1、携手共进 共创辉煌,油水井酸化技术,酸化是靠酸液的化学溶蚀作用以及向地层挤酸时的水力作用来提高地层渗透性能的工艺措施。酸液通过发挥其化学溶蚀作用，扩大与之接触岩石的孔、缝、洞；改善地层渗透率。,油水井增产增注,酸化,酸化发展历程：1、1895，赫曼佛拉施(Herman Frasch)发明2、早期的除垢处理，吉普石油公司，盐酸作为除垢剂3、1932，酸化新时代：普尔石油公司与道化学公司的磋商,HCl正式用于油气井处理，酸化形成正常应用的技术酸化作业公司的形成5、1933，威尔逊（Wilson）与印第安那标准石油公司申请HF处理砂岩工艺专利6、1940 Dowell 公司，土酸的首次工业性应用7、
2、至今，全面工业化应用,四个阶段：20世纪50年代60年代开发解决乳化、酸渣、返排等 研究石灰岩地层酸化的物理现象和砂岩酸化的二次反应20世纪70年代 各种酸液体系的应用，重点解决深部穿透问题20世纪80年代泡沫分流技术和连续油管分流技术的应用计算机辅助工作(选井选层、设计、实施监测)和酸后评估20世纪90年代计算机产能预测、经济评价、地球化学模型和现场评价技术环保型添加剂的开发砂岩酸化物理化学过程的更深层次认识,酸化作用对象：,世界上已发现的油气储量99%以上集中在沉积岩中，而沉积岩中又以碎屑岩和碳酸盐岩储集层为主。碎屑岩储集层是主要含油气区的重要储集层，主要包括各种类型的砂岩以及没有胶结好或
3、胶结很松散的砂岩。渤海大部分油田属于这种储集层。碳酸盐储集层也是重要储集层，占世界储量的一半，波斯湾盆地、四川、任丘等油田，碳酸盐岩类储集层相对集中。渤海油田BZ34-2、南海WZ11-1等部分油田也是这类储集层。,碳酸盐岩类储集层：,主要矿物成分是白云岩（CaMg(CO3)2）和方解石（CaCO3）,酸液与碳酸盐岩反应机理：,2HCl+CaCO3CaCl2+CO2+H2O,4HCl+CaMg(CO3)CaCl2+MgCl2+CO2+H2O,（1）HCl与方解石、白云岩反应,（2）乙酸与方解石、白云岩反应,2H(CH2COOH)+CaCO3Ca(CH2COOH)2+CO2+H2O,4H(CH2
4、COOH)+CaMg(CO3)Ca(CH2COOH)2+Mg(CH2COOH)2+CO2+H2O,碎屑岩类储集层：,碎屑岩化学成分非常复杂，常见的有氧化硅（石英）、硅酸盐（长石和粘土等）及其它（如生物化石）碎屑。,酸液(HF为例)与碎屑盐岩反应机理：,4HF+SiO2 SiF4(四氟酸硅)+2H2O2HF+SiF4 H2SiF6,HF与石英反应,HF与钠长石反应,NaAlSi3O8+14HF+2HNa+AlF2+3SiF4+8H2O,HF与正长石（钾长石）反应,KAlSi3O8+14HF+2HK+AlF2+3SiF4+8H2O,酸液与碎屑盐岩反应机理：,HF与蒙脱石反应,HF与高岭石反应,Al
5、Si4O10(OH)8+24HF+4H4AlF2+4SiF4+18H2O,AlSi8O20(OH)4+40HF+4H4AlF2+8SiF4+24H2O,酸化工艺,酸 洗,基质酸化,酸 压,按注入压力与施工规模分：,酸洗酸洗是一种清除井筒中的酸溶解性结垢物或疏通射孔眼的工艺。井筒侵泡将一定量的酸液注入预定井段，让其静置反应，在无外力搅拌的情况下溶蚀结垢物或射孔眼中堵塞物。正反循环洗井将酸液通过正反循环，使酸沿井筒、射孔眼或地层壁面流动反应，借助冲刷作用溶蚀结垢物或堵塞物。特点：酸液局限于井筒和射孔眼附近、一般不进入地层或进入很少，一般不用地面加压或加压很小。酸洗不能改善地渗流条件。,基质酸化（常
