1、防腐绝热方案DOC防腐绝热施工方案卷内目录：1.工程概况 22.施工工艺程序 33.施工准备 64.施工技术要点 65.质量保证体系及保证措施 156.安全文明施工及保证措施 171.工程概况1.1工程简述本工程为陕西神木化学工业有限公司二期 40万吨/年甲醇项目的工艺装置、 空分装置、锅炉、发电装置及供电、供水公用装置的防腐保温工程，防腐工程主 要包括管廊钢结构、设备框架支架钢结构和管线设备等，保温（冷）工程主要包 括设备、管道保温（冷）工作。1.2工程特点该工程管道防腐、保温（冷）施工量较大，尤其钢结构防腐工程量大。该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高。设备、管道高度较高，防腐、保温（冷）
2、多为高空作业，施工难度大。交叉作业时间长，相对工期安排较为紧凑，需合理统筹安排方能确保工 期和质量。1.3技术要求绝热材料：泡沫玻璃（-196-60C）、发泡聚氨脂（-8003）、岩棉（03503）、 硅酸铝（350800C）;外保护层采用铝皮：设备用 0.81.0mm管道用0.5mm所有需保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需砂轮机除锈达 Sa2级，再涂防腐底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需砂轮机除锈达 St2级，应涂底漆两遍，面漆两遍；不锈钢的管道、设备及镀锌管原则上不涂漆，地下管外 表面砂轮机除锈达St2级，涂环氧沥青漆防腐，等级：加强级；结构涂一层底漆、 一层玻璃丝布、三层面漆
3、；漆膜厚度： 0.4mm2.施工工艺程序2.1支架防腐施工程序原材料进货检验喷砂除锈I2小时以内刷防腐底漆I支架预制I焊缝底漆修补I 刷面漆I 支架安装后油漆修补I 竣工验收2.2地上管道防腐施工程序原材料进货检验I喷砂除锈I 2小时以内刷防腐底漆I管道预制安装I管道探伤试压I焊缝除锈修补底漆I 刷中间漆I 刷面漆I 竣工验收2.3埋地管道防腐施工程序原材料进货检验喷砂除锈I 2小时以内 刷防腐底漆I管道预制安装I 管道探伤试压I焊缝除锈修补底漆I包玻璃丝布I刷防腐面漆I竣工验收2.4设备、管道保温（冷）施工程序管道防腐及试验合格后I立管支撑圈安装设备支撑圈或保温钉安装II保温管（冷）壳安装保
4、温板（冷）安装II镀锌铁丝捆扎包扎带安装 1I I2.5钢结构防腐2.6总体对策2.6.1喷砂除锈操作方法选择除锈操作方法选择优点缺点备注石英砂除锈后钢材表面粗糙度均 匀，生产效率高施工过程中产生粉尘工厂化预制厂中使用工业吸尘器除尘钢砂除锈质量好，无粉尘、改善 了劳动条件使用成本高磨料可重复使用结论本工程选用以钢砂作磨料的干法喷砂对管道外壁及钢材进行工厂化喷砂除锈工作2.6.2涂料施工操作方法的选择喷涂操作 方法选择优 点缺 点备注高压无气 喷涂1） 喷涂效率咼2） 对涂料（粘度）适应性强3） 涂层厚4） 稀释剂用量少，减少对环境污染5） 涂料利用率高6） 一般拐角及间隙处都可喷涂1） 调节喷
5、雾幅度和喷出量时需更换 喷嘴2） 不宜喷涂面积较小的工件贮罐、设备钢结构：58 m /t管材：管径273mm空气喷涂1 ）操作稳定2） 更换涂料方便3） 漆膜光滑均匀1） 涂料罐小使用时 要卸下加料2） 漆膜较溥涂料损 失大环境污染大3） 只适合用于油漆 粘度在50s以内对于钢结构：v 58n?/t管道：管径v 273mm3.施工准备3.1开工准备在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况， 工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人 员进行系统的安全教育。3.2机具准备清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。该 工程
6、所需施工机具见施工组织设计机具表。3.3施工材料准备：绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房， 并按保管期限、环境、温度分类存放。在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压 变形等设施。其堆放的高度不宜超过 2m。露天堆放时，应采取防护措施。其施工 前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放 到指定地点，以便施工中随时取用，以节约工时。4.施工技术要点4.1除锈4.1.1表面处理适当的表面处理方法对于防腐漆的使用至关重要，清除碳钢表面油脂、氧 化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的油漆也会 失去其功效。表面处理的主要目的
