1、N综采工作面回采作业规程N综采工作面回采作业规程 作者： 日期： 芙蓉集团杉木树矿业有限公司N24132-1工作面回采作 业 规 程单 位签 字日 期编 制张华清审 核组 长生产部地 测部 长采 掘通 风机 运通风处采 掘通 风机 运分管副总采 掘通 风机 运总工程师矿 长一、工作面概况N24132-1工作面位于N24采区东翼，工作面标高为+434469m。东以煤层薄化带为界，西以探煤上山及N24132-2工作面为界，南以未回采的N24112-1工作面为界，北以N8采区水平煤柱为界。该面东西走向长190m，平均倾斜长80m，可采储量73000t。N24132-1工作面地表标高为+560+650
2、m之间；工作面回采时对地表和四邻有一定影响。二、地质概况（一）煤层情况1、煤层结构：本面回采煤层为宣威组第二段上部的2+3#复合煤层，为半亮亮型无烟煤，煤层结构简单;煤层厚度2.03.0。(详见图七综合柱状图所示)2、煤层倾角：工作面煤层倾向大致向南倾斜的单斜构造，最小倾角12，最大倾角18，平均倾角15。3、煤层硬度：f=24。4、顶板硬度：f=46。5、底板硬度：f=24。6、煤层生产能力：4.79t/m2。7、采出量：6.8万t。（二）顶底板情况1、老顶：灰色中厚层状粉砂岩，厚度大于5m，初次来压步距1622m，周期来压步距为812m，周期来压明显，属二级老顶。(详见图七综合柱状图所示)
3、2、直接顶：浅灰色砂岩、砂质泥岩，厚度1.13.11m，平均厚度为1.89m；顶板层理节理极为发育，为复合型顶板，随回采而垮落，初次冒落步距为912m，属二类直接顶。3、直接底：浅灰色粘土岩石，灰色泥质砂岩，厚度为0.62.4m。4、老底：灰色砂质泥岩，厚度大于5m。（三）地质构造及水文地质1、地质构造：N24132-1工作面位于腾龙背斜南翼、属大致向南倾斜的单斜构造。煤岩层产状：倾向130145；倾角1218，平均倾角为15，变化情况为西略陡东略缓。根据现有地质资料揭露，本面切眼附近煤层薄化且存在一些小的顶断断层对回采有一定影响（见附图一所示）。2、水文地质：本面水文地质简单，主要充水水源为
4、大气降水和上部采空区积水，以及含水层的水、断层水、裂隙水等，最大涌水量为2.8m3/min，正常涌水1.8m3/min。受采动影响和季节工作面淋水将有所变化。（四）瓦斯、煤尘与自燃发火1、瓦斯涌出量：预计开采时，该面瓦斯绝对涌出量8m3/min左右，相对瓦斯涌出量为15.6m3/t。2、煤与瓦斯突出危险倾向性：该面无煤与瓦斯突出威胁。3、煤层自燃发火倾向性：煤层易自燃发火，自燃发火期36个月。4、煤尘爆炸性：火焰长度为0.37mm左右，煤层具有爆炸性，爆炸指数为25%。三、采煤方法及回采工艺（一）采煤方法1、采煤方法：综采。2、采高的确定及支护方式根据N24132-1工作面地质情况和我矿现有设
5、备性能决定：当煤层厚度3.0m时，留底煤开采，采高为3.0m；当煤层厚度3.0m且2.0m时采全高；当煤层厚度2.0m时，进行卧底开采，确保采高为2.0m。3、支护形式：选用ZYQ1800/14/32型液压支架控制顶板。（详见顶板控制设计说明书）（二）回采工艺1、采煤进刀方式选用MWG160/375W型机组，端头斜切进刀，双滚筒落煤往返一次割两刀，循环落煤进度为0.6m。割煤时机组运行流程机组上行斜切进刀移机头返刀下行割三角煤移机头上行割煤至机尾（追机移溜、拉架）机尾下行斜切进刀移机尾返刀上行割三角煤移机尾下行割煤至机头（追机移溜、拉架）机组上行斜切进刀(新的一个循环)。装煤及运煤装煤：利用机
