1、水利水电工程施工方案水利水电工程施工方案1、土石方工程 1.1、施工准备工作（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。（2）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。（3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。1.2、清表凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。1.3、土方开挖这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内的土方开挖，开挖的土方外运至招标人指定地点，堆土高度不得超过1985黄海高程12.20米。（1）施工准备施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原
2、有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：a 施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。b 当地的水文、气象条件的了解。c 施工场地的地质条件的了解。d 施工范围内的建筑物及管线埋设情况。e 绘制土方开挖的平面图和横断面图。（2）测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加3050cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。（3）土方开挖要求施工准备a 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽
3、的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。c 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。f 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。g 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。h
4、 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。i 机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。j熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺a工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。b坡度的确定：本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。c机械开挖开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确
5、地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。d人工修挖在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。雨、冬期施工a 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜
6、过大，应逐段、逐片分期完成。b雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。c 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。d采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。质量
7、、安全控制措施a按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。b开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。d开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。e 开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。2、砼工程施工方案2.1模板制安与拆除模板采用胶合板，现场组装。根据施工规范和施工手册，结合本工程的特点，采用方木支
8、撑。看模：每班次木工至少安排2人看模，及时处理浇砼中出现的问题，以确保模板正确稳定牢固，不涨模、不变形。拆模：不承重的侧模，根据天气情况，一般在成型后48小时后，对于能上能下的侧模可以拆模，拆模时不损棱角为宜。2.2混凝土工程施工方案1、材料及施工机械准备本工程各施工段中，采用现场自拌混凝土。2、砼浇筑原材料控制水泥运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按200-400T同品种、同强度等级为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。水泥主要检测：水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起
9、7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值应在32天内补报。选用的水泥强度等级应与砼设计强度等级相适应。水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：a水泥的品种、强度等级不得混杂；b在运输过程中应避免受潮；c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；d堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋；e先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。砼骨料石子：从监理工程师批准的料场进货。各种粒径的石子应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥
10、土。砂子：砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数符合有关规定。其来源必须得到监理工程师的批准。混凝土配合比设计根据施工图纸的要求和有关规范的规定，委托马鞍山水利水电质量检测有限公司配制，并报监理工程师批准，经监理工程师批准的混凝土配合比在实际施工中必须严格执行，不得随意更改。砼拌制严格按配合比上料，采用机械拌和机械振捣。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。砼运输用胶轮架子车运输到位入仓。砼浇筑砼结构物的地基验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行砼浇筑的准
11、备工作。在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑砼时，应使砼均匀上升。浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼
12、浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑砼每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。砼浇筑完毕后，应使顶面平整，高程应符合施工详图的规定。砼施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的砼在
13、强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；砼表面应用人工凿毛加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼。砼养护：必须保证砼的浇筑温度大于5；浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋；遇有寒流到来或出现极端气温时，停止浇筑砼。3、钢筋制安3.1钢筋加工工序流程3.2钢筋贮存：钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检，垫高并加遮盖,防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。3.3钢筋加工：钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。进场钢筋经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合SDJ202-8
14、2的规定。为尽量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，10及其以下钢筋采用绑扎搭接，1225钢筋接长采用对焊工艺接焊，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。钢筋在钢筋加工厂加工成形后，使用人工抬运就位。运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保证保护层厚度。3.4钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按照GB50204-92的规定执行，绑扎牢靠，横平竖直。底板和顶
15、板钢筋设置网状架立钢筋，直径不小于20mm，其它梁板结构如必要时设置架立钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形。钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置，位置避开梁板的跨中部位。现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。 墙体钢筋：墙体钢筋在相应涵身段底板浇筑后进行绑扎，因为在进行底板钢筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务是绑扎分布筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎是和相应涵身段墙体钢筋一起进行。3.
