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    发动机原理实验.docx

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    发动机原理实验.docx

    1、发动机原理实验发动机原理实验GT-Power姓名: 学号: 班级: 日期: 项目一 单缸汽油机的性能模拟一、实验目标 (1)了解GT-Suite v7.3.的软件架构、主要功能,熟悉简单的操作要领。(2)掌握发动机性能仿真的主要原理及方法(3)通过该实验了解发动机压缩比、缸径行程比、进气管长度、排气管长度、喷油提前角等对发动机性能指标平均有效压力BMEP、油耗BSFC的影响。二、实验要求(1)参考上课培训PPT(GT-Power_V7.3_培训教程.ppt)建模步骤进行仿真。(2)模型建模成功后,启动仿真后,按要求输出结果曲线,读取最高BMEP、最高BSFC的坐标值并进行总结分析。如下图:BM

    2、EP-SPEED曲线,最高BMEP点坐标值。 图中最高平均有效压力(BMEP)点的坐标为:横坐标(转速): 5500 r/min,纵坐标(BMEP):11.11182 bar总结分析:经观察发动机的最大BMEP出现在转速5500转,即高速区;BMEP随转速整体呈现单调递增的趋势,但在4300转及5500转的高速区出现小幅下降。三、实验步骤1建模参考培训PPT的步骤建立仿真模型,注意每个小组成员间仅个别参数存在差别,请各位同学按照实验注意事项中相关的要求。2仿真 启动仿真,打开GT-POST记录最大BMEP,最高BSFC的坐标值。注意在新建模型时另存为其他路径的,则需要手动的在GT-POST窗口

    3、中通过菜单栏file open手动导入以.gx为后缀的文件。3总结分析经过仿真实验,汇总5个小组的数据回答以下问题(1) 发动机气缸压缩比对发动机平均有效压力BMEP(单位bar),油耗BSFC(g/kWh)影响。并将仿真结果数据填写在以下表格中并绘制折线图。压缩比最大BMEP最低BSFC8.34500,10.73442500,291.7198.54500,10.80822500,289.2578.74500,10.87972500,288.2888.94500,10.9472500,286.6859.14500,11.01192500,285.1959.34500,11.13182500,2

    4、83.7949.54500,11.13182500,282.4699.74500,11.18952500,281.2379.94500,11.24352500,280.28110.14500,11.29572500,278,967观察表格中的数据,总结压缩比对BMEP,BSFC的影响规律,最高BMEP及BSFC点对应的转速为?答:压缩比越大,BMEP逐渐增加,BSFC逐渐减小最高BMEP及BSFC点对应的转速为4500和2500 r/min(2)发动机缸径、行程的比值对发动机平均有效压力BMEP(单位bar),油耗BSFC(g/kWh)影响。并将仿真结果数据填写在以下表格中并绘制折线图。缸径/

    5、行程缸径Bore行程Stroke最大BMEP最低BSFC0.9991878686.074500,11.13182500,282.4690.9893186.07874500,10.69782500,291.8410.98863687884500,11.0122500,282.5430.98876488894000,10.981112500,282.5630.98888989904000,10.96772500,282.6360.98901190914000,10.93252500,282.7030.9891391924000,10.87432500,282.8060.98924792933500

    6、,10.8312000,282.6050.98936293943500,10.82862000,282.4680.98947494953500,10.80762000,282.225观察表格及折线图的数据,分析缸径、行程的比值对BMEP,BSFC的影响规律,最高BMEP及BSFC点对应的转速为?答:随着发动机缸径、行程的比值的增加,BMEP在0.999187到0.988636之间时达到最低,随着比值的增加BMEP增加后又逐渐减小,BSFC在0.999187到 0.988636在之间时达到最大,随后下降趋于稳定。最高BMEP及BSFC点对应的转速为4500和2500 r/min(2) 发动机进气

    7、管长度对发动机平均有效压力BMEP(单位bar),油耗BSFC(g/kWh)影响。并将仿真结果数据填写在以下表格中并绘制折线图。进气管长度最大BMEP最低BSFC275(4500,10.8538)(2500,281.37)285(4500,10.958)(2500,281.6)295(4500,11.0056)(2500,281.836)315(4500,11.1275)(2500,281.874)325(4500,11.1709)(2500,281.833)335(4500,11.1785)(2500,282.042)345(4500,11.1482)(2500,282.327)355(45

    8、00,11.1175)(2500,282.572)365(4500,11.0979)(2500,282.603)375(4000,11.1477)(2500,282.534)观察表格及折线图的数据,总结进气管长度对BMEP,BSFC的影响规律,最高BMEP及BSFC点对应的转速为?答:随着进气管长度的增加,BMEP呈先增大后减小趋势,而BSFC逐渐增大后有微弱减小最高BMEP及BSFC点对应的转速为4500和2500 r/min(4)发动机排气管长度对发动机平均有效压力BMEP(单位bar),油耗BSFC(g/kWh)影响。并将仿真结果数据填写在以下表格中并绘制折线图。排气管长度最大BMEP最

    9、低BSFC110 (4500,10.9962)(2500,282.481)120 (4500,11.0046)(2500,282.436)130 (4500,11.1153)(2500,282.41)140 (3500,10.8168 )(2500,282.781)150 (4500,11.022)(2500,282.543)160 (4500,11.0297)(2500,282.533)170 180 (4500,11.1576)(2500,282.555)190 (4500,11.0452)(2500,282.7)200 (4500,11.1679)(2500,282.823)观察表格及折

