1、步骤3手动切削A 观察教师操作规范。B 学习机床主轴转速调整方法。C 根据老师要求，按照图纸和确定的工艺分组动手切削工件。A能正确装夹工件、装夹刀具。B主轴转速合适。C手轮操作转动均匀。项目一任务三加工程序的识读、输入与编辑任务操作单识读、输入与编辑加工程序下列程序为上节课手工切削零件的加工程序。本任务通过将这段程序正确的输入机床，学习程序的基本机构，程序基本指令代码和符号的含义呢，并学会正确的输入加工程序。按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，在建立新程序时，新程序的程序号必须是储存器中没有的程序号。新程序的建立A按下编辑方式键，选择编辑操作方式。B.按下程序键。C.输入地址符O
2、，输入程序号（如O2008），按下插入键，即可完成新程序号O2008“的输入。能够建立新程序P-E程序的调用A.按下编辑方式键C.输入欲调的程序号（如O1997），按下向下移动键，即可完成程序”O1997“的调用。能正确调用程序程序的删除C.输入欲删除的程序号（O0097）,按下删除键，即可完成单个程序“O0097”的删除会删除程序步骤4程序字的删除C.使用光标移动键，将光标移动到欲删除的字（如X25O），按下删除，即可完成程序字“X25.O”的删除。会删除程序字5步骤5程序字的插入C.使用光标移动键，将光标移动到欲插入程序字的位置，输入欲插入的程序字（如x55. 0）按下插入键，即可完成程序
3、字“X55.o”的插入。会插入程序字6步骤6程序字的替换C.使用光标移动键，将光标移动到欲替换的程序字（如Z55.0），输入要替换的程序字（如Z5.0），按下替换键，即可完成程序字”Z5.0“的替换。会替换程序字项目二任务一简单轴类零件加工任务操作单任务操作单加工 阶梯轴阶梯轴零件图，毛坯尺寸为4580mm，材料为 45 钢。本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求不高，毛坯去除余量不大，只需要使用G00、G01指令编写加工程序。技术要求1. 一般线性尺寸公差按GB/T1804-m确定。2. 毛坏尺寸4580，端面已车平。阶梯轴比例
4、材料数量1:145#按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，自动加工时一定关好防护门，突发情况按下急停按钮。小组成员分工根据任务岗位，由小组长引导成员讨论指定各组的工艺分析员、程序员、质检员和操作员，质检员另外负责安全操作流程监督，工艺分析员负责填写流程表，程序员协助操作员的操作。各组轮流汇报组内成员的分工情况，保证分工合理，任务分配恰当，每位小组成员工作有序、调理。A根据零件图尺寸。明确工件尺寸要点。B确定各项工艺参数，工艺员填写加工工艺卡片。C工艺制定可参考下图A各尺寸要点分析明确。B设备选择合理、定位基准装夹方式明确、加工进给路线合理、选择刀具、切削用量等工艺参数选择适当。编制
5、加工程序A程序员根据工艺方案，使用G00、G01指令编写加工程序，注意程序的格式规范。B将机床转换到程序编辑模式，将程序输入到数控车床。C将机床转到自动加工模式，按下机床锁按钮，运行程序，通过数控机床仿真验证程序的正确性，对错误及时修改。加工程序代码正确，仿真运行轨迹正确。加工准备A操作员领取毛坯件、刀具和量具。B使用三爪自定心卡盘装夹工件，C将刀具装到刀架，注意伸出长度。D将机床调整到手摇或手动模式用试切法正确的对刀，先车平端面，对Z轴，再车削外圆，测量，对X轴。规范操作、安全操作。P-D工件加工A 操作员将机床调到自动模式，用自动加工方式完成工件的加工，粗车完成后精车前要修正加工误差。B
6、注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。机床运行状态良好，转速设置符合工艺要求。工件检测A 质检员使用游标卡尺和千分尺，测量工件外圆尺寸和长度尺寸，根据图纸公差要求进行评分，B 与其他小组互换评分，验证测量的准确性。正确使用量具检测各尺寸，测量准确，填表规范。阶梯轴加工质量检验任务操作单专业名称 数控技术应用 页码 1 / 1 课程名称 数控车床编程与加工 生效日期 对加工完成的阶梯轴工件进行测量检验，分析出现的问题原因，并提出解决办法。 各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解
7、决办法。序号问题情境原因行动42、两处外圆超差粗车完后测量，修改刀补，因测量不规范可导致外圆精车后尺寸过大或过小。规范测量操作，两次验证测量结果，修正误差。程序数据错误。重新进行数值计算，详细检查程序，对错误进行修改。2其中一处外圆尺寸不符合公差要求粗车完后测量，修改刀补，只测量42部分，可导致外圆精车后尺寸过大或过小。两处外圆都要测量，根据测量结果选择修正误差方法。3长度200.1对刀误差，粗车后修正刀补不准确。对刀误差，粗车后未修正刀补。粗车后X轴、Z轴都要进行刀具补偿修正。4长度45mm不符合公差要求切断后，齐端面，测量不准，定长误差较大。正确测量工件长度，齐端面定长时计算好去除余量。外
