1、11042采煤工作面作业规程 目 录第一章 工作面概况第二章 地质情况第三章 采煤方法及生产工艺第一节 回采巷道布置第二节 回采工艺第三节 通风系统第四节 供电系统第五节 运输系统第六节 洒水降尘第七节 防水排水系统第四章 劳动组织及正规循环作业图表第五章 经济技术指标第六章 安全技术措施第一节 现场管理制度第二节 安全技术措施第三节 其它方面第一章 工作面概况一、工作面位置、范围、面积及地表位置该面井下位于东井皮带下山西侧，属裴沟煤矿乏采区。该面走向长165m，倾斜长52m，面积8580m2，该面为老空区复采煤。该面地表位于来集镇郭岗村境内，回采对地面村庄可耕地有影响。二、 煤层情况该面煤层
2、厚度变化主要受同生向斜和背斜控制,该采面属乏采区,需做好顶板管理。煤层厚度1-3m，煤层平均厚度2.0m，煤层倾角814平均11，可采指数100%，变异系数26%，属较稳定煤层。第二章 地质情况该面在运输皮带下山东侧总体以单斜构造为主(详见地质说明书)。 煤层名称二1煤水平名称-110采区名称一一煤层倾角(度)可采储量22138t老顶细粒砂岩或中粒砂岩厚度f灰色，细粒或中粒，f=6直接顶砂质泥岩厚度f灰色，f=4-5直接底泥岩厚度ff=4-5老底L8灰岩厚度2.5f灰色，坚硬致密，f=8量大涌水量30m3/h正常涌水量10m3/h瓦斯绝对涌出量023m3/min瓦斯相对涌出量056m3/t煤尘
3、爆炸指数14.99%煤的自燃煤层自燃倾向三级地质构造情 况 该面总体以单斜构造为主.无断层褶曲,煤层稳定煤质情 况在向斜和背斜地段局部有打顶现象，对煤质有影响。水文地质及防治水措 施该面水文地质条件以顶板淋水为主，局部有老空渗水，在掘进中已对采空区探放水。问题及建 议1、 在施工期间为保证流水坡度(正坡度)，要沿正坡度施工，提高资源回收收收收率。2、 11041工作面采空区掘进时已进行探放水，回采时异常区还要进行补充探放水，上下副巷水路要保证畅通。3、 回采时要加强通风瓦斯管理,确保安全生产回采时。第三章 采煤方法及生产工艺第一节 回采巷道布置该工作面采用倾斜长壁手镐放顶煤全部垮落法采煤，上副
4、巷和运输巷相连，上回风巷和东翼回风总巷相通。第二节 回采工艺一、工艺流程工艺流程：刷帮落煤移主梁护顶移副梁放顶煤 移刮板输送机 采空区处理。1、 刷帮，出煤、护顶、单支架前移接班后，要及时攉煤、刷帮、挑顶，将主梁向前迈步前移，用合格的竹笆、椽子进行打顶，此时工作面形成 控顶距2.8m。2、 放顶、移副梁当工作面全部采通或分段采通后，即可把错后的副梁前移，移副梁前，须先把副梁采空区侧支柱回出，站在主梁煤墙侧，副梁前移后，把主梁中排巷柱站在副梁的煤墙侧，此时形成副梁一梁三柱。放顶应由下向上逐棚进行。作业前先检查安全情况，要求支架不歪不旋，放顶退路畅通，在安全的情况下方可作业。副梁前移与主梁并成对棚
5、后，把采空区用椽子、竹笆挡严，不得漏煤，煤壁片帮或有片帮危险时，必须及时用椽子、竹笆进行闭帮。此时，采面刮板输送机在采空区侧，工作面形面成最小控顶距2.0m。3、 放顶煤工作面在放煤过程中，严格按单、双号间隔多轮次循环低位放顶煤方法进行放煤，具体步骤如下：(1) 放煤口的位置及规格：放煤口在距刮板输送机上方0.30.5m之间，规格为0.30.3m，开口间隔为1.2m，即隔棚开口。(2) 编号方法：先把工作面划成10棚为一眼场，每眼场的编号为1、2、3、，再在每眼场内把放煤口自上而下依次编为1、2、3、等。(3) 单双号间隔放煤：即先在1、3、5、等眼场放煤，再在2、4、6等眼场放煤，每眼场只设