6、规酸化）,原理：不压破地层的情况下将酸液注入地层孔隙(晶间，孔穴或裂缝)的工艺。利用酸液溶解砂岩孔隙及喉道中胶结物和堵塞物,改善储层渗流条件,提高油气产能。目的：解堵。特点：不压破地层。,酸化压裂(酸压),原理：酸或酸的前置液以高于储层所能承受的排量从套管或油管中注入，使之在井筒中迅速建立压力，直至超过地层的压缩应力及岩石的抗张强度，从而压破地层，形成裂缝，连续注酸使裂缝延伸、酸刻蚀裂缝形成酸蚀裂缝，该裂缝具有比原地层更高的导流能力，因此能提高油气井产能。目的：增产（解堵是必然结果）。特点：大排量、高泵压（压破地层）。,酸化工艺,笼统酸化,化学暂堵酸化,连续油管酸化,按酸化工艺分：,机械分层酸
7、化,笼统酸化,原理：区别于其它酸化工艺，直接将酸液注入目的井段，解除地层堵塞，沟通渗透通道。一般用于管柱结构简单，渗透率级差小的井。特点：工艺简单，不需动管柱，不需要特殊设备及特殊酸化药剂。,原理:在酸液中加入暂堵剂,注酸时暂时堵塞高渗层,酸化低渗层,实现在多层油藏或大厚层油藏中沿纵向的均匀布酸,均匀解堵改善纵向出油剖面或吸水剖面。,化学暂堵酸化暂堵分流剂酸化,特点：适合于渗透率级差大的井况。,暂堵分流剂,地层流体,降粘剂,前置液,处理酸,后置液,地层流体,清洗液,处理酸,处理酸,后置液,地层流体,清洗液,前置液,处理酸,后置液,清洗液,前置液,降粘剂,暂堵是有必要的,在酸液之间注入一段泡沫或
8、泡沫与酸一起注入分流机理：泡沫在高低渗透层的稳定性不同，高渗透层泡沫稳定性强于低渗透层，因此泡沫在高渗透层对液相流动的阻碍作用大于低渗透层，使液相转入低渗透层，以此达到分流目的技术难点：泡沫分流对泡沫质量、泡沫性能、泡沫的稳定性、泡沫的流变性以及工艺技术要求较高，施工设备、工艺比较复杂,化学暂堵酸化氮气泡沫酸化,通过封隔器将高渗透层完全封堵住，这种方法要求改变酸化管柱结构，根据地层井段的不同利用封隔器、压力档圈或堵球封隔分层。特点：工艺较复杂，但针对性强。对改善不同部位的储层具有优势难点：工程实施难度较大，酸化时间及周期将延长。小层、层间分流困难,机械分层酸化,连续油管,连续油管酸化,通过连续
9、油管工具进行酸化，设计好不同层段的酸液用量，控制连续油管拖动速度，实现不同层段的不同注入量。特点：可适用于大斜度井（水平井），可实现定点酸化。,酸化工艺,解堵酸化,按作用机理及处理范围分：,深穿透酸化,解堵酸化,原理:靠酸液的溶解作用解除井筒附近地层内在钻井和完井过程中造成的损害，提供油气井的完善程度。,原理:应用物理或（和）化学方法提高酸液在地层中的有效穿透距离，在较大范围内改善地层渗透性能。包括：氟硼酸酸化工艺技术(HBF4)；相继注入工艺技术（SHF）地下自生土酸技术(SGMA);缓冲调节土酸技术(BRMA);“5H+酸”酸化技术。,深部酸化工艺,三种不同压裂工艺的效果比较：,酸化思路=
10、治病思路,堵塞原因,酸化药剂,酸化设计,现场施工,病因,药剂,治疗方案,治疗,酸化研究基本步骤,1）油水井伤害机理分析技术（望闻问切）油层物性及潜在伤害分析；矿场试井表皮分析；钻井、完井过程伤害分析；生产过程伤害分析；修井及增产作业过程伤害分析。,二、主要研究内容,颗粒对孔隙空间的堵塞化学沉淀流体的伤害（注入、钻完井液）机械伤害生物伤害,储层伤害的可能情况：,2）酸化选井选层技术描述储层的渗流条件；描述储层的渗滤特征及表皮堵塞特征；推荐可供增产作业改造的井和层段。,二、主要研究内容,3）酸化实验研究技术酸化解堵剂及添加剂研发；酸液类型及浓度优选；酸液添加剂的优选；酸液配伍性实验；酸液配方及段塞
