1、参观火力发电厂实习报告参观火力发电厂实习报告参观火力发电厂实习，将学校所学知识与电厂实际 应用联系起来，如下就为大家收集了参观火力发电厂实 习报告，欢迎阅读 !参观火力发电厂实习报告1认识实习的任务与目的 为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知 识面，我们参观了大武口发电厂。通过对该厂的初步认 识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂 内设备有了初步认识。总的来说，认识实习的目的是熟 悉专业相关企业 （ 主要是火力发电厂 ）的主要热力系统、 设备技术特点及其布置，重点认识主要热力设备的结构 和基本原理，为以后工作建立感性认识，奠定必要的基 础。在这次的认识实习中，我们的主要任务是
2、了解火电 厂的两个主要设备及其他辅助设备。2火力发电厂的生产过程 我们认识实习所去的大武口电厂使用的燃料是煤炭， 是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料 （ 煤炭）中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分 为以下三个阶段 :（1） 燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中 的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统。(2)锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转， 将热能转变为机械能，称为汽水系统。(3)由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械 能转变为电能，称为电气系统。发电厂生产过程( 一 ) 燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节 组成。(1)输煤。电厂的用煤量是非
3、常大的，我们所实习的 大武口电厂周围有很多煤矿，故其所用煤非常方便。(2)磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步 筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤 仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气 预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分离器。该厂磨煤 机选用HP1003磨煤机，一次风正压直吹式制粉系统，将 碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器 ; 每台磨另有一个 润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。在粗粉分离 器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的 细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧。(3)锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。
4、该厂的燃烧器采用LNASB然烧器。(4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热， 加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另 一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形 成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐 渐降温，再经除尘器出去 90%- 99%勺灰尘，经引风机送 入烟囱，排向天空。(5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成勺小灰粒，被 除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成勺大 块炉渣，下落到锅炉底部勺渣斗内，经过碎渣机破碎后 也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管 道排往储灰场。( 二 ) 汽水系统 火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、 加热
5、器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系 统和补水系统，给水系统。由锅炉产生勺过热蒸汽沿主 蒸汽管道进入汽轮机，高速流动勺蒸汽冲动汽轮机叶片 转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后勺 蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷 却水冷却凝结成水 ( 称为凝结水 ) ，汇集在凝汽器勺热水 井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经 除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来勺水 ( 叫锅炉给 水） ，经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽 包（ 该厂二期锅炉无汽包 ） 。补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏 等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系 统补充经
6、过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除 氧器或凝汽器中，即是补水系统。循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中 的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的 江水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再返回。（ 三 ） 电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系 统和升压变电所等，如图三所示。3实习电厂锅炉设备及系统 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用 是将水变成高温高压的蒸汽。水要变成高温高压的蒸汽， 必须吸热，它的热源来自燃料。燃料在空气的帮助下燃 烧、发热、生成高温的燃烧产物 （ 烟气） ，这个过程就是 把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉 的各种受热面，将这些
