1、除尘运规霍 煤 鸿 骏 电 站 100MW机组除尘设备运行规程（试行）2004-00-00发布 2004-00-00实施 目 次前言1 范围52 引用标准53 符号5第一篇 电除尘部分4 总则65 电除尘设备概述及技术规范66 电除尘运行67 电除尘运行中常见异常、故障的现象、原因分析及处理88 电除尘的安全规定99 运行人员的定期工作9第二篇 正压浓相气力输灰设备10 正压浓相气力输灰系统概述及主要设备规范1111 系统启动前准备1712 输灰系统操作步骤1813 设备的维护1814 正压浓相气力输灰系统运行中常见故障的现象、原因分析及处理18第三篇 电气部分15 电动机的运行方式2016
2、电动机的绝缘规定2017 配电装置的运行检查20 第四篇 除渣系统18 除渣系统概况及设备规范2219 泵、电机及其关联系统的有关试验2220 机泵的运行2321 泵的停止与切换2422 除灰母管的运行2523 电动机的运行维护2524 转动机械的故障原因分析及处理方法2525 高效浓缩机2826 运行人员的定期工作29 第五篇 空压机部分27 技术规范3028 空压机启动前的检查3029 空压机的启动操作3030 正常情况下的停机3031 紧急状态下的停机3032 安全注意事项3133 冷冻式干燥器3134 空压机正常运行检查3235 空压机系统的保养和维护3236 空压机常见故障现象、原因
3、、处理33第六篇 引风机部分37 设备规范3438 风机的试运行3439 风机的维护3440 风机正常运转中的注意事项35前 言本规程是以电子媒体形式存在的第一版规程。本规程自2004年0月0日起实施。本规程参照执行GB/T1.1-2000标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写规则。为了便于规程的贯彻实施，有关管理和生产人员应根据各自的岗位认真学习本标准，程度如下：了解：生产副厂长、厂长助理、副总工程师；熟悉：生产技术部正、副主任、专责工程师，安全质量环保部正、副主任、安全监察人员；掌握：锅炉分厂正、副主任，专责工程师，安全员，相关生产岗位人员。本规程主要起草人：张建刚 本规程由齐贵田、李
4、延东初审。本规程由李成贵、刘福秋审核。本规程由黄辉福、陈桂娟批准。1 范围本标准规定了霍煤鸿骏电站除尘专业转机部分（包括除灰除渣系统、空压机、引风机）及电除尘设备、正压浓相气力输灰设备的运行、维护及注意事项，并对一些常见异常、障碍、事故的处理做了规定。本标准适用于霍煤鸿骏电站100MW机组除尘专业设备的运行。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成本标准条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。（80）电技字第26号电力工业技术管理法规（78）水电生字第158号电业安全工作规程华北电管局电除尘运行规程3 符
5、号本标准所使用的符号及其意义由表2中给出。表2 本规程使用符号一览表序号符号意义计量单位备注1A电流安培2V电压伏特3KV电压千伏4电阻欧姆5M电阻兆欧6KW功率千瓦7MW功率兆瓦8Hz频率赫兹9r/min转速转/分钟10m/s速度米/秒11mm长度毫米12m长度米13Km长度千米14mm2面积平方毫米15m2面积平方米16m3体积立方米17h时间小时18s时间秒19g质量克20Kg质量千克21t重量吨22Pa压力帕23MPa压力兆帕24温度摄氏度第一篇 电除尘部分4 总则4.1 高压整流控制柜应有过流、开路、短路和变压器等保护装置且能正常运行。低压电源的保险也作为整流装置的后备保护。4.2
