1、主汽旁路系统检修工艺规程主汽旁路系统检修工艺规程8.1 旁路系统简介8.1.1 原理六期汽轮机旁路系统采用哈尔滨电力设备总厂产品，为高低压两级旁路系统，高旁容量为锅炉额定蒸发量BMCR的35%，低旁容量为高旁的蒸汽流量与喷水流量之和。高压旁路从主蒸汽管道接出，经减压、减温后接至再热冷段蒸汽管道，减温水来自给水系统。低压旁路从再热热段蒸汽管道接出，经减压、减温后接入凝汽器，减温水来自凝结水系统。高低压旁路包括蒸汽转换阀、减温水控制阀和关断阀以及控制装置。8.1.2 作用8.1.2.1 旁路系统是为了适应再热式机组的启停、事故处理时的需要而设置的。8.1.2.2 机组调试期间，投入旁路系统，维持锅
2、炉长时间运行，以进行机组部分主机、辅机的调试，加快调试速度，减少锅炉启动次数，使锅炉再热器得到足够的冷却蒸汽，避免再热器超温，降低锅炉寿命损耗。8.1.2.3 机组在冷、温、热、极热态启动时，采用中压缸或高、中压缸联合启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸温度较快地相匹配，加快锅炉蒸汽参数的提升，从而缩短机组启动时间，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。8.1.2.4 能适应机组定压运行和滑压运行两种方式，并配合机组控制实现调节负荷。8.1.2.5 当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷（不投油稳燃负荷）时，通过旁路系统的调节，使机组允许稳定在低负荷状态下运行。8.1.2.6 机组正
3、常停机过程中，投入汽机旁路系统，配合机组停机。8.1.2.7 回收工质，减少PCV阀和安全阀动作，从而减少蒸汽向空排放，减少噪音。8.1.3 设备性能8.1.3.1 旁路系统的性能满足机组在各种启动工况（冷、温、热、极热态）下，能自动快速启闭。8.1.3.2 旁路系统阀门采用电动控制。8.1.3.3 阀门竖直布置。执行机构对于阀座的联接方位可旋转。8.1.3.4 当执行器在失去电源或信号时，在失电或失信号情况下旁路系统阀门停留在断电前的位置。8.1.3.5 旁路系统的所有控制功能纳入DCS控制系统。8.1.3.6 旁路系统具有下列联动保护功能：a) 旁路系统喷水调节阀打不开，则蒸汽转换阀关闭。
4、b) 高压喷水调节阀应稍滞后于高压蒸汽转换阀开启，而不能超前开启。c) 当高压蒸汽转换阀快速关闭时，高压喷水调节阀则同时或稍超前关闭，并自动闭锁温度自控系统。d) 低压蒸汽转换阀快速打开时，低压喷水阀稍超前开启。e) 当低压蒸汽转换阀快速关闭时，高压蒸汽转换阀不需随动，但可手动（遥控）关闭。f) 电动执行机构采用变频调速型，以行程控制启闭度，以转矩控制其关闭，内置电磁制动器。8.2 设备技术规范8.2.1 电动执行器技术规范8.2.1.1 高压旁路系统各阀门的电动执行器技术规范高压旁路系统各阀门电动执行器技术规范（表801）名 称单位高压旁路阀执行器电动机高压喷水调节阀执行器电动机高压喷水隔离
5、阀执行器电动机制造厂德国西博思（SIPOS）电动执行机构有限公司型 号2SA5064-9DE10-4BB4-Z H4A+Y992SA5043-9DE10-4BB4-Z H4A+Y992SA5054-2DE00-3BA4输出功率KW5.53.05.5输出转矩NM350-100080-250160-500保险保护电流A161016额定电流A11611动力电源电压V380AC380AC380AC动力电源频率Hz505050输出轴转速（慢速/快速）rpm101080输出轴最大转圈数r5.555全行程动作时间S33303.75重量kg7039648.2.1.2 低压旁路系统各阀门的电动执行器技术规范低压
