1、丰城125米烟囱施工组织设计攀钢集团成都钢钒有限公司烧结系统改造工程100米主烟囱工程施工组织设计批准人：审核人：编制人：三冶北方烟塔公司攀成钢项目部2011年2月1 工程概况和工程特点.32 质量目标.43工程进度计划.64施工平面规划. 85工程项目综合管理体系图86准备工作及主要施工方法.87雨季施工措施. 258工程质量保证措施.269安全保证措施.3010环境及文明施工保证措施.3111安全应急预案.33 12. 附图361、工程概况及工程特点1.1、工程名称攀钢集团成都钢钒有限公司烧结系统改造工程100米主烟囱工程。1.2、工程概况攀钢集团成都钢钒有限公司烧结系统改造工程100米主
2、烟囱工程，烟囱高100米，烟囱基础埋深-7.600米，垫层C10砼，烟囱基础采用C30 混凝土。筒身C30混凝土，烟囱内衬为 砖，隔热层采用膨胀珍珠岩，填塞厚度100mm。基础钢筋保护层为40mm，筒身钢筋保护层为30mm，钢筋接头为焊接接头，搭接焊缝长10d。烟囱出口内径 米。1.3、工程特点1.3.1本工程具有砼方量大，施工工艺要求高，结构高等特点。1.3.2烟囱属于高耸构筑物，其施工属于高空作业，专业性强，施工危险性大。1.4、工程主要工程量（1）基础钢筋砼C30 681 m3（2）筒身钢筋砼C30 m3（3）爬梯及信号平台制作安装 t（4）内衬 m3（5）钢筋工程 t1.5、编制依据（
3、1）本工程的所有设计图纸（2）建筑地基基础施工质量验收规范 GB（3）建设工程安全生产管理条例 国务院第393号令（4）建设工程施工安全技术操作规程 建筑工业出版社（5）建筑施工安全检查评分标准 JGJ（6）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91（7）建筑机械使用安全技术规程 JGJ（8）建设工程施工现场供用电安全规范 GB（9）烟囱工程施工及验收规范 GB（10）土方与爆破工程施工质量验收规范 GB（11）砌体工程施工质量验收规范 GB1.6建设单位：攀钢集团成都钢钒有限公司2、质量目标本工程质量目标：我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保该工程一次交验合格
4、率达到100 。2.1、确保本工程分项、分部、单位工程合格率达到1002.2、施工材料检化验计划材料检化验计划表序号材料名称取样方法取样量试验内容1钢筋热轧钢筋每60t为一验收批，每批取一组（按不同厂家，不同级别，不同规格，不同炉号划分验收批）每组取4根抗拉、冷弯2水泥每200t 为一验收批，每批取一组。每组12kg3d、28d抗折抗压强度、凝结时间、安定性3砂每400m3或600t为一验收批，每批一组每组10kg筛分析、密度、表观密度、含泥量4碎石每400m3或600t为一验收批，每批一组每组40 kg筛分析、压碎指标颗粒含量、含泥量5砖每10万块为一验收批，每批一组每组10块抗压、抗折6砼
5、、砂浆砼：每10米做一组，当10米大于100m时按每100m做一组抗压试验；砂浆：砌体每250m3不少于一组砂浆试块每组6个试块；砼抗压每组3个试块.抗压强度7回填土每300mm为一层，每层每50m取一组，不少于3组密实度8施工用水9珍珠岩2.2.1设专职试验员一人：李强。2.2.2凡施工材料进场前必需经业主和监理同意并取样经检验合格后方可使用。2.2.3烟囱每施工10米要做一组砼试块，并做好试块养护。28天必须进行试压。2.2.4所有进场主要材料要有出场合格证，并保存好以备交档。2.3、用于本工程施工质量验收规范烟囱工程施工及验收规范 GB烟囱设计规范 GB建筑地基基础工程施工质量验收规范
6、GB砌体工程施工质量验收规范 GB混凝土结构工程施工质量验收规范 GB钢筋焊接及验收规程 JGJ钢结构工程施工质量验收规范 GB组合钢模板技术规范 GB建筑安装工程质量验收统一标准 GB建筑电气工程施工质量验收规范 GB3、工程进度计划3.1、工程开、竣工时间烟囱基础施工在2011年3月10日开始，烟囱筒体准备于2011年4月10日（具体开工日期可根据进度计划和天气情况作适当调整）开始施工，到2011年7月30日烟囱筒身、内衬等施工完毕，工期共计150天，因此，该烟囱施工中间穿插信号平台及爬梯等安装。待烟囱筒身到顶后，再进行避雷和电气施工及散水等收尾工作。3.2、重要的工程节点3.2.1烟囱基
