1、市政工程总体施工组织设计讲义永州市湘江西路风光带（潇水、湘江永州市中心城市城区段生态治理及防洪工程）曲河大桥-亲水桥段市政工程施工组织设计 施工单位：湖南永州潇湘市政建设有限公司法人代表：李 小 东日 期：2014年3月8日一、 施工方案二、 施工进度计划及保证措施三、 保证质量措施四、 保证安全措施五、 交通组织措施六、 文明施工现场措施七、 劳动力安排计划八、 主要材料、构件用量计划九、 主要机具使用安排一、施工方案1、工程概况项目名称：永州市湘江西路风光带（潇水、湘江永州市中心城市城区段生态治理及防洪工程）曲河大桥-亲水桥段市政工程施工范围：土石方工程、建筑装饰工程、电气照明工程、给排水
2、工程、园路及景观工程、绿化等工程1.1设计概况本工程的设计范围为长丰大桥-宋家洲大桥西岸中的长丰大桥-亲水桥段，用地面积为116994平方米。设计内容包括土石方工程、建筑装饰工程、电气照明工程、给排水工程、园路及景观工程、绿化等工程。2现场施工条件1.2.1征地拆迁已基本完成。1.2. 2水电：施工用水、用电能满足生产、生活要求。2、施工部署质量目标：达到合格工程标准，力争优良；工期目标：确保总工期450天竣工交付使用；安全目标：确保安全事故率控制在0.0%。2. 1指导思想 为了“优质、低耗、安全、高速”地建好永州市湘江西路风光带（潇水、湘江永州市中心城市城区段生态治理及防洪工程）曲河大桥-
3、亲水桥段市政工程，认真贯彻执行现行有关法律、法规和公司的一切规章制度，公司组建体制完善的项目经理部，委派经验丰富的项目经理担任该工程的总指挥，并任命一位经验丰富的工程师为该工程的技术负责人，以最大限度的发挥每一位员工的职责，充分体现公司的管理优势和资源优势，采取有效的组织措施，利用新材料、新技术，合理的施工方法，以“一流的技术、一流的设施、一流的管理”高标准、高质量承建好该项工程，尽可能的为建设单位减少投资、节约成本，争创社会效益和经济效益双丰收为目的，树企业形象。2.2施工组织机构的设置本工程实行项目法施工，由项目部统一管理、统一资源调配的组织模式，加强领导组织，配备技术、施工、质量、安全、
4、材料、后勤等部门全面参与工程施工，建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。项目管理机构详见下表：项目部管理机构框图。项目经理部 项目经理办技术负责人综合科计财科质检科机料科工程科土石方施工队排水施工队道路施工队其他施工队测量资料组计划统计财务会计安全保卫后勤协调设备调度材料供应试验检测质量管理主要部门职能项目经理部：组织项目的生产、经营、投资控制、协调各部门关系，严格按ISO9002质量管理体系进行。总工程师办：负责审核、批准施工方案，各项计划及各项技术交底文件，主持重大变更设计及配比的设计。工程科：负责技术交底，及会同业主监理设计进行施工工艺的改进和提高施工技术，负责
5、工程计划的实施，组织工程的施工，合同的管理，内业工作的管理，计量支付，工程结算。质检科：施工质量检测，质量控制及现场检查验收，质量管理，并负责试验室、测量组的管理。机料科：负责机械设备调度、维修、保养，汽车安全等工作。负责项目的材料供应。计财科：负责项目财务往来，协助项目经理搞好资金控制。综合科：负责生产的后勤保障工作及安全生产，工地宣传、工地协调、环境保护、职工培训教育等工作。2.3施工组织计划按照施工指导思想，为确保质量目标、工期目标的实现，我们将从以下方面进行工程的施工部置安排。2.3.1组织部署根据现场交通的情况，施工车辆的通行及加快进度，结合各施工项目之间的合理搭接。2.3.2施工任
6、务的划分及施工队伍的组建 根据该工程的工作内容及专业特殊性、施工任务划分及施工队伍组成如下表：序号施工队伍名称施工任务1土石方施工队沟槽土方、路床土方等施工2排水工程施工队排水管道及检查井施工3建筑、装饰施工队建筑、装饰施工4人行道施工队人行道铺设、路缘石安装5绿化施工队绿化施工6亮化施工队路灯安装3、主要施工方案及方法3.1施工准备（1）修建或租用项目总部办公、试验、生活用房。搭建工棚用于仓库。（2）修建临时便道便于交通组织及施工。（3）工地水、电源的有关准备包括接水开梯、接电、变压、自备电源线路规划等工作。（4）落实好各种工程材料的来源，签定供货合同。对业主统一提供的水泥、钢材等，落实数量
7、和供货期，报送业主。（5）组织施工技术人员根据技术交底和设计图纸，精编施工组织设计、质量目标设计、防护措施、预防措施等指导性施工文件并熟悉施工现场，同时组建工地试验室。（6）施工测量：请业主通知勘测设计单位进行现场交桩，提供必要的资料。项目部组织进行复测和布置控制网点。具体要求用全站仪对设计中线控制点进行复核，用坐标法恢复各导线点，复核完毕，根据公路路线勘测规程JTJ061-99及“公桥规”JTJ041-2000的精度要求建立平面控制网。高程测量按四等水准测量标准。3.2施工测量（1）技术标准水准点闭合差：L mm。L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：n 秒，n为测站数。直
