1、县城市供水改造水源输水管道工程施工组组设计七、强制性标准保证措施 238.进度保证措施 24一、施工方案1、工程概况1.1 工程地理位置及工程内容庐江县城供水改造水源输水管道工程A、B、C、D四个标段，管道总长度14.105Km,位置为自军二西路至果园山水库。 预应力钢筋砼管及阀门、管件的安装，沟槽土方开挖及原土回填，井室砌筑，沿线现有自来水用户接驳到新装供水管道。1.2 主要实物工程量DN800 钢筋砼给水管安装约11700米，DN800钢管2350m.。湿井12座阀门井30座1.3 施工条件1.3.1 场地：三通一平已基本完成，具备开工条件。1.3.2 水电：已接通至施工现场附近，满足施工
2、要求。1.3.3 交通情况：交通方便，所有施工机械设备均可直接进入施工现场。1.4 施工特点：1.4.1 本工程规定工期为2007年9月6 日至2007 年11 月4日日，即60日历天，我公司拟采用二班施工、节假日不休息等措施，并做好雨期施工技术措施准备。1.4.2 本工程量大、工期紧，应合理安排施工机械设备、劳动力，保证合同工期目标。2施工组织与布署2.1 组织机构为确保本工程竣工验收达到优良工程，依据GB/T90012000国家推荐质量标准和程序文件，按照项目法施工，组建“庐江县城供水改造水源管道工程施工项目经理部”，组织经验丰富、精干的管理人员及施工队伍，以项目经理为首全面负责工程施工生
3、产，对本工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等指标承担全部责任。下设四部一室：工程部、经营部、安质部、物资供应部、办公室。具体职能如下：工程部：负责施工技术、工程测量、生产计划、技术资料管理和整理归档，对外与业主、工程监理、质量监督部门密切联系，紧密配合，做好施工现场各项技术工作，并指导下属生产班组落实各种施工方案的实施工作。经营部：负责工程预决算，计划统计、施工合同、劳动工资、成本核算及财务管理工作，对外按业主、工程监理的要求落实施工月、季进度计划的实施、报审工作。安质部：负责工程质量、施工计量、主要材料送检、试验、施工安全和标准管理。并对施工过程中易出现的质量、安全隐患作出预控管理。
4、物资供应部：负责工程材料，工程施工设备，机具的采购供应工作，施工机具和周转材料的现场管理，落实材料设备进场计划。办公室：负责接待、后勤、宣传、现场文明施工，治安消防保卫工作。根据该工程的特点，下设九个专业施工队，由经验丰富的同志担任各施工队队长。各队根据主排水管施工工程分别下设施工班组负责各段的现场施工。施工人员根据各工程实际情况又各施工队进行统一调整，施工组织机构（详见后附表）2.2 施工布署2.2.1 部署原则2.2.2 执行项目法施工管理，项目经理是施工中的第一负责人，由项目部决定施工中的重大问题。2.2.3 施工机具、设备、周转材料、劳动力大投入，集中力量把该工程做作重点工程认真进行施
5、工。2.3 施工管理目标2.3.1 质量目标：分项工程合格率100%，单位工程质量等级确保优良工程，争创省优质。2.3.2 工期目标：保证60日历天整个工程竣工验收，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。2.3.3 安全目标：杜绝重大人员伤亡，无设备、交通、火灾事故，轻伤事故发生率小于0.67。2.3.4 文明施工目标：执行现场标准化管理，创施工现场综合考评样板工程，严格按JGJ5999建筑施工安全评分标准组织施工。2.3.5 服务目标：以使用户满意为目标，与各方密切配合，尊重第三方，为业主排忧解难，认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作，确保业主无后顾之忧。2.4 施工关键节点部置2.4.1