7、础完、回填完（2011年4月9日）3.2.2烟囱筒身完（2011年7月30日）3.2.3平台、爬梯等安装及电气工程完（2011年7月30日）3.3、施工顺序施工分三个阶段3.3.1第一阶段：施工准备工作。（1）、做好施工现场三通一平。（2）、对进入施工现场的材料，如水泥、石子、砂子、钢筋要进行检化验，待检验合格后方可使用。3.3.2第二阶段为基础施工阶段。100米烟囱基础施工内容包括：井点降水土方开挖砼垫层基础钢筋绑扎基础砼浇筑土方回填。3.3.3第三阶段主要施工内容有：竖井架安装操作平台组装筒壁砼施工内衬施工附属设施施工散水。3.4、施工资源配备表3.4.1施工机械使用表施工机械使用表名称规
8、格单位数量备注砼搅拌机0.3-0.4m3台1卷扬机单筒5T台1卷扬机单筒1T台1钢筋成型机40台1钢筋切断机40台1电焊机交流台2打夯机台1插入式振捣器1KW台4铅锤50kg个1钻床台1尼龙安全网3*6张303.4.2施工措施用料表施工措施用料表序号名称规格数量备 注1钢筋螺纹钢筋1810t固定架和钢筋托架2钢模=3mm2000模板3木方50*10050m3背方4脚手架48*3.52000米支模、浇砼、基坑围护等5扣件架工扣件2000个搭脚手架6勾头长、短2000个支模7铁垫板100*100900个支模8塑料薄膜300混凝土养护10油漆红白50Kg围护标识11潜水泵2寸2台基坑排水3.4.3劳
9、动力需求表劳动力需求表4施工平面规划4.1、场地、施工临时设施平面布置。（见烟囱施工平面布置图）5工程项目综合管理体系框图6准备工作及主要施工方法6.1、施工准备工作6.1.1技术准备(1).技术质量部:负责技术交底和图纸会审;编制施工方案及作业指导书;编制与调整各级施工作业进度计划;(2).对工程进行技术管理,组织解决现场施工中的技术问题,参与质量事故的处理;对施工技术资料进行收集、整理、保管工作；按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；(3)对工程的测量放线进行严格控制；办理现场混凝土、配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作；(4)对工程
10、质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工效验。(5)项目总工要负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术，技术检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案，分部分期工程作业设计或技术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；(6)项目技术人员的职责在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作、负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；深入现场，处理施工中出现的技术问题；负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划；编制各种间成品加工计划，编制施工计划；负责工程技术档案资料
11、的收集、审查、整理保管，在工程竣工后汇总上报。(7)项目施工工长的职责负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理。(8)项目测量员的职责负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。(9)项目专职质检员职责负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；参加工程质量检查评审及质量事故的调查分析。6.1.2.施工准备(1)竖井架制作及安装烟囱筒壁施工垂直运输采用单孔井架，浇筑筒壁的砼由罐笼运送，其它材料由顶部拔杆吊运。竖
12、井架每孔尺寸1.2*1.2米，井架立杆采用角钢909010，横杆及斜杆采用63636角钢，立杆连接件采用909010角钢，杆件之间联接全部采用螺栓。竖井架首次安装高度不得超过25m。由于竖井架随着筒壁砼浇筑上升而接高为保证接高后的竖或架稳定，每间隔10米，在筒壁的环壁处（即牛腿部位）用联接器将竖井架与筒壁拉结以增加竖井架的稳定性，具体联接方法见附图8。为防止竖井架遭到雷击应设置临时接地装置，也可以利用烟囱永久接地极。井架上部设临时避雷针2根。竖井架安装每一高度，附属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。(2)、操作平台安装操作平台采用幅射状，上挂式悬索结构