8、接丈量测站允许差：固定测桩间距离（m）允许偏差200m1/5000200-500m1/10000500m1/20000（2）根据业主提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得监理和业主的复核认可，作为施工时依据。（3）对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性的保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性；将导线点引出路幅，避免在施工中毁坏，以便及时恢复。（4）对使用的导线点和高程控制点每月检校一次，防止由于其发生变化引起的施工误差。（5）施工前，对所有的全站仪、经纬仪、水准仪进行检校，合格后再投入使用。（6）测量建立复核制度，避免错误。3.3排水工程（1
9、） 要求本工程室内外排水管采用塑料给水管，检查井采用砖砌检查井。排水沟用C20混凝土砌筑。（2）土方施工给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记，施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记。管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高沟槽深度的控制，当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300500mm 处，用水准仪布设水平标桩间距不大于10m，最后挖土时操作人员可椐其拉水平线用3
10、00500mm样棒作为清底找平铲除脚泥的标准。（3）沟槽开挖：沟槽开挖采用挖掘机为主，根据现场实际土质情况，按规定放坡，保证施工宽度以及沟槽安全。沟槽开挖时，测量人员严格控制高程，机械开挖至沟槽底标高上10cm左右，停止机械作业，采用人工清挖至设计标高，防止超挖。填方段沟槽施工时，先将土填至管顶上30cm，碾压至密度达93%再进行机械开挖。沟槽底边缘设5030cm临时纵向排水沟，每井段设一积水井，并设置潜水泵排水。沟槽到位并通过自检达到标准后，请监理、质监、业主等有关人员验槽，符合要求，方能进行下道工序。（4）管道敷设组装管道在组装前，须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象，管道
11、敷设中断时，应将管口临时封堵。管道敷设的顺序，先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管。管道穿基础时应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米与检查口连接的管坡度为2%。本工程的塑料管在敷设时管底部垫150mm厚540mm碎石，再垫50mm厚细砂，并用细砂填至半管处夯实，再用素土回填至地面。本工程主要有HDPE高密度聚乙烯管和HDPE双波纹管，HDPE管采用热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接。（5）检查井要求：预制或现浇盖板保证底面平整光洁，不得有蜂窝麻面；安装井座须座浆，井盖顶板要求与路平；检查井修建时把与其
12、相连的支管的管径同时铺设至道路红线。检查井砌筑应注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁平滑，流槽平顺，井底标高准确。井径尺寸规范，井壁粉刷平滑。检查井施工时不能利用管道平基帮宽井基，井室应砌筑在整体水泥砼基础上。在沟槽开挖时，计算检查井准确位置，浇筑管基时，将检查井井基宽度一次浇够。井室内流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。（6）闭水试验管涵砼结构完成后，按规范要求进行有代表性段落的闭水实验，经质监、监理、业主检查符合要求后再进行回填。试验应按下列程序进行：试验管段灌满水后浸泡时间不小于24小时。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计。当试验段上
13、游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。实测渗水量应按下式计算：q=W/TL式中：q实测渗水量（L/min m）w补水量（1）T实测渗水量观测时间（min）L试验管段的长度（m）3.4土石方工程3.4.1质量标准压实度95%路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪等现象。路床中线高程：20mm平整度：20mm高度：+20mm，0横坡：20mm，且不
