1、XXX工程冬季和雨季施工方案 冬季和雨季施工方案一、冬期施工概述冬期施工是指室外是平均气温连续5天稳定低于5时，用一般的施工方法难以达到预期目的，而必须采取特殊措施进行施工的方法，本工程冬期施工主要包括土方回填工程、模板工程、防水工程、混凝土工程、砌体工程、钢筋工程等。二、冬季施工前期准备工作1、准备足够保温材料（麻袋、草袋、薄膜等），必要时提供火炉。2、混凝土、砂浆早强防冻剂准备就绪。3、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。4、对敷设大量保温材料等易出现火灾场所，应准备好必要的消防器材，附近设消火栓，预防火灾发生。5、建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。
2、6、安排专人进行气温观测并做好记录及时接受天气预报，防止寒流袭击。7、对全体施工人员进行冬期施工的安全和防火教育。8、外加剂的存放保管，配制与掺加有专人负责，认真做好记录。9、组织学习冬期施工有关规范、规定和冬期施工的理论。三、土方回填工程冬季施工措施1、土方开挖（1）土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。（2）冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。（3）冬期开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻的保温防冻措施。（4）在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。（5）开挖完的基槽（坑）应采取防止基槽（坑
3、）底部受冻的措施。当基槽（坑）挖完不能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并覆盖保温材料保温。2、土方回填（1）回填前，应清除基坑内的各种杂物，排干积水，铲除浮泥。（2）土方回填时，对回填用土进行预先保温，可将回填土集中堆放，将表面冻土刨开，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。（3）应适当减少土方回填量，在保证基土不冻结的情况下，尽量少填，如室内回填土可在回春后回填。（4）回填土施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。（5）冬期土方回填时每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。四、防水工程冬季施工措施1、防水涂料等原材料进场后
4、，应妥善保管，以防雨雪天气造成受潮。2、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，其简单测定方法是将面积约1M2，厚度约为1.52的橡胶板覆盖在基层面上，放置23小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明可以满足施工要求。3、已做好的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏。4、施工时，如突遇雨雪袭来，应立即采取遮盖措施，将已施工的涂层遮盖好。对于被冲蚀的涂层应在天气转好后进行重涂，予以补救。五、混凝土工程冬季施工措施1、混凝土工程冬期施工方法：采用综合蓄热法。2、原材料：（本工程基本采用商品砼，原材料、配合比、搅拌及运输由砼搅拌站负责，我单位督促砼搅拌站按照冬期施工
5、工艺要求进行）（1）水泥选用425#普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6。每立方米砼中水泥用量不宜低于300kg。并掺入抗冻剂与早强剂，配合比掺量应由试验决定。（2）骨料要求清洁，级配良好，质地坚硬外，还要求设有冰块，雪团等冻结物，不应含有易冻裂的矿物质。（3）在混凝土中掺入YF8外加剂，能改善混凝土的工艺性能，保证混凝土的耐久性并保证其在低温下的早强及负温下的硬化，防止早期受冻，掺量由试验确定，为水泥用量1.7%。（4）拌制混凝土用砂、石、水泥均应保持正温。3、混凝土搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。4、安排专人掺加外加剂，严格掌握掺量。5、混凝土浇筑后用麻袋、草袋、塑料薄膜等保温材料严密覆
