1、目 录第一章 工程概况3第一节 工程简况3第二节 场地概况3第三节 桩基概况4第四节 场地工程地质及水文地质条件5第二章 编制依据6第三章 施工计划7第一节 进度计划7第二节 材料计划7第三节 设备计划7第四章 施工工艺技术8第一节 工艺流程8第二节 施工方法9第三节 终孔和验收12第四节 桩身钢筋笼制作和安装13第五节 桩身混凝土浇筑15第六节 对塌孔、有溶洞的特殊地质条件下的处理方法17第七节 混凝土浇筑遇到特殊情况的处理方法17第八节 质量保证措施20第九节 检查验收21第五章 施工安全保证措施24第一节 组织保障24第二节 技术保障25第三节 施工中的用电要求27第四节 应急预案28第
2、五节 相关单位主要联系方式35第六节 应急救援线路图36第六章 劳动力计划36第七章 相关表格及附图39第一节 相关表格392第一章 工程概况第一节 工程简况工程名称渔安安井温泉旅游城未来方舟项目F3组团工程地点贵阳市云岩区尚礼西路口建设单位中天城投集团贵阳房地产开发有限公司监理单位上海市建设工程监理咨询有限公司地勘单位贵阳建筑勘察设计有限公司设计单位华南理工大学建筑设计研究院施工单位中国建筑第四工程局有限公司建筑楼数塔楼：公寓楼、办公楼；商业裙楼组成建筑高度186.3m（公寓楼T2#），274m（办公楼T1#）人防负二层建筑室内0.000绝对标高1109.5工程等级一级建筑使用性质商业办公建
3、筑面积279430.83m2地上/地下层数5058/7结构类型框筒结构设计使用年限70年耐火等级一级抗震设防列度六度基础形式人工挖孔桩基础结构抗震等级二级场地类别II类喷淋及联动系统设置防雷级别二类建筑抗震类型丙类第二节 场地概况本工程地下静水位高程为1078.0m，丰水期考虑水位为1027.501030.50m。现场场地岩土构成主要由第四系素填土（Qml）、志留系高寨田群（Sgz）泥灰岩、泥盆系蟒山群（Dm）石英砂岩基岩组成。第三节 桩基概况1、本工程中抗滑桩总共16根，需施工的抗滑桩为15根，其中1#抗滑桩暂不施工，依据地勘单位设计的施工图中要求孔口标高为1093.4m,孔底标高为1079
4、.2m，进行施工；2.本工程旋挖钻成孔灌注桩采用泥浆护壁成孔工艺。3.本工程桩为端承型桩，施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。4.桩端支承岩层为中风化泥灰岩，桩端处土的极限端阻力标准值qpk为5000KPa。5.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并应立即灌注水下混凝土。6、桩径及混凝土强度见下表：7、桩截面形式：第四节 场地工程地质及水文地质条件本工程地下静水位高程为1078.0m，丰水期考虑水位为1027.501030.50m。现场场地岩土构成主要由第四系素填土（Qml）、志留系高寨田群（Sgz）泥灰岩、泥盆系蟒山群（Dm）石英砂岩基岩组成。现自上而下分述如
5、下：1. 土层素填土：杂色，杂色，由回填的粘土及碎石、块石组成，碎石和、块石成分主要为开挖产生的泥岩和泥灰岩，硬质含量为60%70%，组分均匀性较差，结构松散，为新近回填，回填时间约2年，场地内大部分区域基本均有分布，其中部分区域填土为场地平场开挖时产生的爆破松动层,厚度为0.945.3m，平均厚度为23.1m。2. 基岩察场地在钻探揭露深度范围内分布的岩层为上部志留系高寨田群（Sgz）泥灰岩，下部泥盆系蟒山群（Dm）石英砂岩。泥灰岩：灰色，深灰色，节理裂隙较发育，节理面为钙质胶结为主，局部泥质充填，岩芯多呈柱状、短柱状，少量呈碎块状，失水后易崩解。中风化泥质石灰岩：灰白-灰黄色、深灰色，薄-
6、中厚层，隐节理较发育，岩芯多呈短柱状、柱状，少量碎块状、砂状，岩芯采取率35%85%，RQD值2050%，部分岩芯表面见针孔状溶孔，晶洞，节理多呈闭合状，少数开状节理为方解石脉胶结，较破碎，岩体纵波值VP一般30283467m/s，平均VP=3230m/s，结合岩芯样品试验结果，本次勘察以4900m/s波值确定本场地岩体波速的代表值，其完整性指数K=0.47，较为破碎岩。第二章 编制依据序 号名 称编 号1建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质2011111号2建筑地基础工程施工质量验收规范GB50202-20023工程测量规范GB50026-20074混凝土结构工程施工规范G