7、是确保影响油漆性能的所有污物都清除干净，减少 初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是喷射处理。4.1.2喷砂除锈技术要求a.喷砂流程示意图b.技术要求(1)干法喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3 C时, 作业应停止。(2)喷嘴与工件距离应保持在80200mm(3)喷嘴与工件角度应保持在30度到75度之间。(4)石英砂含水量不得大于1%(5)喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。(6)压缩空气应干澡洁净，不得含有水份和油污。(7)喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的 20%寸，喷嘴不得继续使用。(8)本工
8、程除锈等级要求为 Sa2级/St2级(即二级，应采用喷砂、机械处里 或者化学除锈)，采用喷砂除锈施工。(9)磨料的堆场及施工现场应平整、坚实、防止受潮或混入杂质。(10)对于管径较小的管材，采用成排喷砂处理。4.2防腐涂料施工4.2.1油漆涂覆方法油漆涂覆方法有多种，主要包括：刷涂、滚涂、带压力罐的空气喷涂以及高 压无气喷涂。本工程防腐考虑采用刷涂。刷涂时应该使用优质天然纤维或人造毛 漆刷，其尺寸应该与使用的涂料相配。4.2.2油漆涂覆时的条件油漆涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在下列条件下不能进 行涂覆工作。(1)当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时。(2)有雾、有霜或者雨雪即
9、将来临时。(3)待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。 4.2.3油漆涂覆技术要点(1)碳钢件喷砂除锈后不超过4小时(并不过夜)就要涂刷底漆。(2)油漆的混合。首先用动力搅拌器搅拌基料，然后将全部的固化剂和基料 调合在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。(3)油漆一旦按比例调合完成后，必须在规定的活性期内使用。(4)油漆涂覆前应经甲方有关人员确认。(5)在焊接部位两侧预留50100mm用胶带包扎好，并将焊缝两侧的涂层做成 阶梯状接头，待试验合格后再按要求补涂。(6)刷涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。(7)每层油漆厚度用漆膜测厚仪检验，每道油漆不得有咬底、剥落、漏涂、
10、起泡等缺陷。(8)对于需修补的地方应在安装完成后进行。4.2.4高压无气喷涂示意图- ?-1-调节阀；2-高压泵；3-蓄风器；4-过滤器；5-截止阀门；6-高压软管；7-旋转接头；8-喷枪；9-压缩空气入口。4.2.5操作技术要点施工环境要求：施工环境温度10-30 C,湿度小于80%或温度高于露点3 C以上，方能进行 施工。否则应采取如下措施满足施工要求后方可施工：a.在喷砂后，喷涂前于预制厂内设红外线加热器；b.(同喷砂要求)设驱湿装置；c.若预制厂内喷砂时，因磨料重复使用次数较多的情况下产生粉尘需在其喷 砂区上方设置及粉尘吸收器。(2)施工前钢管外表面质量要求：符合设计及各类涂料对基层表
11、面处理要求，且表面上残存的钢丸粒，锈粉等 杂物已完全清除干净。(3)施工过程中的要求：a.确保施工用材料质量符合要求，涂料喷涂前先进行过滤。b.施工操作要点喷幅宽度搭接幅度移动速度3050cm59cm0. 7 1.0m/minc 喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意补充涂料。d发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷 嘴口切割数下，(不得用刀尖凿)用刷子在溶剂中清洗，然后在用压缩空气吹通。e.喷涂中，如果停机时间不长，可不排出机内涂料，把枪头置于溶剂中即可。f.喷涂结束后，将吸入管从涂料桶内提起，使泵空载运行，将泵内、 过滤器、 高压软管和喷
12、枪内剩余涂料排出，然后用溶济空载循环，将上述各器件清洗干净。g.施工过程中用湿膜测厚仪检测膜厚度，以控制干膜厚度，每道油漆均不得 有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。h.图纸未要求喷涂的部位涂装前用贴纸和胶带贴牢 ，修补涂装在整个工程安装完后进行。(4)施工结束后检查见质量要求。4.2.6防火涂料施工4.2.6.1钢结构防火涂料施工1需做防火保护层的钢结构表面应充分清理，不得有油污及其它赃物，并 除去铁锈涂防锈底漆，底漆材料应与所选用的防火涂料的品种相配套。2铁丝网包混凝土，厚度50mm混凝土强度等级C20b3混凝土内砂石含泥量不得超过 30%石子最大尺寸为10mm4宜采用硅酸盐水泥，不宜采用高标