13、。结构原理主要是由槽钢制作成3道环梁，与环梁相连接有数根幅射梁。操作平台正式安装前应进行一次预安装，核对好各种部件数量调正好尺寸然后分类编号。操作平台安装顺序为先安内、中、外，承重钢圈然后是幅射钢梁安方木铺木板安全网内外吊架，然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角要保证在3040度之间，操作平台主要用料，承重钢圈选豕槽钢14，辐射梁选用槽钢12，木铺板厚度必须保证30mm以上。竖井架及操作平台安装详见下面附图。(3)、竖井架操作平台总装结构图图-1竖井架操作平台总装结构图1-天滑轮；2-竖井架；3-提升钢丝绳；4-加固箍；5-拔杆；6、链式起重机；7-栏杆；8-操作平
14、台；9-吊架；10-模板；11-砼筒壁；12-柔性联轴接器；13-安全网；14-平台环梁；15-幅射梁。(4)、链式起重机计算烟囱施工时，操作平台链式起重机数量，由下列荷载组合后进行计算确定。计算荷载包括：1、幅射梁：16号槽钢六米长共16支，16支6米19.74 m=192019209.8=18.816KN平台板：采用35的木板，88.20.358009.8=24.202KN环圈：16号槽钢共3圈，外圈5.06米2=31.78米。中圈32=18.8米内圈1.5米2=9.42米，合计：60米19.74m9.8=11.607KN内模板：内模板采用交替移置式定型钢模板共两层上下倒替，由内模板的安装
15、所产生的荷载为：烟囱底部半径最大该部位施工时所用的内模板数量最多，此时荷载也最大，当底部半径（烟囱筒壁半径=5373mm，近似取R=5400mm）为R=5.4米时，内模板产生的荷载为5.423.140.220.0735=24.9KN式中：5.4为烟囱半径0.2为每块定型钢模板宽度为200mm2为二层0.0735为单块模板重量注：由于内模板安装时摘挂其重量全部由竖井架承担，故设计平台时不计入该部分重量外模板：3厚的冷轧板 1.5米高 R=5.99米5.99米21.5米0.003米9.8=8.7KN内外吊挂和和跳板荷载计算：内外吊挂均为操作工人安装内外模板用，单个吊挂为6kg，吊挂上所铺设的钢模板
16、每斤重15kg，吊挂的荷载为：（226+2115）9.81000=4.3KN式中：22为22个吊挂21为21块钢模板6为单个吊挂重kg15为单块钢模板重2、平台上的设备荷载1）操作平台施工时布设电焊机一台重 140kg2）振捣器两台 25kg3）配电箱 25kg4）其他消防没火气、安全网、安全围栏 200kg布设在平台上的设备荷载为：（140+25+25+200）9.81000=3.81KN施工人员荷载（活荷载）：平台上施工时正常人员为8人。8759.81000=5.88KN施工时临时堆放在平台上的砼荷载：临时堆放在平台上的砼大约0.7立方米0.724009.81000=16,5KN式中：24
17、00为砼容重3、动荷系数取1.5（动荷载）4、风荷载（可略，因为风大时停止施工。）荷载组合：(18.816 KN +24.202 KN +11.607 KN +4.3 KN +3.81 KN +5.88 KN +16.5 KN) 1.5 KN =127.8KN施工所用链式起重机（手搬式起重机）数量由下列公式确定：n=NP式中：n所需用（手搬起重机3t）数量N总垂直荷式（KN）P单个链式起重机（手搬葫芦）的承载力（KN）N=NP=127.829.40.5=9台式中：0.5为安全拆减系数从安全角度考虑手搬式起重机采用18台注：由于手搬式起重机市场自带钢丝绳并给设计规格型号，故不必需要重新计算选用(
18、5)、施工期间现场用水计算施工用水：q1=（Q1MK2） 83600K1取1.15，K2取1.5则：q1=1.15（10250+103000）1.583600=0.33LS生活用水：q1=k1（P1N2 K3） t83600式中N2为20人人班则：q11.15（210201.5）1.5836000.15 LS消防用水：q2可选用10 LS供水管径计算：U选用1.5ms Q=10Lsd（4r1000）（4103.141.51000）0.092m采用100mm管，不考虑消防用水时，用水管采用30mm以内。(6)、施工用电量计算1、钢筋加工设备 22.5KW2、搅拌机 10KW3、卷扬机 10KW4