7、热能传给水，水吸热后便变成蒸 汽。由此可见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化 三种过程的综合装置。（ 一 ） 锅炉的整体概述 锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。从冷灰斗进口一直到标高 46.46m 的中间混合集箱 之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂 直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和 水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。从汽水分离器出来 的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然 后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再 热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双 烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、 顺流混合换热。水
8、冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰 斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口 至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级 过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道 中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温 再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省 煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。制粉系 统采用直吹系统，每炉配 6台HP1003型磨煤机，B-MCR 工况下5台运行。每台磨煤机供布置于一层的 LNASB然烧器，前后墙各 3 层，每层布置 5 只。在煤粉燃烧器的上方 前后墙各布置 1 层燃烬风，每层有 5 只风口。锅炉布置有 98 只炉膛吹灰器、 12
9、只半长吹、 50 只长吹，空气预热器 的冷、热端也配有 4 只吹灰器，吹灰器由程序控制。炉 膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，并设置炉膛监视闭路电视系统。锅炉除渣采用碎渣机方案，装于冷灰斗 下部。末级过热器高温再热器屏式过热器 低温再热器燃烧器 一级过热器省煤器炉膛及水冷壁空预器 冷灰斗( 二 ) 锅炉的汽水系统、风烟系统、及制粉系统1.汽水系统。 该锅炉为直流锅炉，其汽水流程如图 五所示。2.风烟系统。 本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即 利用一次风机、送风机和引风来克服气流流通过程中的 各项阻力。平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风 不会太大，保证较高的经济性，而且还能防止炉内高温 烟气外
10、冒，对于运行人员的安全和锅炉房岛的卫生条件 均有好处。风烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟 气系统。(1)二次风系统。二次风系统的作用是供给燃料燃烧 所需的大量热空气。送风机出口的二次风流经空气预热 器的二次风风仓。在空气预热器出口热二次风道设置热 风再循环管道 ; 即在环境温度比较低的时候，将空气预热 器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进 入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温 腐蚀。每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个 空气预热器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上， 用来向炉膛提供平衡的空气流。(2)一次风系统。一次风系统的作用是用来干燥和输 送煤粉，并供
11、给燃料挥发份燃烧所需要的空气。大气经 滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风 总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管 ; 另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热 一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在 合适的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道 输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧一次风的流量取决与燃 烧系统所需的一次风量和流经空气预热器的漏风量。密 封风机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机而构成一 次风的一部分。一次风机出口到空气预热器进口不设置 预热装置。(3)烟气系统。烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的 烟气流经各受热面传热后连续并及时地排之大气，以维
