1、低压开关柜检修工艺规程修订稿 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-WEIHUA1688】低压开关柜检修工艺规程低压开关柜检修工艺规程低压配电装置 设备概况及参数1.1.1 低压配电装置概况发电有限公司低压配电装置采用CUBIC-2000型开关柜的负荷中心有：#7、8机锅炉PC、汽机PC、检修PC、照明PC、公用段PC、电除尘PC、渣仓PC、灰库PC、厂前区PC；开关柜的生产厂家：苏州凯基电器成套有限公司。采用CUBIC-8000型开关柜的负荷中心有#7、#8机保安段MCC、空压机MCC、事故照明段MCC、灰库MCC、锅炉
2、MCC、汽机MCC、机炉公用MCC、凝结水精处理MCC、仪用空压机MCC、汽机房暖通MCC、暖通保安MCC、渣泵房MCC、煤仓间MCC、380V继电器楼MCC、集控楼公用MCC、集控楼暖通MCC、循环水泵房MCC。柜内断路器：框架式断路器型号MT，塑壳断路器型号NS，（有少量的RMM1）。开关柜的生产厂家：苏州凯基电器成套有限公司。1.1.2低压配电装置主要性能参数：CUBIC-2000开关柜技术参数：序号名 称技术数据备 注1型号CUBIC-20002额定频率50Hz3额定工作电压V4004额定绝缘电压V66051min工频耐受电压V2500，35006额定冲击耐受电压 V6000，8000
3、，120007水平母线额定电流 A800，1000，1200，2000，2500，3200，4000额定短时耐受电流kA50,80,100额定峰值耐受电流kA105,176,220 8垂直母线额定电流 A800，1000，1200，2000，2500，2800额定短时耐受电流kA50,80,100额定峰值耐受电流kA105,176,220 9外壳防护等级（抽屉处于断开位置）IP40，IP44 10外形尺寸（高X宽X深）mm2300X600(800,1000)x800(1000)CUBIC-8000开关柜技术参数：序号名 称技术数据备 注1型号CUBIC-80002额定频率50Hz3额定工作电压
4、V4004额定绝缘电压V66051min工频耐受电压V2500，35006额定冲击耐受电压 V6000，8000，120007水平母线额定电流 A200,400,600,800额定短时耐受电流kA65额定峰值耐受电流kA105 8垂直母线额定电流 A200,400,600,800额定短时耐受电流kA65额定峰值耐受电流kA105 9外壳防护等级（抽屉处于断开位置）IP40，IP44 10外形尺寸（高X宽X深）mm2300X600(800,1000)x800(1000)2 检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期大修5年小修1年3 检修项目 开关柜大修项目3.1.1整体的清扫及外观检查。3.1
5、.2母线清扫检查试验，接引螺丝紧固。母线夹件及绝缘支撑件的紧固。3.1.3电缆的检修与试验。3.1.4二次控制回路的检查与试验 小修项目3.2.1整体的清扫及外观检查。3.2.2母线清扫检查试验，接引螺丝紧固。3.2.3电缆的检查与试验。3.2.4二次控制回路的检查。4 检修步骤、工艺方法及质量标准检修准备工作4.1.1开具检修低压配电装置工作的电气工作票，做好保证人身和设备安全的组织措施和技术措施。4.1.2熟悉和掌握配电柜运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。4.1.3除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经验对某元件
6、、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实。4.1.4根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划。4.1.5准备好工序卡、网络图、质检计划、安全技术措施等。4.1.6对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用。4.1.7能够事先加工的部件，要画图加工制作。工具准备：现场使用的工具要有数，并列出工具清单，对于电动工具要有绝缘合格证，并按正确方法使用。4.1.8小修、临故修前准备工作：参照大修准备工器具、设备材料、工序卡、网络图、故障预想等4.1.9其他：现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想稳定，着装符合安全要求；工作票办理完毕，允许
7、开工后方可开始工作。 检修步骤及工艺方法：4.2.1检查母线隔离室：4.2.1.1拆下母线隔离室后面或上面的隔板，打开母线室。4.2.1.2打开电缆隔离室，打开功能单元室。4.2.1.3用吸尘器从上到下吹扫母线隔离室、电缆隔离室、功能单元室。4.2.1.4检查母线隔离室。4.2.1.5用抹布或毛刷清扫母线及母线绝缘支撑件。4.2.1.6检查开关的一次触头母线。4.2.1.8检查各母线铜排；4.2.1.9检查PT、CT；4.2.1.10检查母线绝缘子；4.2.1.11检查母线绝缘隔板；4.2.1.12检查紧固母线接引螺丝；4.2.1.13测量母线间距；4.2.1.14检查母线一次线夹；4.2.1