11、优选；酸液酸化物理模拟试验。,二、主要研究内容,4）酸化工艺优化设计技术 酸化选井选层决策；酸化工作液优选；酸化处理量优化；泵注压力设计；泵注排量设计；泵注程序设计；酸化方案设计。,5）酸化施工及排液技术 酸化实施方案编制；酸化施工人员、酸化设备；现场作业监督和技术服务；钢丝作业服务(开关滑套等)。6）酸化效果跟踪评价技术 酸化工艺效果分析；油井动态跟踪分析；注水井动态跟踪分析；受益油井动态跟踪分析；注水井增注量统计；受益油井增油量统计。,二、主要研究内容,酸化工艺,碳酸盐酸化,按作用岩性分：,砂岩酸化,（一）砂岩酸化,砂岩酸化也能引起储层伤害,酸化的目的是提高地层渗透性。但是，提高渗透率的同
12、时，也存在二次伤害，必须加以控制。,主要伤害：（1）二次沉淀伤害：氟化钙沉淀、氢氧化铁沉淀、酸渣沉淀等。（2）晶格膨胀：蒙脱石、伊蒙混层等矿物。（3）岩石表面润是反转：酸液添加剂使用不当。（4）水锁：近井相渗改变。（5）坍塌：酸液体系不当，骨架过度破坏。,CaCO3+2HFCaF2+H2O+CO2,二次沉淀产生原因：,如果直接加入高浓度的HF,2Na+SiF62-Na2SiF6 2K+SiF62-K2SiF6 2Na+AlF3+F-Na3AlF6 2K+AlF4-+F-K2AlF5,控制方法：前置液加入盐酸或钙螯合剂作为预处理,在伤害带维持低的pH值还原厌氧环境运用清洁的设备防止含铁的沉淀物若
13、有大量铁存在，则在酸中加入适当的络合剂能防止氢氧化铁的形成,铁化合物,常见二次产物溶解情况,（一）砂岩酸化,（1）岩心粉溶蚀实验,实验目的：了解各种酸液对岩芯溶蚀率的大小，从而为酸液浓度的选择提供依据。实验原理：通过药剂体系对天然岩芯粉的溶解，用质量的减少程度（即溶蚀率）评价药剂体系对岩芯粉的溶蚀性能。溶蚀率的计算公式如下：,实验流程：,洗油：先将油田碎岩心及岩心粉研磨，然后按岩心组分使用不同有机溶剂浸泡清洗30min，反复清洗，直至无油污产生，岩心质量恒定。,烘干：然后置入恒温干燥箱中（按组分选择温度），烘4h左右取出，置于干燥皿中冷却至室温取出；称量：使用电子天平，记录洗油前后岩心粉质量，
14、并将不同层位岩心标示清楚；研磨：然后使用岩心研磨杯研磨，收集80目过滤筛网过滤后的岩心粉，置于不同烧杯中备用。,配酸：按设计要求，配制N种浓度酸液体系，前置液优选实验完成后，进行主体酸优选实验。反应：同一层位岩心粉需使用N种浓度酸液体系进行反应，每种体系称取岩心粉约5g（精度0.001g），置入装有150ml酸液的反应杯中（酸液反应杯首先在X 的水浴中预热15min），然后密闭反应杯，在X水浴中反应2h后取出；,称量：同时将定量滤纸置于105恒温干燥箱中烘2h，置于干燥皿中冷却至室温后，称量滤纸质量（精度0.001g）；过滤：将反应后滤液倒入漏斗架上的滤纸中，过滤，并将反应杯清洗干净，使用蒸馏