7、B50666-20115建筑施工安全检查标准JGJ59-20116建筑桩基技术规范JGJ94-20087建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200910建筑桩基检测技术规范JGJ106-201411钢筋焊接及验收规程JGJ18-201212大直径扩底灌注桩技术规程JGJ/T225-201013混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201114混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-201515本工程施工组织设计16本工程岩土工程勘察报告17本工程工程设计图纸第三章 施工计划第一节 进
8、度计划现收到F3组团边坡支护施工图纸，共16个抗滑孔桩。由于现场地址条件复杂，收到建设单位通知，1#抗滑桩暂不施工。故特将一台旋挖机布置于F3靠北京东路边坡一侧，进行施工。F3组团场地质条件非常复杂，如遇塌孔，则进行换填后跳至旁孔进行施工（详见对塌孔处理方法）。如遇溶洞则第一时间与相关部门进行沟通，确保在11月19日完成2#16#抗滑桩施工。第二节 材料计划序号材 料 名 称单 位1钢筋26.292T（按现场施工而定）2C30混凝土254.34M3（按现场施工而定）3安全带9根4安全帽9顶5焊条1箱（按现场施工而定）第三节 设备计划序号机械设备数量备注1旋挖钻机旋挖钻型号ZR2801台2塔式起
9、重机QTZ801台3内径30导管4套4大小料斗3套5电焊机BX14台6钢护筒4个7潜水泵AT250QJ50-30/13台8全站仪NTS-332R41台9水准仪DSE32台10钢筋切割机ZC/GQ402台注：具体数量可依工程量适量增加人数第四章 施工工艺技术第一节 工艺流程施工平台搭建测量放样设备就位检测复核合格安装护筒 渣土外运钻进成孔钻进质量检查验收清孔吊放钢筋笼试块制作浇注砼合格商砼移机桩质量检测不合格合格第二节 施工方法1. 测量放线及定桩位依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。十字护桩放样，确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周浆砌50cm高的护桩，做好标记并固定好。
10、2. 埋设钢护筒钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端。埋设前，先准备施工放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。埋设钢护筒口低于浆砌护桩，再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填黏土，并夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。夯填时要防止钢护筒偏斜。2.3护筒制作及埋设的原则
11、：护筒内径比设计桩径大200400mm。护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。钢护筒埋置高出施工地面0.3m；根据设计及及桩位的水文地质情况而定，一般情况埋设深度为24m,特殊情况可适当加深。3. 钻机就位及钻进钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，对各个部位进行试运转，判断钻机是否工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，调整钻机使得钻斗定位锥尖端正对桩位标注点。护筒埋设完成后，钻机开始就位，调整好钻机的水平、垂直定位系统，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心，钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，使其能在始终保持孔壁完整的前提下，具备很好的排渣能力。钻进
12、过程中生成的泥浆，用清孔斗进行清理。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。经常测定泥浆相对密度，根据工程钻进地质情况，保持各项指标符合要求，钻进时及时填写钻孔施工记录。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。钻机操作要领和注意事项:(1) 钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁定，防止钻杆在钻进过程中发生变化。由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，在钻进过程中，应有专人对地质状况进行检查。(2) 在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在黏土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要控制，以防坍孔。(3) 在钻进过
