1、内蒙古庆华集团甲醇事业部甲醇制芳烃车间设备管理制度DOC 49页内蒙古庆华集团甲醇事业部 甲醇制芳烃车间设备管理制度目录一、总则-2二、设备点检制度-2-12三、设备润滑管理制度-13-16四、设备运行动态管理制度-16-20五、设备保养管理制度-21-27六、设备检修管理制度-27-31七、备品备件管理制度-31-32八、设备事故管理制度-32-35总则设备管理是车间管理制度中的重要组成部分，为了维护设备的安全完整，发挥其运行性能，提高使用效率，降低设备维修率，增产降耗，管好保养好设备，是我车间全体人员的共同义务。以车间各班组为基本实施单位从实际出发，特制定以下管理制度： 1、对动、静设备的
2、日常点检以及维护保养2、对备用设备检查及维护3、对设备的备品备件管理4、对出现事故的设备进行维修管理。5、设备事故管理制度。车间各班组必须认真执行，确保车间内所有设备均运转正常平稳。第一章 设备点检制度设备点检工作是车间设备管理的重要组成部分，是车间设备管理的基础和核心，是保证设备完好运转的重要手段，也是降低设备消耗的有效途径之一；能否认真开展设备点检，及时发现设备运行过程中存在的隐患或故障，关系到设备的安全稳定运行和生产的正常进行。为确保我车间设备的安全稳定运行，必须高度重视，采取积极的管理措施，搞好设备的点检工作。本办法适用于使用我制油车间所管辖设备。一、点检内容在设备点检作业中，必须始终
3、树立“安全第一,预防为主”的思想意识，严格遵守甲醇事业部安全生产管理制度或有关条例，杜绝人身和设备事故的发生。设备点检作业必须贯彻“调整、紧固、润滑、清扫、防腐”设备维护保养的十字方针。1、设备点检制度大体可分为三部分：日常点检、专业点检、精密点检。日常点检：日常点检工作主要由各班组岗位操作人员负责。当班岗位人员必须按照设备点检内容对本班运行设备、备用设备进行日常点检，点检工作要做到定时、定点、定质、定量、定人。定时指在当班期间的岗位操作人员必须按照规定时间（2小时或4小时），对设备进行点检。定点指当班期间由班长分配好车间设备大体区域，要针对设备关键部位进行点检。定质指当班期间点检员，在点检过
4、程中要认真仔细，对运转设备的声音、油位、以及温度压力进行点检，把点检过程中所出现的问题进行记录，并报告班长。定量指班长对本班点检员要求点检过程中所点检的设备数量。定人指在当班期间，由班长分配好人员，对关键设备以及其他设备交由专人点检。对备用动设备进行点检时，要做好对备用设备的维护和保养，观察备用机组的油位是否正常，电机是否送电，进出口阀门是否关闭，各个法兰连接处是否有漏油漏气等现象，如果发现问题必须及时联系维修处理。处理完毕后将记录填写在交接班记录本上。充分做好备用设备的维护保养工作。 专业点检：由车间当班班长与机电车间检修工负责，在每天早上8:30对车间运转设备进行点检，有问题的做好记录，需
5、要倒机时，通知车间领导，及时处理。 精密点检：每周由车间管理人员及技术人员与机电车间技术人员共同参加，对运转设备各项参数，做好记录并存档。发现问题及时处理，对处理不了的上报公司。由公司联系设备厂家进行处理。“三位一体点检制”是指将生产岗位设备操作工人的日常点检、班组长与机电车间检修工专业点检和设备管理技术人员的精密点检相结合的点检作业管理制度。各点检员应严格遵守点检管理制度，做好车间设备的点检工作。2、对在点检过程中出现的问题一般可分为一般故障、严重故障以及紧急故障。一般故障是指不影响设备安全正常运行，暂不处理，不会继续扩大发展的故障。严重故障是指直接影响设备安全正常运行，暂不处理，不会导致事
6、故停机和生产中断，但会继续扩大发展的故障。紧急故障是指直接危及设备的正常安全运行，不及时处理，就会导致事故发生和生产中断，属于紧急停车处理的设备故障。出现以上故障时，点检员必须及时处理，处理不了的报告上级相关领导做进一步处理。二、组织机构及职责1、全车间的静、动设备及建构筑物的点检作业统一归车间负责管理。车间设置点检小组，由车间主任（或副主任）和设备、工艺技术员三人组成。我车间设置专业点检组，由设备技术员、车间班组长及若干名责任心强、业务精、熟悉本车间生产设备的岗位操作人员兼任点检员，车间主管设备的领导兼任组长。（注：车间设备中属于机电车间设备的由机电车间负责）2、职责：点检员：按照设备维护保
7、养方针，负责对责任区域的运行设备进行点检和故障处理，处理不了的，协调并配合检修人员完成故障的处理。车间点检组：按照点检作业标准，定期组织点检组人员对车间生产系统静、动设备进行检查，检查落实岗位点检员和监督机修车间点检组的工作质量。三、基础工作1、各点检员和车间点检组，必须按照设备点检的“五定” 工作内容，严格进行设备的点检工作。对主要设备的点检内容，由点检员负责制成图表，悬挂于被检设备厂房醒目处。 2、点检记录的填写与设置（1）、班组点检员按规定完成设备的点检后，将结果填写在点检记录本上，填写内容要求准确无误，保持字迹清晰、整洁。（2）、班组点检设置点检记录，点检人员每次外出点检，随身携带点检