12、 持锅炉正常运行。引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流 通阻力相关。引风机流量决定于炉内燃烧产物的容积和 炉膛出口后面的所有漏入烟道中的空气量，其中最大的 漏风量是空气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。整 个风烟系统的流程图如图五所示。3.制粉系统。 该厂锅炉采用HP磨煤机正压直吹式 制粉系统，每台锅炉配 6 台磨煤机。制粉系统的主要作 用有：将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输 入磨煤机 ; 向磨煤机提供一定温度和数量的干燥剂冷 热一次风，使原煤在经历磨制过程的同时完成干燥过程 ; 使煤粉通过分离器进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤 粉细度合格 ; 通过分离器的合格煤粉被一次风输送，以一 定
13、的温度和风煤比，均匀地分配到投运的燃烧器。（ 三 ） 锅炉本体设备结构 锅炉的主要性能要求如下：锅炉带基本负荷并参与 调峰; 锅炉变压运行，采用定 -滑-定的方式，压力 -负荷 曲线与汽轮机相匹配；过热汽温在35%- 100%BMCR再热 汽温在50%- 100%BMC负荷范围内，保持在额定值，温 度偏差不超过5C ;锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷 在不大于锅炉的30%BMC时不投油长期安全稳定运行， 并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率 100% 的要求；锅炉燃烧室的设计承压能力不低于土 5800Pa,当 燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于 8700Pa。1.锅炉的启动系
14、统。本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流 量相匹配。启动系统为内置式启动分离系统，包括四只 启动分离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。 启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置。分离器的设 计除考虑汽水的有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现 象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。分离器带储水箱， 锅炉配置启动循环泵。启动系统的功能主要如下：(1)锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水 冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总 管。(2)满足锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的需要，直到锅炉达到 30%BMC最低直流负荷，由在循环模 式转入直流方式运行为止。(3)只要水质合格，
15、启动系统可完全回收工质及其所 含的热量。(4)在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位， 将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉 水再循环。2.省煤器。在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布 置，以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管 子规格为$ 51 X 6mm材料为SA-201C,管组横向节距为 115mm共190排。省煤器向上形成共 4排吊挂管，用于 吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规 格为$ 51 X 9mm材料为 SA-213 T12。吊挂管的4只出口 集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下
16、 集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流 板，避免形成烟气走廊而造成局部磨损。3.炉膛与水冷壁。 炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为22187mX 15632mm给水经省煤器加热后进入外径为$ 219mm材料为SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下 集箱进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为 55，下部出渣口的宽度为1400mm灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集 箱引出的436根直径$ 38mm壁厚为6.5mm材料为 SA-213T12、节距为53mm的管子组成的管带围绕成。经 过灰斗拐点后，管带以 17.893的倾角继续盘旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高 43.61m 处通过直径为$ 21
17、9mm材料为SA-335 P12的中间集箱转换成垂直管屏， 垂直管屏由1312根$ 31.8mm 材料为SA-213 T12、节距 为57.5mm的管子组成，垂直管屏（包括后水吊挂管）出口 集箱的 30 根引出管与 2 根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角由384根$ 44.5 X 6、节距为 57.5mm的管子组成，其 穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成 4 排水平 烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由 78 根 $ 44.5 X 6mn的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引 出24根$ 168mm的连接管与4只启动分离器相连，汽水 混合物在其