15、水不断冲洗，直至过滤后滤液PH为7左右。烘干：将过滤后的岩心和滤纸放入105的烘箱中，烘4h，后取出，置入干燥皿中冷却至室温。称量计算：使用天平称量烘干后的岩心和滤纸质量（精度0.001g）。实验过程中将数据进行记录，然后使用溶蚀率公式进行计算。根据实验结果优选溶蚀率较大的体系配方。,（2）工作液体系的配伍性及与地层流体的配伍性评价,实验目的：评价各种液体之间的配伍性、工作液与油田地层水之间的配伍性、酸液与地层原油之间的配伍性。实验原理：分别将各液体、工作液与地层水、酸液与地层原油进行混合，观察混合液变化，是否产生化学变化，影响药剂效果，或者产生不溶产物，使地层产生伤害堵塞。,实验流程：,原油
16、脱水,配液：按配方列表配制不同浓度药剂体系各工作液之间及工作液与地层水之间混合反应,实验目的：模拟一定温度、压力条件下，用酸化工作液按一定的施工顺序注入实际岩芯，根据酸化前后岩芯渗透率的变化，分析酸化效果，评价酸液体系的有效性。实验原理：按岩芯渗透率公式测定相关数据，根据注入酸液岩心渗透率的变化，评价效果。渗透率公式如下：,式中：K岩心渗透率，10-3um2；V1驱替体积，cm3；u驱替相粘度，mpa.s L岩心长度，cm；t驱替时间，s；Acm2；P岩心前后压差，MPa；V岩心体积；PV孔隙体积，以孔隙体积倍数表示的累积注入液量。使用煤油测定的渗透率为基准渗透率K0；其它液体测得的渗透率为K
17、；在直角坐标纸上作K/K0PV关系曲线，分析K/K0PV变化，即可分析该注酸顺序下的酸化效果。,（3）岩心动态流动实验,酸化动态模拟试验,二、主要研究内容,酸化解堵剂研发及室内优选,滴定法（测量酸液中主体酸浓度）,酸液溶蚀实验（评价酸液溶蚀岩心粉的能力）,表界面张力测定（评价酸液添加剂返排能力）,防膨性能测定（评价酸液添加剂防止粘土膨胀能力）,稳铁性能测定（检测酸液添加剂防止产生铁沉淀的能力）,缓蚀性能测定（评价酸液体系减小对钢材腐蚀的效果）,缓速性能测定（评价酸液体系缓速的效果）,配伍性能测定（检测酸液体系相互的配伍性能）,TX-500C超低界面张力仪,FTA200动态接触角测定仪,孔隙度测
18、定仪,布氏粘度计,StimPT酸化设计分析系统,一、酸 化,（一）砂岩酸化,5、酸化发展过程常用的酸液体系,（1）盐酸：适用于钙质砂岩地层（主要用于灰岩、生物灰岩）。（2）土酸：国际上最早流行，适用于砂岩地层，对骨架破坏严重。（3）甲酸/乙酸：具有反应慢，腐蚀性弱的特点，主要处理钙质和铁化合物。（4）粘土酸：适用于砂岩地层。（5）低伤害酸（磷酸）：适用于砂岩地层，电离级数多，深部酸化。（6）固体酸：井底缓慢释放，本身酸化效果不明显，一般配合其它酸使用。（7）硝酸粉末：原理是硝酸与盐酸形成“王水”，溶解任何物质，实际上是做不到的，因比例、浓度均达不到“王水”条件。该粉末最初需柴油携带，后来发展到
19、配在水中，但油套管腐蚀不易控制，原因是缓蚀剂在强氧化环境中不起作用。,一、酸 化,（一）砂岩酸化,5、酸化发展过程常用的酸液体系,（8）氟硼酸：适用于砂岩地层，深部酸化。（9）多氢酸（西南）：适用于砂岩地层，深部酸化。（10）改性硅酸（采技服）：适用于砂岩和胶结疏松砂岩，只腐蚀长石和粘土，几乎不腐蚀石英，不破坏骨架。（11）生物酸（采技服）：适用于钻完井滞留在地层中的处理剂产生的伤害。（12）多功能复合酸（采技服）：缓蚀缓蚀，深部酸化，主要用于注水井。,酸液性能介绍及评价盐酸,盐酸系无机强酸，它是氯化氢的水溶液。纯盐酸是无色透明的液体，因含FeCl3及其它杂质，故常看到的工业盐酸略呈黄色，盐酸
