1、精品注塑模具材料1注塑模具材料（模具设计与制造课程期末报告）学院：机械工程学院班级：11级机制班小组成员：2014年11月5日注塑模具材料摘要：注塑成型是目前塑料加工中最普遍采用的一种重要的成型方法，它是根据金属压铸原理从19世纪末20世纪初发展起来的，除极少数塑料外,几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可采用此法成型。目前，注塑成型技术是塑料加工中最常用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。注塑模具是塑料在注塑成型中的关键工艺装备，模具材料的发展影响着模具工业的发展。本文将从注塑模具的发展历史、注塑模具材料的分类、注塑模具材料的特点、注塑原料特点与注塑模具材料选择、现有模具
2、品牌与选择、模具材料的发展与进口材料的差距等六个方面进行阐述，并提出一些有关于我国注塑模具发展的一些建议。关键词:注塑模具材料标准分类品牌选择1.注塑模具的历史葡萄牙模具工业发展历史1943年，位于葡马立尼亚.格兰特市（MarinhaGrande）一家小型玻璃模具厂股东阿尼巴尔（AnbalH.Abrantes）萌发了生产注塑模具的构想。由于未能获得其他股东的支持，阿尼巴尔不得不出售自己拥有的公司股份以筹集资金，并开始专注于注塑模具的研发和制造。2年后，他成功地制造了第一只注塑模具。此后，在马立尼亚.格兰特市和奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市(oliveiradeAzemis)（葡萄牙另一传统玻璃工业
3、区）逐步出现其它注塑模具企业。随着国外先进技术的引进，葡模具工艺水平不断提高，并于1955年首次实现模具出口，产品销往英国。至1980年，葡模具产品已远销50多个国家，当时仅马立尼亚.格兰特市市就有54家模具企业，从业人数达2000人。（二）、葡萄牙模具企业发展现状目前葡模具业共有企业300家，以中小企业为主，大部分集中在马立尼亚.格兰特和奥利维拉.德.阿泽麦伊斯两市，总从业人口7500人。其中马立尼亚.格兰特市有模具企业190家（占全国模具企业的63%），从业人员5000人，奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市有模具企业86家（占全国模具企业的29%），从业人数1600人。经过半个多世纪的发展，葡萄牙
4、模具企业总结和积累了大量技术经验。葡模具界普遍认为，模具工业整体水平的提高主要依赖于技术发展、合理生产和质量控制计划、不断更新设备和加强专业技术投资等因素。目前，葡模具企业本着工艺竞争和整体质量至上的经营理念，率先大量使用高精度数控设备，并在模具设计过程中普遍使用CAD/CAM/CAE系统。葡模具企业利润直接再投资平均比例高达18%，在包括美国、英国、韩国、日本和法国在内的国际模具工业及专用工具协会（ISTMA）成员国中居于首位。凭借先进的信息技术支持，葡模具界内部已实现了模具项目设计及生产数据快速交换，并进一步加强了客户同生产企业间的交流与沟通。随着技术的发展与日臻完善，葡模具企业专业化程度
5、不断提高，不少企业已逐步向模胚、抛光、大型模具或高精度模具等特定专业领域发展。2.注塑模具材料分类与特点近年来,我国在新型注塑模具材料研制、提高材料冶金质量、优化热处理工艺、提高模具命等方面做了大量的工作,为用户提供了大量质优价廉的注塑模具材料,获得了明显的技术经济效益。目前,注塑模具材料仍以模具钢为主,但根据成型工艺的不同,也可采用非铁合金、钢结硬质合金、低熔点合金等材料。2.1模具钢注塑模具钢可分为渗碳型注塑模具钢、预硬型注塑模具钢、时效硬化型注塑模具钢、耐腐蚀型注塑模具钢、非调质注塑模具钢等五种。目前用得最多的是渗碳型注塑模具钢、预硬型注塑模具钢和时效硬化型注塑模具钢。2.1.1渗碳型注
6、塑模具钢渗碳型注塑模具钢的含碳量一般在0.10%0.25%的范围内。退火后硬度低、塑性好,冷加工硬化效应不明显。可用冷挤压的方法加工模具型腔,也称冷挤压钢。成形后经渗碳、淬火、回火可获得较高的表面硬度。常用的钢号有DT1、20、20Cr、10Cr5、10Cr2NiMo、12CrNi2、12CrNi3A、12Cr2Ni4、18CrNiW、20Cr2Ni4、20CrNiM。2.1.2预硬型注塑模具钢预硬型注塑模具钢是调制处理到一定硬度供货的钢材,有较好的切削加工性能,可直接进行型腔加工。常用的预硬型注塑模具钢有3Cr2Mo、3Cr2NiMo、40CrMnVBSCa、SM1钢等。2.1.3时效硬化型
7、注塑模具钢时效硬化型注塑模具钢适用于制造预硬化钢的硬度满足不了要求,又不允许有较大热处理变形的模具。时效硬化钢有低镍时效钢和马氏体时效钢两类。我国现有的低镍时效硬化钢有25CrNi3MoAl钢、SM2钢、PMS钢和06钢等。马氏体时效钢是以镍为主要合金成份的微碳高合金钢,这种钢的奥氏体很稳定,经固溶处理后即可获得微碳Fe-Ni板条马氏体,硬度为30HRC左右。2.1.4耐腐蚀型注塑模具钢有些注塑制品如聚氯乙烯、氟化注塑、阻燃注塑等压制过程中对模具具有腐蚀作用,一般采用马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。典型代表有国际标准ISO中的110cm17,瑞典的ASSAB公司的4Cr13等。2.1.5非调质