18、中分离。水冷壁管型都为光管。水冷壁总受 热面积为4260m2水冷壁的水容积为 67m3炉膛与上部 垂直管圈中间混合集箱 下部螺旋管圈 水平刚性梁 垂直 刚性梁 张力板水冷壁的示意图如图六所示。4.过热器。经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径为 $ 219mm 的顶棚入口集箱，顶棚过热器由 192根$ 63.5mm材料为SA-213 T12、节距为115mm的管子组成，管子之间焊 接6mn厚的扁钢，另一端接至外径为 $ 219mn顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接， 后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙 与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。 侧包墙出
19、口集箱的 24根$ 168mm引出管与后烟道中间隔 墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出 口集箱与一级过热器相连。除烟道隔墙的管径为 57mm外，烟道包墙的其余管子 外径均为$ 44.5mm。一级过热器布置于尾部双烟道中的 后部烟道中，由 3 段水平管组和 1 段立式管组组成，第 1、 2 段水平过热器沿炉宽布置 190 片、横向节距为 115mm， 每片管组由4根$ 57X 8mm材料为 SA-213 T12的管子 绕成。至第 3 段水平过热器，管组变为 95 片，横向节距 为230mm每片管组由8根$ 51 x 6.6mm材料为 SA-213 T12 的管子绕成，立式一级过热器
20、采用相同的管子和节 距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸汽经 2 根$ 508mm的连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器 入口汇集集箱。屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有 30 片管 屏，管屏间距为690mm每片管屏由28根并联管弯制而 成，管子的直径为 $ 38mm根据管子的壁温不同，入口 段材质为 SA-213 T91 ，外圈管及出口段采用 SA-213 TP347H从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经 2根左右交叉的直径为 $ 508mm连接管及二级喷水减温器，进 入末级过热器。末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方 向排列共30片管屏，管屏间距为 690mm每片管组由20 根管子绕
21、制而成，管子的直径为 $ 44.5mm,材质为SA-213 T91 。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后， 经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过热器进、出口 集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配， 避免热偏差的发生。5.再热器。 我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级 再热器。(1) 低温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前 部烟道中，由 3 段水平管组和 1段立式管组组成。 1、2、 3 段水平再热器沿炉宽布置 190 片、横向节距为 115mm， 每片管组由 5 根管子绕成， 1、2 段的管子规格为$ 63.5 X 4.3m
22、m、材料为SA-210C, 3段的管子规格为 $ 57 X 4.3mm、材料为SA-209T1a。立式低温再热器的片 数变为95片，横向节距为230mm每片管组由10根管子 组成，管子规格为 $ 57X 4.3mm材料为 SA-213 T22。(2) 高温再热器。高温再热器布置于水平烟道内，与 立式低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。高温再 热器沿炉宽排列95片，横向节距为230mm每片管组采 用10根管，入口段管子为 $ 57X4.3mm材料为 SA-213 T22,其余管子为 $ 51 X 4.3mm材料为 SA-213 T91及 TP347。6.气温调节装置。 过热器系统设有两级喷水减
23、温器， 每级减温器均为 2 只。一级喷水减温器装在一级过热器 和屏式过热器之间的管道上，外径为 $ 508mm壁厚为84mm材料为SA-335 P12;二级喷水减温器装在屏式过热 器和末级过热器之间的管道上，外径为 $ 508mm壁厚为68mm材料为SA-335 P91。再热蒸汽的汽温调节主要采 用尾部烟气挡板调温，本锅炉在低温再热器入口管道配 置2只事故喷水减温器，减温器的外径为 $ 610mm壁厚为25mm材料为SA-106C。过热器配置两级喷水减温装 置，左右分别调节。过热器一级喷水减温水量 (BMCR为58.7T/H;二级喷水减温水量(BMCR为58.7T/H。总流量 不超过BMCRE
24、况12.6%过热蒸汽流量。再热器喷水减温 总流量约为3%再热蒸汽流量(BMCRX况)。7.空气预热器。 每台锅炉配有两台半模式、双密封、 三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆 流方式换热。预热器型号为 31.5-VI(T)-1833-SMR ，转 子直径为 12935mm传热元件总高度 2000mm预热器 转子采用半模式扇形仓格结构，热端和热端中间层传热 元件采用DU板型。所有传热元件盒均制成较小的组件， 检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换非常方便。 冷端传热元件及元件盒的材料采用耐低温腐蚀的 Corten 钢制作，可保证使用寿命大于 50000 小时。 预热器采用 双径向、双
25、轴向密封系统。热端静密封采用美国 ALSTOM-AP新结构，为迷宫式密封结构，既保证密封性 能，又可使扇形板上下移动 ; 冷端静密封采用胀缩节式， 既保证了不漏风，又可以调整扇形板位置 ; 热端和冷端静 密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既减少了漏风又 提高了使用寿命（ 四 ） 燃烧器 燃烧器的设计原则主要有：增大挥发份从燃料中释 放出来的速率，以获得最大的挥发物生成量 ; 在燃烧的初 始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽 量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限度地减少NOx生成;控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区 域的驻留时间，以最大限度地减少 NOx生成；增加煤焦粒子在燃
