1、某工程钢结构制作安装施工组织设计某工程钢结构制作安装施工组织设计钢结构制作、安装施工组织设计 _复核：_ _第一章 工程概况第一节 编制依据门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2021钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291钢结构焊接规范 GB50661-2020地脚螺栓GB/T 3098.1-2020冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002第二节 工程概况本工程为xx工程，位于江苏省xx，地上1层，建筑檐口高度约15米，总建筑面积约14500。各参加单位主体如下：建设单位：xx；设计单位：xx；监理单位：xx
2、；施工单位：xx工程概况1、本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采纳Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采纳Q235钢，东西长264米，南北跨度为318米，柱距为12m，檐口标高14.95m，室外地坪至标高2.1m处外墙采纳采纳污泥烧结多孔砖，标高2.1以上采纳单层压型板。2、本工程设计室内标高0.000 相当于国家高程5.25米，设计室外标高为-0.15米，散水坡宽度为0.6米。3、本工程建筑耐火等级二级，屋面防水等级为级；抗震设防烈度为六度；结构抗震设防类别为标准设防； 结构安全等级为二级，使用年限：50年。一、 建筑工程概况1外墙：车间下外墙2.1m以下：1、刷外墙涂料
3、；2、6厚1：2.5水泥砂浆粉面，水刷带出小麻面；312厚1:3水泥砂浆打底；4、刷界面处理剂一道；车间外墙2.1m以上：1、车间外墙2.1m以上为0.6厚压型彩钢板 颜色由业主定 2、车间室外地坪至标高2.1米外墙体采纳 污泥烧结多孔砖；3、冷弯型钢墙梁。2、屋面：1、车间屋面： 上层为0.6厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，冷弯型钢檩条、屋面坡度为1/15.2、屋面天沟：采纳3厚不锈钢板外天沟，内外刷防腐涂料，断面尺寸为 550*400，水落管采纳110抗紫外线UPVC落水管。3、门窗： 外立面窗均为铝合金防飘雨百叶，门为钢质上挂式移门4
4、、油漆：所有钢构件表面刷防锈漆漆二度、2遍环氧富锌漆打底，钢柱、钢梁、车间内的钢楼梯面层改为刷防火涂料：钢柱的耐火极限达到2.5小时以上，钢梁的耐火极限达到1.5小时以上 , 屋顶承重构件喷涂防火涂料1.00h，使其达到耐火极限。二、结构工程概况1、车间基础：采纳钢筋混凝土柱下独立基础，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为六度，设计地震分组为第三组，设计差不多地震加速值为0.05g，场地建筑类别为类，地基基础设计等级为丙级，建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。2、车间为全钢排架结构，柱为H型钢。排架柱截面为H7004001016，柱顶标高14.8. m， 抗风柱截面为H450
5、300816。屋架为18m跨非，屋架线性高度，单榀屋架重量最轻 T；最重 T。厂房支撑系统设在12、56、 910、1314、1819、2223之间。檩条：屋面檩条为冷弯 Z型钢连续檩条， WLT1截面尺寸为XZ28080253；WLT2截面尺寸为XZ28080253，WLT3截面尺寸为C28070203 ，直拉条为212圆钢； 斜拉条为212圆钢两端套丝撑杆加DN,322.5钢管。外墙架：12m跨墙天窗檩条为 XZ18070202.2冷弯薄壁型钢，直拉条为212圆钢； 斜拉条为212圆钢两端套丝撑杆加DN322.5钢管 门框柱为H350300610门框梁为H40025068。3、墙体：车间外
6、墙2.1 m以下、车间间墙体基础以下为MU20 240厚污泥烧结多孔砖M10水泥砂浆砌筑，地坪以上为MU10 240厚污泥烧结多孔砖M5水泥砂浆砌筑。4、混凝土：基础及基础梁 采纳C230砼；构造柱、圈梁、女儿墙为C25，垫层采纳C15砼；5、钢筋：HPB300级，HRB335级HRB400级。6、钢材： 采纳 Q3455钢焊条为E50系列， 采纳Q235焊条为E43系列，假设二者互焊时，宜采纳强度较低的E43型焊条，吊车梁B 采纳E4316低氢型焊条。三、施工重点1、车间基础地脚锚栓：由于本厂房轴线长、宽分别达264m和54m，地脚锚栓定位是否准确，直截了当阻碍钢结构厂房的整体安装精度，应作
7、为本工程的首要重点来抓。2、彩板屋面节点防水：本厂房宽达54m，分两坡排水，坡度为1/15，单坡屋面板长达 27 m，如何确保屋面板的安装质量，以及屋面气楼、采光带等节点不渗漏，为本工程的另一重点。第二章钢结构要紧施工方法及技术措施本工程要紧钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。一、材料治理1、钢材1、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。2钢材使用应符合下表：项目断 面材 质柱、梁H型Q345B屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管Q345B 、Q235B檩条Z型Q235B基础螺
8、栓圆钢Q345B3钢材检查(含试验)1每批入库钢材不管国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；2核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；3钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；4钢材保管要点1钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2钢材水平堆放，幸免发生变形和损害；3使用正确吊具或夹具，幸免发生损害；4不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2、基础螺栓1基础螺栓检查1核对材质、规格，须符合设计图要求；2螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；2基础螺栓保管1基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2基础螺栓须放
9、置于垫板或料架上，不得与地面直截了当接触，保持通风与干燥；3螺纹须抹上黄油，防止生锈。3高强螺栓及螺帽1 核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求2高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；3、焊接材料1焊接材料检查1核对品名批号，数量与质保书相同；2核对化学成份机械性能是否符合规定值；3检查包装不得有破旧；4首次采纳的焊接材料需做工艺评定试验。2焊接材料保管1焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥； 2焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3先进先出法，幸免时刻过久失效。4.涂装材料1涂料检查1核对
10、品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；2核对检验项目是否符合规定值；3涂料的抽验依公司进料检验规范执行。2涂料保管1涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；2涂料桶放置于阴凉处，幸免日照；3涂料应先进先出，遵守使用期限。二、H型钢构件制造1、构件制造流程图：2、材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。关于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损害，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应依照变形情形，确定锤击顺序。 3、放样： 1、放样前应该核对施工