16、5钢筋保护层：钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。3.6钢筋制安注意事项钢筋的规格、品种、质量均应符合设计要求及施工规范规定，且必须有合格证及检验报告。钢筋必须保证清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求及施工规范规定，保护层厚度按主筋计算。弯钩朝向应正确，绑扎接头符合施工规范规定，大于12mm的受力钢筋要采用焊接。所有箍筋绑扎均与受力钢筋垂上且绑扎牢固。钢筋绑扎完，严禁踩踏。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10且不
17、应集中。柱、梁、板、墙的钢筋交叉点间距60cm-100cm进行点焊，以确保钢筋骨架不变形。浇筑混凝土时应设专门钢筋值班人员，保证钢筋位置的准确。4、沟渠清淤、沟渠开挖施工方案4.1沟渠清淤、沟渠开挖施工顺序：施工准备 测量、放样 沟渠排水 机械结合人工开挖 人工修整边坡 完工验收4.2沟渠清淤施工方法：在排水骨干沟渠淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽，用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。本次排水骨干沟渠疏掏地段地，白天、夜晚车辆均可通行，因此根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工，该塘道沿线没有大的交通道路，且一些路段道路状况较差，不便于运
18、土车辆通行，疏掏效率不高，因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏河道时，先由人工将河道淤泥挖运上岸，再用挖掘机、装载机和汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，给周边居民一个良好的居住环境。此段落的排水骨干沟渠淤泥只能采取人工挖淤泥，再用人工转运到绿化带斜坡顶上，最后由运输机械外运出去，根据我们的测量，此部分工程量占总工程量的40%，其他渠段我们考虑使用挖掘机械直接开下沟渠内进行淤泥疏掏，但摸底河全段都没有下河马道，我们考虑在摸底河适当位置采用硅块铺设临时下河马道，根据现场情况，下河马道需要设3处，在河床淤泥清运完毕后，由人工拆除除下河马道。4.3沟渠开
19、挖施工方法：沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求。并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。 开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。5、U
20、型渠工程5.1 U型槽渠道施工工序确定渠道中线清基测量放样基槽开挖两侧培砂夯实浇筑砼垫层安装U型槽预制件浇筑砼护筒砂浆勾缝养护交付使用。5.2U型槽渠道施工方法（1）测量放样采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线，每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程，需要水位，渠顶高程，渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。（2）渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。（3）断面修整重新用水准仪测量槽底高程
21、，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平整，满足安装U型槽预制件的要求。按设计渠线施工渠槽两侧砂方护坡夯砂必须密实，且砂质中有机物等则指含量在规范允许范围内，砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。（4）U型槽构件的工地运输U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U型槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中药特别注意，尽可能减少损耗。（5）U 型槽预制件安装安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块
22、”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑泥结碎石垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。两侧砂护坡夯填密实后在上面用水泥砂浆做护肩。勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝，用的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度，各种接口用水泥砂浆进行抹面，表面压光。（6）工程养护在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。6、碎石垫层工程施工方案6.1施工准备1、材料及主要机具、采用14cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。、碎石
23、中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2、作业条件：、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。、采取有效降水措施，保持无水状态。、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。6.2施工工艺：1、工艺流程：检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平验收。2、碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好55m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。3、碾压
