1、生化处理系统运行维护管理方案生化处理系统运行维护管理方案本项目生化处理系统处理设施主要包括：水解酸化池，A/O生化池，MBR膜池，鼓风机房。1.1、生化系统的运行调度在运行管理中，经常要进行调度，对一定水质水量的污水，确定投运几台鼓风机，多少回流量，每天要排放多少污泥。运行调度方案可按以下程序编制：（1）确定水量和水质；（2）确定有机负荷F/M；（3）确定混合液污泥浓度MLVSS；（4）确定曝气池的投运数量；（5）核算曝气时间；（6）确定鼓风机投运台数；（7）确定回流比。1.2、生化系统的周期控制问题（1）污水厂对生化系统很难做到时时刻刻进行调控，曝气系统应实时控制；（2）回流比可在较长的时间
2、段内维持恒定，但应每天检查核算；（3）排泥量可在较长的时间段内维持恒定，但应每天核算；（4）当进入污水量发生变化或水质突变时，应随时采取控制对策，或重新进行运行调度。1.3、异常问题对策由于工艺控制不当，进水水质变化以及环境因素变化等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、生物泡沫等生物异常现象，运行操作人员要严格按操作规程操作，遇到以上问题及时处理并上报公司领导及相关部门负责人。1.3.1、污泥膨胀问题（1）发生污泥膨胀后，要进行分析研究确定污泥膨胀的种类及形成原因，分析膨胀的存在条件及成因；着重分析进水氮、磷营养物质是否足够，生化池内F/M、PH、溶解氧是否正常，进水水质、水量是否波动太
3、大等因素；根据分析出的种类、因素做相应调整；（2）由于临时原因造成的污泥膨胀问题，采取污泥助沉法或灭菌法解决；（3）由于工艺运行控制不当原因造成的污泥膨胀问题，根据不同因素采取相应工艺调整措施解决。1.3.2、泡沫问题（1）发生泡沫后，要进行分析研究确定泡沫的种类及形成原因，根据分析出的种类、因素做相应调整；（2）化学泡沫，采取水冲或加消泡剂解决；（3）生物泡沫，增大排泥，降低污泥龄，预防为主。1.3.3、污泥上浮问题污泥上浮广义上是指污泥在沉淀池内上浮，在运行管理中，混凝沉淀池污泥上浮，应采取及时排泥的控制措施。1.4、水解酸化池运行维护管理方案理（1）操作人员应监控水解酸化池高效脉冲布水器
4、的运行和泥水混合物流动状况，确保污泥不致沉降；（2）按要求对相关指标进行检测，保证水解酸化池正常运行；（3）高效脉冲布水器钟罩发生器操作规程。1）自动高效脉冲布水器是利用虹吸管中快速流动的水流将主管道中的空气带走，使主管道内形成一定的真空度，在管道内外大气压的作用下容器中的水进入主管道后排入池中。由于水流速度很快，布水能在短时间内完成，达到脉冲的效果，搅起池底的污泥，使其与池内污水不断充分混合，厌氧菌与污水中的有机物得到充分的接触反应。；2）巡检看整个水解酸化池内污泥和污水的混合情况。1.4.2、安全操作（1）清捞浮渣，应采取安全及监护措施；（2）在池上检查和操作时，应注意安全，防止滑倒、坠落
5、、溺水。1.4.3、维护保养（1）定期检查布水系统布水情况；（2）每年利用检修期放空水解酸化池，并对池壁作彻底清洗；每年对水下设备和非不锈钢金属构件作补充防腐处理；（3）定期检查电气设备性能，修复或更换不合格元器件。1.5、A/O生化池运行维护管理方案1.5.1、运行管理（1）按A/O生化池组设置情况及运行方式，调节各池进水量，使各池均匀配水；通过调节进水闸门调节两组A/O生化池进水量，使之均匀、负荷相等。（2）通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制；在活性污泥法系统中，根据处理效率和出水水质的要求，无论采用哪种运行方式，进行工艺控制时都需考虑污泥负荷、污泥龄及污泥浓度等几项重