6、盖保温养护。6、混凝土冬期施工中除按常温施工要求留置混凝土试块外，还应增做两组试块与均构件进行同条件养护28天后转入标准养护28天，再测定其强度。7、混凝土的拆模：以现场同条件养护的试块试验结果确定，其中落在基土上的构件应在砼强度达到40%以后，跨度4m以内的梁在砼强度达到设计强度75%后拆模，跨度4m以上的梁在砼强度达到设计强度100%后方可拆模。8、钢筋砼基础拆模后及时组织有关单位和部门进行验收，并及时进行土方回填，防止基底土受冻。9、砼的拌制：（1）加强对商品砼及自拌混凝土的原材料的质量和存放条件要求，水泥应保持存在暖蓬内，骨料应洁净，不得含有冰雪与冻块，气温较低时，必须对水进行加热。（
7、2）拌制有防冻剂及减水剂的砼时，拌制时间比常温搅拌延长0.5-1倍。（3）严格控制砼的出机温度，不宜低于10，入模温度不宜低于5，有条件时，应尽量提高砼的温度，并尽量延长砼在成型后保持正温的时间。具体测温工作由宋彪负责。（4）混凝土冬季施工测温项目和次数室外气温及环境温度：每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温；搅拌机棚温度：每以工作班不少于4次；水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度：每一班组不少于4次；混凝土出罐，入模温度：每一工作班不少于4次；养护期间混凝土温度：每昼夜测量4次。（5）砼的坍落度应严格控制在12-14cm之间。（6）抗冻剂等外加剂，在使用前，应对照质量标准进行检验，抗冻剂的
8、配方确定以后要在施工过程中对其进行抽检。10、砼的运输、浇筑与养护（1）砼的运输应尽量减少热量损失，对砼运输工具宜采取保温挡风措施，并缩短运距，尽量减少装卸次数。（2）砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑时应注意，尽量不要留设施工缝，并做好浇筑时的挡风保温措施。（3）混凝土浇捣后，立即取覆盖草垫保温（如遇下雨。下雪需加盖塑料布，并有排水措施）和适当延长养护龄期。冬期浇筑的混凝土在受冻前的抗压强度不低于：、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计标号的30；、矿渣硅酸盐水泥配制混凝土为设计标号的40%，当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。（5）浇筑混凝土时，及
9、时收听天气预报，尽量安排在天气晴好、气温较高的期间浇筑混凝土。 （6）冬季施工混凝土质量除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及其他国家有关标准规外，尚应符合下列要求： 检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用； 检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度； 检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度； 六、砌体工程冬季施工技术措施 1、材料要求：在砌筑前应清除表面污物，遇水浸泡后受冻的砖，不可能使用。砌筑时，当室外气温在0以上时，普通粘土砖可适当浇水湿润，但浇水不宜过多，且随浇随用。2、砌筑砂浆：在负温条件
10、下砌筑时，提高砂浆稠度到810cm。石灰应防止受冻，如遇冻结，应经融化后方可使用。拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。3、砌筑要求：严格按照一铲灰，一块砖，一揉压的“三一”砖砌法施工。干铺压槎，以保证良好，不得大面积铺灰砌筑，砂浆要随拌随用，不得在灰槽中存灰过多，以防冻结。4、基础砌筑时，防止地基的砌体槽受冻结。5、每天砌筑后，应在砖砌体与覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆，防止表面冻结。6、砂浆采用掺防冻剂，外加剂掺量通过试验确定，施工时严格控制掺量。7、当日平均气温低于5及当日最低气温低于0时，采取掺防冻剂拌制水泥砂浆或水泥混合砂浆。配合比由实验室提供。施工人员必须严格按
11、配合比单进行制砂浆；8、砂浆在使用时温度5，砂浆必须随拌随用。冬期砌筑砂浆稠度，宜适当增加（负温条件下砖不浇水，考虑增大砂浆稠度）。七、钢筋工程冬季施工措施1、钢筋选用：对在负温下承受荷载作用的钢筋混凝土结构构件，其主要受力钢筋选用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，并符合设计要求。严格控制碳、磷、硅的含量，不得超过规定的标准,和钢材的强度和抗冷弯强度。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理，钢筋在运输加工的过程中要注意防撞击、刻痕等缺陷。2、钢筋的负温焊接是指在环境温度低于-5的条件下进行的钢筋闪光对焊、电弧焊、焊接优先选用闪光对焊，采用电弧焊接时，在构造柱上应防止在接头处产