6、旁路系统各阀门的电动执行器技术规范（表802）名称单位低压旁路阀执行器电动机低压喷水调节阀执行器电动机低压喷水隔离阀执行器电动机制造厂德国西博思（SIPOS）电动执行机构有限公司型号2SA5064-9DE10-4BB4-Z H4A+Y992SA5031-9DE10-4BB4-Z H4A+Y992SA5054-2DE00-3BA4输出功率KW5.51.55.5输出转矩NM350-100040-125160-500保险保护电流A16616额定电流A11411动力电源电压V380AC380AC380AC动力电源频率Hz505050输出轴转速（慢速/快速）rpm101080输出轴最大转圈数r5.555
7、全行程动作时间S33303.75重量kg7033648.2.2阀门结构、主要技术参数及性能8.2.2.1阀门主要技术参数及性能项 目高 压 系 统 阀 门低 压 系 统 阀 门蒸汽转换阀喷水调节阀减温水隔离阀蒸汽转换阀喷水调节阀减温水隔离阀型 号GY963Y-P5417VGT963Y-32IGJ961Y-32IDY965Y-P544VDT963Y-4.0DJ961Y-4.0阀体型式角型角型直通型Z型角型直通型驱动方式电动失电后状态保持阀位阀前设计压力Mpa18.5228284.534.04.0设计温度5452002005458080工作压力Mpa16.6721.421.73.512.62.74
8、工作温度537175.3175.353737.237.2阀后设计压力Mpa4.5728281.04.04.0设计温度4002002002008080工作压力Mpa3.89810.8821.40.61.492.6工作温度323175.3175.316037.237.2流量额定t/h35957.857.8416.8124.1124.1额定容量%BMCR35%阀座口径mm181404038085100转矩Nm350100080250160500350100040125160500阀杆行程mm954040954040梯形螺纹规格Tr5518P9LHTr266LHTr326LHTr5518P9LHTr2
9、66LHTr406LH流通能力(KV/KVS)235.5/261.619.6/25.2-1364/151650.8/61-泄露率(等级)0.01%KVS0.01%KVSV0.01%KVS0.01%KVSV材质阀体12Cr1MoV15CrMo15CrMo12Cr1MoV2525入口接管A182F9115CrMo15CrMoA182F222525出口接管12Cr1MoV15CrMo15CrMo12Cr1MoV2525入口配管A335P9120g20gA335P22钢20钢20出口配管10CrMo91020g20g12Cr1MoV钢20钢20接管尺寸进口mmDI273.05311331813318D
10、I50824.813341334出口mm508201331813318820913341334重量kg17602502674323265119阀门主要技术参数及性能（表803）8.2.2.2 各阀门结构简图如下：一旁高压蒸汽转换阀结构图（图801）一旁高压蒸汽转换阀零部件明细（表804）二旁低压蒸汽转换阀结构图（图802）二旁低压蒸汽转换阀零部件明细（表805）高压喷水调节阀结构图（图803）高压喷水调节阀零部件明细（表806）低压喷水调节阀结构图（图804）低压喷水调节阀零部件明细（表807）高压减温水隔离阀结构图（图805） 低压减温水隔离阀结构图（图806）8.3 阀门安装及管道布置为了
