1、吊顶专项工程施工组织设计方案 宁安铁路NASZ-9标段江宁南站室装修顶面吊顶专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中铁十二局宁安铁路九标工程指挥部二一四年十月二十五日一、工程概况 3二、编制依据 3三、施工准备 3四、施工工艺技术要求 41、轻钢龙骨铝板吊顶工程 4（1）施工准备 4（2）操作工艺 5（3）质量标准 9（4）成品保护 10（5）注意的质量问题 10（6）安全措施 112、轻钢龙骨石膏板吊顶工程 11（1）施工准备 11（2）操作工艺 12（3）质量标准 13（4）成品保护 13（5）注意的质量问题 14（6）安全措施 153、轻钢龙骨矿棉板吊顶工程 15（1）施工准备 1
2、5（2）操作工艺 16（3）质量标准 17（4）成品保护 18（5）注意的质量问题 18（6）安全措施 19五、文明施工及环境保护 19六、安全生产管理措施 20一、工程概况 宁安城际简介：至铁路是长三角城际客运铁路网的延伸，地处华东皖南地区，居长江以南，线路走向基本平行于长江。线路全线长257.84KM，全线设9个站点：江宁南、马鞍、当涂东、弋江、繁昌西、东、池州、等9个站。 江宁南站位于省市江宁区，站房建筑面积2998，建筑层数地上一层，局部设夹层，局部地下一层。负一层-4米，一层为6米，二层为6米，主站房建筑高度为13.8米。主体结构选型:本工程主体结构耐久性地下设计使用年限为100年；
3、地上设计使用年限为50年。抗震设防烈度为7度，站房采用现浇钢筋混凝土框架结构，其抗震等级为三级。站房吊顶主要采用轻钢龙骨条形铝板吊顶、矿棉规格板吊顶及石膏板吊顶。二、编制依据 （1）江宁南站室装饰装修工程结构施工图、建筑施工图纸及图纸会审。 （2）宁安城际铁路江宁南站装饰装修施工组织设计 （3）室装饰工程质量规 QB1838-93 （4）建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001 （5）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001三、施工准备 （1）在三天完成全部装饰施工图纸会审。 （2）现场管理班子迅速熟悉施工图纸并参与图纸的完善设计，并做好交底工作，分工负责明确质量管理目标
4、，制定各项技术质量管理措施。 （3）与装饰装修施工队紧密合作，制定工程施工设想，协调具体施工上的问题。 （4）根据施工进度计划和劳动力投入计划迅速调动劳动力，确保及时到位，并选派技术水平高的施工人员投入本工程施工任务中去。 （5）根据工艺要求和施工机械设备计划，对设备、机具、周转材料配备进场。进场前对各种工具、设备进行检修，建立现场仓库管理体制。 （6）根据施工图和预算、编制材料采购计划，按计划及时供货，不影响开工和整个工程的工期。四、施工工艺及技术要求 （一）轻钢龙骨铝板吊顶工程 （1）施工准备 1.1作业条件 1.1.1在所要吊顶的围，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐
5、蔽验收。 1.1.2已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 1.1.3吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。 1.1.4检查所用的材料和配件是否准备齐全。在安装龙骨之前必须完成墙面的作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。1.2材料要求： 1.2.1铝单板：所有铝单板吊顶的表面涂层要求为预辊涂高级聚酯烤漆铝卷。同时要求所有铝板吊顶产品的正、背两面均进行涂漆处理，即在正面进行涂漆处理的同时对背面也要涂聚酯漆等保护漆，以保证板背面也具有良好的防腐抗蚀性能。表面涂层应具备底漆、色漆、保护漆三层。铝板吊顶涂层选用必须满足环保要求，不含苯等对人体有害的成分；铝板吊顶产品要求有经环保机构颁发的绿色建
6、材认证证书。 1.2.2龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标建筑用轻钢龙骨（GB11981-89）。 1.2.3零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。1.3施工机具： 电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。 （2）操作工艺2.1、工艺流程： 弹线划龙骨分档线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装铝板安装压条清理收口 2.2、操作工艺 2.2.1弹吊顶标高及龙骨线：用红外线水平仪首先沿墙四周弹吊顶水平标高线，弹线时依据室墙上+50水平线，用尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹一道墨线，弹线应清
7、晰，位置准确。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距应根据罩面板的类型而定，一般不应大于1200mm。遇到梁和管道固定点大于设计要求，应增加吊杆的固定点。 2.2.2固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，确定吊挂点位置，用膨胀螺栓固定吊杆，一般情况下，吊杆双向间距1200，靠墙吊点距墙的距离290，具体根据设计要求确定。吊杆一般选用8钢筋，与404的角码焊接（吊杆与角码的连接也可采用其它方式），角码上还应钻孔，角码上的孔径应根据膨胀螺栓的直径确定，另一端可以套出丝杆，也可以买成品丝杆与角码焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用
8、冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 2.2.3安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm，主龙骨按设计要求采用大龙骨。主龙骨的悬臂段不应大于290mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。如设计有要求也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。 2.2.4安装次龙骨：主龙骨安装完毕后，按照具体的设计要求安装铝合金成品次龙骨。次龙骨应用龙骨挂件与主龙骨相互咬紧靠牢，不得有松动、不牢、歪曲不直之处。沿墙部分均应安装铝合金压条(或边龙骨)收边。如设计由要求还应安装次龙骨的横撑龙骨，横撑龙骨的安装必须牢固，与次龙骨应调平
9、。凡顶棚靠近柱子的周边，应加“附加龙骨”或“边龙骨”，应按具体设计安装，并拉铆牢固。 2.2.5铝板面板安装：应按具体的设计条板走向安装（条板的走向必须与轻钢龙骨走向垂直），且应尽量减少条板接头，或将接头布置在不明显处。施工时应将条板托起，然后先将其一端压入条板龙骨卡槽之，再顺势将另一端压入条板龙骨卡槽。由于铝合金条板具有一定弹性，条板安入龙骨卡槽后应及时与邻板调平调直，如须加“插板”者，应按照规定的插板型号选用插板，插入板缝，将板固牢。接缝应严密、笔直，条板安装前后，应保证板面洁净，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。 2.2.6安装压条：封边收口所用材料、规格及做法等均应按具体设计施
10、工。收口线应平整顺直，表面光滑流畅，不得有断头、错位或线脚宽窄不等之处。 2.2.7清理收口：上面工序完成后，应认真清理金属板表面，局部没有达到要求的要修整、收口以备验收。 2.2.8收口节点详见。 （3）质量标准3.1、主控项目 3.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 3.1.2材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3.1.3 吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装方确，安装必须牢固。 3.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。 3.2、一般项目 3.2.1安装误差 a.安装单元网格定位尺寸误差1mm。 b.完工后的顶棚在每 1000mm 长度，水
11、平度误差应为2mm。 c.在开始进行安装前，检查所有现场尺寸。 d .详细设计应能容纳所有公差以及实际现场尺寸设计尺寸之间的差别。 e.铝板板之间的对接头要一致并对齐，通过支撑系统被夹在一起。如果垫圈要安装在接头中，其宽度与已经就位的垫圈的宽度之间的差别不得超过 10%。 f.吊顶条板间突起或平面偏移量不得超过0.5mm，横跨任何顶棚时不能累积。 g.任何安装误差 10m 长度不超过 1.5mm。 h .在规定的公差安装方正，直线、水平和平面规则。吊架顶部固定时，不得使用卡盘或功率激励方法；吊架进行底部固定时，不能使用铆钉。 3.2.2饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。 3