8、圆表面粗糙度不符合要求精车转速较低或过高，进给量过大。警车转速设定到800-1200转/分，进给设为0.1mm/转。刀具磨损或刀具装夹角度不正确。正确安装刀具，更换刀片。说明：红色为要求学生填写部分。项目二任务二加工中间轴任务操作单加工中间轴如图所示中间轴零件图，毛坯尺寸为3573mm，材料为 45 钢。该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求较高，毛坯去除余量不均匀且较大，因此需要采用循环指令编写加工程序。1.在固定循环切削过程中，M、S、T等功能都不能改变，如需改变，必须在G00或G01的指令下变更，然后在指令固定循环。2.G90循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。3.G90循环
9、每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。4.注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。A.工艺分析 分析图样要求，按先粗后精、先主后次的加工原则，确定加工路线。 （1）结构分析 在数控车削中，该轴类零件的结构形状不复杂，为回转类工件且左右对称，无形位公差要求，但零件的尺寸精度要求较高。 （2）精度分析 在数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有两端的 mm外圆、mm外圆，如图2-2-1所示。零件重要的轴向加工部位有30 mm外圆的轴向长度为mm、总长度70 mm。 由上述尺寸可确定，零件的轴向尺寸应该以零件右端为基准。 2零件的工艺处理 （1）用三爪自定心卡盘装夹
10、零件（见图2-2-11），数控粗车加工零件右端外行，外圆留加工余量1 mm。图2-2-11 零件装夹示意图（2）掉头装夹粗车左端两外圆。（3）精车20 mm、24 mm、30 mm外圆。（4）掉头装夹精车右端20 mm、24 mm外圆，尺寸达到图样技术要求。3填写工艺卡片（1）零件的数控加工工艺卡见表2-2-6。A程序员根据工艺方案，使用G90指令编写加工程序，注意程序的格式规范。C 操作员将机床调到自动模式，用自动加工方式完成工件的加工，粗车完成后精车前要修正加工误差。D 注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。E 零件的加工程序见表程序O0008；N10
11、G99 M03 T0101 S500；N20 G00 X40.0 Z10.0；N30 X36.0 Z2.0；N40 G90 X31.0 Z-50.0 F0.3；N50 X27.0 Z-25.0；N60 X23.0 Z-15.0；N70 X21.0 Z-15.0；N80 G00 X100.0 Z100.0；N90 M05；N100 M00；N110 M03 S500 ；N120 G00 X35.0 Z2.0 ；N130 G71 U2.0 R0.5；N140 G71 P150 Q190 U1.0 W0.5 F0.3；N150 G00 X19.99 ；N160 G01 Z-15.0 F0.1 ；N1
12、70 X23.98；N180 Z-25.0；N190 X31.0；N195 G00 X100.0 Z50.0;N200 M05；N210 M00；N220 M03 S600 T0202；N230 G00 X31.0 Z2.0；N240 G70 P140 Q190；N250 G00 X100.0 Z50.0；N260 M05；N270 M00；N280 M03 S600 T0202；N290 G00 X32.0 Z2.0；N300 X19.99 Z1.0 ；N310 G01 Z-15.0 F0.1；N320 X23.98；N330 Z-25.0；N340 X29.9；N350 Z-51.0 ；N
13、360 X32.0；N370 G00 X100.0 Z100.0；N380 M05；N390 M30；C 质检员使用游标卡尺和千分尺，测量工件外圆尺寸和长度尺寸，根据图纸公差要求进行评分，D 与其他小组互换评分，验证测量的准确性。端面加工的误差分析另见任务单修正粗车刀补任务操作单课程名称 数控车床编程与加工 生效日期2016.12.6 废除的版本 0 修正粗车刀补加工阶梯轴零件时，粗车完成后，需要通过不同的方式修正加工误差，使工件精车完成后符合公差要求，本任务预留精车余量为0.5mm，请根据不同情况使用不同方式修正粗车后的工件误差。 程序暂停后不要按下reset键，修正刀补后一定要使用T指令再
