1、铸工安全操作规程总铸 工一、造型工安全操作规程1工作前配戴好防尘口罩及其他劳动防护用品。吊砂箱及翻箱时先检查砂箱柄是否有裂纹、弯曲松动，箱帮、箱带是否坚固。如两人以上操作必须密切配合，呼唤应答，然后由一人发出信号。2叠放砂箱和砂型时，一定要整齐、牢固、不得歪斜。600mm以下的砂箱叠放高度不得超过1.5m，1500mm以下的不得超过2.5m，木型叠放也要遵守此制度，扣箱间距一般不少于0.5m。3吊砂箱及其他物体时，吊具、吊索不准有裂纹，钢丝绳必须符合安全标准，链条钢丝绳必须挂平衡，吊活时必须挂四个箱把，禁止只挂两个。在运行的吊物上不得站人，在吊物上操作不得过高，大小不一的砂箱不准一起吊。在吊起
2、的砂箱下面工作必须采取安全措施才能进行。4绑扎芯骨时，铁丝弯头处理好防止伤人，小坭芯适当选择铁丝扣，大坭芯禁止使用铁丝扣以防断落伤人。5 翻砂箱时，链条必须挂牢，吊挂角度要适当，操作者不准将身体靠近砂箱或站立在砂箱的旋转方向上。6大件地坑造型时，地坑附近不准有下水道、水管、混凝土等，浇注前检查不得有水流入地坑，以免浇注时引起爆炸。7合箱时要认真估计铸件的涨力和抬力，加设卡子并上紧，防止浇注时跑出铁水伤人。8工作中需用局部照明和手提式流动风扇，只能采用低于40V的电压以防止触电。9截断芯骨，不准对着人打。放置芯骨时齿要朝下。10使用喷灯，油量不超过3/4，并不得漏气漏油；连续使用须经常检查灯体是
3、否过热，热喷灯不得立刻去材料组灌油经免引起火灾。砂处理安全操作规程1送入混砂机的新砂需经过筛选烘干，旧砂须经电磁滚筒清除金属碎片，开车时先开通风除尘设施。2设备必须专人操作，开车前戴好防尘口罩，检查机械电气部分是否良好，限位开关是否安全可靠。3皮带机在运转过程中禁止加油、修理及清扫工作。4砂处理平台必须坚固平坦，禁止堆放其它物品，平台周围应有防护遮拦。5及时清理除尘设备和工作场地上撒落的砂或物件，保持工作场地及通道整洁畅通，以利安全和避免二次扬尘。6在风力送砂时一定要先检查送砂管道有无破裂等现象，检修时要相互联系好，在拆开风力送砂管道试车时要有专人在现场监护，以免打伤人。熔炼工安全操作规程1修
4、炉修包11 在进入炉膛前必须穿戴好工作服，戴好安全帽和防尘口罩。认真检查所用设备与工具是否安全可靠，并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠，将加料口用安全盖封好，并清除炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤，防止掉落伤人。12 修炉用的行灯其电压不允许超过36V。13使用碾子时要专人操作，先开除尘设施。开关要用封闭式，用完锁好。清理时，一人清理、一人监护，在开关上挂上停电牌，碾子转动时不得用棒棍捅碾轮，人员不得翻越碾子。14在顶炉底板时，支柱基础必须牢固，炉底封底应安放灵活，支撑好炉底板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝固。15修浇包时首先将浇包内残铁清除，禁止用手在包壁上滑动以防伤手。16一人不
5、得进炉内查看炉底等情况，必要时有人监护，并在加料机开关上挂上停电牌。2加料21加料前必须配戴好防尘口罩和其它劳保护品，检查所用设备是否正常，并加油润滑。22用电磁吸盘及抓斗运料时，在其范围内不准站人。23所加炉料理应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量，在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以便保证正常熔化。原料要有人检查，不允许有密闭管子、盒子、爆炸物装入炉内。加料时炉底附近不准站人。24冲天炉点火后，加料平台上的操作人员，必须戴好防毒口罩，不得靠近加料炉门，防止煤气中毒和炉门喷火。3炉前31工作前必须配戴好劳保护品，特别戴好防尘口罩和护耳器，清除炉前的一切障碍物。5m之内不得有易燃易爆物品，工作
6、地面及炉底不得有水。32开炉前首先检查冷却水管道是否畅通，所用工具设备是否齐全完好。炉底板是否牢固，炉门和炉盖是否填塞妥当。33开动鼓风机前先打开全部风口，在鼓风机开动10-15s后方可关闭风口盖。34出铁水前，出铁工具及浇包必须烧烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否正常工作（如果是铁轨运输要检查铁轨和小车车轮），一切检查妥当后方可出铁水，铁水不得满过浇包边沿以下60mm.35经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。36熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦炭。其补加量为正常熔化的1.5-2倍
7、，以确保冲天炉正常熔化。37保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向，戴好防毒口罩。铁棍向外抽出时，注意后面是否有人，并防止烧伤事故。观察及清理风眼时，同时应戴好防护眼镜。38禁止将冷、湿铁棒与铁水接触，应将其预热，以防止铁水喷溅伤人。39发生铁水眼凝结时，必须使用专门工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。310出渣后先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口放出铁水。311在熔化过程中如发现炉体变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100mm），继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。312风眼盖必须