14、大于0.3%边坡：不陡于设计规定3.4.2路基土石方工程采用大型机械化施工方法进行施工，挖方区土石方采用挖掘机配自卸汽车为主，推土机，装载机和少量人工为辅的方法进行施工。弃方、废方运到监理指定的弃土场内并按规定堆放。土方开挖时，考虑作为利用土回填时应先进行清表，清除的表层土应运至监理指定的地点，不得作为回填土；填方区做好清表处理压实度符合要求后方可进行土方回填作业，进行回填的粘土料应符合要求。3.4.3填方区平整以推土机为主，少量人工配合施工，路基采用振动路机为主，光轮压路机配合初碾为辅，少量人工配合施工。3.4.4多余土方外运，填土由深挖路堑区取土运至填方区填筑。3.4.5填方区填土采用推土
15、机分层填筑，填筑厚度控制在30cm-20cm以内。填土碾压自路边至中央进行，压路机碾轮每次重叠15cm-20cm，碾压至表面无明显轮迹，且达到压实度为止。碾压均匀一致，并随时保证土壤湿润，不得干压。填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。3.4.6路基填方不使用淤泥、有机土、生活垃圾、腐质土、风化岩以及液限小于50、塑限小于26的土。3.4.7在施工中出现的软路基，采用换填，换填时先将软路基的土全部清除，再填入符合设计要求的土或砂砾石，碾压合格后，再进行下道工序。3.4.8填方路段边坡按每层每侧超宽50cm填筑，碾压合格后，再采用机械切削人工配合，将边坡修整至设计坡度，以保证边坡稳定密
16、实。3.4.9填方路段每层填筑时，均采用2%-4%的边坡，保证路面无积水，边坡两侧设0.50.3m边沟，每50m设积水坑一处，用泥浆泵将坑内水抽至两侧原有的排水明渠，边沟要畅通无阻塞，以保证边坡基底不受水浸泡影响边坡稳定。3.4.10路基土方施工中，对土壤的含水量及压实要经常检验并及时做试验记录，压实度达到设计要求后才能进行下道工序。3.4.11路基排水设施，为保证路基的稳定，排水设施的质量和主要功能是将危害路基的地面水和地下水有效地排出路基范围之外，并在施工中不断完善，使全线沟渠、管道组成完整的排水系统。3.5雨季施工（1）排水施工施工中，新排水系统未形成前，保护好原有雨水口，确保雨水及时排
17、出施工现场。路基顶面做成设计横坡，防止块内积水。加强与气象部门联系，合理做出安排，避免雨天安排土石方施工。（2）管线协调、保护措施开工前，应与管线部门进行详细的交流，了解管一具体位置、深度，并制订详细的管线保护措施和管线位置施工方案。管线位置处的排水沟槽和路基施工，尽量采用人工方式进行施工。3.6水泥稳定碎石层我们采用流水作业法及机械拌和法施工，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从装料到完成碾压之间的延迟时间，路基施工顺序自一个方向铺筑，以确保铺筑基层免受扰动并确保工程质量。在水泥稳定碎石基层施工前，在工程师指定的地点铺筑一定长度的试验路段，试验内容包括不同石料的压实方法、压实机具及压实控制标
18、准与试验方法，将成果报监理工程师批准后按此方法进行施工。料应分层填筑、分层压实细料嵌缝，用推土机摊铺，局部辅以人工，石料大面向下，小面向上摆方平稳，紧密靠拔，经过履带初压，可得到比较均匀的填筑，形成一个较密实平整表面，便于压实机具工作，分层松铺厚度不宜大于50cm，石料强度不尖小于15mpa ,石料最大粒径不超过压实厚度2/3。水泥稳定碎石基层施工方法，施工工艺框图见下图:下层准备试验路段施工放样材料准备 准备阶段机械准备水泥级配碎石拌料、运输路肩培土水泥级配碎石摊铺、整形水泥级配碎石碾压养 生检 测 3.6.1路床检测及修整在基层施工前，对路床的平整度、密实度、路拱进行检测。施工的前一天，用
19、压路机进行补压，在碾压过程中如发现表土过干，表层松散应适当洒水，如发生“弹簧”现象，则采取挖开晾晒、换土、掺料等措施处理。3.6.2施工准备在施工前必须对下层可能出现的问题进行处理。比如说软弹、松散、表面浮尘、高程横坡不符合要求等。特别是两端通道发现沉陷，则在两端全宽范围内进行挖填处理，并在两端适当长度内，略向上抬起1-3cm。3.6.3施工放样在路床上恢复中线，纵向直线段每15-20m设一桩，曲线段每10m设一桩，然后用三角形法在两侧路肩边缘外钉出边桩，根据松铺系数进行水平测量，在边桩上用红油然漆明显标上松铺标高，并根据据运输车容量划定方格网以便控制摊铺范围。3.6.4路段在试验路段施工前，
20、将试验方案提交监理工程师审批。并按批准的方案铺筑试验段。通过试验路段的铺筑，检验拌和、养护、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性和适性；检验混合料的配合比是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度及具体施工方法，其施工方法主要是集料与结合料数量的控制、摊铺、拌和、碾压、整平、整形的方法。3.6.5混合料的拌和与运输混合料的拌和采用装载机拌和法。拌和设备及料场布置在拌和前提交监理工程师审批。在拌和时，各种材料要严格按监理工程师批准的配合比掺配，并以重量比加水，加水时间及加水量要认真记录。进行拌和操作