14、次读取刀具和刀补信息，否则修改刀补不起作用。如果以及那么类型判定处理4239外圆粗车完成后粗车余量大于0，小于0.7mm各轴粗车余量相同此类情况属于对刀正常误差根据测量数值，计算修订刀具补偿数值，输入到刀具补偿参数中，然后运行精车程序。各轴粗车余量不同对刀不精确造成误差，因各轴直径不同，使用恒转速切削，会出现各轴粗车余量不同的情况。无法单纯通过修改刀具补偿来修正误差，只能通过数值计算，通过修改精加工程序中的各项数值（减去修正误差）的办法来修正加工误差。24239外圆粗车完成后粗车余量大于精车背吃刀量设定粗车余量大于0.7mm小于1.0mm出现较大的误差，一般是由对刀时的测量误差较大引起的。先运
15、行一次精车程序，然后测量，根据各轴粗车余量情况，在选择使用刀具补偿或修改程序数据的方法修正加工误差。余量太大，超过1.0mm，无法继续运行精车程序加工出现太大的误差，一般是由对刀时测量错误或数值计算错误引起的。通过数值计算，修正刀具补偿后，重新运行粗车程序，重新加工。3.4239外圆粗车完成后余量小于0mm误差较大，无余量可加工，一般是由对刀错误引起的，也有可能会程序编写数值错误。无法继续加工，成为废件；查看程序，如果程序没有错误，一定是由对刀错误引起的，工件需要重新对刀加工。分析端面加工的误差任务操作单课程名称 数控车床编程与加工 生效日期 2016.12.7 分析端面加工的误差对加工完成的
16、中间轴工件进行测量检验，分析出现的问题原因，并提出解决办法。端面加工时长度尺寸超差1刀具数据不准确 2尺寸计算错误 3程序错误1调整或重新设定刀具数据2正确进行尺寸计算3检查、修改加工程序端面加工时中心有凸点1主轴转速过低2刀具中心过高3切屑控制较差4刀尖产生积屑瘤5切削液选用不合理1调高主轴转速2调整刀具中心高度3选择合理的进刀方式及切深4选择合适的切速范围5选择正确的切削液并充分喷注1程序错误3刀具损坏4机床主轴配合间隙过大5切削用量选择不当1检查、修改加工程序3更换刀片4调整机床主轴配合间隙5合理选择切削用量未清根2刀具选择错误2正确选择加工刀具分析锥面加工误差任务操作单分析锥面加工误差
17、对加工完成的大余量锥体工件进行测量检验，分析加工过程出现的问题及零件误差原因，并提出解决办法。锥度（角度）不符合要求1.程序错误2.工件装夹不正确1.检查、修改加工程序2.检查工件安装、增加安装刚度切削过程出现干涉现象工件斜度大于刀具后角1.选择正确的刀具2.改变切削方式表面粗糙度达不到要求1.车刀刚度不足或伸出太长而引起振动2.车刀几何参数不合理，如选用过小的前角和后角3.切削用量选用不合理1.提高车刀刚度，正确装夹车刀2.合理选择车刀角度，如适当增加前角，合理选择后角3.进给量不宜太大，选择适当的精车余量和切削速度锥面径向尺寸不符合要求2.刀具磨损3.没考虑刀尖圆弧半径补偿1.保证编程正确
18、，并考虑刀尖半径补偿2.及时更换磨损大的刀具3.编程时考虑刀尖圆弧半径补偿切削过程出现振动1.工件装夹不正确2.刀具安装不正确3.切削参数不正确1.正确安装工件2.正确安装刀具3.编程时合理选择切削参数分析圆弧加工误差任务操作单分析圆弧加工误差对加工完成的球头手柄工件进行测量检验，分析加工过程出现的问题及零件误差原因，并提出解决办法。切削过程中出现干涉现象1刀具参数不正确2刀具安装不正确1正确选择刀具几何参数角度2正确安装刀具圆弧顺逆方向不对程序不正确正确编制程序圆弧尺寸不符合要求1程序不正确2刀具磨损3刀尖圆弧半径没有补偿1正确编制程序2及时更换刀具3考虑刀尖圆弧半径补偿1车刀刚度不足或伸出
19、太长而引起振动2车刀几何参数不合理，如选用过小的前角和后角3切削用量选用不合理1提高车刀刚度，正确装夹车刀2合理选择车刀角度，如适当增加前角，合理选择后角3进给量不宜太大，选择适当的精车余量和切削速度项目五任务一单槽加工任务操作单编写单槽加工程序根据如图所示的离合器工序图，编制其滑块槽的加工程序。1零件加工中，槽的定位是非常重要的，编程时要引起重视。2切槽刀通常有三个刀位点，编程时可根据基准标注情况进行选择。3切宽槽时应注意计算刀宽与槽宽的关系。A.加工方法与走刀路线采用4 mm切槽刀，进行排刀粗加工，刀具定位于槽的一侧开始切削，切人过程有回退断屑动作，切至槽底后退至切人起始点，然后位移一个刀具宽度，再次开始切槽。完成整个槽宽的切削后，对槽的两个侧面和槽底进行精加工。槽底及两侧分别留0.2 mm加工余量，然后对槽两侧及槽底进行精加工。粗加工进给量为0. 15 mm/r，精加工进给量为0.1 mm/r。B.零件装夹方式零件采用一夹一顶的装夹方式，心轴定位，端面