6、 根据业主的要求，作好一切部署，计划二00七年九月六日开工，二00七年十一月四日竣工，工期60 天，详见施工进度计划图。2.4.2 施工顺序及流水段划分本工程遵循“先地下，后地上”的原则，留足槽心填土后，其它土方均运出场外。根据该工程特点，基槽基坑均采取机械化施工，及时组织设备进场，组织流水施工。3、施工准备3.1 思想准备如我单位中标，全体施工人员要以用户满意为宗旨，质量第一为根本，提高思想认识，以优良工程质量的标准来严格要求，优质高效建好工程。3.2 技术准备3.2.1 熟悉、会审施工图，领会施工组织设计意图。3.2.2 编制土方开挖及管道安装等部分工程的施工实施方案。3.2.3 制定单项
7、技术措施以及重要的特殊部位的工艺单和技术交底。3.2.4 熟悉供水管道等安装专业的图纸工艺，作好预埋预留和交叉作业的技术准备。3.2.5 提出各种构件、半成品、主要材料、施工机具的需用量计划，并落实供货单位及进场时间。3.2.6 做好与工程有关的协调工作，及时办理有关手续，保证按要求顺利开工，优质高速完成本工程。3.2.7 搞好劳动力配备工作，满足工程需要。3.3 现场准备3.3.1 对建设方提供的标高和水准点进行复核。3.3.2 场内排水：场内围墙及搅拌站旁设有排水沟，建立施工排污系统，能及时排除现场范围内施工用水和雨水。3.3.3 确定砼搅拌站的设置位置，根据使用时间的要求筑好施工设备基础
8、。3.3.4 根据现场施工总平面图的布置，硬化现场运输道路和砂石堆场、砂石堆料之间砌筑1 米高隔墙，搭设搅拌站、工地办公室、仓库、钢筋棚、木工棚、水泥库宿舍等临时设施。3.3.5 施工用水选用的Dg100 镀锌钢管做供水干管，供水支管为Dg50 镀锌钢管，消防用水再从管源安装一根Dg100 至工地附近，平常即为工地的备用。3.3.6 施工用电配线要求：A、施工用电由业主指定地点(即配电间)接入，采用三相五线制供电，照明回路与动力回路分线架设。B、采用“三级配电、二级保护”，“一机一闸一漏”的配电原则。3.4 物资、机具、劳动力准备3.4.1 提出主要材料用量计划，落实供货渠道及进场时间，制定设
9、备、周转材料需用及进场计划，做好构件预制等工作。3.4.2 做好材料物资管理。3.4.3 做好集中搅拌站、水泥库的定位和安置，按顺序首先组织好施工机械设备进场，搅拌机的就位安装，并做好现场临时用水、用电及设施进场工作，做好外运的渣土防护措施及与道路城管的协调工作。3.4.4 现场通讯现场配合四台对讲机，供施工指挥联络用，办公室设电脑和传真复印设备，对工程进行现代化管理。3.4.5 劳动力投入公司建立现场指挥机构，组建精悍的队伍，集结施工力量，组织劳动力进场，做好职工入场思想、安全教育，进行专业技术培训，生产供应部3.5 主要施工机械的选择3.5.1 搅拌机械选用一台强制式搅拌机JZ-500，组
10、成混凝土集中搅拌站保证砼浇筑连续进行及砌体砌筑，此设备为我公司库存现有。主要技术参数，搅拌机容量为500L。3.5.2 砼运输设备配备机动翻斗车两台，负责各部位砼运输，并统一进行调配。3.5.3 吊装设备管道节管较大，采取16t25t 汽车吊现场吊装。3.5.4 土方机械施工设备基槽开挖采用一台W2-100 反铲挖土机，人工配合挖土，土方汽车采用5t 自载汽车4 台，转运土方。3.5.5 钢筋机械木工机械现场设钢筋加工棚及木工棚，现场配备钢筋加工设备一套及木工加工机械一套。4.主要施工方法工艺流程：材料准备测量放样基坑开挖边坡临时支护基底人工修整软基处理浇筑砼基础管节安装防渗处理检查井砌筑回填
11、土（分层夯实）4.1 主要工程材料准备工程所需水泥、钢材均采用正规厂家生产的优质产品，砂子、卵石在工程附近的砂石场购买，所有材料均送至当地建筑行政部门认可的建筑材料检测中心进行试验。预应力钢筋砼给水管由业主提供，且采用的预应力钢筋砼供水管必须取得出厂合格证以及检验合格报告。4.2 测量放样根据业主提供的平面控制点、高程控制点和总平面图所标注的该群体工程和场地标高，利用全站仪、水准仪和经纬仪和铟钢尺，对该群体工程进行勘察测量定位复查，首先根据业主提供的有关现场的资料和数据和现场测量点施测小区排水管道的固定路线。其内容包括导线、中线的复则、水准点的复测与增设，施测中，测与增设，管沟横断的测量与绘制