8、与炉体配合紧密，如有损坏应及时更换。313吊炉盖时必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。314熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其他有关操作人员，协同排除故障。浇注工安全操作规程1工作前配戴好工作服和防毒口罩。浇包需经烘烤。扒渣、挡渣工具需预热干燥。2铁水包要放平稳，盛铁水不得过满，高度低于边沿60mm以下，剩余的铁水不准乱倒（如倒在地下，不能用砂子覆盖，防止误踏伤人）。3浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。4用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送铁水先放置平稳，平车轨道及附近不准有障碍物。5浇注时同时戴好防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁
9、水。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。6浇注时要检查浇口是否牢固可靠，浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超高铸件应在地坑中浇注。7抬铁水包时，步调一致，方向统一。拐弯要慢速，要抬平。万一有人烫伤时不得将包丢掉，应通知另一人慢慢将包放下。8扒渣和挡渣不准用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。开箱工安全操作规程1工作前配戴好工作服，特别是防尘口罩。2落砂前应了解铸件、砂箱的重量，是否超过落砂机和起重设备的额定负荷，禁止超负荷运行和起吊。3了解铸件浇注时间和开箱时间。落砂只能在工艺规定的冷却时间之后进行。4检查落砂机及其移动罩是否良好，电
10、机的三角皮带是否齐全可靠，传动部分要有防护罩，如发现问题及时解决。5不得任意调整、修理电气设备、仪表或正在运行的机件和输送带。6吊运铸件和砂箱时，必须检查链条或钢丝绳有无断裂。要注意配合行车工和行车指挥工的工作，遵守起重安全规程。在接近行车和吊具负荷时应先试吊，确无危险方可吊运，严禁挂在浇冒口上吊运。7落砂机周围应保持清洁。碎铁、螺丝、夹具应放在指定地点，不得乱丢，保持通道畅通。8往落砂机上放砂箱前，必须先把碎铁和浇冒口清理干净，以免割坏输送带。9不得在落砂机上翻转砂箱及物件，上下工件时必须稳吊轻放。10经过筛选吸出的碎铁和钉子等杂物及时运出地道，经保持地下道清洁卫生及畅通。11在落砂机开动之
11、前必须把封闭罩罩好，并先开动除尘器，再进行落砂。12落砂完后先停落砂机，过2min以后方可移开封闭罩停止除尘器。13落砂机被异物卡住时，必须用工具疏通，不得用手。输送带被卡住时，立即停车清理。14各种砂箱和铸件，应稳妥的堆放，小砂箱不得超过2m，大砂箱不得超过3.5m，严禁大箱压小箱。清砂工安全操作规程1工作前配戴好工作服，特别是戴好防尘口罩、防护眼镜及其它防护用品。2使用大锤时，应经常注意前后是否有人，并经常检查锤头是否松动，锤把是否开裂损坏，发现问题立即停止使用。3清理铸件需要放平稳，必须使用专用架子或垫块。使用行车起吊和翻转物件应严格遵守起重工安全操作规程，听从行车指挥工的指挥。4铲毛刺
12、或打冒口时，不准对着周围人员操作，并用扫帚盖住铲刀以防飞出伤人。5清理完的浇冒口、芯铁及其它铁块应放在指定地点。6使用固定或手提砂轮，先检查砂轮有无裂纹和缺损。砂轮磨损后的直径厚度是否符合使用标准，砂轮防护罩是否牢固可靠。更换新砂轮时应遵守磨工一般安全操作规程先试运转后方可使用。操作者必须站在砂轮侧面，打磨时不要用力过猛，以防砂轮炸裂造成伤害。7严禁使用电磁盘吊运铸件，以防断电造成铸件坠落伤人及其它事故。有色金属熔化工安全操作规程1总则11有色金属熔炼车间要注意空气流通，通风装置必须保持良好并充分利用，以排除有毒烟尘。工作前配戴好工作服及防毒口罩等劳保护品。12工作前检查坩锅有无裂纹，坩锅使用
13、前必须预热到6000C以上充分干燥，金属坩锅必须认真涂好涂料。13严格检查炉料有无爆炸物品，添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。14熔炼完毕进行浇注时，先将坩锅扶正，抱钳要将坩锅夹牢，在浇注前要先检查电葫芦等电气设备是否良好。2离心浇注21离心机设备在开车前先检查各部螺丝、插销和安全罩是否牢固，传动部件运转是否正常，铸型是否干燥，有否裂纹并应安装牢固。离心机周围应保持干燥，不得有积水。浇注模具在使用前应严格检查，发现有裂纹等现象严禁使用。螺丝销子要上牢。不准使用不合安全的模具。22开车后，车头旋转方向严禁站人，浇注时必须挡好防护罩。离心浇注机禁止超负运转。23取出铸件时应使用适当工具。采