19、、电焊机 40KW5、振捣器 2.5KW6、其它小型机具和照明 20KW因此：P=105KW62 主要项目施工方法6.2.1、测量放线（1） 烟囱定位：烟囱定位前的准备工作，首先对全站仪（含棱镜一组）及水准仪进行检定，保证所用仪器具有合格的检定证书。熟悉图纸，定位前要仔细校核图纸，复核各个部分尺寸有无问题，查看现场，了解现场固定坐标位置，对业主提供的控制点和现场提供的点进行复核，复核无误后方可进行测量放线。（2） 基坑施工烟囱定位后在进行基础坑开挖前要在烟囱相交二条轴线上作中心点引桩，引桩设置的位置设在烟囱开挖线后2米处，此引桩可作为基坑开挖后的中心点二次定位。基坑标高控制：基坑开挖前在将施工
20、高程控制点（海拔标高点）引到施工现场以便在基础坑开挖时控制开挖深度防止基底超挖。垫层砼浇注完，根据测量定位引桩重新测量烟囱中心点，并根据中心点弹出轴线等线，此时中心点要报请监理和业主复核准确无误后方可进行下道工序。6.2.2、沉降观测为确保施工质量，以及施工后的烟囱安全，必须对烟囱进行沉降观测：烟囱设4个沉降观测点，分别设在烟囱+1.2米对称轴线部位，沉降观测参照点设在新建烟囱附近的不易移动，不易变化，多年建筑场上。烟囱沉降观测（初定）分四次进行。首次观测时间为烟囱基础砼浇注后的第二天，第二次观测在烟囱筒壁施工到50米时进行。第三次观测在烟囱筒壁施工到100米时进行。第四次观测在烟囱内衬施工完
21、后进行。烟囱沉降观测没测量一次要认真作好记录，观测时应在图像清晰、稳定的时间内进行，测量要用同一根塔尺，塔尺离水准仪的距离不应超过30米。测量后必须再复测一次将水准仪再次后视先后二次读数之差不应超过1mm。如果烟囱第三次和第四次沉降观测发生异常时，比如2次测定的沉降值超过10mm时，应继续进行观测，当沉降观测出现了异常，如不均匀沉降，沉降值超出允沉降值的60%，以及烟囱周边出现塌陷滑坡等，必须立即通知监理和业主。烟囱沉降观测期间应对观测点进行保护防止观测点被破坏，沉降观测是一项系统工作，为确保观测资料准确性要固定观测人员及所用观测设备。烟囱施工完后，沉降观测应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉
22、降值的大小而定。开始时间间隔短一些（十天或者半个月）以后逐渐变长间隔时间，直至沉降稳定为止。6.2.3、地基与基础工程（基础分两次施工，第一次施工至-5.000m,第二次施工至+0.150m）。(1)、垫层砼开挖后的基坑经有关人员验槽合格后，要及时浇筑垫层砼。垫层砼采用平板震捣器捣固，其表面应保持平整。(2)、基础钢筋绑扎待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般可惯放模板线，但为了保证筒壁插筋的正确，也应把插筋的环线弹出，为保证基础环壁位置准确，应把-5.000米标高处的烟囱基础环壁投影线也弹出来。为了保证辐射钢筋位置的正确，除给出“十”字线外，最好再按45度或30度弹出墨线。绑扎时，
23、主、副筋的位置应按14错开，相交点处用22#线绑扎牢固。为了确保筒壁基础插筋位置准确，除依靠弹线外，还要在杯口的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。筒壁插筋的间距及坡度必须保证设计要求，浇筑砼前应复查一遍。在大放脚及筒身部分在浇砼前都必须按图纸要求留好插筋。(3)、基础模板安装模板安装采用定型钢模板常规施工方法。烟囱基础环壁模板采用22对拉板固定，纵横600，使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基础环壁模板均采用定型模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外模板每节模板采用三道18钢筋箍紧，每道连接三个紧线器。待找
24、正后加支撑固定。内模一般可一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.5m为宜。 (4)、脚手架搭设由于基础是环形基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。因此，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑。脚手架的高度应高出基础壁杯口mm。为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。底板浇罐砼后立即在烟道部位插上用于烟道墙支模用的钢筋，插筋的位置和数量要根据实际情况决定。(5)、烟囱底板基础钢筋支撑烟囱基础底板钢筋是由三层钢筋组成，为了保证每层钢筋网的稳定，基础钢筋绑扎必须设置支撑架，根据以往施工经验，支撑架立筋由4根螺纹钢筋25的形成三角支撑，其中三根斜支撑各长1.2米，一根立支撑长度为大于2米。这样的三角支撑
