1、燃气工程监理细则通用版样本XXX天然气运用工程（门站工程及庭院管网工程）监 理 细 则XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX燃气监理部 年 5 月 邳州市天然气运用工程监 理 细 则 编 制：XXXXX审 核：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX监理部 年 5 月邳州市天然气运用工程监 理 细 则第一章 总 则一、工程概况1、有关单位：建设单位： 设计单位： 施工单位：监理单位：2、工程地点： 3、工程内容：。4、工程质量级别：合格。5、工期：。二、编制目依照本监理合同段详细状况，按照现行监理规范，以及工程建设普通规律，编制本工程施工监理工作细则，用以指引本监理合同段监理工作。协
2、调业主、承包商及其她方之间工作关系，保证本监理合同段施工质量、进度、投资三大目的实现以及搞好合同、信息管理使本工程建设成为优质、高效、低耗、文明、安全工程。三、编制根据1、本工程监理服务合同书；2、设计文献（图纸和设计变更）；3、现行施工及验收规范；4、国家或地方强制性条文、法律、法规。第二章 监理工作范畴、内容及目的一、监理根据1、国家和地方现行关于工程建设及建设监理法律、政策、规范及原则，重要涉及：建设工程监理规范（GB50319-）及其他相应规程、规范；2、政府批准建设筹划、规划允许证及关于文献；3、监理合同及业主承认其她监理工作文献；4、正式设计文献、施工图纸；5、与本工程关于合同或合
3、同。二、监理工作范畴1、监理工作范畴：按照监理委托合同和工程施工图设计所拟定天然气运用工程施工过程监理工作。2、监理服务期限：。三、监理工作内容按照委托监理合同及投标承诺规定任务和规定，向工程现场派出监理人员，组建驻地监理机构，配备监理设备，履行合同规定监理单位职责和义务，涉及组织复核设计文献（施工图纸、技术规定、设计变更等等）；审查施工组织设计、材料、施工办法与工艺（涉及批准特殊技术与特殊工艺）；保证施工质量实验检测，监督合同中关于质量原则实行与施工资源配备、安全与文明施工，纠正不符合设计规定和技术原则行为；监督承包人工程施工质量，适时进行检查和检测；组织或参加工程质量问题解决；工程计量与审
4、核，工程变更和索赔审核，编制监理周报、月报，审核施工各项资料、对各分部、分项工程、隐蔽工程进行验收，协调设计、施工等单位关系，参加工程安全鉴定，组织或参加工程验收。四、工程项目监理目的监理工作是环绕工程目的这一系统，以动态控制运营机制，健全组织管理机构和人员配备完善管理制度，规范化监理工作程序，当代化工作手段，良好公司信誉和一丝不苟工作作风，按照监理委托合同所有条款，站在公正立场上，对工程项目进行全面地监督和管理。依照国内监理行业文献法规和业主与承包商签定施工承包合同文献，监督和证明承包商与否严格按合同规定实行合同，对项目进行工程质量监理、进度监理、费用监理、合同管理、安全生产、信息管理和工作
5、协调，在筹划费用和质量目的内实现建设项目。监理工作重要目的就是实现安全、质量、进度、费用控制。1、质量目的：以严格监理、热情服务，按施工承包合同文献和技术规范、验收原则等进行监理。建立全面质量控制体系，强化承包商自检体系管理，严格做好中间质量检查以及现场质量验收，搞好工序监测。工作中强调事前控制。杜绝发生重大质量事故，有效地防止发生普通质量事故，尽量少发生质量问题；清除质量通病，保证工程质量，保证工程验收一次性合格。2、进度目的：规定施工承包商依照合同规定提出工程总进度筹划，月度施工进度筹划和月报，审查并督促其实行，及时进行筹划进度与实际进度比较，按月给业主通报工程进度状况，浮现偏差时指令承包
6、商进行调节，并督促承包商资金、机械、材料、人工等及时到位，以保证工程在合同规定工期内竣工。3、投资目的：按照施工设计图所拟定工程量和招标单位所发出工程量变更告知书所明确工程量进行施工控制。4、合同管理目的：认真贯彻施工承包合同和监理委托合同，站在公正立场上，充分发挥监理控制作用与第三方特殊地位，注意协调好业主、承包商及各协作部门关系。管理好合同，以规范、约束合同各方行为，提高管理水平。5、安全、文明施工及环保目的：认真审查承包商提交施工安全办法和环保办法，现场检查安全设施和环保贯彻状况，尽量杜绝安全事故产生，减少环境污染。五、监理日记和会议制度监理工程师应逐日将所从事监理工作写入监理日记，特别