13、程中，必须控制好钻杆的提升速度，因为若钻杆提升过快，其一:钻头的下方就容易出现负压区，若在地下水位较高时，就容易使地下水渗入钻孔内，使护壁受到影响而造成坍孔；其二：钻头上部的泥浆通过切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空当，会严重冲刷孔壁，从而出现坍孔的隐患。4. 泥浆护壁本工程依据地勘资料，地下水位高程1078.0m左右，抗滑桩孔底标高为1079.2m，故本工程中不设制泥浆池，泥浆护壁由现场的地下水和膨胀土组成。当旋挖机拔出钻头时往孔内添加粘土，旋挖机进行反转使粘土和水充分拌合，形成泥浆护壁。钻进时及时添加泥浆，当遇松散土层时，依据现场试验调整泥浆密度。进尺适宜，不快不慢。如遇轻度
14、塌孔，加大泥浆密度和提升水位。严重塌孔时，在投入粘土，待孔壁稳定后采用低速冲进。5. 成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、垂直度等进行检查。用测绳测量孔深并记录，钻孔完成后用探孔器检测孔径，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50mm。6. 清孔旋挖钻机成孔由于渣土由钻头直接从底部取出，一般情况下均能保证孔底无
15、渣土，若探头检查有渣，则用人工清孔斗进行人工清理，如有地下水时，此时应用钻机钻斗搅动，将孔内渣石土搅成泥浆，保证泥浆含砂率小于2%。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则可以采用混凝土导管附着水管搅动孔底，同时注水换浆，以达到清孔的目的。第三节 终孔和验收1.当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求，如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定；2.清孔后用测绳复测孔深，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过快塌孔；3.经鉴定符合持力层要求的桩，及时清理孔底，并再次通知有关部门进行终孔验收；4.经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并
16、按有关要求做好终孔检查验收记录；终孔完成后的孔径平均都比设计孔径大50cm。5.终孔验收合格后，再次清理孔底，然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼；第四节 桩身钢筋笼制作和安装挖孔桩成孔、验孔后，应根据实际桩长和设计图纸要求的桩径和配筋制作桩身钢筋笼。钢筋进场验收要严格把关，并按规定取样送检合格后方能使用。钢筋笼现场分段制作，孔口分段焊接安装，制作好后应报监理及有关单位进行验收，通过后再用塔吊吊运至桩孔，就位并调整中心位置，再报监理进行验收，并作隐蔽验收记录，最后浇筑砼。钢筋笼要先制作样板，焊接接头要求按规定取样送检经试验合格，并经项目内部和监理、甲方等验收合格后才能大批量制作。施工时应注意以下事
17、项：1.主筋可采用搭接焊、绑扎搭接，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接采用单面焊时长度为主筋直径的10倍；2.螺旋箍和加劲箍采用单面焊搭接，搭接长度为10d，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的所有交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊，要求与主筋点焊牢固，并不得损伤主筋，焊接采用E43焊条；3.钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋笼定位器，对于旋挖式钻孔，为避免桩孔侧面受到损坏，定位器长度300500mm，同一断面上定位器4处，沿桩长的间距为2m。4.在焊接过程中应及时清渣，焊缝应平整、
18、光滑、密实、无气泡、无包渣；5.钢筋笼下料长度：钢筋笼下料确定分段长度时，要综合考虑各个桩的长度和塔吊的吊装重量，减少余料，各桩之间截断的钢筋长度能实现互补，单节重量不超过塔吊的限重。考虑到钢筋定尺为9m，故按9m一段制作，上部余长根据具体桩长确定。长度小于15m的桩，2节钢筋笼在加工棚焊接好后整体吊装入孔；长度大于15m的桩，前面几节按9米一段分别吊装入孔，在孔口焊接，最后一节（9m）和余长总长若小于15m，可以先焊接再整体吊装，若大于15m，分别吊装；6.吊装：钢筋笼在吊点和落地点之间，由于自身重量会引起较大变形，为了增加钢筋笼的起吊刚度，防止其过度变形，应采取临时加固措施。用钢管或木枋，