11、确保旁路系统中阀门在其最大负荷情况下，具有最小振动和最低噪音，为此应满足以下几点要求：8.3.1 在阀前后应有一段设有纵向弯曲的直管段，蒸汽进口直管段长度约5DN，其最小值约为3米；蒸汽出口直管段长约10DN，其最小值约为5米，并有坡度，坡度值为0.01mm0.05mm。8.3.2 蒸汽进口管道如采用向坡度方向顺流，除应有0.01mm0.05mm坡度外，在靠近阀门的最低设置疏水装置，疏水连接管直径不应太小。8.3.3 高、低压蒸汽转换阀进、出口管在管道布置时，应在靠近阀门进、出口管道上设置循环管，管径为DN50mm80mm，以保证蒸汽转换阀阀前阀后管道预热及排除积水，使设备能处于热态下备用。8
12、.3.4 喷水调节阀及冷却水管的布置要求：8.3.4.1 喷水调节阀的布置高度应略低于蒸汽转换阀的进水管，使进水管内能充满水，以保证蒸汽转换阀和喷水调节阀一经开启，冷却水便能立即喷水。8.3.4.2 减温水管道应对称布置，以便各喷水支管能均衡其介质流量。8.3.4.3 喷水调节阀距离蒸汽转换阀不能太远，一般应在5米范围以内为宜。8.3.5 各阀门接管规格及焊接坡口要求见表1、表2及附图1。高压旁路阀门接管规格及焊接要求（表808）项目名称蒸汽转换阀喷水调节阀喷水隔离阀入口出口入口出口入口出口接管尺寸(DS)mmDI273.0531508201331813318阀门材质SA182F9112Cr1
13、MoV15CrMo15CrMo对接管道材质A335P9110CrMo91020g20g焊接手段氩弧焊+电焊焊前预热温度250350 C-250350 C焊后回火温度720750 C-680720 C低压旁路阀门接管规格及焊接要求（表809）项目名称蒸汽转换阀喷水调节阀喷水隔离阀入口出口入口出口入口出口接管尺寸(DS)mmDI50824.8820913341334阀门材质A335P2212Cr1MoV2525对接管道材质A335P2212Cr1MoV钢20钢20焊接手段氩弧焊+电焊焊前预热温度250350 C250350 C焊后回火温度720750 C720750 C注：焊接手段及焊接热处理温度
14、参数请参考有关焊接规定。接管坡口型式 （图807）8.4 冲洗管道8.4.1 在冲洗管道前，应将高压蒸汽转换阀及低压蒸汽转换阀的阀芯件拆出，并安装冲管保护装置，避免在冲管过程中管道内杂质损伤密封面。8.4.2 在冲洗管道结束后拆除冲管保护装置，并重新安装原阀芯件。组装完成后应重新调整电动执行器的行程及力矩设定。8.4.3 高压喷水调节阀及低压喷水调节阀，应在冲洗管道后进行安装。否则，冲洗管道时杂物停留在密封面处而不能排出，有可能损伤密封面，导致阀门泄漏。8.5 阀门检修（以高旁蒸汽转换阀为例）8.5.1 阀门的拆卸a）阀门开启到大约2%的开度位置。b）联系热工，切断电动执行器的电源，取下电动装
15、置。c）把阀门外部保温清理干净，将各连接部位螺栓浇上煤油，作好各相对位置的复装记号。d）松开拆去填料压盖螺栓、螺母，拆去行程指示器和限位缓冲装置的固定件。e）仔细小心的松开并拆去支架与阀体的连接螺栓和螺母。f）旋转阀杆螺母，将阀杆与支架拆开，即可吊出支架。阀杆螺母待解体检查。g）拆下定位环及四合环压盖，利用阀体颈部的外侧小孔用专用金属棒从阀体孔中向内敲打，取出四合环。h）竖直取出阀杆与填料座室。i）拆除波形密封填料并将阀杆阀瓣组件与填料座室分开。j）卸下阀体框架上的阀杆螺母装置，取出内部推力轴承并清理内部垢物，检查推力轴承和阀杆铜套螺母的磨损程度，若磨损超过标准要求应更换。k）松去紧钉螺钉，将