21、时，稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定的材料中，拌和料内的死角中得不到充分搅动的材料及时排除。稳定料拌和后及时做好养护，养护期间随时观察并抽样试验养护指标符合设计施工要求。运输设备采用大吨位自卸汽车。运输混合料的设备如须在已完成的铺筑层上行驶时，采取措施分散设备的压力，均匀地在铺筑层整个表面上通过，速度缓以经减少不均匀碾压或车辙。当拌和场离摊铺距离较远时，混合料在运输中要加以覆盖，以防水份蒸发，并保持装载高度均匀以防离析，拌和好的混合料要尽快摊铺。3.6.6料的摊铺和整型摊铺采用平地机进行，使混合料按要求的宽度和厚度均匀地摊铺。摊铺时，应避免纵向接缝，混合料的含水量宜高于最佳水量1
22、-2%，以补偿摊铺及碾压过程中水份的损失。当压实层厚度超过25cm时，应分层摊铺和碾压，每层的压实厚度不超过25cm时，应一次摊铺压实，且一层的压实厚度不应小于10cm，分层摊铺时，先摊铺的一层应经过整型和压实，经监理工程批准后，将先摊铺的一层表面翻松后才能继续摊铺上层，并按设计的路拱进行整型。3.6.7碾压混和料经摊铺和整型后应立即按试验路段所确认的压实方案，在全宽范围内进行碾压。碾压时，原则上先轻后重，先慢后快。直线段先两边后中间，超高路段，由低侧向高侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度。压实后表面应平整无轮迹或隆起，路拱符合要求。
23、如未经压实或部分压实的混合料未扰动地放置2小时以上或被雨淋湿的部分，均应清除更换，并不得重新利用。压路机压不到的地方，采用手夯或机夯作业。施工机械严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，如必须在其上进行，要采取覆盖10cm厚的砂或砂砾措施，保护“调头”部分不受破坏。接缝的处理：两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段施工时，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起拌和，并与后一段一起碾压，对水泥稳定类基层，对前一段未压部分要加入适量水泥，重新拌和再进行碾压。3.6.8养生在碾压完成以后应立即开始养生，养生期为7天，养生期间应始终保护稳定土表面潮湿，不应时干时湿。养生方法可视具
24、体情况采用洒水、覆盖砂等方法。养生期间应封闭交通。不能封闭是，车速要控制在15km/h以下，但应禁止重型车辆通行。3.6.9取样和试验混合料在施工现场每天进行一次或每拌和250T混合料取样一次，按规定进行混合料容重、含水量、水泥含量、无侧限抗压强度试验，并在已完成的基层上每1000m2取样三次进行压实度试验（水泥稳定土底基层每1000m2取样一次）。3.6.10基层完成后，会同监理工程师按设计和规范规定进行检验，检验压实度、平整度、厚度等应符合设计要求，个别地方不合格应返工重铺碾压达到设计要求，作好隐蔽工程验收纪录，签字存档。3.6.11施工中的质量控制要点基层施工作业受时间限制，从拌和、运输
25、、摊铺、碾压、养生等各道工序一环扣一环，整个工作要加强管理严格把关，紧密配合完成。控制混合料含水量是确保碾压密实度达到压实标准的关键，含水量从材料、拌和、运输、摊铺、碾压等各个环节都要仔细测定，以保证在最佳含水量偏高1%左右时进行碾压。做好雨季施工措施。在施工时，随时保证排水畅通无阻。随时注意天气预报和天气变化，对不适宜基层施工的天气，经监理工程师批准，工程应暂停施工。3.7建筑装饰工程根据本工程特点施工程序为：土方开挖-基槽清理-基础结构施工-土方回填-主体结构施工-屋面系统施工-装饰施工-工程竣工交付使用。3.7.1土方开挖与回填（1）土方开挖时，确定无障碍物方可开挖。（2）场地表面清理平
26、整，做好排水设施。布设建筑物定位控制桩，及水准点控制桩。（3）做好基坑的测量放线定位，测量工随时对开挖深度进行测量，避免超挖，保证槽底土壤不能扰动。遇下雨天，在基坑角预留的积水坑内用潜水泵抽出，边坡采用彩条布临时覆盖、保护。（4）土方回填，在基础施工完毕，有足够的强度后，方可进行基坑基槽土方回填。3.7.2施工脚手架（1）搭设脚手架的地基要平稳、结实，并有良好的排水设施，不得有积水。（2）脚手架的底部必须按照立杆的定位线并拉水平线铺设垫板，垫板铺设应平稳、不悬空。（3）脚手架立杆必须采用同一规格钢管，禁止不同规格钢管同时使用。（4）脚手架搭设前需进行单项施工技术方案，搭设时严格按照方案进行。（