20、氯化氢气体具特有的刺激性气味。在空气中，浓盐酸常冒出白色酸雾。盐酸是一种具有强腐蚀性的强酸还原剂。一般工业盐酸浓度为31%，实验室分析纯浓度为37%。特点：溶解力强，价廉货源广；碳酸盐岩反应速度快，处理距离短；腐蚀严重。适用范围：广泛用于碳酸盐岩储层酸化和碳酸盐含量高的砂岩储层酸化。,主要检测指标：,总酸度的测定 滴定法,实验原理：试料溶液以溴甲酚绿为指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。,实验步骤：使用移液管取3ml实验样品，置于内装约15ml水并已称量，记为m1（精确到0.0001g）的锥形瓶中，混匀并称量，记为m2（精确到0.0001g）。将锥形瓶密封好，待测。向
21、试料中加23滴溴甲酚绿指示液（1g/L,试剂），在滴定管中加入氢氧化钠标准滴定溶液（约1mol/L，记为C,），润洗三遍，并将滴定管前段的空气排空.使用滴定管滴定，溶液由黄色变为蓝色为终点。记录下消耗氢氧化钠的量为V。,总酸度以氯化氢的质量分数1计，数值以%表示，按式（1）计算：,式中：V-氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为ml；c-氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为mol/l；m0-试料的质量的数值，单位为克（g），即m2与m1值之差；M-氯化氢的摩尔质量的数值，单位为g/mol（M=36.461）。,（1）,检测总酸度31%即为合格。,盐酸浓度与密度关系列表,计算公式:密度=
22、0.005浓度+0.9975浓度=200（密度-0.9975）,化工界大批生产的氢氟酸(HF)是氟化氢的水溶液，有无水纯酸，或酸的浓缩(4070%)水溶液。氟化氢是一种无色、恶臭有毒气体，氟化氢的溶点为83，工业氢氟酸浓度为40，比重在1.11到1.13之间。特点：溶解力强，反应速度快，反应严重，易产生二次污染适用范围：砂岩储层基质酸化,酸液性能介绍及评价氢氟酸（土酸=盐酸+氢氟酸）,主要检测指标：,氢氟酸浓度与密度关系：,土酸浓度与密度关系：,酸液性能介绍及评价氟硼酸,又叫氢氟硼酸，四氟硼酸。强酸性无色液体，常温下稳定，只能在水溶液中存在。工业品一般为40%左右，一般四步水解释放氟化氢，有毒
23、。特点：反应慢，水解速度受温度影响较大。处理范围大。适用范围：砂岩储层深部解堵酸化。,HBF4的水解反应 HBF4在水溶液中发生水解反应，且是多级电离 HBF4+H2OHBF3H+HF(慢)氟硼酸 羟基氟硼酸 HBF3OH+H2OHBF2(OH)2+HF(快)HBF2(OH)2H2OHBF(OH)3+HF(快)HBF(OH)3+H2O H3BO3+HF(快),主要检测指标：,乙酸又名醋酸(CH3COOH)，我国工业乙酸的浓度为93以上，因为乙酸在低温时（凝固点位16.6）会凝成象冰一样的固态，故俗称为冰醋酸。它是一种弱酸，但具有腐蚀性，其蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。特点：反应速度慢、腐蚀性较弱，