6、一个放煤口，全工作面最多只准两眼场同时放，即一次只准两个口放煤，不准多开口。(4) 多轮次循环放煤：即每个口不能把煤一次放完，为了控制工作面顶板，使顶板均匀下沉，每次只准放出顶煤的1/32/3。放煤时间视顶煤厚度确定，但每次最长时间不得超过5分钟，然后堵严，待工作面放煤口全部放完一遍后，再进行第二轮次放煤，第二轮仍是单、双号间隔放煤，依次进行，直到把煤放完为止。4、 移刮板输送机(1) 采面顶煤放完后，开始清理工作面浮煤、杂物等，然后开始移刮板输送机。(2) 移刮板输送机必须从机头或从机尾进行，严禁从中间往两头移或从两头往中间移，边移刮板输送机边摘中排巷支柱，不准提前摘中排巷支柱，移刮板输送机
7、摘柱距离不大于20m，摘柱时间不超过30分钟，移刮板输送机后，要及时将中排巷支柱站在主梁下。刮板输送机要做到平、直、稳、正、牢，与煤壁保持0.2m间距。工作面刮板输送机弯曲段不准低于15棚，中排巷支柱站在煤墙侧距刮板输送机0.1m，三用阀、手把致且支柱迎山有力。移刮板输送机后及时打上机头、机尾压(戗)柱， 否则严禁开机试运转。(3) 工作面移机头、机尾时，采面刮板运输机必须停机，机头(机尾)移过后在安全条件下开机。5、 采空区处理 采用全部垮落法处理采空区，要求冒落高度普遍大于1.5倍的采高，当采空区冒落不充分(悬顶面积超过2*5m2)时，必须进行强制放顶，并制定专项安全技术措施。二、 顶板支
8、护设计1、煤层顶 、底板(1) 煤层顶、底板岩性(见地质说明书)(2) 顶底板结构直接顶 老顶直接底 老底(3) 顶板分类直接顶厚度为6.0m，初次来压垮步距为10m，老顶初次来压距为20m，周期来压步距为10m，属二类中等较稳定顶板。本工作面沿底回采，底板比压6MPa，属二类中等较稳定底板。2、采场控制设计该工作面顶板控制设计从“支、护、稳”三方面考虑设计。(1)“支”在直接顶初次垮落、老顶初次来压及周期来压期间支柱所受压力比平时大的多。因此，支护强度设计从这三个时期计算取最大值。A、直接顶初次垮落期间在此期间支架至少应承担起直接顶初次垮落步距一半的重量，合理的支护强度为：P1=MALAYA
9、/2L小=6*10*2.5/2*237.5t/m2式中：P1-支架支护强度 t/m2MA-直接顶厚度 6.0mYA-直接顶平均容量 2.5t/m3LA-直接顶初次垮落步距 10mL小-最小控顶距 2 mB、老顶初次来压期间要求支柱在不被压死的情况下，P2能承担起老顶重量的1/4及全部直接顶的作用力。P2=A+MBYBCB/Kt/L小=6*2.5+8*2.5*20/(4*2 )=51.87(t/m2)式中：P2-支架支护强度 t/m2MB-老顶厚度 8.0mYB-老顶容量 2.5t/m3Kt-岩重分配系数 kt=4L小-最小控顶距 2 mCB-老顶初次来压步距 20mC、周期来压期间在此期间，要
10、求支架承担起直接顶，并能承担部分老顶的作用力，以减缓老顶的来压速度，合理的支护强度为：P3=A+MCYCCC/KtL小=6*2.5+8*2.5*10/(4*2 )=26.88 (t/m2)式中： P3-支架支护强度 t/m2A-直接顶重量 15tMC-老顶厚度 8mYC-老顶容重 2.5t/m3CC-老顶周期来压步距 20L小-最小控顶距 2 m 取以上最大值，合理的支护强度应为：P=P2=51.87t/m2D、支护密度按该工作面棚距为0.6m，每棚站柱5根，则支护密度为：N实=5/(L棚L柱)=5/(0.6*2.8)=2.98(根/m2)式中： N实-实际支护密度 根/m2L棚-实际棚距 0
11、.6mL柱-最大空顶距 2.8m N设=Pmax/Fo=51.87/24=2.16根/m2N设-支护强度必须的支护密度Pmnx-计算取的最大支护强度F0-支柱工作阻力，取额定工作阻力的80%为24t/根经计算N实=2.98根/m2N设=2.16根/m2，故取支柱棚距为0.6m，每棚站柱5根，合乎要求。(2)“护”的准则a、 护顶：要求所选用棚距能满足不因竹笆和椽子的强度不足而引起局部冒顶，竹笆和椽子的强度能托住两棚间松散岩体的重量，根据理论和材料供应的材质，选0.6m的棚距可以满足护顶的要求。b、 护底护底要求支柱对底板的压强小于底板的比压。否则，支柱要穿鞋，鞋的直径为：200=200=225
