1、2023/6/7,1,企业资源计划(ERP),于泳烟台南山学院信息科技学院,2023/6/7,2,继续努力,2023/6/7,3,第四单元 主生产计划,本单元内容,1 MPS概述2 MPS基本原理 3 编制MPS初步计划4 MPS的计算5 编制粗能力计划6 确定MPS,2023/6/7,4,将生产什么？将生产多少？什么时间开始生产?什么时间交货?,主生产计划反映的问题,2007年3月12日，达胜公司打算订购HP笔记本电脑30台，出价16000元/台。要求本月18日发货，本公司报价为18000元。12日，本公司与达胜公司协商，对方同意笔记本电脑单价为17000元，但订货数量减为20台。公司产成品
2、仓库里只有10台，怎么办？,1 MPS概述,2023/6/7,5,1 MPS概述,1.1主生产计划的概念,主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。,2023/6/7,6,1 MPS概述,1.1主生产计划的概念,2023/6/7,7,1 MPS概述,1.1主生产计划的概念,2023/6/7,8,1 MPS概述,1.1主生产计划的概念,主生产计划（Master Product
3、ion Schedule,简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。,2023/6/7,9,1 MPS概述,1.2主生产计划的作用,承上启下：将宏观计划转换为微观计划,沟通内外：集成市场信息与内部信息,2023/6/7,10,2 MPS基本原理,2.1MPS编制原则,最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或部件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。关键项目原则：列出对生产能力
4、、财务指标或关键材料有重大影响的项目。全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。,2023/6/7,11,2 MPS基本原理,2.2MPS的对象,2023/6/7,12,2 MPS基本原理,2.3确定MPS需求数据,客户订单预测备品备件厂际间需求客户选择件及附加
5、件计划维修件,2023/6/7,13,2 MPS基本原理,2.4主生产计划制定程序,2023/6/7,14,3 编制MPS初步计划,3.1编制MPS计划的相关术语,时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。,2023/6/7,15,3 编制MPS初步计划,时区(Time Zone)是说明某一计划的产品在某时刻处于产品的计划跨度内的时间位置。时界（Time Fence）为不同时区的分割点。,3.1编制MPS计划的相关术
6、语,2023/6/7,16,3 编制MPS初步计划,3.1编制MPS计划的相关术语,2023/6/7,17,3 编制MPS初步计划,3.1编制MPS计划的相关术语,2023/6/7,18,3 编制MPS初步计划,3.1编制MPS计划的相关术语,2023/6/7,19,3 编制MPS初步计划,3.1编制MPS计划的相关术语,相关术语：1.预测量：指预测的最终产品需求量。2.订单量：指最终产品的实际订单量。3.毛需求量：指在特定时段需要的产品的数量。由订单或预测综合确定。,2023/6/7,20,3 编制MPS初步计划,3.1编制MPS计划的相关术语,提 前 期,2023/6/7,21,3 编制M
7、PS初步计划,3.1编制MPS计划的相关术语,加工提前期的五种时间,2023/6/7,22,3 编制MPS初步计划,3.编制MPS的基本步骤,编制MPS的基本步骤,1.根据时界划分时区2.根据时区特点计算毛需求3录入计划接收量和时段1之前的预计可用库存量4.计算净需求5.根据批量规则算出计划产出量6.依据提前期，计算出相对应的计划投入量7.计算可供销售量 8.预计可用库存,2023/6/7,23,MPS的计算,3.编制MPS的基本步骤,20,25,20,30,30,20,35,25,30,20,4.固定批量：每次按固定数量或固定数量的倍数进行采购或生产。批量=经济批量或给定批量。,2023/6
8、/7,24,（1）净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接收量+安全库存量（2）计划产出量=净需求，批量规则（3）计划投入量=计划产出量，提前期（4）可供销售量时段1：可供销售量=前期预计可用库存量+计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计 其他时段：可供销售量=计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计（5）预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段计划接受量-本时段毛需求量+计划产出量,2023/6/7,25,20,25,20,30,30,20,35,25,30,20,6,14,20,30,6,30,24,20,5,11,11,0,24,30
9、,30,5,11,14,20,20,0,11,24,30,30,14,11,29,30,30,-5,6,24,30,30,10,11,24,30,30,2,11,14,20,20,-5,11,-1,0,2023/6/7,26,2023/6/7,27,2023/6/7,28,编制RCCP,Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。,2023/6/7,29,粗能力计划的计算
10、,建立关键工作中心的资源清单。进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段,2023/6/7,30,确定各时段负荷的起因再确定各时段的负荷由哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度,2023/6/7,31,例,产品A的物料清单,2023/6/7,32,产品A的MPS,关键资源的额定能力,2023/6/7,33,产品A的工艺路线及工时定额,2023/6/7,34,产品A的RCCP,2023/6/7,35,确认MPS,提供对初步MPS分析向负责部门提交初步的MPS及其分析批准MPS，将正式的MPS下达给有关部门,20
11、23/6/7,36,主生产计划员 在实施ERP系统的企业里，一般均设置主生产计划员(Master Scheduler)一职。在ERP应用系统里，人的因素永远是第一位的。主生产计划是由专职的主生产计划员或称主管计划员负责编制的。主生产计划员是一个非常关键的岗位，这个岗位的人员应有较高的素质，必须：非常熟悉ERP计划与控制的原理与方法，并能灵活熟练地判断和运用。熟悉产品和生产工艺，了解车间作业及物料供应情况，了解销售合同及客户要求。知道如何建立产品的搭配组合，以减少生产准备，合理利用资源 知道如何安排通用零部件生产，缩短交货期 保持同销售、设计、物料、生产、财务等部门的联系，预见可能发生的问题，防患于未然 把核实和调整系统生成的MPS计划订单作为日常工作，保证ERP系统正常运行。,2023/6/7,37,已解决的问题：1.将生产什么？2.将生产多少？3.什么时间开始生产（装配）?4.什么时间交货?下一步该解决的问题？1.要用到什么？2.已经有了什么？3.还缺什么？4.何时安排？,BOM,MPS,MRP,2023/6/7,38,本章小结,MPS的定义及作用RCCP的定义及作用RCCP的计算MPS计算流程图举例描述MPS运算过程,