7、是涉及设计、施工单位和需要返工、改正事项，应详细作出记录。每周召开一次施工现场工地例会；施工单位、业主代表、监理参加。工地例会职能是：通报施工现场动态，检查上次工地例会成果执行状况，协调解决关于事宜；形成会议纪要并分发到参会各单位。第三章 施工阶段质量控制一、施工阶段质量控制点施工阶段工程质量控制重要工作内容控制方式控制要点控制内容及技术质量规定控制办法事前控制审视设计图纸1、审视设计图纸与否齐全，设计施工图与否通过审批，与否符合国家关于政策、规范及年表准规定。2、熟悉设计图纸，领略设计意图，掌握图纸实际及质量技术控制根据，掌握该工程应用施工规范、原材料和构配件质量原则及工程验收、质量评估原则
8、。审核熟悉掌握审核开工报告审核施工单位开工报告，检查开工前准备工作，涉及施工允许证，测量放线报告、施工组织设计方案，焊接艺评估报告、焊接作业指引书。审核检查审核分包单位资质分包单位与否具备相应资质及资质证书年检状况。查验审核施工单位特殊工种人员资质查验焊工、测量工等特殊人员资质及操作级别，上岗证年审状况。查验审核施工组织设计方案1、审核其施工工序安排、施工机械设备选取、施工工艺、项目管理组织机构体系、质量保证体系以及安全保证体系等文献。2、审核施工进度筹划与施工方案合理性和协调性，劳动力、材料、机器等叙用筹划。查验各工序施工前工地现场检查验收检查与否具备施工条件。检查进场材料：阀门、管材、管件
9、、焊丝、焊条、防腐材料等1、必要符合设计图纸规定和国家关于规范、原则。2、必要具备质量证明书、出厂合格证等。3、对外观进行检查、抽查。4、必要时对重要材料可到生产厂家察看或监造。检查抽查施工机械、工具检核对影响工程质量施工机械（如电焊机、氩弧焊机、PE管热熔全自动焊机、PE管电熔焊机等）及电火花检漏仪、压力实验用压力表、水平定向钻无线导向仪等测量仪器性能及完好状况。查验事中控制管位，管沟坡度、宽度，管底高度1、必要符合设计图纸规定及城乡燃气设计规范、油气管道穿越工程施工规范、城乡燃气输配工程施工及验收规范、聚乙烯燃气管道工程技术规程、城乡燃气室内工程施工与质量验收规范规定。2、复核水准点平移，
10、沟槽开挖必要符合规范规定，沟槽底部应平整、不得扰动原土层、不得有尖石、不得有积水。3、管道坡度、埋深按规范和设计规定执行。巡视检查事中控制穿跨越障碍物1、与其他底下设施安全距离必要符合城乡燃气设计规范、城乡燃气输配工程施工及验收规范规定。2、施工必要符合油气管道穿越工程施工规范、城乡燃气输配工程施工及验收规范。旁站检查管道预制、坡口、管道焊接、弯管1、管道预制、组对焊接等必要符合规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683规定。2、焊条焊丝选型和使用，应符合焊接工艺指引书规定，焊条药
11、皮无脱落、无裂纹，现场使用前应烘干）、保温。3、施焊前，检查焊接工艺评估报告，焊工必要进行焊接工艺实验，合格后才干正式施焊，合格焊工必要严格按焊接作业指引书规定进行施焊，不合格焊缝必要按返修工艺规程规定进行返工，返工后重新拍片。4、检查焊接记录。巡视检查抽查定向钻穿越1、导向孔钻进及控向。2、预扩孔、管线回拖控制。3、定向钻具监控管理。4、泥浆配比、粘度、回收及解决控制。巡视旁站抽查管道无损探伤1、按设计和规范规定超声波检查，射线复检合格级别达到设计文献规定。2、参加评片，检查探伤报告。检查查验管道防腐1、表面清理：管道表面无浮锈、油污，清理至露出金属本色。2、底漆涂刷均匀、无漏刷，防腐材料：
12、补口采用热缩套；补伤采用补伤片及热缩套。应符合规范埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-规定。3、管道防腐后，进行外观检查以及厚度、附着力、电火花检测，检测电压符合设计规定。旁站抽查检查吹扫1、审核吹扫方案，重点审查排放口安装质量及排放地点安全性，合格后方可进行。2、断开管道与仪表、设备连接，每次吹扫不得超过设计文献及有关规范规定距离，开口端不再排出污物为合格。审核旁站管道强度实验1、审核强度实验方案，合格后方可进行。2、按设计和规范规定进行。3、实验用仪表应在校验有效期内，其量程、压力计精度不得低于设计文献及有关规范规定。审核旁站事中控制严密性实验1、审核严密性实验方案，合格后方可进行