8、记录本和工具，按规定项目完成点检后，及时填写。车间将不定期抽查。3）、车间检查组要建立全车间设备点检台帐，根据每月班组和本组点检人员的设备点检结果，按时填写台帐，做好设备运行的基础工作。由设备技术员负责。四、点检制度的贯彻落实1、对设备点检作业时间规定：本车间各班组点检员每班两次对所负责设备进行日常检查。车间点检组每周一次对系统机械设备进行全面检查（车间电气设备由电仪车间负责）。车间点检组每周一次对“车间重点控制设备（甲类）”进行全面检查，并对存在隐患或故障的设备重点检查，对其他设备每月进行一次检查。2、各级点检责任人，必须严格按规定对所负责区域的设备进行点检。点检作业时，要首先查阅当班岗位设
9、备点检运行记录和交接班记录，了解设备运行技术参数是否有较大幅度的变化、故障情况，然后向值班人员询问有无异常现象发生，最后进行点检，并认真填写记录。3、发现问题或故障时，按以下规定处理：在检查过程中发现问题或故障时，由生产岗位班组长组织当班操作工进行处理，对需停机或无法处理的故障，及时汇报车间值班人员或主管领导，联系调度通知相关检修工到现场处理。发现紧急故障，操作工在确认后，按照设备安全操作技术规程，立即实施紧急停机措施，并及时向车间领导和公司调度、设备部汇报。车间负责人必须亲临现场指挥抢修，并协调组织实施有关生产工艺方面的应急措施。五、检查与考核（一）、车间岗位班组的日常点检，考评结果将于绩效
10、考评管理制度挂钩，每考核10分相应扣除绩效1分。考评项目：（1）、没有按规定的时间、项目、周期等点检标准进行设备点检或没有按规定填写记录的，每发现一次，处罚当班岗位点检员15分。（2）、没有及时发现设备存在的故障（事故）或没有及时组织处理，每发生一次，视情节轻重，处罚当班岗位点检员15-30分。（二）、车间点检组考评项目（1）、没有按规定的时间、项目、周期等点检标准对全车间重要设备进行点检记录，每发现一次，处罚责任点检员15分。（2）、没有及时发现设备故障（隐患），或没有及时组织处理，每发生一次，视情节轻重，处罚责任点检员30-60分。（3）、对基层班组点检员的点检工作指导检查不力，或没有认真
11、考核，每发生一次，处罚责任点检员15分。注：以下附设备点检记录表，个别表格根据设备基本参数确定后在填写点检内泵 点 检 记 录 时间： 年 月 日序号点 检 项 目0：008：008：0016：0016：0024：00重要记录状况异常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录1电动机2联轴器3泵体4泵盖5盘根6填料压盖7轴承8冷却水9进出口阀门10机械密封11各部螺栓12电流表13启动开关1415处理人机修电工点检人：抽查人说明：在正常状况下打“”在 异常状况下打“”，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明再生气循环机点检记录 年 月 日 序号点 检 项 目0：008：008：0016：001
12、6：0024：00重要记录状况异常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录123456789101112处理人机修：处理人电工：点检人：抽查人说明：在正常状况下打“”在 异常状况下打“”，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明循环气压缩机点检记录 年 月 日 序号点 检 项 目0：008：008：0016：0016：0024：00重要记录状况异常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录12345678910111213处理人机修：处理人电工：点检人：抽查人说明：在正常状况下打“”在 异常状况下打“”，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明静设备点检记录 年 月 日 序号点 检 项 目0：0
13、08：008：0016：0016：0024：00重要记录状况异常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录1234567812131415处理人机修：处理人电工：点检人：抽查人说明：在正常状况下打“”在 异常状况下打“”，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明再生空气压缩机点检记录序号点 检 项 目0：008：008：0016：0016：0024：00重要记录状况异常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录123456789101112处理人机修：处理人电工：点检人：抽查人说明：在正常状况下打“”在 异常状况下打“”，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明设备使用交接班记录0：008：008