11、图、熟悉工艺标准、把握各部件的精确尺寸严格操纵尺寸精度； 2、度量工具必须经法定计量单位校验； 3、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为操纵号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 4、放样样板制作：样板采纳厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号如弯曲、铲、刨等，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 5、放样应在放样平台上进行，平台必须平坦稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免阻碍平台的水平度。放样时第一应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 4、号
12、料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应依照零件不同的材料统一采纳不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 5、切割： 本工程钢板切割均采纳气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。 6、边缘加工： 为了排除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平坦和其焊接坡口的加工质
13、量。因此需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。 7、制孔：采纳钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损害达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格操纵孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。 8、H型钢焊接焊接H型钢柱、梁采纳门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采纳手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要
14、求： 1、焊接后边缘3050mm范畴内的铁锈、毛刺污垢等必须清除洁净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 2、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 3、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成T字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 4、焊缝质量检验标准应符合下表要求：焊缝质量等级缺陷类别一级二级三级未焊满不承诺0.2+0.02，且1；每100焊缝内缺陷总长250.2+0.04，且2；每 10
15、0焊缝内缺陷总长25跟部收缩不承诺0.2+0.02，且1，长度不限0.2+0.04，且2，长度不限咬边不承诺0.05，且0.5；连接长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1，且1，长度不限电弧擦伤不承诺个别电弧擦伤承诺存在接头不良不承诺缺口深度0.05，且0.5；每1m焊缝不得超过1处缺口深度0.1，且1；每1m焊缝不得超过1处表面气孔不承诺每50长度焊缝内承诺直径 0.4，且3气孔2个；孔距6倍孔径表面夹渣不承诺深0.2，长0.5，且 20弧坑裂纹不承诺承诺个别存在，长度59、钢构件组装：1、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量
16、,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢等清除洁净。 2、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 3、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，幸免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 4、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，因此本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采纳两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采纳较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施
17、，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 10、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采纳机械和高温加热调直，机械矫正采纳H型钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形，采纳热矫正，进行热矫正时，加热温度不应超过900C0，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材质。 11、除锈、施涂： 1、本工程以机械抛丸除锈为主，按设计图纸要求须达到Sa2.5级，对钢屋架用的小角钢，可采纳手工或动力除锈。机械除锈是在专用抛丸上进行，该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理洁净，露出
18、金属钢材本色的一种除锈方法。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 2、施涂：本工程施涂的方法采纳喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度平均一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一样在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应平均，不流
19、坠。为确保厂房竣工观感质量，最后一遍面漆宜在吊装完成后再涂。 1)、施工预备 依照设计图纸要求，选用油漆。 预备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 2)、工艺流程 基面清理 涂装 3)、涂装施工 基面清理： 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、 焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。 涂装： a.调合油漆，操纵油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度平均一致。 b.以喷涂机作业为主，假设采纳人工涂刷，刷第