12、.7(mm)式中：-柱鞋的直径F0-单体柱额定工作阻力的80% 24t-圆周率 3.14G-底板比压 6MPa该面选用直径300mm，厚度大于200mm质地坚硬的片木(严禁使用腐朽的坑木)，可以满足护底要求。(3)“稳”的准则要求支架具有抵抗来自层面方向推力的能力，为防止复合顶板推垮型冒顶事故的发生，须提高支柱的初撑力，控制复合顶板的初期离层，增大软硬岩层间的摩擦力。P初=H.R(cosa+1/f.sina)h =6*1.4(cos11+sin11)2.98 =4.13t/根 =40.52KN/根式中：P初-支柱设计要求的初撑力 KN H-复合顶板厚度 6.0m R-复合顶板岩层容重 1.4t
13、/m3 a-煤层倾角 11 h-支护密度 2.98根/m2 f-岩层间麿擦系数 0.3故：根据郑煤集团生字2003第8号文件规定，单体柱初撑力保证在55KN以上足以防止推垮型冒顶事故的发生。3、采面支护(1)采面基本支架及技术要求 本面采用DZ-22型单体柱配合2.4m长型钢梁支护，每对棚中主梁一梁三柱，副梁一梁两柱，共5根支柱，型钢梁对棚交替迈步前移，最大控顶距2.8m，最小控顶距2m，采高1.7m，棚距0.6m，煤墙梁头长0.1m，采空区侧梁头0.1m(不超过0.2m)，中排巷支柱必须站齐、站正合格的柱鞋，支柱迎山有力(支柱迎山角按煤层倾角的1/61/8打设)。初撑力必须55KN，并确保煤
14、壁及采空区侧支柱初撑力均衡。放煤后，先检查处理采面不安全因素，然后进行刷帮及挑顶，作业人员必须站在支架掩护下作业，开帮深度0.8m，攉煤刷帮、挑顶后及时移主梁向前支护，打顶必须用质地良好的竹笆、橼子打设，严禁使用腐朽的椽子、竹笆，竹笆规格为1000*600mm，椽子规格为30*1000mm。(2)特殊支架及技术要求 A、工作面安全出口及端头支护上安全出口长3.0m、高1.9m、宽1.0m，共采用7对3 m型钢梁配合单体柱支护 ，主副梁均一梁三柱，每对棚6根柱，上安全出口棚距0.6m。下安全出口长3.0m、高1.9m、宽1.0m,共采用7对棚3m型钢梁配合单体柱支护，主副梁均一梁三柱，每对棚6根
15、柱，棚距0.6m。下安全出口机头上方采用四对八根4.0m长钢梁加强支护，其中2对4根3.0m长钢梁架设在安全出口内，另外2对4根架成密集棚，作为抬口棚，抬住下副巷顺山棚上帮梁头。3m长钢梁均一梁三柱成对使用，同采面整体交替迈步前移。支柱必须站柱鞋，初撑力达到55KN以上，3.0m长钢梁均一梁三柱成对使用，同采面整体交替迈严禁步前移。支柱必须站柱鞋，初撑力达到55KN以上，3.0m长钢梁严禁侧向使用，变形或折断要及时更换。B、两巷超前支护(1) 采面两巷超前支护长度必须在20m以上。(2) 超前支护巷道内采用双排饺接梁配合单体柱支护，上副巷所余部分靠巷道中间打设单排超前支护，饺接梁必须连续接顶，
16、不平处要背紧背实；下副巷所余部分要靠运输机一侧用饺接梁配合单体柱打成单排超前支护，饺接梁与棚梁之间用木楔背实、背紧，保证顶梁平整，必须正确使用防倒绳。(3) 超前支护的支柱手把、三用阀的注液孔方向一律朝向巷道中间(下帮朝上帮，上帮朝下帮)。(4) 超前支护范围内巷道高度不低于1.6m，有0.7m宽的人行道，支柱初撑力不低于50KN。第三节 通风系统1、风流路径 新鲜风 主井 皮带巷 13041下副巷 13041工作面 13041上副巷 材料巷 总回风巷 风井。2、风量计算(1)按瓦斯涌出量计算 根据掘进过程中瓦斯涌出量情况，回采过程预测13011绝对瓦斯涌出量最大为。A绝= 6020.971.