14、：0016：0016：0024：00故障部位影响生产故障部位影响生产故障部位影响生产本班设备运行情况设备故障违章操作外界因素影响交班设备和生产情况设 备 整 体 状 况系统运行有无异常仪控系统是否正常可靠润滑是否正常设备卫生情况生产运行情况安全情况工具情况公 司抽 查当班人当班人当班人接班人接班人接班人第二章 设备润滑管理制度设备润滑是设备管理工作的重要内容之一。搞好设备润滑工作是减少机械设备运转的磨擦，降低磨损，延长机器设备的使用寿命，保证设备正常运转的中心环节，也是企业节约能源，降低消耗的重要措施。一、规章制度（一）以公司设备管理制度为中心，车间各班组必须重视设备润滑工作，设备润滑要严格执
15、行“五定”，即定点、定物、定量、定期、定人，做到合理用油。经常保持油路畅通，油脂纯净、容器、工具整洁。因此，制定以下规章制度并贯彻执行：1、在用设备均应制定润滑制度，明确润滑部位，所加油脂品种、给油周期、给油量、清扫制度及执行人；各个班组必须了解设备润滑目的、润滑部位，以及润滑周期。同时，车间设备管理人员制定出重点设备的润滑周期，保证设备运转时不因缺油而损坏设备或造成停车等现象。（由设备技术员根据设备技术档案要求自订）2、主要设备的润滑油应在每月1号白班通知化验科进行化验，以保证油品在粘度、闪点、酸碱度、机械杂质、水份等项目在GB范围之内；并将化验记录记入设备档案内。3、建立健全各润滑系统的操
16、作维护规程及用油制度。二、组织分工车间设备管理人员负责车间设备润滑(液压)管理和润滑(液压)监督工作，其具体职责为：1、制定和审查全公司有关润滑，液压方面的管理制度，并检查督促其实施；负责全车间润滑及液压方面的指导。2、对润滑，液压方面出现的有关问题及时处理，深入现场，调查研究对润滑，液压方面的状况，及时做出分析。3、对车间各设备润滑及液压用油的品种、数量、消耗指标及润滑液压设施的维修、改造所需备品参与审查和提出意见。同时将每月用油数量，部位做详细记录。车间各班组设一名兼职主管润滑的工作人员。其职责为：1、全面负责本班润滑工作，包括用油数量、类型、部位等做好详细记录。同时还负责注油部位以及存放
17、油桶的卫生情况。2、负责组织配合化验实施润滑油定期检验，并认真填写检验记录，作为更换油的依据。3、组织并配合车间设备管理人员制定润滑及液压方面的各种规章制度（如用油制度、加油制度、润滑指示图表、检修规程等）并督促生产、维修人员认真贯彻执行。三、设备润滑和润滑装置的使用与维护1、投入运行的干、稀油润滑站必须有操作、维护、检修规程。各班组操作人员要严格执行操作、维护规程，并认真记好交接班记录、运行记录、检修记录和事故记录，要保持油站整洁，设备经常处于完好状态，计器、仪表和控制系统灵活可靠。2、要保持润滑油脂的洁净，向设备内加油时必须实行“三级过滤；即（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。
18、（3）油壶到润滑部位。向干油站贮油罐内加润滑油脂时应使用加油泵及过滤网。存放在现场的干、稀油桶要有盖，严防灰尘、杂质、水等杂物混入，从油桶内取油脂要用专用工具。3、在各设备加油部位，及油站附近必须保持清洁。每次加完油后，做好加油记录及数量。并在交接班时将上班加油情况如实告知。四、润滑油脂的管理1、车间将盛装润滑油脂的容器油品品种牌号做出明显标记，容器内所装的油品与标记必须一致。润滑油根据型号不同要分开存放，要严防混号错装，错用。2、润滑油脂存放在专用库房，要接近于所加油设备方便用油，油库要经常打开窗户通风，必须严禁烟火，地面及附近有放水设施，必须将消防设施放置在油库附近。五、润滑规定（一）按设
19、备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下：“五定”：（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由班长负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。（二）滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、