13、。2、实验应将仪表、设备连接到管道上，实验压力符合设计文献及有关规范规定。3、实验用仪表应在校验有效期内，其量程、压力计精度不得低于设计文献及有关规范规定。审核旁站管道下沟沟底清理、石方段细土垫层、管道整体绝缘性、悬空、埋深检查巡视管沟回填及地貌恢复一次回填、二次回填，地貌恢复符合设计文献规定。检查巡视旁站阀门井符合设计图纸和原则图集巡视检查线路阴极保护阴极保护设备型号、规格、恒电位仪、测试桩、牺牲阳极符合设计规定，安装、测试成果符合设计及规范规定。检查线路里程桩里程桩、交叉标志、警示标志制作埋设符合设计文献规定。巡视事后控制竣工预验收施工单位一方面自检合格后，施工单位、监理共同进行现场施工质
14、量预验收。现场检查竣工资料审核审查施工竣工资料完整性、真实性和及时性，测量报告、隐蔽工程验收记录、焊接记录、无损探伤检查记录、管道与阀门强度实验和气密实验、吹扫记录等。审核工程监理总结、质量评估报告对该工程总体建设状况进行评估、总结。编写监理资料整顿按业重规定上交资料，监理留底。整顿归档二、土方工程质量控制1、测量放线1.1、依照设计控制桩或其副桩进行测量放线，不得擅自变化线路位置。需要改线路位置，必要征得设计代表书面批准后，方可更改。1.2、管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工各作业带边界线。在线路轴线和施工作业边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线，保证放线成果与设计一致
15、。1.3、在穿越段两端设立暂时标志桩，其设立位置应在管道组焊一侧，施工作业带边界线以内1m处。2、管沟开挖2.1开槽断面形式一定要按批准施工方案进行。如有更改，必要申报监理、业主，经批准方可施工。2.2管沟开挖时不得超挖，如有超挖必要进行回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土解决。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖某些回填后应压实，其密度应接近原地基天然土密实度。2.3本地下水位较高时，应采用相应办法进行降水及排水，槽底不得受水浸泡。2.4如沟槽开挖后，槽底原状土质不能满足设计规定要换土时，应及
16、时告知业主、监理并会同设计一起研究方案，待方案批准后方可进行施工。2.5普通地段管沟开挖进，应将挖出土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应不大于1米。2.6管沟开挖结束后，由承包方进行自检，按规定规定填好自检表。2.7在自检合格后告知监理进行验槽，经签字后方进行下一工序施工。2.8管沟质量规定：2.8.1直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计规定曲率半径。2.8.2管沟、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移容许应符合下表规定：沟底容许偏差项目容许偏差（mm）沟底标高50-100沟底宽度100变坡点位移10003、管道下沟及回填3.1质量控制要点：沟底平整、埋深、下管及回填防腐层保
17、护、细土粒径、回填厚度。3.2质量控制内容：3.2.1复测管沟底标高，沟底宽度，检查清沟质量，沟底要平整，避免浮现管底悬空。管底垫层粒径、厚度和夯实度符合规定。3.2.2下沟迈进行电火花检漏，发现漏点及时修补；石方管沟下沟侧起始端铺设装有稻糠草袋等垫层，以保证管子下沟时不与沟壁接触。3.2.3吊管下沟时规定用尼龙吊带或橡胶辊轮吊蓝，禁止使用钢丝绳等硬质吊具。3.2.4下沟后检查管道轴线与管沟中心线重叠度，横向偏差不不不大于100mm，最小覆土层符合设计规定。3.2.5石方段按规定回填细土至管顶上方300mm，细土最大粒径不得超过10mm，然后回填原土石方，但石头最大粒径不得超过250mm。3.