17、48/860=2.72 m3/min 工作面风排瓦斯量为2.72 m3/min所以工作面实际需配风量为：Q采= A绝K/C=2.721.10.01=299.2 m3/min式中：Q采-采面所需风量 m3/min A绝-工作面最大绝对瓦斯涌出量 m3/min K-瓦斯涌出不均衡系数 1.1 C-采面回风流中允许瓦斯最大浓度 0.01（2） 按工作面同时工作最多人数计算Q采=4NK =4*30*1.4 =168 m3/min 式中：Q采采煤工作面所需风量N-采煤工作面同时工作最多人数 取30人K -风量备用系数 取1.44-每人每分钟的供风量，不得少于4 m3/min.人（3） 按工作面气温计算Q
18、采=60V采S采=60*1.1*2*1.9=250.8m3/min式中：Q采-采煤工作面所需风量 m3/minS采-采面平均断面 m2V采-采煤工作面适宜风速 取1.1m/s根据以上计算取最大值 299.2 m3/min，并进行风速验算：V大=299.2 /(60*1.9*2)=1.31m/s0.25m/s经上述验算工作面风量取216 m3/min符合煤矿安全规程规定，故确定11041工作面设计风量为299.2 m3/min。4、 监测系统(见下图)工作面上副巷必须设置一个完好的甲烷传感器，一个(T)设在上副巷距工作面小于10m范围内，另一个（T2）设置在距回风巷口10-15m范围内，(详见甲
19、烷传感器设置图)在瓦斯超限时能自动断电，断电范围必须包括工作面及回风流的所有电器设备和线路。第三节 11041工作面通风安全监控系统一、 通风安全监控设备的种类、数量、位置及控制区域 工作面共安装三种安全监控设备：一个监测分站(S)，一个瓦斯电闭锁，一个甲烷传感器(T1)。监测分站(S)安装在回风联巷，并与平地瓦斯监测系统联网由监测分站(S)完成；甲烷传感器(T1)安装在距工作面小于10m 范围内。控制区域：11041工作面及其回风流中全部为非本质安全型电器设备的电源。二、 电源电缆及信号电缆敷设1. 电源电缆：一趟电缆供电，沿下副巷进入，供下副巷三部刮板输送机及工作面刮板输送机供电等。2.
