1、冬季土方工程施工方案完整版015508冬季施工方案一土方工程的冬季施工1.1土方开挖在冬期机械施工时，其施工方法应按防火冻结法进行。1.2采用防火冻结法开挖土方的， 可在冻结以前， 用保温材料覆盖或 将表层土翻耕耙松， 其翻耕深度应根据当地气温条件确定。 一般不小 于 30cm。1.3开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在 基底标高以上预留适当厚度的松土。 或用其他保温材料覆盖。 如遇开 挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时， 应采取防冻措 施，以防产生冻结破环。1.4填方工程在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后 确定。1.5冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温
2、材料；距离边坡表层 1m 以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好 的土料填筑，其厚度应符合设计要求。1.6冬期施工室外平均气温在-5C以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5C以下时，填方高度不宜超过下表的规定。但用石块和 不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方 高度的限制。冬期填方高度限制平均气温C）填方咼度（m-5 -104.5-11 -I 53.5-16 -202.51.7冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少 20% 25%, 其中冻土块体积不得超过填方总体积的 15 %;其粒径不得大于I50mm铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的
3、工作应连 续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。1.8成品保护1.8.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门 板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测 检查这些标准桩点是否正确。1.8.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。 防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪 不受限制。1.8.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而 受破坏时，方可回填土方。1.9应注意的质量问题1.9.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。 试验报告要
4、 注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要 求的部位，应有处理方法和复验结果。1.9.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大 的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等 杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执 行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。1.9.3回填土夯压不密实： 应在夯压时对干土适当洒水加以润湿； 如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象， 这时应将“橡皮土” 挖出，重新换好土再予夯压实。1.9.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要 求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等）
5、，以防填方土粒 流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。1.9.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善 处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。1.9.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道。应用人 工先在管子周围填土夯实， 并应从管道两边同时进行， 直至管顶 0.5m 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接 口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。1.9.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程 性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位及 监理单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的 3）。 二砖砌体工程的冬季施
6、工1、冬季施工期间所用的材料应符合下列要求：1.1砖在砌筑前应清除表面污物、 冰雪，遭水浸后冻结的砖不得使用， 拌制砂浆的水泥采用普通硅酸盐水泥。1.2砂不得含有直径大于1cm冻结块。1.3 砌筑砂浆的稠度比常温施工时适量增加，且搅拌时间比常温时增 加一倍。2、砌筑施工工艺2.1当平均气温低于 5 度时，砖和砌体不得泛水，砂浆标号比常温时 提高一级， 砂浆稠度也进行调整， 比常温大 1-3cm ，但不宜超过 13cm 必要时加温水及抗冻剂。2.2砂浆配制必须按配合比通知单执行，严格控制水灰比，尽量降低 用水量（砂的含水量应在配合比中调整），按规定要求掺加防冻剂。2.3冬季期间砌筑墙体的砂浆必须
7、随拌随砌筑，在饭前班后无积滞， 迎风面砌好后用草袋覆盖。砌筑方法用“三一法”，进行砌筑操作， 要求灰缝饱满， 灰缝的厚薄均匀， 水平缝及垂直缝的厚度和宽度应控 制在8 12mm每天施工前将上表面覆盖，第二天上班时，应该将砖 表面的霜雪扫干净，然后砌筑。三基础砼的冬季施工3.1当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。3.2当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或 顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。3.3第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时， 先加水使搅拌筒空转数分钟， 搅拌筒被充分湿润后， 将剩余积水倒净。搅拌第一盘时， 由于砂浆粘筒壁而损失。 因此石子的用量应按配
8、合比 减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。3.4搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表进行控制。 混凝土搅拌的最短时间（ s）混凝土坍落度 （mm） 搅拌机机型 搅拌机出料量（ L）v 250250500 500 30强制式609012030强制式606090注：1混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。3.5出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目 测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。3.6混凝土拌制的质量检查：3.6.1检查拌制混凝土所用原材料的