8、注塑模具钢非调质注塑模具钢在锻、轧后即可达到预硬,不需再进行调质处理,有利于节约能源、降低成本、缩短生产周期。国内对非调质注塑模具钢的开发较晚,25CrMnVTiSCaRE、2Cr2MnMoVS和2Mn12CrVCaS是近年开发的新钢种,锻、轧空冷后得到下贝氏体,直径100mm的FT钢硬度可达到3035HRC。2.2非铁合金2.2.1铜合金用作注塑模具材料的铜合金主要是铍青铜,如ZCuBe2、ZCuBe2.4等。一般采用铸造方法制模,不仅成本低,周期短,而且还可制出形状复杂的模具。2.2.2铝合金铝合金的密度小,熔点低,切削加工性能和导热性能都优于钢,其中铸造铝硅合金还具有优良的铸造性能。常用
9、的铸造铝合金有ZL101、ZL201、ZL302等。2.2.3锌合金用于制造注塑模具的锌合金大多为Zn-4Al-3Cu共晶型合金,用铸造方法可以加工出光洁而复杂的模具型腔,并可降低制模费用、缩短制模周期。2.3钢结硬质合金钢结硬质合金是以钢为粘结相,以碳化钛、碳化钨等碳化物为硬质相,用粉末冶金方法产的复合材料,其微观组织是细小的硬质相,弥散均匀地分布于钢的基体中。我国生产的模用钢结硬质合金的典型牌号有GT35、R5、T1、D1、TLMW50、GW50、GJW50等。2.4.低熔点合金利用低熔点合金浇铸吹塑模具的型腔,不仅可以缩短模具的制造周期,节约大量钢材,而且还节省劳力。低熔点合金的种类很多
10、,目前使用较简单的一种是WBi=58%、WSn=42%的铋锡合金。塑料模具材料对模具的寿命、加工周期、生产成本以及塑件的质量具有显著影响,塑料模具选材受模具结构、塑料种类、性质与制品形状及质量要求的制约。要结合模具结构、工作环境和制件特点进行选材。另外,还要考虑经济性的影响。标准化已经成为工业发展的一个趋势,塑料模具材料的标准化也应日益完善,为模具制造业快速发展奠定基础。3.注塑原料的特点与模具材料关系1）PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,应用于计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖。PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性
11、。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。2)PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物，典型应用于齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。收缩率在0.5%左右。3)PE-HD高密度聚乙烯典型应用于电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温
12、扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。4)PE-LD低密度聚乙烯典型应用于碗，箱柜，管道联接器。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。5)PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用于由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件，有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽，抗冲击性和抗溶解性较好,但吸湿性也较强。6)PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用于家用器具（食品加工刀片、
13、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。7)PC聚碳酸酯典型应用于电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度非
14、常高，并且收缩率很低，一般为0.1%0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。8)PET聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用于汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件）。PET的玻璃化转化温度在165C左右，材料结晶温度范围是120220C。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容
15、易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。9)POM聚甲醛典型应用于POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（阀门、泵壳体），草坪设备等。POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%3.5%。对于各种不同的
16、增强型材料有不同的收缩率。10)PP聚丙烯典型应用于汽车工业（挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。4.现有模具品牌与模具材料选择模具材料的选择原则如下：按加工方式选材、按服役条件选材、按制品的质量要求选材、按模具零
17、部件分类选材。4.1.按加工方式选材塑料模标准件量大面广,多采用低碳钢或低碳低合金钢冷挤压成形。若要求模具标准件表面具有一定的耐磨性,在冷挤压成形后可进行渗碳与淬、回火处理;对于铸造方法成型的塑料模,可选用铝合金、锌合金、青铜和铸铁材料,这些材料具有良好的铸造性能。特别是硅铝合金和锌基合金,这两种材料熔点低,流动性好;对于用超塑性方法成形的注塑模具,应尽量选择共晶合金或共析合金,以获得良好的塑性,对于能获得极细晶粒的合金,通过晶粒细化处理后也具有良好的超塑性;对于用切削加工或电加工成型的注塑模具,要求材料有良好切削性,可降低加工费用,缩短制造周期,对于电加工成型,还要求材料具有良好的导电性。4