27、5）脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收合格后方可使用。（6）脚手架拆除时，需提前划出工作区，禁止闲杂人员入内。拆除脚手架应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。3.7.3钢筋混凝土工程（1）钢筋加工：该工程使用的钢筋用量小，钢筋加工以在现场设置的钢筋加工棚内集中加工为主。钢筋加工时，必须严格按钢筋翻样料表进行加工制作。（2）模板工程：主体结构梁、板模板的支撑体系采用满堂脚手架。模板拆除时，竖向结构的混凝土强度在常温下应大于1.2Mpa，以保证拆模时，不粘模、不掉角、不裂缝。梁、板结构拆除时，必须保证其混凝土强度达到75%。（3）本工程混凝土采用商品混凝土。3.7.4砌筑工程砌体墙施工:将墙位置
28、清理、湿润。弹出墙心中心线、立皮数杆两天前将砌体浇水湿润。按规范要求在墙体下部先砌筑灰砂砖作为墙体基础。根据墙体部位情况，认真排砖摞底，组砌方法合理，便于操作。砌块砌筑时，不得采用灰砂砖混合砌筑，墙体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直搓，应留斜搓。砌块应拉通线砌筑，并随砌随吊靠，确保墙体垂直平整，不得砸砖修墙。3.7.5墙面抹水泥砂浆（1）板底清理：凿除现浇混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮土清理干净，然后涂刷掺水重10%的107胶水泥一道，随即抹1：0.3：3混合砂浆将板底抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。（2）墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般
29、在抹灰前1d进行，每天不少于两次。（3）找规矩、做灰饼（4）抹水泥踢脚板：按设计要求施工。（5）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面距离的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好吊尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后在用水泥砂浆抹成小圆角。一用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清洁、其高度不应低与2m，过梁底部要归方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。（6）墙面冲筋：用于抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙
30、面的高度而定。（7）抹底灰（8）抹预留洞口、配电箱、槽、盒 ：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒、周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把空洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。（9）抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时开始抹罩面灰。3.7.6塑料门窗安装 （1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。（2）如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。（3）在门窗的上框及边框上安装固定片。（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与
31、洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。（5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。（6）安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接。（7）应将门窗框或拼樘料卡接、并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌封油膏密封处理。（8）门窗框与洞口之间的深缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。（9）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙要进行处理。（10）门扇应待水泥砂浆硬化后安装。（11）门窗玻璃的安装应符合下列规定 ：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中