25、沿烟囱间距1000mm环型布置。(6)、施工缝处理对施工缝应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。在浇筑基础底板前需将竖井架支承底座和卷扬机在竖井架边底滑轮予埋铁件固定好。(7)、基础砼养护烟囱基础砼浇筑完毕后，应盖草袋子浇水养护，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。(8)、基础施工过程中的质量保证措施为保证100米烟囱基础施工质量，编制如下控制措施：A、原材料方面质量控制石子料径尽量选用大一点的，从0.54cm料径中尽量多选用接近4cm的。为降低水泥的水化热，应选用低水化热的水泥配制砼。如矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥
26、，粉煤灰水泥。原材料配合比要准确。B、施工过程中质量控制在保证砼强度的情况下，向化验室提出将水泥用量控制到最低限度。在拌合砼前可掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩。砼必须保证搅拌均匀，塌落度要严格控制在24cm。砼自高处浇筑时其自由倾落高度不能超过2m，否则应用串筒或斜槽下料。底板和环壁砼采用分层水平浇筑，每层浇注厚度不超过3040cm，砼浇筑上下层间隔时间不得超过1.5h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后砼温度分布比较均匀。底板砼连续一次浇筑完成。底板于环壁杯口处可设一道施工缝。底板砼浇筑砼浇筑顺序可由近及远，铺开分层向前或向后推进往复不停直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣器分成均匀
27、振捣密实严防漏振。施工缝处理，应首先凿毛除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm后与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇注砼。C、砼浇筑（后）的质量控制基础当砼浇筑后要盖上塑料布和草袋子等材料。基础结构完成后应及时回填土。D、土方回填措施烟囱基础施工完回填工程要按下列要求去做，回填土应分层回填夯实，每层回填土不应超过300mm，并用蛙式打夯机夯实。压实系数不小于0.95。6.2.4、筒身工程（1）筒身钢筋工程为了加快施工进度，本工程筒身钢筋接头建议改为搭接绑扎，竖向钢筋搭接长度50d,环向钢筋采用绑扎接头，搭接长度50d，搭接区域内纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率不大于25%。第一节
28、钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上。如此循环，直径筒壁到顶。烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，基绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接。每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接接头搭接长度。竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。一般18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。筒身施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。为防止操作平台上部垂直钢筋因风力而扰动下部砼，通常在平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。在