12、.2.3饰面上的灯具、烟感器、喷淋头、检查口等设备的位置应合理、美观。 3.3允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法石膏板1表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查拉5m线检查用钢尺和塞尺检查2接缝直线度1.5mm3接缝高低差1mm （4）成品保护 4.1骨架及铝板板安装应注意保护顶棚通风、水电等各种管线。4.2骨架，铝板及其他吊顶材料在运输、进场存放、使用过程中，应严格管理，保证做到不变形，不受潮、不生锈、不被污染、不脱色、不掉漆。4.3顶棚部位施工处，已施工完毕的地面、墙面等应注意保护，防止污损。4.4已装骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于骨架上。4.5安装装饰面板时，施工人员应戴线手套
13、，以防止污染面板。4.6铝板安装必须在顶棚管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格并办理交接手续后进行。 （5）应注意的质量问题5.1吊顶板安装：主龙骨与顶棚安装时吊杆或连接件调平不认真，造成各点的标高不与设计标高一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高是否符合设计要求和规标准的规定。施工前应弹线定点，中间打激光水平仪进行定位测量好各点标高。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分档的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面
14、出现凹形，板块调好后方可组装，否则应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。5.2检查骨架局部节点构造是否合理：吊顶骨架在跨度较大的地方、留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。5.3骨架安装不牢：顶棚骨架吊在结构上，应拧紧连接吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚的管线、设备件不得吊固在骨架上。5.4完工后，应认真清理金属板表面，表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝、缺损等，局部没有达到要求的要及时修整，以免造成拆完架子后才发现问题。 （6）安全措施 6.1安全操作要求 6.1.1铝板吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑
15、施工安全标准。 6.1.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，脚手板应用钢丝固定，不得有探头板。 6.1.3顶棚应搭设满堂红脚手架，脚手板下应安装安全网。 6.1.4工人操作应戴安全帽，高空作业应糸安全带。6.2、技术安全措施 6.2.1安装铝板时应防污染板面。 6.2.2发现有被污染的铝板要及时用干净的棉丝擦净。 （二）轻钢龙骨石膏板吊顶工程 （1）施工准备1.1作业条件 1.1.1在所要吊顶的围，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 1.1.2已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 1.1.3吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。 1.1.4检查所用的材料和配件
16、是否准备齐全。在安装龙骨之前必须完成墙面的作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。1.2材料要求 1.2.1石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规要求；品牌经过业主认可。 1.2.2龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标建筑用轻钢龙骨（GB11981-89）。 1.2.3零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。1.3施工机具： 电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。 （2）操作工艺2.1工艺流程：放线吊筋龙骨安装隐蔽验收石膏板安装2.2操作工艺 2.2.2放线：根据施工图先在墙、柱
17、上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证主龙骨的间距保持在1200mm，同时避免与灯具位置发生冲突。 2.2.3吊筋：钻眼安装镀锌膨胀螺栓，悬挂全牙镀锌丝杆吊杆及主龙挂钩。 2.2.4安装主次龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，本工程使用主龙骨，平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的千分之五至六，主龙骨的悬臂段不应大于290，否则应增加吊杆。主龙骨调平后再划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连接于主龙骨，主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于lmm，再安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装合格，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方
18、验收后方可封板。 2.2.5隐蔽验收：吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。 2.2.6石膏板安装：将石膏板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm170mm之间，螺钉嵌入板深度应在0.51mm0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯（曲线锯）切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。 （3）质量标准 3.1主控项
19、目 3.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 3.1.2饰面材料的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 3.1.3吊杆、龙骨和石膏板安装必须牢固。 3.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。 3.2一般项目 3.2.1石膏板表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。 3.2.2石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观、与饰面板交接应吻合、严密。 3.2.3石膏板的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。3.3允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法石膏板1表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查拉5m线检查用钢尺和塞尺检
20、查2接缝直线度3mm3接缝高低差1mm （4）成品保护 4.1 轻钢骨架、纸面石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。 4.2 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。 4.3 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4.4 轻钢骨架及纸面石膏板安装应注意保护顶棚各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 4.5 为了保护成品,纸面石膏板安装必须在棚管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。4.6 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的
21、,要及时恢复。 （5）注意的质量问题 5.1石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工石膏板应注意以下事项： 5.1.1轻钢龙骨、吊顶材质必须符合设计要求。 5.1.2主龙骨、次龙骨安装位置必须正确，连接牢固，无松动。 5.1.3吊杆位置正确，材质必须顺直无变曲、无变形。 5.1.4石膏板表面应平整，不得污染、折裂、缺棱角、碰伤等缺陷。 5.1.5石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。 5.1.6石膏板的长边 (即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。 5.1.7自攻螺钉与石膏板边距离：面纸包封的板边以1015mm为宜;切割的板边以1520mm为宜。 5.1.8控制石膏板的次龙骨间距为400mm