18、.2.按服役条件选材成型ABS、聚氯乙稀等塑件时,在成型温度下塑料产生腐蚀性的气体,因此要求与制件直接接触的部件应具有优良的耐腐蚀性,如马氏体不锈钢、时效硬化不锈钢和18Ni马氏体时效钢等,也可以用普通材料加工后进行镀铬处理。在成型添加有玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑件时,高硬度的添加物使塑料的流动性下降,导致模具磨损严重,故成型这类塑料的模具材料多选用能淬成高硬度的模具钢,如TIOA、Cr12MoV等。若选用碳含量不高的钢,则应进行渗碳淬火处理。4.3.按制品的质量要求选材成型透明塑件时,要求模具材料有较高的镜面加工性和能淬成高硬度,材料中的非金属夹杂和气孔要求极少,且显微组织均匀,可选用能
19、淬成高硬度的超纯净钢。许多塑料制品都要求其表面有装饰花纹,还要求模具材料具有良好的花纹图案蚀刻性在JJt塑塑料磁体时,为r在某一方向得到优异的磁性能,需要选用奥氏体无磁模具钢制造模具:当塑件尺寸精度要求很高时一,应选用热膨胀系数小,在热处理过程中不易变形的模具材料,如18Ni马氏体时效钢,其不足之处是价格昂贵一若选用CllZMOV钢,在淬火后进行深冷处理也可达到同样的目的。4.4.模具零部件分类选材4.4.1成型零部件材料选用1）成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。2）成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及
20、内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。3）成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。4）对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为H
21、B160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。5）对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a)型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。b)型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。6）对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零
22、部件材料选择如下：a)小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。b)大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。c)对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争取避免选用P20+Ni类的2738（738）牌号。7）对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下：a)对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢
23、；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。b)对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。c)对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。8）对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。9）对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。10）成型镶件一般与所镶入的零件选用
24、相同材料。对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。11）对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：a)透明件应选用抛光性好的高档进口钢材，如718、NAK80等。b)非透明件，一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材，如618、738、2738、638、318等，表面进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，硬度为HV700-900。c)若模具要求较低，也可选用低档进口钢材或国产钢材，氮化处理硬度一般为HV600-800。4.4.2非成型零部件材料选用1）模架材料参照模架标准，模板一般选用进口S50C或国产SM45，要求HB160-200，硬度均匀