19、长约为钢筋笼长度的一半（46m），绑扎于钢筋笼受弯侧的中部，钢筋笼竖直以后，即将钢管或木枋解除，然后在空中吊运至孔口；7.钢筋笼拼接：钢筋笼在孔口拼接时，事先在相应位置焊接一根B14环形定位箍，已入孔钢筋笼上部分用2根3m长钢管穿过桩身呈“十字形”固定，使定位箍落在钢管上，钢管与附近主筋绑扎牢固。固定后，方可松开吊绳，再吊下一节钢筋笼至孔口上部与入孔钢筋笼主筋进行焊接。焊接完毕，待达到焊接强度后，用塔吊将接长后的钢筋笼稍微整体往上提，取出2根钢管，再缓慢下放，到达拼接区域时，再用钢管固定，松开吊绳，吊下一节钢筋笼，如此重复，直到钢筋笼拼接完成。钢筋笼拼成整体后，最终下放时，应注意桩头主筋顶部标
20、高。8.上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊，焊接时应两面对称施焊。9.每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。10.钢筋笼在存放、吊运和安装时要防止钢筋笼扭曲变形和污染；在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度，起吊要慢，速度要均匀，逐渐竖起来。钢筋笼吊运入孔安装时，应对准孔中心，呈垂直状态缓慢垂直下放，不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下放。严禁高起猛落，碰撞和强行下压，尽量避免保护层垫块脱落。第五节 桩身混凝土浇筑1. 本工程由于地下水位高程为10
21、78.0m左右，低于桩底标高1079.2m，按照孔桩实际开挖情况，孔桩采用常规砼浇筑方法；当孔底积水小于10cm时，采用常规砼浇注 方法，当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。考虑到该场地地下水位高程较低于孔底标高，无地下水，若下雨导致孔内有积水可以采用潜水泵抽送处理，则该孔桩只需要采用常规砼浇筑方法。2.声波管埋设根据抗滑桩设计图纸，2#16#抗滑桩采用100%声波透射检测，应规范要求，800mmD2000mm,预埋不少于三根管，2#16#抗滑桩桩径均为1200mm，设计图纸2#16#抗滑桩均为4根预埋声波检测管，符合规范要
22、求。声测管采用57mm钢管埋设。声测管下端自桩底起，上端高出桩顶混凝土面700mm。声测管接头处套丝后采用配套直接头管件进行有效连接，下端设10mm厚钢板为堵头进行有效封堵，防止混凝土和水进入声测管。声测管顶部外露部分用专用堵头配件进行封堵，防止检测前有异物等进入声测管。声测管应在钢筋笼安放固定完成后进行埋设，防止钢筋笼安放过程中对声测管造成损坏。声测管沿桩截面外侧呈对称形状布置，并对每桩的声测管按顺时针方向进行编号，混凝土浇筑后按龄期及时通知监理填写检测委托书，并通知检测所进行现场见证检测。注意事项：a.声测管必须保证无变形，管道通畅，管内无异物；b.声测管的连接必须牢固，管口、管底封堵必须
23、有效；c.声测管与钢筋笼的固定必须稳固，使混凝土浇筑不能对其造成移动和损坏。预埋声波检测管大样如下：3.常规浇筑方法浇筑砼前，必须对孔径、垂直度及桩底进行严格检验，不合格者及时处理，并严格清孔，排除孔中的水和渣。采用商品砼，天泵浇筑；桩身砼应连续浇筑，一次性完成，并分层振捣密实，不得留施工缝；桩身砼浇筑高度每层不超过0.5m，并在砼初凝前调整好串筒出料口与基面的高度，此高度不超过2.0m，然后开始继续浇筑。混凝土浇筑10米范围内不得有挖桩作业；当水泥浮浆达100mm以上时，应抽掉或淘掉后继续浇灌；桩身浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在上部主筋上用红油漆标记控制标高，即浇筑完成面往上600mm
24、；4.孔内排出的水处理由于地下水位低于抗滑桩桩底标高，则无地下水产生，若在开挖过程中，由于天气原因导致孔内积累雨水，可采用潜水泵抽送至洗车三级沉淀池循环利用。第六节 对塌孔、有溶洞的特殊地质条件下的处理方法1. 塌孔原因分析F3组团场地内有机土层较厚，泥浆回填层较厚及溶洞、泥槽较深的部位在地下水长期浸泡下该部位的土层可塑土中的水成饱和状也成流塑状。当孔桩位置刚好布置在该部位时进行旋挖机成孔施工旋挖机料斗就会扰动土层。当料斗提出时形成空隙，在流塑土层自身作用及地下水对孔壁的侧压力下，产生塌孔，使孔不能成形，越挖越塌，形成塌方漏斗区。而且地下水马上就会回流到孔中将孔积满。现场成孔施工中的情况基本如