8、.15检查母线桥搭接面；4.2.1.16测量母线相间及对地绝缘,并做好记录。4.2.2电缆隔离室的检查和试验：4.2.2.1用抹布或毛刷清扫电缆隔离室及电缆。4.2.2.2检查电缆隔离室是否完好，隔板是否损坏变形。4.2.2.3检查紧固电缆接引，电缆接引处及电缆终端头有无过热、变形、变色现象，接引螺丝无松动现象。4.2.2.4测量电缆相间及对地绝缘。4.2.2.5检查出线电缆封堵；4.2.2.6检查电缆固定支架；4.2.3检查功能单元室： 4.2.3.1将断路器及抽屉式开关做好记号后拉出间隔按顺序放在检修场地上。4.2.3.2将功能单元室内部清扫干净。4.2.3.3检查功能单元室是否完好，隔板
9、是否损坏变形。4.2.3.4检查开关的“接通”“试验”“断开”三个位置是否正确。4.2.3.5检查开关与母线的接触是否良好。4.2.3.6检查开关的二次回路接触是否良好。4.2.3.7检查控制回路插接件。4.2.4配电柜的PE（N）线4.2.4.1检查支撑紧固件；4.2.4.2检查柜间连接铜排；4.2.4.3检查负荷接地线固定夹；4.2.4.4检查与地网连接。4.2.5开关柜控制面板的检修4.2.5.1检查分、合闸指示灯、储能指示灯。4.2.5.2检查电流表、电度表。4.2.5.2检查分、合闸按钮。4.2.6低压配电装置的回装、注意事项：4.2.6.1将断路器及抽屉式开关放回各自的功能单元室。
10、4.2.6.2回装母线隔离室的隔板，关闭功能单元室和电缆隔离室。4.2.6.3在对低压配电装置的回装过程中要对其进行仔细的检查，严禁将工具及其他杂物遗留在里面。 检修质量标准：4.3.1母线检修质量标准：4.3.1.1母线无过热、变色变形现象。4.3.1.2母线绝缘支撑件无损坏、清洁无污垢，绝缘支撑件与母线及盘体固定牢固。4.3.1.3母线的接引螺丝无松动。4.3.1.4开关的一次触头母线接触良好，无烧痕；4.3.1.5各母线铜排固定良好4.3.1.6 PT、CT无损伤，接地良好；4.3.1.7母线绝缘子表面无破损；4.3.1.8母线绝缘隔板无受热痕迹；4.3.1.9母线接引螺丝无松动；4.3
11、.1.10母线间距不小于20MM；4.3.1.11母线一次线夹接触良好紧固；4.3.1.12母线桥搭接面接触良好，无锈蚀；4.3.1.13母线的接引螺丝无松动，测量母线相间及对地的绝缘5M4.3.2 电缆隔离室检修质量标准：4.3.2.1电缆隔离室完好，隔板无损坏变形。4.3.2.2电缆接引处及电缆终端头无过热、变形、变色现象，接引螺丝无松动现象。4.3.2.3电缆相间及对地绝缘5M。4.3.2.4出线电缆封堵，密封良好；4.3.2.5电缆固定支架，无变形，电缆固定松紧适度；4.3.3功能单元室检修质量标准：4.3.3.1功能单元室内部干净。清洁无杂物。4.3.3.2功能单元室完好，隔板无损坏
12、变形。4.3.3.3开关的“接通”“试验”“断开”三个位置正确。五防措施安全可靠。4.3.3.4开关触头与母线的接触良好。4.3.3.5开关的二次回路接触良好。4.3.3.6控制回路插接件接触可靠，紧固，无损伤。4.3.4配电柜的PE（N）线检修质量标准4.3.4.1支撑紧固件，接触良好，螺丝压接紧固；4.3.4.2柜间连接铜排，接触良好，螺丝压接紧固；4.3.4.3负荷接地线固定夹，接触良好，螺丝压接紧固；4.3.4.4与地网连接，接触良好，螺丝压接紧固。4.3.5开关柜控制面板的检修质量标准：4.3.5.1分、合闸指示灯、储能指示灯指示正确，固定牢固，接线无松动。4.3.5.2电流表、电度
13、表校验准确，接线正确牢固。4.3.5.2检查分、合闸按钮固定牢固，。5 安全、健康、环保要求安全5.1.1做好保证人身和设备安全的组织措施和安全措施，5.1.2检修工作必须要有书面的作业指导书和安全施工作业票。作业指导书中必须要有直流配电装置的安全施工措施，并在施工前对参加施工的所有人员进行交底、签字认可。无措施和未交底，严禁施工。5.1.3安全施工措施必须经专责工程师或总工程师审查批准，由班组技术员或专责工程师交底后执行。5.1.4安全交底过程中，编制人员、施工人员均应参加，并按程序交底、记录、签证、认可。作业过程需变更措施和方案，必须经措施审批人同意，并有书面签证。5.1.5进入现场必须按安规规定着装和使用安全防护用具。5.1.6必须由两人及以上工作在一起工作，并明确一名工作负责人。5.1.7现场应设有足够的照明，并符合安规要求。5.1.8使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具。5.1.9高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。5.1.10工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。5.1.11清理工作现场易燃易爆杂物。5.1.12现场准备充足的消防器材。5.1.13工作结束清理现场，不遗留任何火种。