24、在高温下易于缓速和缓蚀。适用范围：高温碳酸盐岩储层酸化,酸液性能介绍及评价乙酸,主要检测指标：,其它酸液添加剂,缓速剂缓蚀剂铁离子稳定剂互溶剂破乳助排剂酸化用防膨剂沉淀抑制剂钡锶垢除垢剂等,酸化药剂使用注意事项：1油田使用的酸液及添加剂，大多具有腐蚀性和毒性,注意个人安全防护。2.注意各种药剂之间配伍性能。3、防止酸液与地层岩石、地层流体间配伍性，防止产生二次沉淀。,BHJ3系列解堵剂,主要包括BHJ3-A和BHJ3-C两种，为棕色透明液体，复合多功能解堵体系，A剂主要用于碳酸盐岩储层或作为砂岩前置、后置液使用。C剂主要用于砂岩主体药剂，C剂具有毒性。直接包含添加剂。,水溶性暂堵分流剂,a.水
25、溶液 b.遇到酸变颗粒暂堵 c.遇水颗粒溶解,主要分为水溶性暂堵剂和油溶性暂堵剂两类，水溶性暂堵剂使用较多，具有臭味的无色透明液体，遇酸能产生不溶颗粒，遇水溶剂，和水混合比例为1：15时，颗粒完全溶解。没有腐蚀性。,YS系列有机解堵剂,主要处理油井中的有机物，如胶质、沥青质等成分，成分为C7-C9重质芳烃，为乳白色至浅黄色液体，有毒，可单独用于油井的施工，也可用于酸化前的处理。,改型硅酸解堵剂,为无色透明液体，主要成分为有机硅酸，主要用来处理泥浆堵塞和微粒运移，并具有防止骨架坍塌的优点。,生物酸解堵剂,为棕黄色透明液体，主要成分为大分子有机酸，可用于处理钻完井液伤害和聚合物堵塞，并具有铁离子螯
26、合、防膨、防腐等多项性能。,（二）碳酸盐岩酸化,渗透性好基质酸化，改造近井储层。增大其导流能力。渗透性差酸压。压开裂缝，利用酸的刻蚀作用使岩石缝壁产生沟槽，裂缝闭合后仍具有较大的导流能力。,酸岩反应过程相对简单，反应步骤单一。,1、碳酸盐岩基质酸化,原理：在不压破地层的情况下，将酸液注入地层孔隙或裂缝，以扩大近井渗流通道（或改善渗流条件）,提高油气产能。特点：不压破地层。反应特征：简单。,（二）碳酸盐岩酸化,2、碳酸盐岩酸压,原理：在高于储层破裂压力下注入粘稠酸液，压破地层，形成裂缝，并使裂缝延伸，同时酸的刻蚀作用使裂缝壁面形成沟槽，裂缝闭合时仍具有比原地层更高的导流能力。目的：远距离沟通，实
27、现增产。施工特点：大排量，高泵压（压破地层）。作用特点：过程复杂。酸液不同于压裂液，不是惰性液体，造缝的同时参加化学反应。,（二）碳酸盐岩酸化（反应过程简单）,3、碳酸盐岩酸化重点考虑的问题,（1）反应速度控制。需要缓速，否则酸液仅消耗在井壁周围，造成近井过度腐蚀。（2）流变性（酸压时重点考虑）。（3）非均匀刻蚀。,（二）碳酸盐岩酸化（反应过程简单）,4、碳酸盐岩酸化需进行的主要工作,（1）油藏分析（8）井况分析（2）溶蚀实验（9）现场调研（3）缓速实验（10）工艺设计（4）缓蚀实验（11）施工参数设计（5）稳铁实验（12）危险辨识（6）暂堵实验（13）产能预测（7）浓度优化实验（14）药剂监
28、测,（二）碳酸盐岩酸化（反应过程简单）,5、碳酸盐岩酸压需进行的主要工作,（1）油藏分析（10）摩阻测定（2）地应力分析（11）井况分析（3）岩石力学参数测定（12）现场调研（4）断层及水层分析（13）酸蚀裂缝几何尺寸计算（5）缓蚀实验（14）工艺参数优化设计（6）浓度优化（15）危险辨识（7）暂堵实验（16）产能预测（8）动力学参数测定（17）药剂监测（9）流变性实验（18）储层评估,（二）碳酸盐岩酸化（反应过程简单）,（二）碳酸盐岩酸化（反应过程简单）,6、碳酸盐岩酸化（酸压）常用酸液体系,（1）盐酸：国际上最早流行。（2）缓速酸：控制酸岩反应速度，深部酸化解堵。（3）稠化酸：粘度大，摩阻