25、此。2. 处理方法塌孔处砼的关键是固土，使孔壁固定。固定的方法便是用低标号砼灌入塌孔中，当砼凝固后在重新成孔，具体操作要求如下：熟悉地勘资料，了解该孔的地质情况；在旋挖成孔过程中注意观察成孔情况，发现塌孔且挖孔不能形成后应停止挖孔请现场工程师、监理一起到该孔观察了解后决定处理意见。用C15最低强度的砼对该孔回填，如孔中有集水则采用水下砼浇筑工艺进行砼回填施工。砼回填至开始塌孔处以上500。在回填砼过程中提升导管时应将导管上下蠕动，已加强砼的填充宽度和密度。当砼终凝后并到达一定强度后重新旋挖成孔。如以下仍有不能成孔情况，则重新按第四条砼灌入操作，直至孔不在塌孔孔能形成为止。第七节 混凝土浇筑遇到
26、特殊情况的处理方法（1）塌孔、漏浆护筒埋置过浅或护筒周围粘土封填补紧密、泥浆质量不符合地层特性和施工要求、孔内泥浆低于或高于孔外水位、在易塌孔土层冲孔时进尺太快或停在一处空转时间太久、遇透水性强或地下水流动地层等均可能造成塌孔、漏浆，可采取如下措施进行预防和处理：护筒周围必须用粘土封填紧密；钻进时及时添加泥浆，使泥浆面高于地下水位；当遇松散土层时，依据现场试验调整泥浆密度；进尺适宜，不快不慢；如遇轻度塌孔，加大泥浆密度和提升水位；严重塌孔时，投入粘土，待孔壁稳定后采用低速冲进。（2)斜孔、偏孔的预防和处理桩锤过大或掉齿、冲桩机安装不平整或冲进过程发生不平均沉降、土层软硬不匀、冲孔中遇到较大孤石
27、等都可能造成斜孔和偏孔，其预防和处理措施如下：不运用过大的锤，定时检查桩锤，发觉锤齿磨耗严重时趁早改易；桩机架下边要稳固，避免桩机架在动工过程中移动、倾侧；遇软硬底层时降低进尺，低速掘进；如遇孤石，使用冲孔桩机击碎；当偏斜过大时，回填片石和粘土重新掘进，慢速上下提升，反复扫孔；如遇倾斜基岩，可投入块石，用锤高频率低幅密打。对于岩面倾斜特别严重、两边软硬相差悬殊时，先回填混凝土，待其凝固后重新冲孔。（3)缩颈的预防和处理由于粘土层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使其易于缩颈，其预防和处理措施如下：严格控制泥浆的黏度增大，适当向孔内投入部分砂砾，边冲进边上下反复扫孔，防治缩颈。（4）钢筋笼无法下
28、放造孔泥浆水中参加的粘土过少或粘土过差，造成冲孔过程中泥浆水相对疏密程度、胶砂率、粘度不合规范要求，没有办法将岩渣循环出孔外，岩渣粘在孔壁上形成大块的硬质结构物，钢筋笼下放时就卡在孔中，其预防和处理措施如下：在冲孔进程中保障造孔泥浆水的各项指标合乎规范要求，清孔时保障造孔泥浆水的相对疏密程度、胶砂率、粘度、含砂率合乎规范要求。（5）钢筋笼上浮导管底端靠近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼上进浮动；浇注砼时埋管过深，混凝土注入时间过长，表层水泥已近终凝，使水泥与钢筋之间萌生了一定的握裹力。此时若导管底端未趁早提高到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后上进升时，会
29、帮带钢筋笼上浮；提管时法兰盘钩住钢筋笼都可能造成钢筋笼上浮，其预防和处理措施如下：钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上顶压。当导管底端靠近钢筋笼底端时，合适放慢注入速度，并控制好导管的埋深，以减损混凝土的上冲力。尽力缩减混凝土的灌注时间，若灌注时间较长时，应采取处理办法延长混凝土的初凝时间。若发觉钢筋笼有上浮现象，除使用钢管套在钢筋上顶压之外，还应提高导管，注意导管的埋深，并放慢混凝土浇灌速度。导管提升过程中，注意观察导管距钢筋笼间距，确保不会产生“挂笼”后提升；（6）吊脚桩清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土；沉渣未清理
30、，残留石渣过厚；吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土塌落等都可能造成钢筋笼上浮，其预防和处理措施如下：做好清孔工作，达到要求立即浇筑混凝土，注意泥浆密度并使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上；施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。（7）断桩混凝土多次浇筑不成功，出现泥质夹层；孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内；施工时因雨水等原因造成泥浆冲入管内都可能造成钢筋笼上浮，其预防和处理措施如下：力争混凝土一次浇筑成功；泥浆护壁的密度、黏度符合要求，控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；下钢筋笼过程中，不得碰撞孔壁；施工时如下雨，争取一次性浇筑完毕，灌注桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩时，及时与建设单位、地勘单位、设计单位联系处理。