6、电除尘器的高压供电系统应专设接地网，其接地电阻不大于2。两个专设接地网之间至少有两个连接点，须用截面不少于24mm2的金属材料。两个专设接地网同时须和全厂接地网连接，连接点不少于4个。整流变压器出口高压电缆的电缆头金属底座、高低压电气设备的金属外壳和底座均应可靠接地，高压电缆铠甲应与接地网连接，电缆较长时，铠甲电缆应多点接地，整流变压器阳极与高压供电系统专设接地网连接。专设接地网接地电阻，应在每年春季时联系电气分厂人员进行测试。除尘专业人员在运行运行班长生产记录簿中应至少有合格与否的记录。4.4 阴、阳极振打装置应采用程序控制间断振打方式，避免同室几个电场或全电场阴阳极同时振打，振打周期按制造
7、厂设计规定或根据电场内极板、极线的集尘情况进行整定。4.5 电除尘器本体上的高压绝缘子室应装恒温控制的加热装置。4.6 高压整流控制柜和整流变压器置于室内时，室内保持整洁，应有排气设施，室温严格按制造厂要求控制，一般不应高于40。4.7 高压整流控制柜内应装设可调温的设施（轴流冷却风扇）。5 电除尘设备概述及技术规范5.1 电除尘设备概述 DBW系列电收尘器，是采用美国RC公司高可靠电收尘器技术设计制造的，它具有结构紧凑、体积小、使用寿命长、耗电量小、可靠性高、维护、维修方便等特点。电除尘器全部装置包括机械、电气两大部分，用于净化火力发电厂燃煤锅炉的烟气。5.2 电除尘器设备技术规范5.2.1
8、 产品名称：DBW电收尘器 5.3 电除尘器主要附属设备的主要技术规范与说明5.3.1 高压供电控制柜a）型号：MTC-G2 b）额定输入电压：380V c）额定输入电流：256A d）额定输出电压：72KV e）额定输出电流：0.9A5.3.2 硅整流变压器a）型号：MTCTMb）一次电压：380Vc）二次电压：72KVd）额定容量：101KVAe）阻抗压降：32%f）油重：490 Kgg）总重：1300 Kg5.3.3 PLC程序控制柜a）制造厂家：鞍山环保设备股份有限公司b）额定电压：380Vc）频率：50HZd）额定电流：260A5.3.4 阴、阳极振打装置a）额定输入：DC120V/
9、8Ab）重量：21Kgc）外形尺寸：1147306 电除尘运行6.1 电除尘器投运前的检查6.1.1 所有工作票应全部办理完终结手续，所列安全措施全部拆除，各人孔门均已封闭，常设遮栏、标志牌等均恢复正常。6.1.2 所有设备部件齐全，标志清楚正确，各法兰结合面严密不漏，保温完整，照明充足。6.1.3 电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩齐全装好与转动部分无摩擦。6.1.4 各振打装置等转动设备运行灵活。6.1.5 灰斗闸板全部开启，气力除灰系统等正常投入使用。6.1.6 高压硅整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，硅胶良好，温度表正常。引接线良好正确。高压隔离刀闸接触良好，操作机构灵活，处于
10、接地位置。6.1.7 控制柜、自动调整装置及其旋钮与把手等完好，位置正确。6.1.8 所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号、指示灯等完好、齐全、正常。6.2 电除尘器的启动与投运6.2.1 电除尘器投运的前期工作6.2.1.1 接值长通知，在锅炉点火前24小时检查电除尘配电间处于送电状态，否则通知相应单控电气值班员送380V电源。6.2.1.2 合上配电间各配电总开关及各分合开关。6.2.1.3 点火前24小时，投入程控监视装置；投入顶部加热器，控制加热温度高于60。6.2.1.4 点火前2小时，检查或通知空压机值班员启动空压机运行，检查输送风压力大于0.45MPa，
11、仪用风压力大于0.55MPa，投入气力除灰装置运行，打开灰斗插板门，将阴阳极振打置“连续振打”位置。6.2.2 电除尘器高压电场运行条件6.2.2.1 高压电场投入运行6.2.2.1.1 箱形梁温度达到整定温度（高于露点温度20以上），即高于110。6.2.2.1.2 燃煤锅炉待全部撤掉油枪完全燃烧以后2小时，再接通高压电源同时去掉接地。6.2.2.2 高压电场停止运行6.2.2.2.1 箱形梁温度达不到整定温度（高于露点温度20以上），即低于110。6.2.2.2.2 油煤混燃时6.2.3 高压电场投入操作基本步骤6.2.3.1 合控制柜内主回路空气开关，观察冷却风扇正常运转，显示器上所有电