20、一层油漆时方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，如此会使漆膜厚度平均一致。 d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 4)涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行爱护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜亮，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一样测定3点厚度，取其平均值。 5)成品爱护 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损害涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，那么加以覆盖
21、，防止粘染尘土和水气，阻碍涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 3、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂；构件不应涂刷的部位，应进行覆盖。 12、检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应赶忙组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。三、钢屋架、托架制作一、钢屋架制作工艺流程见以下图：放 线原材料矫正号 料端部铣平总装配二次下料剪冲锯气 割焊 接 零件平直矫正端部铣平边缘加工铣刨铲制孔冲、钻成品钻孔半成品堆放铲磨除锈隐藏处刷油拼 装小装配油漆出厂焊 接二、加工平台制作由于钢屋架跨度大，因此
22、钢屋架按照图纸分段制作再运到吊装现场拼装的方法加工。平台采纳槽钢焊成整体，用水平仪测平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80，便于设置定位杆。三、放样1、依照施工图按1：1比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。经质检人员核对各部尺寸、检验无误后，设置定位桩。2、放线时，依照要求放出起拱度。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆仍旧垂直于水平线，而不垂直于下弦。3、依照图纸尺寸做出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。四、原材料矫正所有钢材在使用前要进行检查，假设有变形要进行矫正方法见H型钢部分。五、号料 1
23、、号料时认真检查核对材料规格。依照来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。2、号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时应依照材料厚度加出切割余量厚10mm时为12mm；=1020mm时为2.5mm；20mm时为3mm。六、下料1、钢板采纳剪板机裁切，型钢采纳气割或砂轮切割机切割。2、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。3、下好的料要分类码放，标识清晰。七、零件、组件加工1、屋架上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆，装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底
24、板焊接变形，可做少量反变形预弯。2、上、下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向和侧向均能受到操纵，焊接后可不能产生变形。转动模具方向，使焊缝处最正确焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形应进行检查矫正。八、制孔在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样冲点。屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板，在组装焊接前，在台钻上进行。上下弦与水平支撑连接孔，在屋架焊接完成后，用磁力钻打孔。九、组装、焊接1、屋架按半榀进行制作，转运到工地再进行整榀拼装。组装在平台上进行，由于屋架下弦角钢比上弦小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。对好
25、上、下弦各节点在平台上的位置，用U型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。并装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。2、将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩能够操纵轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓能够操纵焊接变形。 3、焊接预备作业焊接前先检查加工面是否符合以下标准：名 称容 许 误 差下接根部间隙(e)e5mm使e2mm时须增加焊间尺寸迭接间隙(e)2mm背垫接间隙(e)1mm对接钢材面误差(e)15mm 1.5mm；15mmt30mm t/10mm；t30mm 3mm； 为较薄的板厚度。根部间隙(无背垫) (e)手动电弧焊0e4mm；潜弧电弧焊0e
26、1mm；CO2气体爱护焊0e3mm；根部间隙(背垫) (e)潜弧电弧焊-2mme2mm；CO2气体爱护焊-2mm；槽 根 面(e)CO2气体爱护焊-mme+1mm；开槽角度()-504、焊接材料使用前的烘干：1、焊接材料在使用的前一定要依照不同情形加以干燥，通常采纳温度操纵的操纵箱； 焊条烘干后放在不低于120的保温箱中待用；1)焊条暴露在大气中时刻不宜太长，当暴露时刻大于4小时应送回保温箱中保温在120，在120下保温最小达4小时，焊条可重新使用；2)焊条烘干次数不宜超过两次，烘干两次后的受潮焊条不再使用。3)室外作业，下雨或湿度90%以上天气，停止焊接作业；4)室内高温状况，焊接面如有水分
27、停止焊接作业。 5、焊接缺陷与防止计策：项次缺陷种类发生缘故防止方法1咬 边1.焊接电流过大；2.焊接角度或焊速或摆动方法不当3.焊条选择不当；4.钢材焊口锈污未清除洁净；5.钢材过热。1.调整适当电流；2.改正焊接操作方法；3.选用适当焊条；4.清除焊口；5.降低钢材温度。2夹 渣1.残渣未清除洁净；2.焊速太慢及电流太低；3.开槽形状不良；4.焊接方法不良；5.焊条不良。1.焊前先将前一层熔渣清除2.稍增电流，并以幸免熔渣向前流淌的焊法操作3.焊接间隙加宽，并改正容易作业的开槽形状；4.保持焊条与运行方向的适当运动；5.选用适当焊条。3气 孔1.使用电流太大；2.焊条潮湿致CO太多，使焊道
28、留有气体的痕迹；3.钢材含硫量过多，造成偏析；4.焊接部位附着油污；5.厚板钢材冷却过快；6.收尾时，电弧过高。提起过快，致气体不及逸出，留在焊道内；7.CO2或TIG焊接时风太大。1.调整适当电流；2.焊条烘干；3.改用低氢焊条；4.清除焊接部位，铁锈油污；5.使用监基性焊条；6.收尾时，稍为停留，保持电弧高度，并搅动熔池，使气体上升7.幸免风阻碍，增设挡风。4重 迭1.焊接电流太大；2.焊速太慢；3.焊径大小不当；4.电弧过短。1.减小电流；2.增快焊速；3.摆动弧度，须足够使焊道两侧能充分熔化；4.加长电弧。5角变形1.加热不均；2.焊接程序不当；3.堆积金属收缩；4.焊接速度太慢。1.预先定位，点焊住或夹持；2.焊前装上型架；3.分段焊接；4.增快焊速。6翘 曲1.焊接金属收缩；2.工作夹持不当；3.接板超温.1.焊前先沿焊缝较薄向舒展，焊后冷缩时恰将舒展部分缩成原状；2.夹持正确并增设冷却板，使散热加快；3.采纳间断交替与分段反向焊法7焊溅物1.电流太大，电弧过高；2.发生偏弧；3.焊条不当1.降低电流；2.涂刷石灰粉，于焊接区域；3.改用适当焊条。8弧 坑1.焊接时，电弧切断过快，熔填金属未能将熔池填满；2.熔池熔填金属收缩；3.多层焊道收尾重迭。1.收尾时焊条须回头将熔池填潢2.将熔池一次次的填满；3.头尾错迭。9未 焊 透