6、组滚筒螺旋叶片装煤，溜子的采空区侧及机头、机尾和架间残余浮煤由人工进行清理，工作面采用SGB630/220刮板运输机运煤，机道内残余浮煤经推移溜子铲入刮板运输机内。运煤：工作面溜子N24132-1机巷中间上山运煤系统N24112-2机巷N24采区运煤系统N24采区煤仓。2、劳动组织及正规循环图表劳动组织及正规循环图表见表三、表四。采用“三、八”作业制，一个准备班，二个生产班。循环进度为0.6m，每小班三个循环，昼夜六个循环，昼夜推进度为3.6m。正规循环图表详见表三所示3、主要技术经济指标详见表五所示4、生产系统运煤、运料、排水、排矸、供风、供水、供液详见附图三所示5、供电系统详见附图八。四、
7、顶板控制（一）采场管理1、顶板管理方法采用液压支架支护顶板。全部跨落法处理采空区。（详见图四所示）2、控顶方式采用ZYQ1800/14/32型液压支架控制顶板，相邻支架中心距为1.5m，最大控顶距3.2m，最小控顶距为2.6m，放顶步距为0.6m。泵站压力为31.4MPa，平均采高状态下液压支架初撑力为1221KN，额定工作阻力为1767KN，支护强度为0.3370.414MPa。移架方式采用本架操作，随机组割煤逐架进行移架。（二）端头支护及顺槽管理1、采面出口及端头支护采面上、下端头采用柱距为1.0m的单体支柱支护，机、风巷护巷支护滞后于采面放顶线的距离不得大于1.5m（详见图四所示）。采面
8、下出口必须设超前缺口，超前缺口斜长为1.2m，高度为2.02.3m，走向长度为6m且随时保持超前煤壁不小于1.2m，采用“一梁二柱”支护，柱距为1.0m.（详见图四所示）(3)两巷单体支柱初撑力必须大于60KN，如果支柱插底则用180mm的半园木垫底。2、顺槽维护机、风巷超前支护：从采面煤壁往外010m段，采用“一梁二柱”（或单体托住原巷的工字钢顶梁）支护，柱距为1.0m，往外1020m段，用单排戴帽点柱靠采面侧支设，柱距为1.0m。回采过程中，必须加强风、机的维护，使巷道净高不低于1.8m，巷道净断面不低于3.5m2，行人侧宽度不小于0.7m。3、顺槽支护体回撤顺槽支护体与挡矸密集必须同步回
9、撤，机巷护巷密集滞后于采面放顶线的距离不得大于1.5m，回撤挡矸密集支护与采埸机组割煤拉架的距离不得小于15m。当顶板压力小，且顶板完整时，采用人工回撤机、风巷的钢筋梁及金属三节棚和其余材料；当顶板压力大，顶板破碎松软时，风、机巷的锚梁不回撤，但金属三节棚必须采用14t的回柱绞车进行回撤。五、通风设计（一）风量与风速经计算该面初期总供风量为1000m3/min，(见N24132-1工作面风量计算说明书)。（二）通风系统详见图二。（四）监测在N24132-1风巷安设两个瓦斯监测探头，T1距工作面上出口1015m，其瓦斯报浓度为1.0，断电浓度点为1.5，断电范围：工作面及回风巷中全部非本质安全型
10、电器设备，复电浓度1.0% ;T2设于距第一汇合点1015m的回风巷内，其瓦斯报警浓度为1.0，断电点浓度为1.0，断电范围为工作面回风巷中全部非本质安全型电器设备，复电浓度小于1.0%；在机巷内距工作面煤壁510m处安设瓦斯探头T3，其瓦斯警报点0.5，断电浓度0.5，断电范围为工作面进风巷内全部非本质安全型电器设备，复电点0.5%。（五）瓦斯检查1、检查地点：采面上下隅角、电动机或开关附近20m，顶板冒落空间，机组附近20m内及回风流，采面及其它作业地点风流中。2、上述地点每班检查次数不少于3次.（六）防火、防尘1、工作面上、下隅角开切眼东帮采用人工洒水泥浆(水泥：水的重量比为1：10)厚