12、等，并对桩位进行保护。测量定位按设计分别测出各段排水管线转点的坐标，分别埋高设好各定位角点桩或引桩、水准桩，施测中，我们将严格保证其精度，测量的误差必须符合测量规范要求，并对桩位进行保护。管线控制桩的测定分别对各段管线导线及控制网上、测定转角的交点定位至管沟以外的原地面的控制桩(也叫引桩)、测量时以各边轴线的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距。转角桩和管线桩的测定我们根据各中线、管线的控制桩测定管线各转角桩和中线、管线桩，校测各桩间距和方格网，使用外控法施测时，我们将管线准确地延长到距建筑物高度以外、能稳定保留桩位的地方，或附近现有围墙的墙面上。基槽灰线的撒设小区各
13、管线桩或控制桩，按总平面图撒好开挖基坑灰线，基槽放线每边考虑留400mm 工作面。这项工作精度要求不高，但很容易出错。因此，在经自检合格后，提请监理单位和建设单位验线。验线时首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查控制网和转点及管线间距，这是保证排水管定位条件和本身尺寸正确性的重要措施。验线时不但检查管线的自身座标和距离，而且还检查相邻管线的定位情况，这样不会造成排水系统位置的漏检，使整个小区管线定位正确。此外，验线时不仅检查排水系统控制网和各转角桩位、管坑边线情况，还检查各管线的控制桩(引桩)是否准确和稳定，因为它是管线基础放线和控制的基本依据。基槽开挖后，管线桩要被挖除，为了方
14、便施工，在基槽外一定距离处钉设标记桩，根据其设计，在标记其设计桩号，开挖深度。根据其开挖深度和中心线用石灰撒出其中心线和开挖线。由于主给水管道离环线道路较近，撒线时，应充分考虑管线基槽和检查井基坑离路的距离和放坡坡度，避免破坏路基，引起塌方。外侧应设置成不少于1：0.67 的坡度。管线所有的测量的原始记录必须负责保存留底，并进行整理这些资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查，并在测量成果上签字。4.3 管沟开挖 4.3.1 基槽（坑）开挖基槽采用分段开挖，局部软弱地段采用12 圆木及竹架板支护。根据撒出的开挖线，采用挖掘机开挖人工修整的方
15、式进行。根据现场的实际土质情况，确定开挖长度，每段开挖长度最好是以两检查井之间的距离而定，如果两检查并不长，则一次开挖完成，如超过40 米，则以两次开挖为宜。开挖前，检查管沟基槽位置尺寸，且每边考虑留400mm 工作面。控制好基槽的开挖标高。机械开挖采用反铲挖土机由基槽的一端向后倒退。沟端开挖方式：挖土机停在沟端，向后倒退挖土，为了能很好地控制所挖边坡的坡度，反铲的一侧履带应靠近边线向后移动挖土。为防止挖土机超挖或少挖，施工员应掌握管沟基底的测量标高数据，并进行现场指挥。机械开挖后，基底按设计标高再进行人工清理。开挖出来的土方不得堆放在沟槽两边2.0m 范围内，以免影响边坡的稳定。为了施工的安
16、全起见和边坡的稳定，在开挖地段应严禁重车通行和进行交通管制。为避免雨水和其他临时用水对基坑的破坏，对于池塘地段，可先开挖一简易排水沟，排除积水后再开挖基坑。为避免机械和人工对基坑的扰动，基坑不得一次挖除到位，待浇筑基坑砼时，采用人工突击开挖10-15cm。开挖时，采用仪器严格控制其标高，以免超挖和欠挖。4.3.2 边坡支护和处理措施由于排水管道离环线道路太近，开挖深度平均1.65m 左右，为避免路基局部软弱地段塌方和对路基及相邻建筑的危害，必须对沟槽进行临时支护。支护紧跟开挖进行。支护断面采用12-14cm 的圆木支撑，坑壁支垫竹架板。竹架板采用铁丝横向铰接，用钢管加固，且每一纵向支护面不得少
17、于1 米。支护时竹架板支在坑壁的中央，用上下两根圆木对向支撑或者向下支撑。如果支撑面向下，则下部支撑点必须用钢管加固，避免滑动。支撑间距不得大于2 米，对于松软地段可适当加密。边坡支护后，应对基坑侧壁采用塑料膜覆盖，防止雨水渗入，影响边坡的稳定。如果路基侧面出现裂缝时，应立即用砂浆封塞，避免雨水渗入。在施工时，还应该适当进行交通管制，避免重车和大车通行。在浇注砼和安装管节时，可分段拆除支护。如果有必要，在安装管节后，可恢复支护。4.3.3 基坑检测在基坑开挖完毕后，应进行基坑的检测，主要指标包括位置、宽度、高程检查及基坑承载力检测。位置和高程的检测采用全站仪进行检测。先用全站仪恢复其中线，并测