6、要的参数。调整污泥负荷率必须结合污泥的凝聚沉淀性能，考虑避开0.5kgBO/kgMLSSd1.5kgBO/kgMLSSd这一污泥沉淀性能差，且易产生污泥膨胀的负荷区域进行。由于污泥泥龄是新增污泥在生化池中平均停留的天数，并说明活性污泥中微生物的组成，世代时间长于污泥龄的微生物不能在系统中繁殖，所以污水在除碳和脱氮处理时，必须考虑消化菌在一定温度下，污泥增长率所决定的泥龄，用污泥龄直接控制剩余污泥排放量，从而达到较好的处理效果。污泥浓度的高低在某种意义上决定着活性污泥法运行工艺的安全性。污泥浓度高，耐冲击负荷能力强。在有机负荷一定的情况下，曝气时间相对短。在曝气时间一定的情况下，负荷率就低。另外
7、，污泥浓度与需氧量成正比，非常高的污泥浓度，会使氧的吸收率下降，还由于回流污泥量的增高，加上水质的特性合成的污泥指数较高，容易发生污泥膨胀。所以，污泥浓度宜控制在25003000mg/l。综上所述，控制污泥负荷量、污泥龄、污泥浓度在最佳范围内，并根据实际情况加以调整，微生物就可以有规律、平衡地生长，活性污泥就有良好的沉淀性能，并可达到稳定的净化效果。（3）曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l；活性污泥法氧的最大需要量出现在污水与污泥开始混合的好氧池首端，所以保证出处所需的溶解氧值，就可满足进出水处的需氧量。一般认为，0.5mg/l的溶解氧已能维持微生物新陈代谢的活动了。但溶解氧低于2mg/l，易
8、引起丝状菌生长，活性污泥絮体变小，沉降性能差，综合考虑，曝气池出水处溶解氧宜为2mg/l。（4）应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目；A/O生化池正常运行，活性污泥成絮状结构，棕黄色，无异臭，吸附沉降性能良好，沉降时有明显的泥水界面，镜检可见菌胶团生长好，指示生物有固着型和葡萄型纤毛虫类，如钟虫、循纤虫、盖枝虫等居多，并有少量丝状菌和其他生物。测试和计算反映污泥特性的项目有污泥沉降比、混合液污泥浓度、溶解氧以及污泥指数等。沉降比和混合液污泥浓度可反映污泥膨胀等异常现象。氧的需要是微生物代谢的函数。溶解低，妨碍正常的代谢过程，过高
9、又加速有机物的氧化而促使污泥老化，增加运行费用。污泥指数则可反映活性污泥的松散程度和凝聚性能。污泥指数过低说明泥粒细小，无机物多，缺乏活性和吸附能力。污泥指数过高则说明污泥难于沉降分离即将膨胀或已经膨胀。正常运行时，沉降比为30左右。溶解氧为0.52.0mg/l。污泥指数为80120ml/g，操作人员可上述这几个值掌握A/O生化池污泥情况。（5）当A/O生化池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果；说明：活性污泥法处理污水，水温在2030时，净化效果最好。但在35以上10以下时，净化效果相应较低。如水温能维持67时，可采取提高污泥浓度和降低污泥负
10、荷等措施保证二级出水水质。除磷脱氮的工艺系统，可以用延长曝气时间或其他提高水温的措施来弥补水温低所造成的影响。（6）A/O生化池的回流污泥量，可通过调节回流泵工作台数和频率进行控制；（7）操作人员应经常排放曝气管空气管路中的存水，待放完后，应立即关闭放水闸阀；经鼓风后的压缩空气温度与外界气温温差较大时，特别是在冬季，空气管内容易产生冷凝水，使空气流动受阻，影响正常曝气。所以应经常排放冷凝水和湿气，排放完毕立即关闭闸阀，防止空气流失。（8）A/O生化池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。A/O生化池在运行中，当池面出现大量白色气泡时，说明池内混合液污泥浓度太低，在培养