13、号水泥。5设备及管道安装完毕后，方可进行防火保护层施工。6拆模后明显裂缝应及时进行修补，防止裂缝继续开展。7防火保护层浇灌后应立即浇水养护，防止过早干燥受热受冻或雨水冲刷或机械伤，养护时间不得少于7天。426.2设备裙座的防火涂料施工当设备裙座直径1.2m时仅在裙座外面做防火层，当直径1.2m时裙座内 外均做防火层，防火层厚度、材料等根据设计所给进行；设备裙座的防火层施工要求：1施工环境温度不得底于5 C,夏天应有遮阳设施。2防火层施工前应清理构件表面，不得有油污、铁锈及其它赃物。3镀锌铁丝网必须锚件捆扎牢固，网接缝处搭接长度不得小于 50伽。4涂抹后24小时内进行自然养护，养护时间不得小于
14、72小时。5防火层表面应光滑平整，不得有收缩裂缝4.3保温绝热施工4.3.1保温前具备的条件(1)管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行；(2)所有必须的防腐处理已完成；(3)管支架及沥青垫木要安装齐全，仪表接管部件均已安装完毕；(4)对班组施工技术交底工作已完成。4.3.2管道保温固定件的安装管道立管应加支承件以支承保温材料重量，支承件的宽度应小于保温层厚度 10mm但最小不得小于20mm4.3.3保温技术要求(1)水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内，见(2)两固定管架间水平管道绝热至少留设一道伸缩缝，立式设备及垂直管道 应在支承环下留伸缩缝，卧式设备的筒体上距封头
15、连接处 100-150mm处，均留有 一道伸缩缝。(3)伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm管道宜为20mm伸缩缝内应采用矿 物纤维绳等填塞严密，捆扎固定。(4)对于波形补偿器，管道所通过的孔洞之间，必须按膨胀移动方向的另一 侧留有膨胀间隙。(5)当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。(6)封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。(7)绝热层应采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于 400mm但公 称直径大于或等于600mm的管道或设备，间距宜为500mm注意施工中不得采用 螺旋式缠绕捆扎，以防松滑。(8)平顶设备顶部绝热层的金属保护层， 按设计
16、规定的斜度进行施工，见图。镀锌铁皮壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm(10)设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，见图(11)设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料， 并应一边压凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。(12)水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处， 其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15度至45度处且缝口朝下。(13)垂直管道保护层的敷设，应由下向上进行施工，接缝应上搭下，见下图：(14)管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，纵向接缝和环向接缝应用抽芯铆固定。也可用自攻螺丝固定，固定的
17、间距需小于200mm但每道缝不得少于4 个，见下图。L:镀锌铁丝间距e:自攻螺丝间距(15)三通保温护壳安装时所有接缝必须上搭下，见图。(16)阀门保护层敷设时，其四周角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝,阀门保护层安装见下图（17）损坏。施工时尽量采用先上后下，先里后外的方法，确保施工完的保温层不受（18）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部 位，应采取防护措施，如采取搭桥，增加操作平台等。以防保护层受损。4.4保冷绝热施工4.4.1 总则（1） 现场低温管道、设备采用聚氨酯泡沫塑料板保冷，保冷厚度为 100mm保冷工作在管道、设备预冷后进行，保冷分两层进行，每层