18、出其高程，结合钢卷尺量宽度的方法进行。对于超深的部位无条件采用基础砼进行填补。基坑承载力的检测采用目测法结合荷兰触探仪法进行。对于承载力达不到要求的，进行软基处理。4.4 软土地基处理软基处理包括挖除换、抛石挤淤、设置垫层、超载预压、袋装砂井、塑料排水板、粉喷桩、碎石桩、砂桩、铺设土工织物等一系列施工方法，并应进行试验检测。材料：砂砾料用作垫层的砂砾料，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。砂砾的最大粒径不得大于53mm 含泥量不得大于5%。砂及砂袋袋装砂井所用砂，应采用渗水率较高的中、粗砂、大于0.5mm 的砂料含量应占总重量的50%以上，含泥量应小于3%，渗透系数应大于51
19、0-2mm/s；砂袋应采用聚丙稀、聚乙稀、聚酯等编织布制作，并应具有足够的抗拉强度，能够承受内砂自重及弯曲所产生的拉力，要有一定的老化性能和耐环境水腐蚀性能，其渗透系数应不小于所用砂的渗透系数国。碎石碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒形状具有棱角，不得掺有软质石和其它杂质，粒径宜为2050mm，含泥量不应大于10。(4)片石抛石挤淤采用不易风化的片石，其尺寸应小于300mm。(5)水泥水泥各顶性能指标符合图纸要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。所有水泥均应经过试验并符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（JB/T175-92）要求。施工要求：挖除换填
20、、抛石挤淤按图纸和监理工程师的要求，将原管基一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的材料。换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。抛石挤淤应按图纸或监理工程师的要求进行，当软土地层平坦时，从管堤中心成等腰三角形向前抛填，渐次向两侧填至全宽，使泥沼或软土向两侧挤出。当软土地层横坡陡于1:10 时应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛挤出。当软土地层横坡陡于1:10 时应自高向低侧抛投，并在低侧边部多抛填。使低侧边部约有2m 的平台顶面，待片石抛出软土面或抛出水面后，应用较小石块填塞垫平，用压路机压实。砂垫层或砂砾垫层按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑合要求的砂或砂砾
21、层，分层铺筑松厚不得超过200m，且无明显的粗细料离析现象。两侧端以片石护砌，以免砂料流失。填筑砂砾垫层的基面和层面铺有土工布时，在砂砾垫层上下各厚100m 层次中不得使用轧粒料，以免含有裂口的碎石损伤土工布。施工中应避免砂或砂砾受到污染。如监理工程师认为有严重的污染，应换料重填，并承担其费用。灰土垫层当软弱土层的厚度在13m 范围内，是可考虑用灰土垫层来提高地基承载力，通常灰土为石灰土或二灰土（石灰粉煤灰）。石灰土垫层施工前必须对下卧地基进行检验，如发现局部软弱土坑，应挖除，用素土或石灰土填平夯实。施工时将灰土拦和均匀，控制含水量，如土赤水分过多或不足时应晾干或洒水润湿，以达到灰土最佳含水量
22、。分层松铺厚度按采用的压实机具现场度验来确定，一般情况下松铺厚度应不大于300mm，分层压实厚度应有大于200mm。压实后的灰土应采取排水措施3 天内不得受水浸泡。灰土垫层铺筑完毕后，要防止日晒雨淋，应及时铺筑上层。袋装砂井袋装砂井的平面位置、长度、灌砂量均应如实作出施工记录，并报监理工程师审批，未获批准，不得进行下一道工序施工。使其与砂砾垫层贯通，保证排水通畅。袋装砂井深度不应小于设计深度，顶部应伸入砂砾垫层至少300m，使其与砂砾垫层贯通，保证排水畅通。袋装砂井套管插入地基时应严格控制垂直度和桩位，沉入深度应能保证砂袋放至井底标高并不得扭曲砂袋。拨套管时要防止带出和损坏砂袋。4.5 基础砼