9、品种、规格和用量，每一个 工作班至少两次。3.6.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混 凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保 水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。3.6.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（ 如下雨或原材料有变化 ） ，应及时检查。3.6.4混凝土的搅拌时间应随时检查。3.6.5按以下规定留置试块：1每拌制100盘且不超过IOOm3的同配合比的混凝土其取样不得 少于一次。2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得 少于一次。3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样
10、 不得少于一次。4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至 少留置一组标准试件， 同条件养护试件的留置组数， 可根据技术交底 的要求确定。 为保证留置的试块有代表性， 应在第三盘以后至搅拌结 束前 30min 之间取样。3.7冬期施工混凝土的搅拌：3.7.1室外日平均气温连续5d稳定低于5C时，混凝土拌制应采 取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。3.7.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥，水泥等级不应低于 32.5 级，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3,水灰比不应大于0.6。3.7.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝
11、 土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂。应严格控制 掺量，并严格执行以下的规定：对于设计使用年限为 50 年的结构混凝土，混凝土拌合物中的氯化物 总含量 （ 以氯离子重量计 ） 、碱含量应符合设计要求及下列规定：1处于室内正常环境中，氯离子含量W水泥重量的 1%处于室内 潮湿环境或非寒冷地区露天环境中，氯离子含量w水泥重量的 0.3%; 处于寒冷地区露天环境中，氯离子含量w水泥重量的 0.2%;处于潮 湿并含有氯离子环境中，氯离子含量w水泥重量的 0.1% ；预应力混 凝土结构中，氯离子含量w水泥重量的 0.06%。2处于室内正常环境中，碱含量不受限制;处于其他环境中，碱 含量w
12、3.0kg/m33.7.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易 冻裂的矿物质。3.7.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加 热温度应根据热工计算确定。 但不得超过下表的规定。 水泥不得直接 加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。拌合水和骨料最高温度项目拌合水骨料等级小于42.5 级 的 普 通 硅 酸 盐 水 泥 、矿渣硅酸盐水泥80 C60C等级大于42.5 级 的 普 通 硅 酸 盐 水 泥 、矿渣硅酸盐水泥60C40C3.7.6混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10C。入摸温度不得 低于 5C。3.7.
13、7冬期混凝土拌制的质量检查除遵守 3.6.5 规定外, 同时尚 应进行以下检查：1检查外加剂的掺量；测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度 和加入搅拌机的温度； 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时 的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四次。2混凝土试块的留置除应符合第 3.8.5 条的规定外，尚应增设不 少于两组与结构同条件养护的试件， 分别用于检验受冻前的混凝土强 度和转入常温养护 28d 的混凝土强度。3.8 质量标准3.8.1主控项目3.8.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构 件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件 留置应符合下
14、列规定：1每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得 少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得 少子一次；3每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3.8.12 对有抗渗要求的混凝土结构， 其混凝土试件应在浇筑地 点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次， 留置组数可根据实际需要确定。3.8.13 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。 原材料 每盘称量的允许偏差材料名称 允许偏差水泥、掺合料 2% 粗、细骨料 3%水、外加剂 2%注
15、： 1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持 计量准确；2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并 及时调整水和骨料的用量。3.8.2一般项目3.8.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。3.8.2.2混凝土拌合物的坍落度应符合要求。3.8.2.3冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温 度应符合要求。3.9应注意的质量问题3.9.1混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的 质量问题， 是影响结构安全的质量问题。 防止这一质量问题需要综合 治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在 混凝土拌制阶段要特别注意。 要控
16、制好各种原材料的质量， 要认真执 行配合比，严格原材料的配料计量。3.9.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶 段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多 等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好 原材料的质量。认真执行配合比，严格计量。3.9.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问 题原因是多方面的。 其中水灰比影响最大； 第二是石子的级配差， 针、 片状颗粒含量过多； 第三是搅拌时间过短或太长等。 解决的办法应从 以上三方面着手。3.9.4冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是在拌制阶段注意骨 料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。3.9.5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库， 防止雨淋和受潮。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品 种分别存放，以防止错用。