12、生偏心受力状态，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，雪天或施焊现场风速超过5-4m/s施焊时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却接头应避免碰到冰雪。3、闪光对焊每天正式生产前应试焊两个接头。低温闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺经外观检查合格后，方可按选定的焊接掺数进行焊接，焊接前必须消除钢筋焊接部位及电极与钢筋部位的锈、污物等。若出现异常现象或焊接缺陷可查找原因及时清除。焊接参数的选择，与常温焊接相比，可采取下列措施进行调整：（1）增加调伸长度；（2）增加较低焊接变压器的级数；（3）增加预热次数和间歇时间。4、钢筋负温电弧焊：（1）焊接前必须清除钢筋，钢板焊接部位的铁锈、
13、溶渣、油污等。（2）钢筋帮条焊及搭接焊采用双面焊。（3）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因接触不良烧伤钢筋。（4）在现场施焊时，当风速超过期79m/s时应采取有效遮蔽措施。（5）钢筋低温度电弧焊工艺应符合下列要求：进行帮条平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以便接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150-350之间，以起到缓冷的作用。次日的加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊，焊接时，采用几个接头轮流施焊。 （6）在负温条件下进行焊接作业时，应对焊接设备采取防寒措施，并应注意防止冷却水管
14、冷裂。八、冬季施工安全技术措施1、冬期施工主要应做好防水、防寒、防毒、防滑、防爆等安全工作。（1）冬期施工作业层和运输通道应加设木楞防滑设施，及时清除冰雪并按需要设置挡风设施。（2）现场木料据沫划草袋等易燃材料堆放处，不得随意生火取暖，设置一定数量消火栓，保证水源供应，保证消防通路畅通。（3）工人宿舍防止一氧化碳中毒。（4）保证蒸汽锅炉的使用安全，定期维修检查。（5）严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，现场设置消防车出入口和消防通路。（6）施工现场禁止吸烟。（7）施工现场通道、消防入口、楼梯应有明显标志或指示牌。（8）危险品库附近有明显标志及围档措施，并设专
15、人管理。（9）施工时未经领导批准，不准随便生火，必要时要由上级主管部门发生火证，并应由专人负责实施。九、雨季施工前的准备1、根据本工程的地貌情况，地面排水困难较大，只有采用集水井的形式由分段排水沟排至积水井。2、防止特大暴雨的降临，需组织一支防洪抢险突击队，由身体素质好的年轻力壮的人员组成。十、雨季的施工布置1、在现场周围做好排水系统，以便及时排除雨水，修整主要道路及排水沟，必要时对路面加铺防滑材料。2、基坑土方的开挖如遇雨天应及时将雨水排出，做好坡壁处理，时并对基坑进行覆盖保护。在角部不影响基础的地方设集水坑，安置潜水污水泵。3、雨天停止外墙砌筑，雨天后继续施工时应对当天砌的砌体复核垂直度。
16、砂浆冲刷处要补灌或重砌。施工中不得使用过湿的砌块，以免砂浆流淌，使墙体发生滑移。4、内装饰施工前，应首先做好屋面防水，防止雨天滴漏，保证室内正常作业，减少成品破坏。5、做好建筑物防雷电和接地设施。6、屋面防水施工如遇雨天应停止作业，雨后在雨水干透，扫除灰尘后再施工，严禁防水层做完后再进行凿洞安装管道，屋面防水是保证室内装饰的前提条件。7、现浇混凝土构件模板组装前要及时掌握好天气预报，避开雨天组装，以防隔离层被雨水冲掉，影响混凝土表面质量。8、机械设备、配电箱（柜）等做好防雨、防潮设施，避免漏电，造成损坏。9、掌握好中短期天气预报，合理安排施工，雨天安排室内作业，出现恶劣天气时，停止室外作业。水
17、泥等易潮材料应放在地势高的部位，地面架设架空层，上部搭设防护雨棚，对受潮易锈蚀的钢材料构件亦应搭设防护雨棚加以保护。10、现场混凝土浇筑完毕后，应及时用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水冲刷，影响质量。十一、雨季施工的安全措施1、雨季来临必须对现场的安全设施、临时用电进行检查，发现隐患及时清除。2、施工人员进入现场必须穿戴雨衣、雨裤及雨鞋。3、雨天施工禁止高空登高作业，生产上安排工作必须妥当。4、上、下坡道必须设有防滑条。5、负责抽水的人员必须戴绝缘手套，防止雨天开关箱传电。6、下雨天在外操作，一般禁用手电设备，如遇有正在混凝土浇筑时，现场必须配有专业电工看守，所有电线及电机，必须用木板垫起。操作人员必须穿戴劳动保护用品。