25、，且内应力小，不易变形。导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度为HRC52-56。2）模具中的一般结构用件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无特别要求，可选用国产SM45钢，正火状态，硬度HB160-200，不需再进行热处理。3）模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A、T10A等。此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性，具体硬度值参
26、照附表1。5.注塑模具材料的发展与国内外的差距材料科学是21世纪的支柱科学之一，制约着国家的国民经济与科学技术的发展。注塑模具的材料也影响着模具工业的发展。国内大多数冶金厂设备、工艺较落后，大多采用电炉冶炼，钢的纯度差，表面脱碳层深、碳化物级别高、疏松超标。钢材的冶金质量低，成材率低，一般质量的模具钢多，高质量的模具钢材少。而国外模具钢生产80以上采用真空精炼和电渣重熔生产，钢材纯度、等向性高。而国内通过电渣重熔生产的模具钢所占的份额很少，大约1/10。国外发达国家的模具钢成材率在8590，而国内成材率仅为70。与国外相比存在很大差距。我国列入国家标准中的塑料模具钢仅为3Cr2Mo和3Cr2M
27、nNiMo。国外常用的塑料模具钢已形成较完整的系列，如美国塑料模具钢有7个钢号，形成完整的P系列：日本日立金属公司有15个钢号：日本大同特殊钢13个钢号。我国塑料模用钢的随意性较大，80是用碳钢和40Cr钢。对于复杂、精密模具，为避免热处理变形，一般在退火态、正火态或调质态加工使用，因此寿命仅为国外同类模具的1101/2。国内汽车塑料模具企业大多愿意选用德国、日本、瑞典三大系列的模具钢，高光模具材料用NK80、2738、P20；关键模具材料用进口的2738、NAK80、S136等。但是，在国内购买欧洲模具钢材，价格上扬3040，严重影响了国内模具的竞争力。国际上，汽车模具已进入专业化、标准化阶
28、段汽车模具基本是由专业的模具制造商提供，模具商品化率在70以上，还有许多专门生产模具标准件的企业，汽车模具标准件多达几百种。国外模具的标准化率可达85(如德国、日本)，中小模具的局部结构标准化程度高(如日本的手机模具)。德国的保险杠模具模架是标准的，热流道是标准的，和国内相比，周期快，成本降低30。国内模具企业大型模具的标准化程度约为2530。模具的标准化程度已成为制约国内模具制造周期的瓶颈之一也影响了国内模具的竞争力。目前，注塑模具材料的发展主要分为2个方向，一是发展注塑模具材料本身，国内外的研究机构已经开发研制出了多种新型模具材料，并对原有模具钢的热处理工艺进行了改进与优化。另一个方向是将
29、表面工程技术应用于模具加工与制造领域，在很大程度上能弥补模具材料的不足，特别是稀土表面工程技术和纳米表面工程技术的的研究发展，为注塑模具材料的发展带来了新的天地。近年来我国模具钢材料发展较快，已初步形成了我国的模具钢系列，其中一些模具材料的性能优越，达到国际先进水平。国产模具用钢适应模具行业的发展需求，开展模具钢强韧化机理及模具失效机理的研究工作，指导材料研究，并相应地开展测试手段和测试技术的开发工作。因此，采用先进的工艺装备、建立先进的生产线、开发先进的冶金方法是我们当前的首要任务。只有这样我们才能不断提高产品质量，才能研制出高性能、长寿命、高性价比和高效的新型模具材料。6.结语目前,我国的
30、塑料消费费量已居世界首位,但人均消费量仅为工业发达国家的1/7,工业中等发达国家的1/4,预计要达到工业中等发达国家的水平还需20年。这无疑为我国塑料工艺和注塑模具产业提供了非常大的发展空间。模具工业被誉为“永不落后的产业”，而注塑模具的材料是制约模具工业发展的瓶颈。虽然我国已经建立的比较完善的工业体系，拥有一系列从事模具生产与研究的企业与机构，在极短的时间内模具制造水平有了极大地进步，但不可否认，我国在模具制造与模具材料方面的科技实力远落后于西方发达国家。落后的原因是多方面的，一方面是技术水平低，另一方面是管理体制不健全。就此，本文提出如下几点建议。1)根据我国国情研制高性能、长寿命、高性价
31、比和高效的新型注塑模具材料,同时对国外优良钢种国产化,以提高技术效果和经济效益。另外,我国的Mn、V、Ti、B、Re、Nb等合金资源丰富,微合金如何在注塑模具钢中的开发和应用有待进一步深入研究。2)加强新型模具材料的推广和应用。国内研制的一些新型注塑模具材料的性能和寿命已达到或接近国外先进水平,要加强研制单位与市场的联系和协调发展,开拓新材料的应用市场。3)加强先进模具加工工艺和热处理技术的推广与应用。我国某些特殊钢厂已采用炉外精炼、真空冶炼、快锻机和精锻机等生产模具钢,模具钢的质量有大幅度提高但所占比重很少,还需进一步推广。同时,模具钢的电渣重熔技术、可控气氛热处理与真空热处理技术还应进一步
32、得到发展。4)规范国内的模具材料市场。快节奏、现代化生产,要求模具制造周期很短,一般在30天左右,要求模具钢的交货期仅有5天左右的期限。因此要保证厂家在短期内保质保量地向市场供货,就必须进一步规范国内的模具材料供应市场、完善材料市场供应机制,使市场与厂家的高效生产能力协调发展。5）应当加速模具钢生产的规格化、精品化和商品化，进一步提高模具钢的生产质量，争取多创立品牌，开发出完善的钢种系列。其中注塑模具钢是模具钢的一个新领域，应当进一步完善后续的生产工序装备和相应的技术软件，制定比国标更高的“内控标准”，促进模具钢的质量。参考文献1朱福顺,郭胜利,路丽英.模具材料及其发展概况J.辽宁省交通高等专科学校学报,2006年03月,8(1).2宋满仓.注塑模具设计与制造标准化体系的研究D.大连理工大学,2005.3赵蓓蓓.初探塑料模具材料现状及发展方向J.科技资讯,2006年(34).4李保健,钟利萍.国内模具材料发展及其应用J.新技术新工艺,2012年(4).5陈东,褚作明,金康,戎文娟.国内模具选材