    10、线图的数据,总结排气管长度对BMEP,BSFC的影响规律,最高BMEP及BSFC点对应的转速为?答:排气管长度在110-130在之间时,BMEP达到最小,而BSFC在110-130和190以上时数值较大最高BMEP及BSFC点对应的转速为4500和2500 r/min(5)发动机喷油器喷油角度比对发动机平均有效压力BMEP(单位bar),油耗BSFC(g/kWh)影响。并将仿真结果数据填写在以下表格中并绘制折线图。喷油器喷油角度最大BMEP最低BSFC275(4500.0,11.1335) (2500.0,282.624)278 (4500.0,11.134)(2500.0,282.619)2

    11、81(4500.0,11.1338)(2500.0,282.515)283(4500.0,11.1339)(2500.0,282.566)285(4500.0,11.1338)(2500.0,282.556)287(4500.0,11.1338)(2500.0,282.529)289(4500.0,11.1337)(2500.0,282.537)291(4500.0,11.1338)(250.0,282.515)293(4500.0,11.1325)(2500.0,282.503)295(4500.0,11.1322)(2500.0,282.495)298(4500.0,11.132)(250

    12、0.0,282.466)301(4500.0,11.1315)(2500.0,282.485)303观察表格及折线图的数据,总结喷油器喷油角度对BMEP,BSFC的影响规律,最高BMEP及BSFC点对应的转速为?答:随着喷油器喷油角度的增加BMEP呈逐渐减小趋势,BSFC也呈逐渐减小趋势。最高BMEP及BSFC点对应的转速为4500和2500 r/min(6)思考:根据发动机原理相关理论知识,影响发动机BMEP,BSFC除了上述实验中的发动机结构指标参数主要还有哪些因素,它们是如何影响发动机的BMEP和BSFC的?答:1) 气缸内最高燃烧压力。气缸压力高,活塞环背压按比例增加,活塞裙部对气缸壁

    13、的侧压力和轴承负荷增大,活塞环和活塞的摩擦损失也相应增大;另一方面,最高燃烧压力高,为保证各承载零件的强度、刚度和工作耐久性,也有必要加大活塞、连杆、曲轴尺寸和质量,这就随之而增加了运动零件的惯性力,从而导致摩擦损失的增大。 2) 转速或活塞平均速度。转速或活塞平均速度增大,各摩擦副之间的相对速度增加,摩擦损失增大;与此同时,曲柄连杆机构的惯性力增大,活塞的侧压力和轴承负荷增大,摩擦损失也增大。转速n增大,泵气损失、驱动附件消耗的功随之增加,所以机械效率下降。 3) 负荷。在转速不变的情况下,当负荷减小,缸内的指示功率下降,机械损失功率亦略有下降,但基本不变。4) 润滑油品质和冷却液温度。润滑

    14、油的粘度对摩擦损失有很大影响。润滑油粘度大,则流动性差,内摩擦力大,摩擦损失增加,但其承载能力强,易于保持液体润滑状态;反之,流动性好,机械损失减少,但承载能力差,油膜易于破裂而失去润滑作用。润滑油的粘度主要受润滑油的品质和温度的影响。 冷却液温度的高低直接影响润滑油温度的高低,继而影响润滑油的粘度和机械损失。 5) 发动机技术状况。发动机技术状况的好坏,对机械效率的影响很大。这是由于长期使用的发动机,技术状况变差,活塞环与气缸磨损后,间隙增大,漏气增多,指示功率下降;尤其是漏气还会稀释润滑油,使润滑条件变坏,气缸的磨损加快;轴颈与轴承间的磨损还使机油的泄漏增加,油压下降,运动件工作表面的润滑

    15、不良。(7)思考:参考汽油机的仿真过程进行单缸柴油机的性能模拟,柴油机和汽油机的动力性及经济性指标主要影响因素有何异同?答:单缸柴油机的性能模拟:1)经济性较高,耗油率比蒸汽、燃气动力装置低得多,高速机比中、低速机耗油多。这一优点使柴油机船的续航力大大提高,换句话说,一定续航力下所需之燃油贮备量较少。2)重量轻,柴油机动力装置中除主机和传动机组外,不需要主锅炉、燃烧器以及工质输送管道等,所以辅助机械设备相应较少,布置简单,因此单位重量指标较小。3)具有良好的机动性,操作简单,启动方便,正倒车迅速,一般正常启动到全负荷只需1030min,紧急时需310min。虽然比燃气轮机装置差些,但它不需要像

    16、燃气轮机装置那样一套复杂的启动和倒车设备。柴油机装置停车只需25min,主机本身停机只需几秒钟即可。柴油机和汽油机的动力性及经济性指标主要影响因素有何异同:相同点:都是内燃机,通常是四冲程吸气,压缩,做功,排气。不同点:所用燃料不同;吸气冲程吸入的气体不同(汽油机吸入空气与汽油的混合气体,柴油机吸入空气);压缩比不同(汽油机约为8:112:1,柴油机为16:122:1,);燃烧方式不同(汽油机利用高压产生电火花点火,而柴油机利用高压缩高温的热空气自燃);汽油机需要点火塞,而柴油机由于高温空气自燃需要喷嘴;每产生一马力动力,汽油机消耗的汽油比柴油机消耗的柴油要多,且汽油较柴油贵,因此,不如柴油机经济;功率相当的汽油机较柴油机轻便且价格较便宜,但是维护所需费用却比柴油机多。另外,柴油机采用喷入式,混合气体不均匀,燃烧不充分,排气有较多的黑烟,汽油机相比而言要好得多。


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