18、厚度为 50mm（2） 直段设备管道保冷采用成品剖分式壳， 设备管道在保冷之前先在筒体与 管壳接逢处刷涂改性沥青，然后将保冷材料壳体在设备管道筒体上拼接好。（3） 保冷材料安装好后，用沥青马蹄脂进行人工表面 360均匀刷涂。（4） 保冷完成后，再用铁皮按管道、设备的型号下料铁皮安装保护层，安装 铁皮时用麻绳将铁皮模型固定好，再用手电钻钻孔用铆钉4.4.2保冷施工示意图（1）直管段保冷施工工序如图-直管粘结保冷施工工序监1、6、11-粘结剂；2、4、7、9、12、14、17、19、23、25-聚乙烯保冷管壳;第13页共18页屮士皆1，:邃勉i i ：.5曲3-钢管；16、21、27、29-镀锌铁
19、皮；22、28-玻璃布(2)异径管保冷施工工序如图(3)法兰保冷施工工序如图(4)阀门保冷施工工序如图4.4.3保冷施工技术要点4.4.3.1 保冷板材和保冷管材施工(1)硬质保冷材料施工如聚氨酯类等双层施工时必须错逢安装安装后必须 用成品胶泥或现场配制胶泥勾逢保证严密性.(2)软质保冷材料(如PEF聚乙烯板及聚乙烯管壳),双层施工时必须错逢安装接逢处用专用胶粘合即可并用透明胶带包扎每道3米.443.2保冷防潮层施工，保冷防潮层施工好坏直接关系到低温设备及管道是否 发生结露的关键选用CPL聚氨酯阻燃防水卷材（新型材料），该卷材具有隔热、隔气、防水及 阻燃性能使用寿命长等优点其综合性能处于国内领
20、先水平。该产品在施工技术方 面，可以克服现场涂抹厚度不易控制的缺点，是绝热（保冷）工程较为理想的隔 气、防潮、防水、防腐材料。务必注意防潮层施工搭接逢时必须严密，不得透气。选用沥青玻璃布保冷防潮层按常规施工时，应保证两层玻璃布，三道沥青 漆总厚度大于3mm4.4.3.3 金属保护层施工时，严格防止自攻螺丝穿破防潮层白铁皮保护层，可采 用车间预制打孔，现场安装以防破坏防潮层而结露 .5.质量保证体系及保证措施5.1质保体系组织机构图5.2质量保证措施质量目标：优良率90沖上，加强管理，奖优罚劣，提高职工质量意识，确 保防腐、保温质量。5.2.1资料管理施工技术员及时做好施工原始技术资料及其整理工
21、作并协助班组填写各种 施工记录。522材料管理材料的合格证、材质证明、说明书、领料单等由材料员管理，坚决制止不 合格品进入施工现场。5.2.3施工过程管理专职质检员巡回检查，每进行喷砂处理检验合格打上标识后方可允许进行 防腐工作，发现不合格立即重新喷砂直至合格为止，并做好施工记录。5.2.4检验管理建立自检、互检和专职检查相结合的检验体系，不合格的产品坚决不允许 进行下道工序。a.主要控制点设置如下表:阶段控制点类别备注准备阶段设计交底R报告检查点施工图会审R报告检查点材料检杳W一般检查点施工方案审查R报告检查点施工阶段基层喷砂除锈H停检点除锈底漆H停检点配料比检查W一般检查点防腐蚀面层检查H
22、停检点保温层检查H停检点交工阶段交工技术竣工图W一般检查点b.油漆质量要求项目质量要求检验评定方法喷砂除锈Sa2级完全除去金属表面上的油脂氧化皮锈蚀 等一切残物观察检查合格：基层表面无油脂氧化皮 铁锈等杂物优良：在合格的基础上，紧附涂料涂层外观涂料外表面平整，无流淌起皮等现象观察检查合格：涂层表面平整优良：在合格的基础上，涂层色泽均匀光滑涂层厚度无机富锌漆（二底三面）干膜厚度200卩m 环氧漆涂料（二底二面）干膜厚度 250卩m漆膜测厚仪6.安全文明施工及保证措施6.1安全体系组织机构图6.2安全保证措施6.2.1安全保障体系安全保证机构是安全的守护者，须立足于务实的基点从事安全管理工作。安全
23、保证机构是宣传、教育和管理安全施工的实体，其成员必须以身作则, 牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。安全保证机构肩负的任务是：从安全宣传、安全教育、文明施工、专业安 全防护、专业安全技术、安全规章制度等全方位地进行预防。6.2.2进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须系好安全带6.2.3加强高空作业设施搭设和检查，交叉作业面设置专人督查、监护在进行保温工作时，交叉作业多，加强对施工人员正确使用安全四宝的教 育，同时进行必要的奖惩。施工现场严禁烟火，不得随地倾倒或向下水道倾倒涂料或溶剂。施工人员必须戴好安全帽、穿着工作服、手套和防护眼镜、防毒面罩。严格遵守国家及厂方的各项安全管理规定， 坚持每周一次安全例会，每天 班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底，使职工增加安全意识。6.2.4创标准化施工现场(1)施工现场建立“六牌一图”，按甲方批准的场地搭建临时设施。(2)施工现场原材料、半成品分类堆放，每个作业班组作业结束自觉做到工 完料尽场清，保持现场整齐有序。
