1、轮扣式模板施工方案天安云谷产业园二期地块总承包工程模板施工方案（轮扣式钢管支撑架)工程名称:天安云谷产业园二期（地块）工程地点: 深圳市龙岗区坂田街道雪岗北路 编 制 人：审 核 人：审批 人：施工单位： 深圳市广胜达建设有限公司 日 期：年月日第一章 编制说明及依据第二章 工程概况第一节模板分项工程概况第二节 施工平面布置第三节 施工要求第四节 技术保证条件第三章 施工计划第一节 施工进度计划第二节材料与设备进度计划第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收第一节 模板支撑体系形式第二节轮插式钢管支架施工工法第三节 模板施工第四节材料的力学性能指标第五节 模板支撑体系构造要求第六节 模板支
2、撑体系的检查验收第七节 混凝土浇筑第五章 质量、安全保证措施第一节 组织保障机构第二节 施工质量的技术保证措施第三节 施工安全的技术保证措施第四节 施工应急救援预案第五节监测措施第六章 文明施工措施第一节 现场安全文明施工第二节 环境保护措施第七章 劳动力计划第一节专职安全生产管理人员第二节特种作业人员第八章梁、板模板及支撑体系计算第一节梁底模板计算第二节梁侧模板计算第三节 板模板计算第四节 模板支架早拆体系分析计算第五节 附图、附表第一章 编制说明及依据摘要：简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。为了保证本工程模支架的施工安
3、全有关法规及行业要求,，按相关规定编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下表（表一):序号名 称编 号类 别建筑工程施工质量验收统一标准国标建筑结构荷载规范国标混凝土结构设计规范国标混凝土结构工程施工质量验收规范国标钢结构设计规范国标建筑施工模板安全技术规范行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范行业建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程行业建筑施工安全检查标准 行业建筑施工高处作业安全技术规范行业建筑机械使用安全技术规程行业危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质号住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质号住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则粤建质号广东省住建厅
4、深圳市建设局深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法深建规()号深圳市建设工程重大危险源管理办法深建规()号深圳建筑业协会深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南年月关于进一步完善深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证工作的通知深建协字（）第号公司现行的质量环境职业健康安全管理手册以及质量环境职业健康安全程序文件企业质量保证体系有关文件企业轮插式钢管支架施工工法粤建市函号企业天安岗头更新单元二期地块总承包工程施工图纸企业天安岗头更新单元二期地块总承包工程施工组织设计企业品茗施工安全设施计算软件版本企业第二章工程概况摘要：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面
5、布置、施工要求和技术保证条件。第一节 模板分项工程概况本工程位于深圳市龙岗区坂田街道，项目北侧紧临坂李大道，南侧为已施工投入使用的一期工程，东西两侧分别为岗辉路和居里夫人大道北段，本期项目主要包括三层地下室(局部两层）及五层裙楼、栋座塔楼为层办公楼，栋座塔楼为层公寓楼,建筑高度均为,总占地面积万平方米,总建筑面积约万平方米。室内地坪，地下室结构底板顶面标高。一、各责任主体名称建设单位深圳天安云谷投资发展有限公司设计单位深圳市建筑设计研究总院有限公司监理单位中海监理有限公司施工单位深圳市广胜达建设有限公司项目经理肖华胜总监理工程师田建东技术负责人王洪流专业监理工程师邓更生、陈军旺二、工程基本情况
6、工程名称天安岗头更新单元二期地块总承包工程工程地点深圳市龙岗区坂田片区坂李大道南侧周边环境东侧为岗辉路,南侧紧邻一期工程、环城北路（该路正在改修，通行不便），西侧为居里夫人大道，北侧为坂李路，地下室施工期间唯一的交通通道为西南角的地下通道。建筑面积（)万建筑高度（）栋座:栋座：基础形式天然基础，人孔桩主体结构框架核心筒地上层数栋座:、栋座:地下层数三层,局部二层层高（）栋座栋座非塔楼区域跨层或架空层无车库及车道（局部)入户大堂、中庭报告厅:多功能厅:塔楼（铝模)、（标准层）(标准层）塔楼(木模)(避难层）(避难层）机房层屋顶泵房:机房屋面注：表内阴影部分为本方案使用轮扣架部位,地下和地上的平面