18、2.6管道回填土宜高出地面300mm以上，覆土应与管沟中心线一致，其宽度为管沟上口宽度，关应做成有规则外形，管道最小覆土层厚度符合设计规定。3.2.7沿线施工时破坏地面设施应按原野貌恢复；设计上有特殊规定地貌恢复，按设计规定进行恢复。三、埋地钢管安装（一）防腐管道保管、布管质量控制1、保管1.1、质量控制要点：外防腐层及管口保护、内涂层质量、分类运送堆放、标记和记录。1.2、质量控制内容：1.2.1、防腐管吊装使用专用吊具，吊具与管子接触处加垫橡胶或其他弹性材料，装卸过程中用引绳牵引防腐管，防止钢管管旋转刮伤防腐层。1.2.2、防腐管必要分类运送和堆放，同一规格、型号、防腐级别管子堆放一起。1
19、.2.3、运到作业带上管子与地面距离不不大于0.2m，并用沙袋或填充软质物编织袋支撑，支撑以管子中部对称布置，管端距端部支撑距离为1.21.8m，支撑物与管子接触宽度不少于0.4m，每堆管子不不不大于4层。1.2.4、管子在堆放时，管层之间加软垫隔开，以保证防腐层不受损坏。管子露天存储不超过3个月。1.2.5、运送、装卸过程中检查出防腐层或管口有损伤时，及时记录并标记，分开堆放。2、布管2.1、质量控制要点：防腐层及管口保护。2.2、质量控制内容：2.2.1、布管按设计图纸规定壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐级别分界点与设计图纸规定分界点不超过12m。2.2.2 沟上布管前应铺(筑)
20、管墩，每根管子下面应设立1个管墩。平原地区管墩高度宜为0.40.5m，山区应依照地形变化设立。宜用袋装软体物质作为管墩。2.2.3 沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一种管径，以以便管内清扫、坡口清理及起吊。吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。进行双根或多根管吊运时，应采用有效防护办法，以防损伤防腐层。2.2.4 沟上布管及组装焊接时，管道边沿至管沟边沿应保持一定安全距离，其值应符合表9.1.6规定。管道边沿与管沟边沿安全距离y土壤类别干爆硬实土潮湿软土y(m)1.01.52.2.5、布管时轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损伤，不容许防腐管在地上拖拉、碰撞，吊运过程不得碰撞起吊设备及周边物体。布
21、管时以锯齿形摆放，防止两管口互相碰撞。2.2.6、特殊地段要掌握好布管和组焊、下沟回填间隙时间，不得过早布管。坡地布管时，应采用办法，防止滚管和滑管。（二）、管道组对、焊接、及验收质量控制1、管口组对1.1、质量控制要点：坡口形式、组对尺寸、管内清洁。1.2、质量控制内容：1.2.1、为保证管内清洁，组对前规定施工单位先用自制清管器将管内杂物清除干净，并注意保护内涂层。 1.2.2、管端20mm范畴内外表面油污、铁锈和污垢清理干净，露出金属本色。1.2.3、管口表面缺陷解决符合规定，不得有对管道寿命产生影响缺陷（如裂纹、夹层）。1.2.4、检查管口椭圆度，超标管口解决采用符合技术规定办法，禁止
22、采用锤击办法强行管口矫正。1.2.5、对口时，起吊管子吊具不得损坏防腐层。1.2.6、管道组对规定序号检查项目规定规定1管内清扫无污物2管口清理（10mm范畴内）和修口管口完好无损、无铁锈、油污、毛刺3错口和错口校正不不不大于设计规定值，错边沿周长均匀分布4管段螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范畴内余高打磨掉，并平缓过渡5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不不大于或等于100mm6坡口型式符合设计文献、焊接工艺规程规定7对口间隙宜控制在2-4mm8钢管短节长度不应不大于管子外径值且不应不大于0.5m9管子对接偏差不得不不大于31.2.8、禁止强行组对焊接。2、焊接2.1、质量控制要点：焊工资格
23、、焊接工艺评估、焊接环境、焊缝外观质量。2.2、质量控制内容：2.2. 1、审查焊工资格证书，焊工能力应符合国家现行原则有关规定，所有焊工资质必要在有效期内并与所焊项目相符合。焊工必要通过入场考试，合格后，方可上岗。2.2.2、审查施工单位投入施工管道焊接设备必要满足焊接工艺规定，与否具备良好工作状态、安全性能、适合于野外工作条件及精确量值显示、检查焊接设备上所有计量仪表与否在检定有效期内。2.2.3、焊接施工前，施工单位应依照设计规定，制定详细焊接工艺指引书，进行焊接工艺评估，焊接工艺评估应符合国家现行原则承压设备焊接工艺评估NB/T 47014关于规定。依照评估合格焊接工艺，编制焊接工艺规
24、程。并报监理审查，合格后严格按焊接工艺规程及焊接工艺评估进行施工作业。2.2.4、审查焊材（焊丝、焊条）与否符合设计规定及焊接工艺规定，检查焊条、焊丝在保管时与否符合产品阐明书规定。a.焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯。b.低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350400 ，恒温时间为12h，烘干后应在100150条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不适当超过4h。当天未用完焊条应回收存储，重新烘干后一方面使用。重新烘干次数不得超过两次。c.未受潮状况下，纤维素焊条不需烘干。受潮后，纤维素焊条烘干温度应为80100，烘干时间为0.51h。d.在焊接过程中.如浮