20、信号电缆：由监测分站引出一条信号电缆沿西翼回风至11041上副巷。敷设至距工作面小于10m范围内，接里传感器(T1)。报警点断电点复位点断电范围传感器T11.0%1.0%1.0%工作面及其回风流所有非本质安全型电气设备传感器T21.0%1.0%1.0%三、 甲烷传感器报警点、断电点、复电点及断电范围第四节 供电系统 从主井底皮带机头配电点向工作面供电，电压380V。第五节 运输系统1、 运煤系统工作面煤 11041 下副巷皮带巷主井煤仓 平地2、 运料系统平地料场主井材料巷11041上副巷工作面 。第六节 洒水降尘1、 平地静压水主井皮带巷11041下副巷-及11041上副巷 、水幕等用水地点
21、。第七节 防水排水系统1、 防水要求(1) 工作面推进过程中，可能会遇到顶板淋水、采空区渗水等，必须始终坚持有疑必探，先探后采的原则，确保安全。(2) 加强工作面下副巷水路管理，修筑水沟，及时清除积水淤煤，保证采面出水时水路畅通。(3) 工作面回采过程中，如果出水较大时，首先及时在型钢梁中间套2.0m木棚， 工作面主副梁拔通后，在出水位置打上一梁三柱木抬棚，在工作面采空区空巷内挖沉淀池，及时下水槽装水，套棚巷道推过后采空区侧用竹笆、椽子闭帮，严防煤块、杂物掉入空巷内堵塞水路，确保水路畅通。(4) 工作面出水期间，所的支柱都应站好大方木，正确使用防倒绳，并及时给支柱足够的初撑力(大于55KN以上
22、)。在出水地点前后3m范围内严格执行手镐落煤，严禁 放煤，保证工作面出水期间的安全生产。(5) 加强职工培训，提高职工防治水意识，若发现有透水征兆或发生突水时，除现场采取有效措施外，还应及时准确判断水情，并报告有关部门，水情严重时工作面全体人员沿避灾路线迅速撤出。2、 排水系统11041工作面出水11041下副巷水沟 东翼材料巷主井底水仓 地面劳动组织及正规循环作业图表1、 劳动组织循环进度0.8m，昼夜3个循环，日进度2.4m。2、作业形式正常生产为“三班采放煤，边采边推”的“三、八”制综合作业形式。劳动组织表工种人数工作内容采煤工3*12工作面采煤、支护攉煤工3*12工作面清煤班长3*1直
23、接负责采面安全生产工程验收、3*1负责供应采面支护材料设备司机3*1操作及维护运输设备机电修理3*1负责设备 维修跟班队长3*1负责采面安全生产及机电设备安全管理合计392、 安全技术措施第一节 现场管理制度一 现场管理制度1、工作面所有人员必须认真坚持现场交接班制度，交设备、交质量、交安全。2、队长和班长必须交清本班的安全生产情况及存在的问题，对问题的处理提出建议和意见。3、 机电人员认真填写设备运行各项记录。4、 采煤队每班做好失效支架更换工作，对当班支架认真清点，严防丢失，认真填写当班支架管理记录， 交班时现场交接支架情况。5、 程管理人员必须严格按队工程质量管理制度对当班作业人员工程质
24、量逐棚进行考核，消灭不合格工程，认真填写工程质量交接记录，现场和接班工程管理人员交清接明工程质量情况。三、 工程质量管理制度1、 矿成立工程验收小组，制定完善的工程管理制度，现场工作中必须严抓细管，杜绝出现不合格工程。2、 工程验收员严格坚持现场交接班制度，不得提前升井，工作面放炮后，必须及时到位，搞好现场管理。3、 工作面必须认真搞好多次注液工作，工程验收员必须随身携带压力表，搞好支柱支护强度动态监测工作。4、 每班必须对工作面工程质量、安全情况有记录，认真填写采面工程质量验收表。第二节 安全技术措施一、顶板管理措施1、 工作面顶板管理措施1) 采煤工作面所有人员必须认真学习煤矿安全规程、操