29、小，降低滤失，缓速，适用于酸压。（4）胶凝酸：粘度大，摩阻小，降低滤失，缓速，适用于酸压。,（三）酸化设计要分析的主要资料,1、井的基本情况：钻完井日期，完井方式，井下工具，套管，采油树等。2、油层基本情况：电测解释结果，有效厚度，部位，与水层及断层的距离，单井控制储量和可采储量，流体物性，地层压力，地层 温度，矿物组分，岩性描述等。3、历次作业简况：修井结论，措施对产量的影响等。4、地质要求：酸化层位，酸后测试要求，配产要求等。5、生产动态：动态数据。,（四）酸化设计主要内容,1、低产原因分析：钻完井过程因素，生产过程因素，储层物性因素等。2、酸液体系设计：何种酸，浓度多少，控制那些二次沉淀
30、，规模多大等。3、段塞设计：预处理液，前置酸，主体酸，后置酸，后置液，顶替液等。4、施工参数设计：注入压力，注入排量等。5、工艺设计：管柱设计，设备配套，排液方式设计等。6、危害辨识：危险因素，危险点，防护措施，应急预案等。7、MSDS：各类药剂危害说明书。,酸化设计，例：砂岩酸化和碳酸盐岩酸化,前置液(1)顶替井筒中的原有积液到油套环空或排出地面；(2)顶替走近井带的地层水，避免Na2SiF6、H2SiF6沉淀；(3)优先溶解碳酸盐类，减轻CaF2沉淀，并保持低pH值；同时，避免浪费较昂贵的HF等处理液；(4)降低井温及地层温度，避免添加剂高温失效及降低酸岩反应速度。,处理液 注入储层的主体
31、酸液，溶解地层矿物及胶结物、堵塞物等，改善地层渗透性后置液隔离处理液和顶替液；加入添加剂可帮助处理液的返排，恢复地层固相及沉淀性酸反应生成物的亲水性，提高原油的相对渗透率，防止乳化。顶替液 将井筒中早先注入液顶入地层,1.洗井，用12m3HCl正替入油管后用清水正洗井一周 目的：清除管壁脏物及铁锈2.注前置液：815盐酸作预处理 目的：溶解碳酸盐岩类矿物，防止CaF2 顶走地层水，防止Na2SiF6、K2SiF6 清洗近井带油垢 保持较低的pH值3.土酸液：(8-15%)HCl+(3-6%)HF 作用：HCL溶解碳酸盐类胶结物，并保持pH值，HF溶 解石英长石及粘土矿物 目的：沟通并扩大孔道，
32、提高地层渗透性4.注后置液：油井柴油等或15HCl,气井用酸或气(N2,天然气)目的：恢复地层固相及沉淀性酸反应物的亲水性，防止乳化生成 5.注顶替液:活性水或NH4Cl溶液,一、酸 化,（1）试注，掌握地层吸液能力，为后期酸化作业提供参考。（2）采用生产管柱作为酸化施工管柱时，必须清楚电泵封隔器的承压能力和电缆穿透器的承压能力。施工时密切关注压力变化，随时停泵。（3）落实套管和油层情况。封隔器下部套管有破损者，不能酸化；油层被砂埋者，必须先冲砂后酸化。（4）施工前保证环空中充满液体。（5）井口采油树承压能力必须满足施工压力需要，否则更换井口采油树，或限压施工。（6）酸后排液，在酸液进入生产流程前，必须加碱中和，并测试，保证进入流程的液体保持中性。,（五）酸化作业注意事项,（六）酸化成败原因分析,一、酸 化,酸化成败有两种概念。一是工程上的成败，只要能按设计要求施工，工程上就算成功；二是地质上的成败，只要表皮解除了，或产液指数提高了，就算成功。酸化成败的原因很多，关键是油藏认识必须清楚，而且肯定。低产原因必须判断准确，是堵塞原因还是储层原因，酸化方式是不同的。只有判断准确，才能对症下药，才能明确酸化工艺。总之，一个油田在酸化之前，必须做油藏分析研究、伤害机理研究、酸化相关技术研究、酸化效果预测及风险分析研究等。,THANKS!,