11、度为50100mm、风巷上帮和机巷下帮煤壁均人工洒石灰浆，对液压支架间的浮煤必须清理干净。回采过程中上、下端头5m内采用人工洒水泥浆(水泥：水的重量比为1：10)厚度为50100mm，详见专项措施。2、加强电气设备及皮带管理和维护，消灭电气火源，各皮带巷现场设泡沫灭火器。3、严禁留设顶煤，收净采场及顺槽浮煤，加强对易燃物的回收。4、坚持正规循环作业，加快推进度。5、机巷每个转载点、风巷每隔100m设置一组防尘水幕。6、定期对风、机巷和工作面进行冲尘。7、割煤时必须正常使用割煤机组的防尘喷雾。六、过 巷 措 施1、工作面推至探巷20m前，先对探巷内瓦斯进行排放，并在工作面过巷前采用局部通风机进行
12、通风，确保探巷内的瓦斯浓度小于1。2、工作面推到探巷20m时：探巷在煤层正常地段采用一梁二柱（单体支柱）或单体托住工字钢顶梁进行支护。探巷在煤层薄化带且厚度500mm时采用煤电钻在西帮打50mm的钻孔且孔深500mm，用长度适应的2的钢管一端插入孔内其深度400mm，另一端采用木料支护或采用68组8#钎丝吊在顶板锚梁上且与另一端水平。（详见附图六所示）3、工作面割穿探巷后，确保探巷的瓦斯浓度小于1以下,方可撤除局部通风机。4、割煤机割穿探巷和过巷期间，及时推溜并对液压支架进行二次拉架。5、过巷期间，加快工作面上段的推进速度，确保工作面顺利的过巷。七、煤 质 管 理1、加强顶板管理，防止发生冒顶
13、、窜矸事故，保证煤质。2、工作面在正常情况下，严格控制采高，严禁破顶底板；工作面过断层时尽量减少破顶、底板。3、当采面局部出现厚度大于500mm，斜长大于5000mm的夹矸(或层滑矸石)时利用检修班时间进行放炮取矸，矸石全部排入采空区。炮眼间距为800mm，深度为1400mm，每眼装药400g，黄泥充填长度为600mm。4、派专人在机巷第一台溜子机头附近选矸，直径大于70mm的矸石选至巷内。利用准备时间集中排入采空区或装车外运，严禁进入煤仓。5、运煤系统各转载点只准使用喷雾降尘，严禁用水管直接向煤炭内加水。6、割煤严格执行操作规程相关条款执行，大块煤炭要破碎到直径小于300mm方可进入系统。八
14、、安 全 措 施（一）一般规定1、每班进班前必须开好班前会，了解上班安全情况及存在问题，讲清当班安全注意事项及处理办法。2、严格执行队干、班长现场安全质量验收制度。3、各工种、工序坚持经常性敲邦找顶工作，找净危岩活石，对一时无法找下的危岩必须打好可靠的临时支护后，才准进行作业。4、各班在工作前及出班前，当班队干必须对整个工作面范围进行安全、质量检查，对不符合要求立即进行整改。5、各种严格按操作规程相关条款进行操作。（二）顶板管理1、一般规定每小班落实专人进行敲帮问顶工作，找尽帮、顶危岩活石。强化内、外支护质量，及时补齐缺柱，保持架合适位态。掺好临时支柱，严禁空顶作业。加强顶板动态监控，及时了解
15、和掌握顶板压力规律，及时调整支护措施。严格控制采高，防止超高回采造成支架立柱油缸受损面影响支架稳定。及时清除煤壁伞檐，保持煤帮平直，煤壁松软时必须及时移架至煤壁。保证支架支护强度，防止因顶板压力前移而破坏煤壁的完整性。端头单体支护齐全，机巷护巷支护，回撤时必须维护好退路，掺好临时护身支柱。保证泵站的压力31.4Mpa且浮化液压浓度不得低于35，支架初撑力必须达到1221KN以上。机道内严禁行人，凡更换截齿、检修设备、打卸放孔、煤体注水、机头、机尾清收浮煤等需要进入机道作业时，必须将支架移到最小控顶距后，伸出护壁板，清除顶、帮的危岩活矸无安全患隐后方可进入机道作业。2、防冒顶、片帮措施上、下端头