16、阀杆与阀瓣组件分离。8.5.2 阀门的检修a）清洗所有部件除去脏物，清理出所有密封垫和填料，除去毛边毛刺，检查所有滑动表面的磨损和擦伤痕迹的情况。b）阀座上不太明显的磨损，可用研磨膏通过阀瓣与阀座的配对研磨除去。对于直线精度应用研磨工具和阀盖导线来保证。c）对于阀座密封面上明显的划痕和磨损，应通过机械加工、研磨、抛光工艺过程，以恢复阀瓣与阀座密封面的密封性能，机加工的深度不得超过2mm。d）检查阀杆和阀杆螺母的螺纹是否完整，螺纹的磨损状况。e）检查轴承有无损坏，如有损坏须及时更换。f）检查阀杆的弯曲度，最大弯曲不得超过0.1mm0.25mm。g）更换新的自密封环及密封垫填料。8.5.3 质量标
17、准a）检查喷水孔应无堵塞和变形。b）测量阀瓣与导向套间隙应在0.30mm0.40mm导向套应牢固，阀瓣平衡孔畅通。c）隔热套无开裂，脱落。d）测量预启阀及大阀瓣行程，做好记录。e）测量过封度应为1mm2mm（即进汽口应比出汽口提前1mm2mm开启）。f）各密封垫片、自密封及波形填料原则要求每次大修更换。g）阀杆与阀杆螺母上的螺纹配合完好、无磨损滑扣。h）轴承无锈蚀、转动灵活，与内外圈配合符合要求。i）检查阀体内部无冲刷沟痕、焊口无裂纹等缺陷。8.5.4 阀门的装配a）阀门的装配按照阀门拆卸的相反顺序进行。b）对装配的所有螺栓做好防治高温氧化螺纹咬死的措施。c）阀门装配后按照润滑标准进行相应的润
18、滑。d）回装完毕后，手动摇阀门，检验阀门动作灵活，否则需查明原因进行处理。e）行程的调整1）手动操作使阀门全开，至上死点时再回关23圈作为阀门的全开为止，固定行程开关。2）手动操作使阀门全关，至下死点时再回开23圈作为阀门的全关位置，固定行程开关。3）调整后电动操作阀门，反复开关，检查行程开关工作情况，不合格的须进行重新调整。试验检查合格后方可投入使用。8.5.5 注意事项：a）将拆卸下来的零件按顺序放在指定位置。b）在拆装时，其起吊设备必须保证起吊中心与阀杆轴线吻合。c）在拆卸起吊电动装置时，注意防止偏重。d）组装时，必须将阀体内清洗干净，不得有异物，密封面必须进行检查，不得有划伤及其它痕迹
19、。e）选用夹有金属片的柔性石墨填料。研磨膏材料： 粗研磨-白刚玉120目； 细研磨-白刚玉280目。阀塞与阀座研磨：先用研磨胎分别研磨，然后进行阀塞与阀座相互研磨。研磨面压力大约为1kgf/cm2为宜。机械化研磨，线速度选取1925米/分为宜。研磨面用红丹油检查，吻合度应大于85%以上。 一般检修可在主机检修期间进行。检修周期23年。8.6 三级减温减压器8.6.1 三级减温减压器特性参数（表810）型号WY-6.0/160-2701蒸汽流量270t/h减温减压前后蒸汽压力0.60/0.0474MPa减温减压前后蒸汽温度160/80 oC壳体尺寸/材质1632420016/Q235B喷嘴数量/
20、材质4/461.128.17.AM厂家东方气轮机厂8.6.2 三级减温减压器构造主要由喷嘴、环形管、喷孔联箱、喷网、壳体、封头、人孔等组成。8.6.3 喷水减温系统8.6.3.1 系统设置图8088.6.3.2 喷水减温控制阀与低压旁路阀动作信号联锁，当低压旁路阀动作时，喷水减温控制阀应动作喷入冷却水。8.6.4 三级减温减压器检修质量标准：8.6.4.1 喷孔联箱与支、蒸汽管与热胀管接、喷网与壳体的焊口均无裂纹。8.6.4.2 减压器内部应清洁，无锈垢，无腐蚀。产生的裂纹应进行焊补。8.6.4.3 喷孔联箱及喷网应网孔畅通，不应有变形及其它损伤。8.6.4.4 环形管与喷嘴接管、喷嘴焊接牢固，喷嘴无冲刷、堵塞。8.6.4.5 检查进汽管及进水管均应畅通，腐蚀磨损不得超过原厚度的l/3，否则应换管。8.6.4.6 人孔盖与壳体密封严密无泄漏。8.6.4.7 现场清理干净，蒸汽管保温完整，并验收合格。8.6.4.8 检修时要防止工器具坠入复水器内，并严禁坐立在复水器铜管上进行工作。