11、活性泥初期或回流污泥浓度低回流量少时，可能出现上述情况。此时，应设法增加污泥浓度，使其达到23g/l。但是，当A/O生化池液面出现大量棕黄色气泡或其他颜色气泡时，可能进水中含碳量太高，丝状菌大量繁殖，或进水中含有大量的表面活性剂等原因。这时，应采用降低污泥浓度，减少曝气的方法，使之逐步缓解。1.5.2、安全操作（1）遇雨雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪，以防滑到；（2）应及时清除池走道上的积水或冰雪，保证操作人员在巡视和工作时的安全；（3）严格按设备安全操作规程，操作水下搅拌机、内回流泵等设备；（4）池上操作，应注意防滑、坠落和溺水。1.5.3、维护保养及注意事项（1）应利用检修期每年放
12、空、清理生化池一次，清通曝气头，检修曝气装置，清理池底沉泥；A/O生化池长期运行，部分死角的积泥应清除掉。另外，曝气器有被污泥堵塞和损坏的现象，所以应定期清除、检修和更换曝气头。对池内一般钢部件，应进行防腐处理，同时做好空气管路的防漏和检修工作，防止空气流失及供氧不足的弊端，造成能源浪费。（2）经常检查并及时清理漂浮于沟中和搅拌器处的垃圾；（3）经常巡视A/O生化池的曝气情况，观察沟中混合物的颜色，有无泡沫，勤嗅沟中散发的气味，并认真作好记录，如发现问题应及时上报有关领导；（4）管式微孔曝气器、水下搅拌机、内回流泵设备，应定期进行维修；（5）设备表面和非不锈钢金属构件每年定期补充防腐。1.6、
13、MBR膜池运行维护管理方案1.6.1、运行管理（1）控制好氧池MLSS稳定在36g/L时，可以打开进水阀，将曝气池中的泥水混合物溢流入膜池。（2）污水进入膜池前，确认要进行曝气操作的膜池主管阀门处于关位，支管上所有与膜组件相连的阀门处于开位，其它未安装膜组件的阀门处于关位。开启一台风机对膜池曝气，防止膜池中的曝气管堵塞，然后膜池方可进水。（3）进水前确认已安装膜组件的膜池的前后闸门全部打开，另外两个廊道闸门关闭，关闭配水渠、污泥渠的连通闸门。（4）调整鼓风机风量，将池内的溶氧量控制在2mg/L以上。（5）确认所有膜廊道曝气量均匀，所有膜箱曝气良好，并没有污泥累积在膜丝上。（6）污水温度随气温会
14、有变化，可适当投入接种污泥，并控制较低的运行负荷（污泥）。当原污水温度12时，生化系统的硝化作用会降低，膜系统出水氨氮指标可能会超标。（7）污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度较低，微生物易处于内源呼吸状态，因此曝气量不能太大。控制在设计正常值的1/2左右即可。否则，絮状污泥不易形成。（8）污泥培养过程中，不仅要观测曝气池混合液的SV与MLSS，还应随时观察污泥的生物相，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整。（9）回流污泥系统的控制采用回流比恒定，当入流污水量变化时，回流污泥量相应做调整。采用这种方法，当剩
15、余污泥排放量基本不变的情况下，可保持MLSS、F/M以及曝气池内泥位基本恒定，而不随入流污水量Q的变化而变化，从而保证相对稳定的处理效果。（10）由于本工程采用MBR工艺，来水水质较好，产泥量较少。随着系统的稳定运行，系统内污泥量会逐渐增加，污泥浓度需要根据工艺调整需求进行调节。每日排放的污泥量、排泥时间与进水污染物浓度、进水水量有密切相关，应根据工艺分析后进行。（11）MBR系统的剩余污泥排放直接由膜池排放，浓度约可达到800012000mg/L。与传统工艺二沉池排泥相比，其脱水性能、沉降性能均稍差，其脱泥系统运行参数，包括进泥量、加药量、调理强度与时间等均需要灵活调整，保证稳定运行。1.6
