管理员和一些其他人员业务水平较低,缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致对成品轮胎的内部库调拨和条形码的查询等网上作业业务还不能正常进行。 （三）库房办公条件有待改善 成品库房还没有独立的办公室,保管员的办公室就设在仓库里,一些胶皮散发出有毒有害的物质和难闻的气味,久而久之对保管员身心造成伤害,挫伤劳动的积极
29、性。而且库房的结构是钢板房冬冷夏热长期在这样的环境工作对保管员的身体健康会造成伤害。 （四）库存控制策略过于简单 公司有很多种品牌而同种品牌又有不同的规格，有些规格花纹相似，有些不同品牌的轮胎花纹甚至相同，公司目前对物品都采用统一的库存管理策略，物品的分类没有反映供应与需求中的稳定性。而现实当中这是一个动态的，不确定的需求。没有一个科学的管理系统 一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于简单化，大同化。 （五）没有考虑到不确定因素对库存的影响，信息传递效率低下 在生产过程中的不确定性有很多，例如需求的不确定性，订货周期，运输
30、的不稳定和不确定性，资金制约，管理水平的制约，价格和成本的制约等。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。对市场的预估也还缺乏科学性与准确性。 在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据要做到快速有效的保证生产，必须使其及时传递。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。 三提高仓库
31、管理水平的对策 （一）提高计划的准确性 加强供货需求计划管理工作,提高生产效率。从成品供应、销售部门的内外两方面着手,提高计划的准确性、及时性和规范性。一是建立物资计划例会制, 督促各环节及时处理计划、接收反馈的信息、协调解决出现的问题。二是要求业务人员加强销售计划工作,明确职责,确定相应的程序。接到销售需求计划后,成品供应部门在了解需求特点的基础上,保证确定性需求的及时供货;并结合库存情况设定安全库存来应对储备需求,主动对接,及时落实货源,确保成品货物供应。 （二）合理储备物资,调整库存结构 对于企业而言,保持一定的库存是非常必要的。合理库存可以使企业整体运作变得更为高效顺畅。若库存控制管理不当,将会给企业带来缺货率高,补货不及时,库存周转不灵,或者无效库存多,资金积压,增加企业生产经营成本,给企业的生存与发展带来影响。因此,对库存进行有效的控制管理,合理安排物资品种和储备比例尤为重要。 1.供应与需求更紧密地联系 成品轮胎供应单位与需求单位需要更紧密地联系起来。物资供应部门应多了解用料单位急用还是备用