26、料富集区域的驻留时间，以减少煤焦粒子中氮氧 化物释出形成NOx的可能；及时补充燃尽所需要的其余的 风量，以确保充分燃尽。（ 五 ） 锅炉风机 锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。1.送风机。 该厂送风机型式为动叶可调轴流式风机ASN2730/1400,两台风机并联运行。调节方式为液压动 叶调节。水平对称布置，垂直进风，水平出风。安装在 室外，由沈阳鼓风机厂生产。2.引风机。 该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机 AN35e6（V13+40 ） ，两台风机并联运行。调节方式为静叶 调节。水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机 右侧。卧式、垂直
27、进气。由成都电力机械厂生产。3.一次风机。 该厂一次风机型式为动叶可调轴流式 风机 AST-1792/1120 ，两台风机并联运行。调节方式为 液压动叶调节。水平对称布置，垂直进风，水平出风。 叶轮级数为两级。4实习电厂汽轮机设备及系统汽轮机也是发电厂的三大设备之一，是发电厂的原 动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅 炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力 系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及 补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各 自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空， 让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度， 膨胀到可能达到的
28、最低压力，尽可能的多方出热量变为 机械能。同时，使乏汽加以冷却凝结成水，该系统由凝 汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加 热系统的主要作用是为减少进入凝汽器的蒸汽量，以减 少热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在 逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热 器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同，抽汽 的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化 要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机 的转速在允许的范围内变化。同时在汽轮机上还装设有 保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向 装置等。该汽轮机高、中、低压缸均采用已有成熟运行
29、业绩的结构和材料。高压内缸、喷嘴室及喷嘴、中压内 缸、导流环等部件选用在高温下持久强度较高的材料 。 在每个低压缸上半部设置的排汽隔膜阀 （ 即大气阀 ） ，爆破压力值为 34.3 kPa（g） 。低压缸与凝汽器采用不锈钢弹 性膨胀节连接，凝汽器与基础采用刚性支撑的方式。采 用上猫爪支撑方式。高中缸为双层缸结构，低压缸为三 层缸结构。汽轮机总内效率 92.04（ 包括压损 ） %; 高压缸 效率 86.41%; 中压缸效率 92.55%;低压缸效率 92.97 % 。 通流级数分别为高压缸 8 级中压缸 6级低压缸 2*2*7 级。（ 二 ） 转子、静子部分1 高、中、低压缸转子。 汽轮机转子
30、采用无中心孔 整锻转子。各个转子的脆性转变温度 （FATT） 的数值：高 中压转子100C，低压转子 6.6 C。2叶轮。 低压末 级及次末级叶片应具有可靠的抗应力腐蚀及抗水蚀措施， 汽轮机设有足够的除湿用的疏水口。末级叶片第一台采 用镶焊司太立合金，第二台采取高频淬火的措施防止水 刷。末级叶片长度： 1016mm。3 轴承。 主轴承是自对中心型水平中分轴承。任何 运行条件下，各轴承的回油温度不超过 65C,每个轴承回油管上有观察孔及温度计插座。运行中各轴承设计金 属温度不超过90C，但乌金材料允许在 112C以下长期 运行。4 盘车。 电动盘车，转速 1.5r/min ，电动机容量 / 电1
31、5/380 kW/V。当所有条件满足后，盘车电机启动，延 时10S电磁阀通电，气缸进气啮合，齿轮投入到位时， 通过一位置开关发出盘车齿轮“啮合到位”开关信号， 30 秒后电磁阀断电 ，至此盘车过程完成 。( 三 ) 凝汽器凝汽器的设计条件以 VWOC况为设计工况，循环倍率为55,循环水温升不超过10C，循环水设计水温 20C。在凝汽器的喉部装有两组低压加热器。凝汽器采用外部 反冲洗，反冲洗蝶阀的口径为 Dn1600。凝汽器束管材为TP317L,凝汽器有效冷却面积不小于 38000m2空冷区和通道外侧采用厚壁管。保证管子与管板连接严密， 防止循环水混入汽侧。凝汽器的水室设有分隔板，循环 水能通过
32、一侧的进出口单侧运行，此时汽轮机能达到 75%TRL的出力。在规定的负荷运行范围内，凝汽器出口凝 结水的含氧量不超过 20PPtx凝汽器设计应考虑承受最 大工作压力，凝汽器水室设计压力不小于 0.4Mpa(g) 。凝汽器内设有为低压旁路排汽用的减温、消能装置，当 旁路系统投入运行时，低压缸排汽温度不超过其限定值。 具体参数见表四：5主要辅助设备 火电厂主要辅助设备有风机，泵以及回热加热器等。 这里只介绍主要水泵、风机和回热加热器。（ 一 ） 电厂主要水泵 泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动 力设备，它是维持火电厂蒸汽动力循环不可缺少的设备， 是火电厂的主要辅助设备之一。在火电中应用泵的地方很多，例如，用给水泵给锅 炉提供给水，用凝结水泵从整齐器热井中抽送凝结水， 用循环水泵向蒸汽器供应冷却水。为了使凝汽器中的空 气和其他不凝气体的排出，要用到真空泵或射水泵 ; 为了 排出加热器和管路等中的疏水，要用到疏水泵 ; 火电厂蒸 汽动力循环过程中，会存在着汽水损失，因此要用到补 充水泵 ; 为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其润滑油