16、支护齐全，当端头顶板破碎或压力大时采用一梁二柱或斜撑形式护顶。顶梁为180mm，长度为1500mm的半圆木。支架初撑阻力和端面距必须符合要求，采高大于2.5m地段拉架到位后必须立即伸出护壁板护帮，顶板破碎地段必须带压移架。且坚持停机移架，并保证移架点滞后于滚筒不超过3.0m。煤壁原则上须按铅垂线加以控制，割煤时须确保底板平整，若溜子出现段倾斜须及时调平。片帮地段必须进行二次移架，使端面距不超过340mm，以控制端面顶板和煤壁的稳定性。若二次拉架后液压支架的端面距仍超过340mm时，则采用单体戴帽点柱支护端面顶板以减少顶板悬露宽度。风巷内准备一定数量的坑木、竹跳板等防片帮、漏顶的支护材料以备用。
17、3、投顶措施由于工作面机尾段出现层滑，在工作面正式回采开始，机尾段的投顶必须在走向6m范围内完成护顶工作(即：在工作面走向6m范围内，每割一刀煤，顶板必须下沉0.12m)，采用以下方法进行投顶：采用大直径的钻杆在工作面煤壁施工-12钻孔，深度为5.0m，采用2的钢管插入钻孔底部，另一端放在液压支架的背上其搭接长度300mm，间距为0.75mm。在层滑段采用先拉液压支架，使前探梁抵紧煤壁后再割下部煤，其留顶厚度为0.12m，割煤后及时再拉液压支架，使投顶正常。当顶板层滑厚度400mm时，采用各种措施后仍无法投顶时，则将层滑伪顶与煤一起割掉。4、过断层措施采面过断层或遇顶板破碎时，拉架滞后于前滚筒
18、距离不得超过3.0m，以防止支架端面冒顶事故的发生，对支架顶梁前端出现冒落的地带及时采用坑木进行背接。单体支柱初撑力必须大于60KN，如果支柱插底则采用180mm的半园木垫底。支架过断层薄化带时，采用挑顶或卧底的办法使采高不低于2000mm，保证支架活柱伸缩量不低于500mm，以防止出现死架。（三）机电管理1、一般要求加强对各类设备的维护检修，做好检修记录，确保设备台台完好。各类司机必须持证上岗，每班进班作业前必须对设备状况进行全面检查，消灭电气失爆，严禁带病运行。各类电气保护必须齐全，严禁随意短接闭锁回路。严格执行停送电管理制度，设备检修严禁带电作业。2、具体要求割煤割煤前割煤司机必须检查机
19、组部件是否齐全，螺栓是否紧固，操作控制系统是否灵活，油位是否符合要求，排除煤壁及机组运行空间内的各种杂物。开机前必须发出信号，撤出煤壁侧及机组附近5.0m内的无关人员，开启喷雾冷却系统，开动采面刮板输送机。机组牵引速度为06m/min：割煤时牵引速度不得大于1.6m/min。遇构造或顶板破碎地段，牵引速度不得大于0.5m/min.割煤司机必须三人协同作业，随时注意顶板、煤壁、行走电缆及刮板输送机运行情况，发现意外立即停机，并通过机组上的闭锁装置停止刮板输送机运转。割煤时确保煤壁直、底板平整、不留伞檐，采高符合规定要求。机组停运、检修或更换截齿时，必须对机组和刮板输送机进行停电闭锁，并打开滚筒离
20、合器。割煤前，必须切断回风流中的所有设备电源。割煤时必须使用好割煤机的内、外喷雾。内喷雾的压力不小于2Mpa，外喷雾的压力不得小于1.5Mpa；无水或喷雾装置损坏时必须停机。三机设备检修及维护见机电专项措施。支架、溜子管理溜子安装完毕，必须经矿机电部门现埸验收合格后方可投入使用。严禁用溜子运送材料、设备，开动溜子前司机必须清除溜子内大块煤矸，杂物等。开溜前必须检查稳柱是否牢固可靠，并发出开溜信号，严禁人员搭乘或跨越正在运转的溜 子，防止断链伤人。开溜时，司机不准位于溜子运行方向的正前方，运行过程中，严密监视溜子运行及附近支架情况，发现异常立即停机处理。移溜前，提前替换风机巷的端头点柱，人工清净