12、气参数显示为零，信息栏上显示“停止方式”；6.2.3.2 按“密码”软键，并在显示器提示下输入“6850”密码，按“确认”键；6.2.3.3 按0号键，根据显示器提示范围依次输入一次电压、二次电压、一次电流、二次电流数值后，按“确认”键；6.2.3.4 观察屏幕上出现的已经输入的低压跳闸设定值，按“确认”键；6.2.3.5 确认所有输入值正确后按退出键；6.2.3.6 按下控制柜门上启动按钮，观察显示器上显示的电场内部运行情况。6.2.4 高压电场停止操作基本步骤6.2.4.1 按下控制柜门上停止按钮；6.2.4.2 拉下控制柜内主回路空气开关。6.2.5 程序振打控制柜的启动基本步骤：6.2
13、.5.1 合上自动空气开关后，按动启动按钮进入控制状态；通过键盘按下启动键，系统进入工作状态。6.2.6 程序振打控制柜的停止基本步骤：6.2.6.1 通过键盘按下停止键，然后按动停止按钮，再拉下空气开关，完成停机操作。6.3 电除尘运行中的维护6.3.1 每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查，检查内容有：6.3.2.1 低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象；6.3.2.2 高压硅整流变压器应无渗漏油现象，油质（色）、油位、油温正常，硅胶不变色；6.3.2.3 高压隔离刀闸、直流高压引线等应均无明显放电现象；6.3.2.4 高压供电控制柜内温度不能过高，可控硅冷却风扇运行正常；6.3.2
14、.5 电除尘器本体、烟道、各人孔门防爆门、除灰系统等处严密不漏风，保温层完好无脱落；6.3.2.6 灰斗及其加热系统与输灰发送器等工作正常，无堵灰及漏灰；6.3.2.7 气力除灰系统输送风压力大于0.45MPa，仪用风压力大于0.55MPa。6.3.2.8 振打装置运行正常无异音，振动不超标，振打程序无异常；6.3.2.11 运行中严禁打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查。6.3.2 高压硅整流变压器不允许开路运行。6.3.3 高压隔离刀闸不允许带负荷切断，切断前必须将高压硅整流装置停止运行。6.3.4 运行中发生故障时，按运行规程规定进行处理。6.3.5 电除尘器在运行中，主要应对各电场的一次电
15、流、一次电压、二次电流、二次电压等参数进行监视，并根据实际工况分析做适当调整，每小时要记录一次。6.4 电除尘器大修后，运行验收项目及标准6.4.1 阴、阳极振打系统的检查验收6.4.1.1 基础螺丝及各部固定螺丝完整、不松动；全部振打装置均已接线，安全罩齐全；6.4.1.2 振打锤升降灵活、无卡涩现象；6.4.1.3 低压配电控制装置齐全完好；6.4.1.4 检测振打顺序正确，逐一写在岗位记录中并做出合格与否的结论。6.4.2 顶部绝缘子加热系统均接线、封闭完好，温度表完好，高压引入装置连接良好且封闭。6.4.3 检查人孔门严密不漏。6.4.4 灰斗加热系统完整，保温层完好。6.4.5 平台
16、、走梯等各处完好并无杂物。6.4.6 高压隔离刀闸接地端、高压硅整流变压器的外壳必须可靠接地。6.4.7 高压隔离刀闸操作灵活，位置指示正确。6.4.8 高压电缆接头无渗漏油。6.4.9 高压硅整流变压器的外观检查：6.4.9.1 外壳完好，测温装置等附件齐全。6.4.9.2 高低压套管清洁无损。6.4.9.3 呼吸器完好，硅胶无受潮。6.4.9.4 箱体密封良好，无渗漏油现象，油位保持在油面镜的1/22/3处。6.4.10 各高、低压配电装置齐全完好。6.4.11 电除尘器的冷态伏安特性试验： 各高压电场的二次电压值均应升到50KV以上，并在岗位记录中记载各电场升压试验所能达到的最高值。6.