20、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。（三）自动注油装置，操作工在巡检时要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。（四）巡检时经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。（五）生产正常后，各班组定期对常用阀的丝杆与螺母之间，要进行润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死，并且在阀门丝扣上用纸裹住，防止灰尘等杂物黏在丝扣处。（六）对备用设备润滑工作，操作人员在巡检过程中要注意，备用设备的油位是否在正常范围，若达不到要求，应及时注油
21、，注油结束后，要对设备进行手动盘车等操作。第三章 设备运行动态管理制度设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。一、设备包机制1、机泵的包机制：各班组包机人员管理的内容包括设备管理、工艺管理、设备卫生等三项内容。2、班组内部分配好人员，对本班所管设备由班组长负责交由相应操作工，每台设备操作人员负责交接班前后设备卫生，设备(包括泵壳、泵体、联轴器、电机)见本色，泵体，电机，底座无灰尘，机泵罩固定，周围环境整洁。3、操作人员要严格执行“清洁、润滑、调整、坚固、防腐”的“十字操作法”，严格遵守设备操作规程，做到“四不准”：不准
22、超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。4、车间设备管理人员负责设备检修的验收及设备的检查，并会同有关操作人员及检修人员做好设备维护保养工作，每周定时检查一次设备卫生。5、操作人员、设备技术员及班长应严格执行巡回检查制度，做到有时间、有路线、有内容、有记录，发现情况立即通知车间主管领导或主任即时组织解决。6、操作、工艺技术员及设备技术应与检修人员共同参与设备事故的调查、分析和处理，对设备事故执行“三不放过”原则，防止事故扩大，减少事故损失，尽快恢复生产。7、操作、检修、工艺技术员及设备技术员应参予设备的更新改造，提出自己的独特见解，共同把更新改造工作做好。8、各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检
23、查工作列入巡回检查内容中，并在交接记录中做好记录,进行交接。如不交接发生备机无法起动者给予责任人10-20分处罚。9、车间设备技术员根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。切泵时间由车间设备技术员根据机泵运行记录点检记录确定，而后上报车间主任。在一个月内，以上机泵如无故障则必须切换一次；如因故障进行检修，则从检修日记起，一个月后进行切换。特殊设备的切换频次可以延长至3个月，但最长不能超过3个月。10、备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的
24、设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作，切换后操作工必须观察机泵的运转状态，在其正常运转正常后，各项工艺指标确认无问题后方可离开，并在交接班记录、设备点检记录中做好切换记录。11、每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等)及切换操作人员。二、设备定期盘车制度为加强车间备用设备管理，确保备用设备处于完好状态,保证随时能启动、切换、投入运行，特制定此项制度。设备的定期盘车管理制度，对备用机泵的盘车作出具体规定如下：1、凡备用机泵一律按规定进行盘车，每天交接班前后盘车一次
25、，每次不得少于三圈，在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记。盘车时间为早上8点，下午4点。2、每次盘车后要填写在交接班记录本上，内容包括设备的位号、名称、盘车时间、盘车人等。3、车间技术员、班长必须对本车间备用机泵的盘车情况进行定期抽查,每周至少一次,并做好记录。车间对盘车工作进行不定期抽查，并将此项内容纳入每月设备管理考核中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。三、现场静设备管理制度为了加强本车间生产现场的设备管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，消除设备隐患，提高设备的完好率和运转率，特制定此条例。（一）检查办法：班组为现场管理执行和检查部门，每天对当班所有的设备情况进行检查，建议各班组将此项设为正常巡检内容。 （二）检查内容：1、漏油、漏风、漏气（汽）、漏水、积料。2、设备隐患3、设备卫生4、设备周围环境卫生（三）处罚标准 车间设备管理人员将对现场所有设备不定期的进行检查发现问题按照以
