1、地下高分子合成 三元乙丙 橡胶卷材 防水层施工 地下聚氨酯防水涂料冷作业施工地下高分子合成 (三元乙丙) 橡胶卷材 防水层施工1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑地下高分子类三元乙丙橡胶防水卷材铺贴地下防水层工程施工。2.1 材料及要求： 2.1.1 三元乙丙橡胶防水卷材： 2.1.1.1 规格：厚度1.2mm，1.5mm；宽度1.0m；长度20.0m。 2.1.1.2 主要技术性能：抗拉断裂强度7MPa；断裂伸长率450%；低温冷脆温度-40以下；不透水性（MPamin）0.330。 2.1.2 聚氨酯底胶；用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料
2、为黑色胶体。 2.1.3 CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。 2.1.4 丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按11的比例混合搅拌均匀使用。 2.1.5 聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。 2.1.6 聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。 2.1.7 其他材料： 2.1.7.1 二甲苯：用于浸洗刷工具。 2.1.7.2 乙酸乙酯：用于擦洗手。 2.2 主要用具： 2.2.1 基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。 2.2.2 材料容器：大小铁桶。 2.2.3 弹线用具：
3、量尺、小线、色粉袋。 2.2.4 裁剪卷材用具：剪刀。 2.2.5 涂刷用具：滚刷、油刷、压辊，刮板。 2.3 作业条件： 2.3.1 在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm以下，并保护到防水层施工完。 2.3.2 铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 2.3.3 基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。 2.3.4 防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。3.1 工艺流程： 基层清理 聚氨酯底胶配制 涂
4、刷聚氯酯底胶 特殊部位进行增补处理 (附加层) 卷材粘贴面涂胶 基层表面涂胶 铺贴防水卷材做保护层 3.2 基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。 3.3 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。 3.4 涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。 3.5 特殊部位增补处理： 3.5.1 增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲乙=11.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地
5、面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。 3.5.2 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。 3.6 铺贴三元乙丙卷材防水层 3.6.1 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。 3.6.2 卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。 3.6.3 基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。 3.6.4 卷材粘贴：在
6、基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用 30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。 3.6.4.1 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。 3.6.4.2 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。 3.6.4.3 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 3.6.4.4 接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁
7、基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按11重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍 凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。 3.6.4.5 收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。 3.7 保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。 抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。 防水层施工不得在雨、风天气进行，施工
8、的环境温度不得低于5。4.1 保证项目： 4.1.1 卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。 4.1.2 卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。 4.2.2 卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。 4.2.3 卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。5.1 已铺贴好的卷材防水层，加强保护
9、措施，从管理上保证不受损坏。 5.2 穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。 5.3 防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。6.1 接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。 6.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。 刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。 6.3 管根处防水层粘贴不良：
10、在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。 6.4 转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料。 7.2 胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料。7.3 隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。地下聚氨酯防水涂料冷作业施工1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。
11、 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.50.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.70.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按11的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量： 93% 抗拉强度： 0.6MPa 延伸率： 300% 低温柔度：在-20绕 20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80不流淌 不透水性： 0.2MPa 干燥时间： 16h 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 磷酸：用于做缓凝剂 2.1.2.2 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 2.1.2.3 二甲苯或
12、醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.4 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.5 中砂：圆粒中砂，粒径23mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平
13、层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5，操作时严禁烟火。3.1 工艺流程： 基层清理 涂刷底胶 涂膜防水层施工 做保护层 3.2 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 3.3 涂刷底胶（相当于冷底子油）： 3.3.1 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比
14、例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 3.3.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 3.4 涂膜防水层施工： 3.4.1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。 3.4.2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂
15、膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 3.4.3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。 3.4.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。 3.4.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 3.4.6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。 3.5 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。