21、浮煤，确保底板平整。机头、机尾稳柱必须牢固可靠，将机头段移到位后，立即打牢机头稳柱，然后依次移溜。移溜需改换支柱位置时，必须提前掺好替换支柱，严禁空顶移溜。操作人员必须经常检查支架、溜子的各类构件及联换装置，液压系统和各类手柄完好状况，清理架间及底座前方浮煤杂物，排除前方一切障碍物。正常情况下，移溜必须滞后机组后滚筒15m进行，移溜时确保SGB630/220溜子弯曲度不大于1，弯曲过渡段长度不小于30m，保证过渡平缓。移溜后必须保证溜子平、直、稳、溜槽接头严密无错口，并与顺槽溜子正常搭接。移架操作时人员必须站在支架操作台上，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前，移架时支架附近10m范围不得有其它人员
22、作业。灵活应用侧护板和平衡千斤顶、后调油缸和单体支柱，调整支架位态，保证支架成直线，顶梁垂直于溜子、底座平稳，接顶严实，严禁出现挤架、咬架及支架倾倒事故。前一架支架移架工作完成后，相邻支架再开始降柱，以防止支架的初撑力达不到要求。支架顶梁至煤壁必须留有200340mm的间隙，以防止割煤机截割顶梁。当工作面的煤层倾角大于15时，液压支架必须使用防倒和防滑油缸，防止支架倾倒和下滑，使用过程中必须灵活运用油缸保证支架的位态。绞车提升绞车要有专人定期检修，每班使用前要由电钳工或绞车司机检查绞车的完好及可靠性，发现问题及时处理，严禁设备带病运转；建立健全包机检查制度，挂牌标明负责人并做好检修原始记录。各
23、类电气保护、声光信号必须齐全，安全设施必须可靠，严禁随意短接闭锁回路。严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。严禁超长、超高、超宽装运材料、设备。绞车司机必须持证上岗，工作时精力集中。严格执行停送电管理制度，设备检修严禁带电作业。回柱绞车回柱时，必须严格按绞车回柱操作规程规定进行。防止溜子滑移及倒架压架处理措施严格控制机头机尾推进度，确保溜子成直线。采面溜子机头推移到位后在机巷掺设斜撑支柱托住机头架，以防止溜子下滑。当溜子出现上窜（下滑）时，立即采用俯斜开采（仰斜开采）手段。使溜子复位，随后按机头、机尾同步推进。采面液压支架底座下陷时，移架前必须先在顶梁下掺设180mm的圆木点柱，降柱将底座
24、上提0.20.3m，移架到位后用坑木垫底，方可升架支撑顶板，严禁强行移架，造成支架倾倒事故。灵活应用侧护板和后调千斤顶，调整支架间距，防止出现挤架、咬架及爬架。支架“倒”架后，利用侧护板和单体支柱将支架抵正，调架时应将架间危岩找净，人员必须在顶梁的保护下调架，防止架间掉矸伤人。采高控制1.8m，保证支架活柱伸缩量0.3m，以防止发生“死架”现象。一旦发生“死架”，必须采取下例卧底手段进行处理：通过架间空隙向支架底座下方底板打46个炮眼，炮眼呈楔形布置。眼深0.81.0m。每眼装配一发毫秒雷管和200g乳胶炸药（正向装药），用水炮泥和黄泥将其炮眼填满。爆破后将浮煤（矸）清理净然后前移支架，缩回机
25、械加长杆，升架支撑顶板。（四）放炮管理工作面取矸、打下缺口放炮或处理“死”架事故及其它需要放炮处理时，严格执行下列措施：1、打眼、装药、放炮等工作人员必须熟悉作业规程的炮眼布置和爆破说明书的规定，并确保装药与打眼的安全距离不小于10m。2、装药放炮必须遵守煤矿安全规程第315346条规定，处理瞎炮按煤矿安全规程第342条执行。3、机巷施工超前缺口、取矸和工作面处理“死”架等放炮，放炮母线长度不得小于100m，且放炮点必须位于新风流中。4、严格执行“一炮三检制”，“三人连锁放炮制”以及矿发“放炮管理十条规定”。5、炮前由值班班长派人在能进入爆破点的所有通道布岗，所有警戒点必须位于新鲜风流中，且距