16、.2、安全操作（1）池内产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑；（2）拆卸、吊装膜组器时，应严格按照相关规程进行，保证人员和物品的安全；（3）注意高空坠落和溺水。1.6.3、维护保养（1）温度污水温度随气温会有变化，可适当投入接种污泥，并控制较低的运行负荷（污泥）。当原污水温度12时，生化系统的硝化作用会降低，膜系统出水氨氮指标可能会超标。（2）曝气量污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度较低，微生物易处于内源呼吸状态，因此曝气量不能太大。控制在设计正常值的1/2左右即可。否则，絮状污泥不易形成。（3）监测与检查污泥培养过程中，不仅要观
17、测曝气池混合液的SV与MLSS，还应随时观察污泥的生物相，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整。（4）回流污泥量的控制回流污泥系统的控制采用回流比恒定，当入流污水量变化时，回流污泥量相应做调整。采用这种方法，当剩余污泥排放量基本不变的情况下，可保持MLSS、F/M以及曝气池内泥位基本恒定，而不随入流污水量Q的变化而变化，从而保证相对稳定的处理效果。（5）剩余污泥排放量的控制由于本工程采用MBR工艺，来水水质较好，产泥量较少。随着系统的稳定运行，系统内污泥量会逐渐增加，污泥浓度需要根据工艺调整需求进行调节。每日排放的污泥量、排泥时间与进水污染物浓度、进水水量有密
18、切相关，应根据工艺分析后进行。MBR系统的剩余污泥排放直接由膜池排放，浓度约可达到800012000mg/L。与传统工艺二沉池排泥相比，其脱水性能、沉降性能均稍差，其脱泥系统运行参数，包括进泥量、加药量、调理强度与时间等均需要灵活调整，保证稳定运行。1.7、鼓风机房运行维护管理方案1.7.1、运行管理（1）操作工必须认真执行鼓风机安全操作规章和各项规章制度，确保鼓风机的正常运行；（2）风机运行时，操作人员必须坚持巡回检查，全面观察，做到勤看、勤听、勤摸、勤嗅、勤动、勤记录，严密监视设备运行状态，风机或配套设备出现异常时，操作人员必须根据实际情况，及时处理，并报告调度室；（3）操作工必须严格执行
19、生产调度的命令，及时调整设备的运行状况配合其它部门搞好生产运行；（4）根据好氧池所需的溶解氧的含量，调节鼓风机的风量；（5）风机冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障；鼓风机运行中，遇到鼓风机过电流、低电压、工艺联锁保护掉闸或突然断电时，应关闭进出气闸阀。由于水、风冷却系统突然断电，应立即操作手摇泵，在惯性力的作用下，为继续转动的电机提供润滑油，并关闭进、出气闸阀，直到电机停止运转。（6）长期不使用的风机，应关闭进、出气闸阀和冷却系统，将系统内存水放空；（7）鼓风机的通风廊道内保持清洁，严禁有任何物品，通风廊道，应每月检修一次；（8）操作值班人员要做好设备运行记
20、录，记录准时、齐全、清晰、正确，不得随意涂改数据；（9）保持室内清洁卫生，做到室内无杂物、无积尘、无积水、玻璃清洁明亮，物件安放整齐。1.7.2、安全操作（1）日常运行过程中，禁止非工作人员进入鼓风机房；（2）清扫通风廊道、调换空气过滤器的滤网和滤袋时，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施；鼓风机通风廊道内的尘埃量很大，有害物质很多，廊道内的的操作条件和环境非常恶劣，所以必须在防护工作准备好的情况下，如戴好口罩、防尘帽子及眼镜后再进入廊道操作。（3）应经常检查冷却系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求；（4）停电后，应关闭进、出气闸阀。关闭进出气阀，防止叶轮倒转损坏设备，再启动风机可减轻风机的启动负荷。1.7.3、维护保养 通风廊道，应每月检修一次。 通风廊道的结构应坚固无损。由于过滤装置堵塞造成的廊道坍塌、墙体破损要及时组织维修、加固，保证气体在廊道内流动畅通。