25、作规程和工作面作业规程。2) 开工前，认真检查工作面质量，处理各种不安全隐患，为回采做好各项准备工作。要对所有支柱实行单枪多次注液，工程质量验收员应随身携带压力表，工作面支柱初撑力进行测试，确保初撑力达到要求，支柱稳定。3) 加强采面支柱的初撑力管理，跟班队长、班长亲临现场，督促职工搞好放顶前二次注液工作，确保单体柱初撑力达到55KN以上，中排巷注液后，及时对采空区侧、煤墙侧柱均衡补液，严禁有空载支柱。4) 工作面每对棚的两根型钢中上为主梁，下为副梁，工作面移主梁时，应按照自下而上的顺序操作。5) 工作面移主梁时必须掏有深度不小于0.1m的梁窝，每棚不少于5根椽子，竹笆搭接长度不小于100mm
26、，严禁漏顶。6) 工程管理人员及时调整采面棚距。严禁出现0.65m以上大棚距及连续出现3棚以上0.4m的小棚距，确保人员退路畅通。7) 严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶时，应从有支架的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。 每一名职工都必须认真检查自己的工作场所，发现问量及时解决。8) 工作面移梁护顶时必须逐棚移梁并及时护顶，人员要在支架的掩护下作业，严禁在裸露顶板下作业，移梁前后，严禁出现空载支柱，并保证支柱初撑力达到要求。9) 工作面提落巷时，主梁与副梁梁头交接处严禁出现脱节和漏顶现象，必须及时用竹笆和椽子打顶严密，顶板较活时，用坑木和单体柱套棚加固。10) 工作人员要及时清净浮煤杂物，
27、保证移梁回柱人员退路畅通。移梁时严禁坐或跪在煤堆上护顶，回柱前将工作面采空区打严闭实，防止窜矸伤人。11) 回柱前，采空区压力较大时，必须先卸压，待压力稳定后方可移梁，严防突然来压力较大时，必须先卸压， 严防突然来压将梁砸翻伤人。12) 工作面第二次回柱时，严格按照自下而上顺序进行，一次只准回五棚，严禁将采空区侧支柱一次回完，放顶回柱后，严禁出现单柱支撑顶梁现象。13) 煤壁松软时，煤壁柱站好后及时用椽子、竹笆进行闭帮，严防出现片帮、脱耳，确保支架稳定。14) 加强单体柱管理，单体柱柱爪必须卡在型钢梁牙间，防止支柱打滑伤人，失效支柱及时更换，严禁出现空载支护，确保支架的完好性。15) 工作面在
28、移梁、回柱及清煤等工序操作时，相邻场相互影响时，严禁平行作业，两眼场交接处的顶板由下口负责用竹笆、椽子或千椽及时打严，严防冒顶。16) 机头3m长钢梁及上尾巷抬口棚都应及时迈步前移，前移后抬口棚都必须接顶，不接顶处必须用木楔背实、背紧，单体柱升紧升牢，初撑力必须达到55KN以上。17) 工作面坚持班班拉线，逐棚验收，消灭不合格工程，采煤工作面支柱初撑力不小于55KN，每棚必须站齐5根柱，严禁缺柱。18) 采面同一区段内采煤和放顶煤不准平行作业，采煤与放顶煤地点的间距必须大于15m。19) 工作面放煤时，严禁落柱放煤。20) 机道梁端冒落高度不大于200mm，否则，必须用坑木背实，工作面控顶范围
29、内，顶底板移近量，按采高不大于100mm/m，严禁出现顶板台阶下沉。采面采高1.8m，最大不超过1.9m，最小不低于1.7m。21) 当工作面突然停泵，而工作面有支架没有完整支撑时，要及时用木梁木柱套棚加固工作面。22) 工作面移刮板输送机时，跟班队长、班长、跑场人员亲临现场，严禁挂场人员私自移刮板输送机，边移边摘中排巷支柱，提前摘柱距离不超过15m。23) 工作面移刮板输送机时，作为移溜器支撑点的采空区侧支柱必须多次补液，确保支架的稳定性。24) 工作面中排巷支柱设置有足够强度防倒绳，防倒绳贯穿工作面，中排巷支柱 与防倒绳连结牢固，煤墙柱及采空区侧支柱用绳绑在一起，严禁落柱伤人。二、单体柱及型钢梁管理措施1、 单体柱必须进行编号管理，工作面不准出现闲柱、多柱、少柱及失效柱现象，存在时及时处理。2、 工作面两巷备用柱，备用型钢梁码放整齐放在20m以外，宽敞地点，单体柱严禁倒立。3、 型钢梁必须成对使用，严禁出现独梁，每对棚 两根型钢梁之间的距离不得超过50mm。4、 拔移型钢梁时，必须按规定顺序，先主梁后副梁，严禁乱拔。5、 梁拔成一直线，拔梁位置误差超过100mm，采空区梁头不准撤梁头过长(正常0.1m)，严禁超过20