17、4.12 以上各验收项目及标准进行完毕后，必须在岗位记录中据实给予一个总的合格与否的结论。6.5 电除尘器小修后，运行验收项目及标准执行大修验收项目及标准中的部分内容7 电除尘运行中常见异常、故障的现象、原因分析及处理表3 一般共性的故障及处理方法故障现象可能原因处理方法1.二次工作电流大，二次整流电压升不高1.沉淀极和电晕极之间短路2.瓷套管内壁冷凝结露造成高压对地短路3.高压电缆或电缆终端盒对地击穿短路4.灰斗内积灰过多，已堆积到接触电晕系统等1.清除造成短路的杂物或断脱的电晕线2.将瓷套管擦抹干净，采取措施提高套管的温度3.修换损坏的绝缘瓶或电缆4.清除下灰斗内积灰2.二次工作电流正常或
18、偏低，整流电压升到比较低的数值就产生火花击穿1.沉淀极板和电晕极之间的距离局部变小2.有杂物落在或搭在沉淀极或电晕极上3.绝缘箱或馈电箱温度不够，瓷套管内壁受潮、漏电4.电晕极振打绝缘瓷轴受潮积灰或污物弄胀造成爬电5.电缆击穿或漏电1.检查调整极间距2.清除杂物3.擦拭绝缘瓷轴，提高温度3.整流电压正常，而整流电流很小，毫安数比平日大大降低1.沉淀极板或电晕极上积灰太多2.沉淀极或电晕极的振打装置未开或部分失灵3.电晕极肥大，放电不足4.接地电阻过高，高压回路循环不良5.废气中粉尘浓度太大，出现电晕封闭1.清除积灰2.检查修好振打装置3.针对具体情况采取改进措施4.降低废气中粉尘浓度，降低风速
19、或提高工作电压4.二次电压和一次电流正常，二次电流的毫安表无读值1.整流输出端避雷器或放电间隙击穿损坏2.毫安表并联的电容损坏造成短路3.变压器至毫安表连接导线在某处接地4.毫安表本身指针卡住1.查出原因消除故障5.二次电流不稳定，毫安表指针急剧摆动1.电晕线折断，其残留段受风吹摆动2.通过电场废气的物理性质急剧变化3.瓷套管或高压绝缘子对地产生沿面放电或高压电缆对地击穿1.针对工艺方面问题解决2.检查处理产生放电的故障6.荷电异常，除尘效率下降1.进入电除尘器的气流工艺参数不符合本设备的使用条件2.尘粒在电极上积沉很快，通过振打难以振下3.漏风较多4.分布板堵塞5.电压自调系统灵敏度下降或失
20、效，实际操作电压不够高针对实际原因采取措施8 电除尘的安全规定8.1 电除尘器在锅炉灭火8小时后,方可开人孔门通风冷却。如需进行内部检查，可在4小时后打开人孔门。因特殊原因在锅炉运行中打开人孔门，需经总工程师、生产厂长批准。8.2 电除尘电场运行时，禁止操作隔离开关。8.3 电除尘器是属于高空运行设备，供人员上下的走梯、平台栏杆必须牢固可靠，不许积水积雪，禁止在过道上堆积杂物和无需用的材料设备。8.4 电除尘电运值班人员操作高压开关、挂接地线、对高压输出端验电等，均应戴绝缘手套、穿绝缘靴、使用专用工具。8.5 电除尘器停运后，因电容贮能，电场与高压输出端仍有相当高的电压，在挂设接地线之前，应对
21、其放电一次。由于人孔门上会存在较高的静电感应电压，在开人孔门时，也应对人孔门放电一次。8.6 用隔离刀闸对电场接地，不算可靠接地，只有挂设接地线才算可靠接地。停电场后，在高压部分未可靠接地前，人体不能接触这些部位。当电除尘器其它电场还运行时，挂接地线前对高压输出进行验电。8.7 电除尘主机检修人员需进入电场工作，应将同侧四个电场全部停电并且使电场可靠接地。在打开人孔门进入电场前，再用接地线对阴极验放电一次。进入电场内时，必须佩戴安全帽兜和密封良好的保护工作服、靴子和手套等。8.8 禁止用手接触电气设备的裸露部分、破损部分，湿手不得接触开关和按钮。8.9 凡进入电场或在高压回路工作时，必须办第一