22、，横撑龙骨的间距在600mm。 5.1.9钉距以150mm170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。 5.1.10石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。 5.1.11石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生应力，铺设不平。 5.1.12钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应防锈，并用石膏腻子抹平。 5.1.13拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。 5.1.14在安装石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。 5.2石膏板缝处理： 5.2.1用纸面石膏板配套的嵌
23、逢膏满填刮平，宽度约40mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少l h。 5.2.2第一道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约50mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也不小于l h。 5.2.3第三道腻子(表面腻子)：抹一层石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约60mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，第三道腻子(表面腻子)凝固后，用砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。 （6）安全措施 6.1现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分
24、开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。6.2工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到少完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。6.3持证上岗制：特殊工各必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。6.4中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。6.5中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6.6使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。 （三）轻钢龙骨矿棉板吊顶工程 （1）施工准备1.1作业条件 1.1.1在所要吊顶的围，机电安装均已施工完毕，各种管线
25、均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 1.1.2已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 1.1.3吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。 1.1.4检查所用的材料和配件是否准备齐全。在安装龙骨之前必须完成墙面的作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。1.2材料要求： 1.2.1矿棉板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规要求；品牌经过业主认可。 1.2.2龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标建筑用轻钢龙骨（GB11981-89）。 1.2.3零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。1.3施工机具： 电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线
26、仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。 （2）操作工艺 2.1工艺流程：弹线安装吊杆安装主权骨安装边龙骨隐蔽检查安装矿棉板 2.2操作工艺 2.2.1弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 2.2.2安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距9001200。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3。 2.2.3安装主龙骨：此工程采用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001200。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/20
27、0，随时检查龙骨的平整度。房间主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊主龙骨沿走廊短方向排布。 2.2.4安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 2.2.5安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200。 2.2.6隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 2.2.7安装矿棉板：安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。 （3）质量标准 3.1主控项目 3.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 3.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要
28、求。 3.1.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 3.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 3.2一般项目 3.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 3.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 3.2.4吊顶填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有
29、防散措施。 3.3允许偏差项目： 项次项目允许偏差检验方法石膏板1表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查拉5m线检查用钢尺和塞尺检查2接缝直线度1.5mm3接缝高低差1mm （4）成品保护 4.1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 4.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 4.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 4.5为了保护成品，罩
30、面板安装必须在棚管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。 4.6设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 4.7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 （5）注意的质量问题 5.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致； 施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规标准的规定。 5.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 5.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 5.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 5.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 （6）安全措施6.1现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数