25、现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应及时更换焊条。2.2.5、检查焊接环境与否符合相应施工规范，检查浮现下列状况之一者，若无防护办法禁止施焊。雨雪天气；相对湿度超过90%；低氢型焊条手工电弧焊，风速不不大于5m/s；自保护药芯焊丝半自动焊，风速不不大于8m/s；气体保护焊，风速不不大于2m/s；环境温度低于焊接工艺规程中规定温度。2.2.6、规定施工单位在施焊前检查管口内外10mm范畴内与否擦干净，并进行抽检。2.2.7、严格按照焊接工艺规程进行焊接，焊接过程中应对管材和防腐层进行保护，不应在坡口以外管壁上引弧；焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。2.2.8、
26、使用对口器应符合下列规定：a.按照焊接工艺规程规定选用对口器。b.使用内对口器时，应在根焊完毕后拆卸和移动对口器，移动对口器时，管子应保持平衡。c.使用外对口器时，在根焊完毕不少于管周长50后方可拆卸，所完毕根焊应分为多段，且均匀分布。2.2.9、焊前预热应符合下列规定：a.有预热规定期，应依照焊接工艺规程规定温度进行焊前预热。b.当焊接两种具备不同预热规定材料时，应以预热温度规定较高材料为准。c.预热宽度应为坡口两侧各50mm，应使用测温蜡笔、热电偶温度计、红外线测温仪等测温工具测量。d.管口应均匀加热。2.2.9、规定施工单位对焊缝进行检查，检查每一层焊道有无表面缺陷，并且与母材和相邻焊道
27、熔合良好；焊工应对自己所焊焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不不大于30mm。每一层焊完后都要清渣，除去药皮，各焊道宜持续焊接，焊接过程中，应控制层间温度。并对施焊过程进行抽检。2.2.10、焊缝表面成型良好，咬边、余高、错边、焊缝宽度等参数符合原则规定，无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹杂等缺陷，并对焊缝进行抽检。2.2.11、在焊接作业时，依照气候条件，可使用防风棚。2.2.12、使用焊条(丝)直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程规定。2.2.13、对需要后热或热解决焊缝，应按焊接工艺规程规定进行后热和热解决。2.2.14、焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅，焊口标记及记录必要
28、清晰、对的，符合原则规定。2.2.15、为保持管内清洁，规定施工单位每日下班前应将管线端部管口暂时封堵好，防止异物进入。沟下焊管线还应注意防水。不容许将工具及杂物放在管内，在管线开始焊接起点位置，用盲板将管口点焊封死。2.2.16、焊口应有标志，焊口标志可由焊工或流水作业焊工组代号及她们所完毕焊口数量等构成，标志可用记号笔写在距焊口(油、气流动方向下游)1m处防腐层表面，并同步做好焊接记录。3、焊缝检查、验收3.3.1、审查无损检测人员资格证书，并能满足工程规定。3.3.2、焊接完毕后对焊缝外观进行检查，焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。外观检查合
29、格后方可进行无损检测。3.3.3、焊缝表面不应低于母材，焊缝余高普通不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。3.3.4、焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5-2mm。3.3.5、咬边最大尺寸应符合下表中规定：深 度长 度不不大于0.8mm或不不大于管壁厚12.5%，取两者中较小值任何长均不合格不不大于6%-12.5%管壁厚或不不大于0.4mm，取两者中较小值在焊缝任何长度300mm持续长度上不超过50mm或焊缝长1/6，取两者中较小值不大于或等于0.4mm或不大于或等于6%管壁厚，取两者中较小值任何长度均合格3.3.6、电弧烧痕
30、应打磨掉，打磨后应不使剩余管壁厚度减少到不大于材料原则容许最小厚度。否则，应将具有电弧烧痕这某些管子整段切除。3.3.7、焊缝外观质量检查按GB50683-进行检查验收，合格级别符合设计文献规定。3.3.8、焊缝经外观检测合格后，按设计文献进行无损检测，检测比例及合格级别符合设计文献规定。3.3.9、对穿越河流、水渠、溪沟、公路、地下管道、电缆、光缆、定向钻穿越管道接头，弯头与直管段焊缝，未经试压管道碰口焊接，进行100%射线检测，合格级别符合设计文献规定。3.3.10、射线检测复验、抽查中，有一种焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接焊口加倍检查，如再有不合格焊口，则对别的焊口逐个进行射线检测。3.3.11、焊缝返修，应符合下列规定：a.焊道中浮现非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道焊接工艺，或返修是在本来返修位置进行时，必要使用评估合格返修焊接工艺规程。b.焊缝在同一部位返修，不得超过2次。根部只容许返修1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原原