26、爆破点的距离100m。6、炮前以16MPa的泵压对所有单体进行二次注液，炮后及时扶起倒柱。7、炮眼充填必须符合煤矿安全规程要求，严禁反向爆破。8、放炮前加固爆跛点附近10m范围内的支护，采用坑木和楠竹跳板或旧皮带将附近20m范围内的管线、油缸活柱、阀组、电缆槽等机电设备保护好，并经现埸值班队长检查符合要求后，方可放炮。（五）一通三防1、通风加强对通风设施的维护管理，严禁损坏通风设施或同时开启两道风门。根据不同时期生产需要，及时调整通风系统，优化风量分配。2、防尘风巷距工作面50m处分别设一组防尘喷雾，往外每隔100m设一组防尘水幕，每组防尘幕的喷嘴不少于3个。机巷每个转载点安设一组防尘喷雾。施
27、工超前缺口时每个炮眼必须使用水炮泥。割煤时必须正常使用机组内外喷雾。定期冲扫机、风巷及工作面粉尘。3、防火开采方面坚持正规循环作业，加快推进度。严禁留设顶煤，收净采场及顺槽浮煤，加强对易燃物品的管理。严格炮眼充填质量，加强供电管理，消灭外在火源。通风方面确保通风系统稳定，未经总工程师批准同意，不准任意调整通风系统及风量再分配。工作面生产过程中，根据CH4涌出量变化情况，对风量进行适当调整，在瓦斯不超限的前提下尽量降低风量。保证工作面进回风断面不低于5.0m2，以降低进回风压差。预测预报采面开采一个月后，每周不少于两次检查上隅角、风巷尾巷可疑地点，一旦发现CO则增加取样次数和地点。本面瓦检员必须
28、配戴CO检定器，不定期进行检查，严禁气体超限作业。一旦工作面CO呈上升趋势，或有高温点出现，立即采取紧急措施处理，由矿防止重大灾害事故领导小组统一布置，统一指挥。防火措施具体详见N24132-1“一通三防”专项措施。4、防止瓦斯事故加强工作面上、下隅角管理，上隅角必须自采面上出口煤壁仰斜牵挂挡风帘排出瓦斯或压风局扇抽出瓦斯，防止瓦斯积集。强化瓦斯自动监测与专职检查，严禁超限作业。加强机电设备维护，消灭电气失爆，落煤前人工截断回风系统中的设备电源。落实放炮制度，强化炮眼装填质量。回采过程中若瓦斯涌出异常，采用煤电钻加套钎（42mm）打深度为58m注水孔。利用检修班进行注水卸放瓦斯。注水压力8Mp
29、a。注水时间以煤壁挂汗为准。（六）避灾线路1、遇水灾避灾线路工作面风巷N8采区+450补作石门+450m运输大巷地面。2、遇火灾、煤尘瓦斯爆炸或突出避灾线路：N24132-1工作面机巷N24112-2机巷N24采区皮带上山+250m南运大巷地面。3、遇顶板来压，冒顶事故避灾路线冒顶时所有人员撤出冒顶地点以外支护完好安全地点且通风良好的安全地点。表一：顶板管理说明书序号名称型号使用台数备用台数1变 电 站移动变压器21矿用变压器112高压开关PB-6G13馈电开关DW80-350214磁力开关QCZ83-120515电钻综控ZLZ8-2.5216运输机SGZ6302201SGW-40T17回柱机JH-14218乳化泵XRM-125/31.5219喷雾泵1110煤电钻MZ-1.22111注液枪2212防爆电话21序号项 目规 格单位数 量说 明1顶板类别级类2顶板管理方法全部垮落法3初次来压步距m16224周期来压步距m8125周期来压显现明显6液压支架ZYQ1800/14/32架547综采最大控顶距m3.2