23、浇筑基底平整夯实后方可浇筑基础砼。在征得监理同意，并且在报送砼保证资料后，才能进行砼的浇筑。浇筑时应考虑新旧砼的结合。为防止沉降，每隔10m 设置一道沉降缝。由于采用分段开挖的方式，故浇注砼时，也采用分段的方式，两检查井之间的砼一次浇筑完成，以利于次日的管节安装。为保证砼的质量，砼的浇筑采用溜槽法进行。在坑壁旁安装一定制的500400 溜槽，砼通过溜槽下滑到底部，为避免离析现象的出现，必要时可在下部再次搅拌，并将粗骨料剔除。由于下部渗水较严重，拌和时可少加水，并添加必要的早强剂。A、砼搅拌施工要点：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用
24、量按配合比规定减半。搅拌好的砼做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不再投入拌合料，更不采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不随意加减用水量。严格掌握砼材料配合比，在搅拌机房挂牌公布，便于检查。B、装料顺序：石子水泥黄砂分别过磅。每盘装料数量由微机控制配料机按配合比计量控制，按顺序由配料机皮带输送到指定的搅拌机斗内。搅拌时间：通过充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌合料的和易性的不同而异，在生产中，根据砼拌合料要求的均匀性、砼强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。4.6 管道安装为避免基坑暴露在空气中太久，引起其他不良
25、现象的出现，在基础砼浇注的次日，且在钢筋砼管运至施工现场后，马上安装管节。为避免砼在未达到强度时，管节安装对基底砼的破坏，在浇筑砼时，在每节钢筋砼管的中心线上垫置几个石块，放置时必须保证平整。整个长度应紧密相贴于已铺好的基座上。吊装采用吊车吊装、人工配合的方式，由下游向上游进行，接头面向上游。钢筋砼管接口方式采用钢丝网水泥砂浆抹带。为使连接紧密和平整，在基座上铺23cm 厚水泥砂浆。为使砼管受力均匀和排水的顺畅，施工时须严格按设计坡度施工并保证线型的高度顺直。A. 钢筋砼圆管成品质量 管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管进出水口管节的端面，应按斜交角度进行处理。 管壁内外侧表面应平直圆滑。如果
26、缺陷小于下列规定时应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mm30mm；其蜂窝深度不得超过10mm；蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。 管节砼强度应符合图纸要求，砼配合比、拌和均应符合本规范有关规定。 管节各部尺寸，下表规定值钢管砼圆管成品允许偏差项目允许偏差管节长度010内（外）直径不小于设计管壁厚度-3，正值不限顺直度矢度不大于0.2%B.敷设 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节砼管应紧贴于垫层或基座上，使砼管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。 在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及
27、其他杂物。 任何管节如位置设置不准确，应自费取出重新设置。 在软基上修筑砼管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑砼管。C.接缝 砼管接缝宽度不应大于10mm 禁止加大接缝宽度以满足管线长的要求，交应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图所示或监理工程师要求，应再用两层150mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。 如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20 级砼箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。D、防渗处理和护管砼的浇注在安装好管节后，马