24、的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。4、施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。5、最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。6.3质量标准：6.3.1地基承载力及压实系数必须符合设计要求。6.3.2施工质量验收规定：施工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求压实系数设计要求顶面标高15mm表面平整度20mm砂石料有机质含量（%）5砂石料含泥量（%）5分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）506.4成品保护：、回填碎石时,应注意保护好现场
25、控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。、地基范围内不应留有孔洞。、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。6.5、应注意的质量问题：、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。7、砼路面工程施工方案7.1土路基填筑路基施工之前，复核地下管线地
26、一下隐蔽设施的位置和标高，检查井、雨水口以及公用管线的附属设施清楚注明，避免埋没或堵塞。对新近埋设地下管线，复验其沟槽回填质量。如未达到规定要求，采取补救措施，根据加密测量控制点放出道路中心桩，桩距在直线段一般为20M。验证沿线地质和地下水位状况，取样试验，确定最佳含水量和最大干密度。开工前及施工过程中做好排水和防汛措施，在路基范围内开挖纵横向的排水边沟，保证施工期间排水畅通。（1）挖土在挖土施工之前，根据设计的路床高程和施工区域内原地面高程，进行高程测量，定出挖方部分的面积及挖方深度，挖方主要采用机械挖除，局部地区采用人工配合挖合，挖土由边到中，分层循序进行。挖土过程中保持一定的纵横坡，如原
27、地面坡度陡于1:5，则应挖成向内斜的台阶，台阶宽度不小于1米。挖土时不得挖成沟塘，严禁掏空挖土。若发生超挖，按设计规定填实，用压路机碾压至无明显轮迹，再分层填筑路基。挖方路段路基施工时，在路基两侧开挖较深的排水沟，以达到疏干地表水，降低地下水，保证土路基施工时的排水。（2）填土填土采用薄铺轻碾方法。填土段表层保证无积水，填筑做到逐段分层进行，先填低洼地段，后填一般地段，先填路中，再填路边，路基填筑宽度大于设计宽度。（3）路基碾压压实前先整平路基，做出路拱。根据土质情况，确定碾压机具有选用和碾压的遍数。当测实际含水量符合或接近最佳含水量的时，开始碾压。压路机碾压时遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快
28、、先边后中、先高后低，以及轮迹重重叠等原则，且碾压轮超过两施工段的接缝。方向顺道路中心线方向，碾压速度均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机30CM，三轮压路机为压路宽度一半。压路机碾压不到之处，用小型机械或人力夯循序夯实，夯击面在纵横向均相互重叠一半，防止漏夯。路基压实完成后，即取土样试验，并记录其结果，确保压实度符合设计要求。若未达到设计要求，及时请示监理工程师作出处理方案。土基压实度为：路槽下0-30CM范围内压实度95%。7.2碎石基层施工7.2.1主要工序施工方法及注意事项1.准备下承层碎石路基施工前,应对经业主、监理、设计单位验收合格的路床进行彻底碾压,清除各类杂物及散落材料。对需开挖的老
29、路基，首先开挖到设计标高要求，由监理验收合格后方可进行下一道工序。2.拌和级配碎石应在待建道路附近或路基上进行拌和，拌和时集料必须满足级配要求，拌和含水量应较最佳含水量大1-2%，拌和时级配砾石混合料应均匀，无粗颗粒离析现象。3.运输采用自卸汽车运输，装料尽量均载，同一料场供应的路段内，卸料距离严格掌握，避免材料不足或过多；保证堆入的时间不长，运送材料较摊铺工序提前24小时，以避免水分蒸发。4.摊铺用平地机将材料均匀地摊铺在预定的宽度上，做到表面平整，具有规定的路拱；保证摊铺后的级配碎石料无粗细颗粒离析现象，如果发生，则用人工进行补充拌和，然后进行整平和整形。5.碾压用双钢压路机在初平的路段上
30、快速碾压一至两遍，暴露出其潜在的不平整，再用人工进行整平和整型；最后用振动压路机在整平和整型后的路面上压两至三遍，使其达到要求的路拱和纵坡，在全宽全厚范围内，保证其压实度在重型击实最大密度的93%以上，在两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。6.养生碾压后的路基及基层应配专人用洒水车进行洒水养生，使其始终保持其表面湿润，防止由于缺水而在行车作用下造成松散。养成期间可开放交通，利用行驶的碾压及振动挤密使级配碎石进一步密实。7.施工注意事项（1）用于基层的级配碎石的最大粒径不应超过40mm。（3）级配碎石的集料级配范围，液限及塑性指数符合技术规范要求。（4）养生是级配碎石施工时非常重要的一道工序，它直接影响到基层的成型强度和表观质量，本路面基层建成后正值夏季，要注意洒水养护，（5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（6）在任何情况下，拌和混合料都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。7.2.2质量控制指标级配碎石基层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1压实度（代表值）（%）95按JTJ071-94附录B检查，每200m4处2平整度（mm）203m直尺：每200m2处10尺3纵断高程（mm）5、-20水准仪：每200m4点4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m