22、种工作票。8.10 本体大、小修工作（包括个别电场内有关设备检修工作）完毕后，必须检查清除一切可能存在的杂物。之后将全部（包括个别相应电场）振打装置联合按生产方式试运2小时以上，发现问题及时解决，正常后投入备用。9 运行人员的定期工作定期工作一般分为四种工作：加油、维护、试验、切换。无特殊情况时，运行人员都应按有关规定的时间和内容进行定期工作，在岗位记录中如实记录必要的诸如：电流、电压、压力、压差、温度、振动、串轴、油位等有关的实际试验数据并明确给予合格与否的结论，汇报班长。因故没有做定期工作时，应在记录上注明原因，并对下个班值班员进行交待，尽快恢复正常的定期工作。第二篇 正压浓相气力输灰设备
23、10 正压浓相气力输灰系统概述及主要设备规范10.1 系统概述10.1.1 纽普兰正压浓相气力输送系统，是以压缩空气作为动力来输送物料的。它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。静电除尘器飞灰采用正压浓相气力输灰系统输送至飞灰库，飞灰库下设三个卸料口：其中二个卸料口各安装一台湿式搅拌机，将干灰加湿后装自卸汽车运送到灰场，进行碾压堆放；一个卸料口安装一台干灰散装机，装密罐车供外部综合利用。 静电除尘器灰斗设置气化风系统，以利于灰斗排灰畅通。 本系统2410t/h+2220t/h炉共设置二个12m的灰库切换使用。 本系统每台410t/h炉电除尘器共有8个灰斗，静电除尘器灰斗
24、下法兰净高约3.50m。飞灰水平输送距离约280m，垂直提升高度约24m，90弯头约8个。 飞灰系统采用以微处理器为基础的可编程程序控制器（PLC）系统，410t/h炉和220t/h炉设置一套控制系统，飞灰控制系统设置LCD操作站，能对整个工艺系统进行集中监视（包括所有除渣系统）、管理和自动顺序控制，并可实现远方软手操和就地。 每台煤粉锅炉4个电场中每一电场的2套发送装置为一个输送单元，共4套，每台煤粉锅炉的4个输送单元循环输送；每台CFB锅炉4个电场中，一电场为一输送单元，二三四电场为另一个输送单元。每个单元内发送装置输送工艺流程：每台炉同一输送单元内的4套发送设备同时进料。先对发送设备上的
25、进料阀（圆顶阀）密封圈同时泄压，延时3秒，同时打开进料阀，开始落料，当落料到设定料位或设定时间后（设定时间现场可调），同时关进料阀，5秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后依次打开补气阀、进气阀，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关闭管路上的进气阀，延时3秒，关出料阀，系统进入下一循环过程。10.1.2 本系统共分六个组成部分10.1.2.1 空压机房空压机房是本系统的动力源，它主要为仓泵提供输送用动力。其主要设备有活塞式空气压缩机、无热再生式干燥器、空气过滤器及储气罐等，通过上述设备，可获得洁净、干燥、平稳的压缩空气，为
26、稳定输送打下良好基础。10.1.2.2 发送系统发送系统是整个输送系统的核心部分，其主要组成部分有发送器、检修蝶阀、进出料阀以及一些空气调节阀，它的作用是把所需输送的粉尘，通过发送器，把粉尘送到输送管路中。10.1.2.3 输送管路它的作用是作为输送粉尘的通道，其组成部分有输送管、吹堵装置、伸缩节等。10.1.2.4 灰库 用于储存从飞灰管路输送来的飞灰。10.1.2.5气化风系统 分为灰斗气化风系统和灰库气化风系统，其主要作用是接通经过预热的气化风使灰份的流动性增加，防止灰份出现“搭桥”、“架桥”现象。10.1.2.6 电气热控这部分是整套系统的控制枢纽，仓泵运行采用程序控制器（PLC）自动控制为主，就地手操为辅的控制方式。10.1.3 系统工艺流程10.1.3.1 T型发送器 进料阀密封圈泄压，延时3秒（或其他设定的时间），打开进料阀，开始落料，当料位到或落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀、补气阀，进行物料输送，当输送