28、上进行涵管的防渗处理。管节接缝处以钢丝网1：2.5 水泥砂浆抹带接口，用1：3 水泥砂浆填充，要求填充紧密、饱满，无空隙，不渗水。在处理好管节接缝后，马上进行护管砼的施工。施时砼须严格按照砼配合比进行。护管砼的浇注须在底测装好模板后，才进行。模板必须安装顺直，符合要求。在已安装好的管节上搭设一简易作业平台，在拌和点拌和后，将砼送到平台后，用人力斗车输送，再向侧下部倾倒。为避免下部的不密实，用木棍或振动器振捣，使下部饱满，密实，直至表面泛浆，不再下沉为止。有倒虹有吸管宜采用圆管，进出水口必须设置竖井。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得有漏水和渗水现象。在填土覆盖前应按图纸要求或监理
29、工程师指示进行灌水试验。4.7 支管封堵根据工程招标范围，该主供水管施工工程，其供水支管在此次招标范围内，但主供水管管检查井处有支管的地方需接出一节（2m）支管并进行有效封堵。但是该支管的有效封堵不是永久性的，根据我们以往的支管有效封堵经验，在钢筋砼圆管管口0.50.7 米内用红砖衬砌封堵,用水泥砂浆防水层(加防水剂)管壁与砌体接触部位和整砌体背面分层或喷涂能够达到有效封堵渗水。有利于支管施工时管口砌体拆除方便，不损坏原管管口。具体做法：A、首先对支管留口1 米的部位和管座砼面层进行清洗，地下水位较高时，必须用水泵进行抽水确保施工面。B、衬砌时，支管口外壁（0.50.7 米长的表面和管口底座满
30、M5 混合砂浆，选择红砖外型检测要求规格一致，无缺楞掉角、裂纹、挠曲现象等，红砖砌筑之前，应浇水湿润。砖应浇透，但不能过湿。砌筑方式：管壁部分红砖贴壁衬砌；管口部分采取“一顺一丁”组合。水平及竖向砖缝必须饱满密实。封堵砌体一次砌完不留施工缝。C、支管封堵砌体养护达到一定强度后，在封堵砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。首先，对基层表面的孔洞、缝隙，应用与防水层相同的砂浆堵塞抹。防水层铺抹方法：第一、三、五层为水泥浆，第二、四层为水泥砂浆，五层防水层应分层铺抹或喷射，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光，水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工。水泥砂浆终凝后应及时进行养护。
31、D、支管封堵砌体施工完后，必须进行通水试验，如还有渗水，及时增抹水泥砂浆防水层至无渗水为止，并及时回填土分层夯实。4.8 湿井、阀门井砌筑严格按照砖砌体工程的操作程序进行,检查井的砌筑高度按环线道路的控制标高进行,井周围不得有积水,井基混凝土垫层强度达5Mpa。砌筑时砂浆配合比须准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。且施工时要注意留出预埋支管的位置。该工程湿井、阀门井分别选用1000mm、1200mm、1400mm 圆形砖砌井体。井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡，重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm 厚的细石混凝土垫层。井室的砌筑应按设计给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm 厚的混凝土底板。管道穿过井壁处，采用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏，井壁面抹灰后应严密不透水。4.9 回填在安装好钢