14、用电动葫芦吊铸件时，应遵守起重安全操作规程。3工频感应电炉31装料前应检查炉体、冷却系统、电气设备和机械装置等是否正常。如有故障应排除后再装料。32在操作过程中应经常检查冷却水，并保证水箱经常满水。水箱缺水时应停止熔炼。33在熔化过程中需打开炉盖时，人必须站在一侧，以防烧伤。发现冻结密封“棚料”现象，应及时把炉体倾侧一定角度。使冻结部分熔化，禁止使用铁棍捅开。34要经常检查炉底，如发现烧红现象，应及时报告处理。炉衬烧损超过规定应停炉补修。35调换电压，应先断电再调整，禁止带电倒闸。36倾侧炉体倒金属液之前，必须清除回转台上的异物，以免滑落伤人。37如发生停电时，必须注意炉内保温，并联系送电时间
15、。若短时不能恢复送电，应将炉内金属液倒出。38变压器室内严禁堆放其它物品，保持室内干燥，非工作人员严禁入内。39经常检查电气设备，如有不良现象及损坏，应及时报告。喷砂工安全操作规程1工作前必须配戴好防尘口罩、防护眼镜及其它防护用品，并不准赤裸膀臂，否则不许工作。2检查储气缸压力表、安全阀、鼓风机是否正常，喷嘴、储沙缸是否牢固，发现堵塞，应先修好再用。储气缸、压力表、安全阀要定期校验。3检查通风管道及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备。通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。4压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过规定值。5喷砂机工作时，禁止无关人员靠近设备，清扫和调整运转部分时，应停机
16、进行。6禁止在敞开地点喷砂。7工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟关闭，以排出室内灰尘保持场地整洁。8使用易燃易爆物品时，要严格遵守防火规程不得在油漆库内吸烟或点火。配砂工安全操作规程1穿戴好防护用品，破碎火碱时还必须戴好防护眼睛。2工作前检查混砂机、皮带机、卸料器、加料装置、斗式提升机、电气开关以及通风除尘等设备，应符合安全规定。3进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。4混砂机混砂运转时，不准将手伸到混砂机内扒料、清理、添加粘结剂等附加物和选取砂样。砂样应从混砂机取砂门处用工具选取。5不准用手清理混砂机卸料门，应选用适当工具进行清理
17、。6皮带机应有人负责，严禁在皮带上坐卧，行走过人或传递物体；皮带机运转时禁止加油、修理和清扫；皮带机发生故障时应停车检修。7开始混砂前，应首先开启通风除尘设备，然后按规定开启送砂皮带机、混砂机、出砂皮带机等混砂设备。8停止混砂，首先关闭进砂皮带机，再关闭混砂机电源和水源，然后关闭出砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。9混砂机、皮带机(包括电磁滚筒)等设备，需定期进行清理，通风除尘设备应定期除灰、清理，油冷滚筒应定期加油。10及时清理混砂机工作平台及其它工作场地的撒落砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通。铸件退火工及砂型烘干工安全操作规程1工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是
18、否正常，有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有，应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。2烧火时，要认真检查煤中的爆炸物。停风过程，煤层不得加得过厚，以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理，不准积压堆放。3装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。4装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙，装载高度不得超过规定。5出炉前，应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用。6出炉及搬运时，无关人员不得靠近平车两侧，以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。7工作物温度高于400时，禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施)，以免退火后断裂。使用行车吊运工作物，应遵守行车及挂钩工安全操作规程。8使用煤气炉时，应遵守煤气点火次序：先用压缩空气吹尽炉内余气，关住压缩空气阀，点燃引火棒，微开煤气喷嘴阀门，燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量，使之充分燃烧。停火时次序相反，严禁颠倒次序。9用油炉烘烤时，点火次序是：先关闭风门，点燃引火棒，微开油门，点着后，调节空气阀门及油门使之充分燃烧，禁止“风压油”。10采用煤粉燃料炉时，禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。11修理电炉必须切断总开关，挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌，或设人监护。