7、图见下图:1、地下室平面图(地下三层整层、地下二层和地下一层的下图阴影区域:使用轮扣架)2、地上裙房平面图(二四层除下图阴影区域的大堂、中庭、报告厅和多功能厅外，其它部位:使用轮扣架)3、结构主要尺寸结构主要构件一览表部位构件断面尺寸（*）地下室及裙房柱裙房柱:*、*、*伸缩缝处合并柱：*、*、*塔楼柱：*、*、*、*、*、*、墙地下室外墙：、塔楼核心筒剪力墙：、梁裙房梁：*、*、*、*、*、*塔楼梁：*、*、*、*、*、*、*、*梁塔楼梁：*、*、*、*、地下室顶板高低跨梁:*、*、*、*地下室顶板框支梁:*、*、*板、注:本表内阴影部分为本方案轮扣架应用部位的结构尺寸。（)根据危险性较大的
8、分部分项工程安全管理办法(建质号)规定：“混凝土模板支撑工程：搭设高度及以上；搭设跨度及以上;施工总荷载及以上;集中线荷载及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。”（）混凝土模板支撑工程：搭设高度及以上；搭设跨度及以上,施工总荷载及以上;集中线荷载及以上,方案需经专家论证审查。因此,本工程模板分类见下表:序号搭设参数模板分类普通模板工程高支模工程超高支模工程搭设高度搭设跨度施工总荷载集中线荷载支撑架类型轮插式钢管支撑架扣件式钢管支撑架扣件式钢管支撑架方案选择本方案高支模专项方案(经专家论证)本方案适用的工程部位见下表:序号支撑架类型轮插式钢管支撑架扣件式钢管支
9、撑架适用范围搭设高度以下；搭设跨度以下；施工总荷载以下；集中线荷载以下。高支模专项方案（经专家论证）使用部位地下室、裙房的普通模板工程,以下特殊部位不适用：1、汽车坡道,2、斜面楼板、标高变化较多处，3、高低跨处，4、框支梁1、入户大堂、中庭、报告厅、多功能厅、空中花园、屋顶机房层和泵房、局部梁线荷载超过的部位、其它结构不规则较复杂的部位。、超出模板施工方案适用范围的其它部位。备注塔楼标准层（层以上到屋面层）拟采用我司自主研发的铝合金模板体系，支撑体系另详铝模工程专项方案。难点：工期紧,结构体量大,场地狭窄,材料二次转运工作量大。重点：确保模板支撑体系稳定,安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求
10、。第二节 施工平面布置一、加工场布置、轮扣式钢管架在公司的集中加工厂生产,运至工地安装。、现场设置四个木工加工棚,每个加工棚内设精密开料锯台;、本工程所有模板加工均在加工区内进行加工，圆盘锯不得上楼层；、所有旧木枋均在加工区内拨钉及清理,平压刨后方可投入使用。、施工平面布置图：附图一。第三节 施工要求一、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。二、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。三、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。第四节 技术保证条件一、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行本专项施工方案相关内容。第三章 施工计划摘要：包括施工进度计划、材料与设备计划。第一节 施工
11、进度计划一、施工工期：模板及支撑系统进度随结构施工进度,地下室为天层，为天，地上裙楼为天，为天层,塔楼以上为天层，进度计划详见本工程总施工进度计划。二、流水段划分：地下室及裙楼施工流水段划分见下图,塔楼流水段为每栋两段。第二节 材料与设备进度计划周转材料、设备等根据计划施工进度提前天进场就位,本工程拟进场的轮扣架材料清单如下:1、轮扣式钢管支架材料计划2、扣件式钢管支撑架材料计划3、模板系统材料计划四、主要加工设备序号名称单位数量使用位置精密锯台台模板加工棚手动锯台现场手电钻台现场钢管切断机台现场钢管调直机台加工棚钢管喷漆机台加工棚电焊机台现场第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收摘要：
12、仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标、以及构造设置要求。另为保证支撑体系的稳定,主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑,板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍,从而保证水平横杆能完全贯通,有效提高架体的整体稳定性。详细描述模板支撑体系的验收要求。第一节模板支撑体系形式 一、工程特点、施工工期紧,地下室为天层，为天,地上裙楼为天,为天层，塔楼以上为天层。、单层建筑面积大,地下室单层面积约为万平方米,分个施工段进行施工;栋座塔楼标准层面积为平方米,栋座塔楼标准层面积为平方米,均分两个施工段进行施工。、塔楼标准层数量多,从地上至均为标准层，栋座层高以
13、和为主，部分楼层层高为（避难层）;栋座层高以为主，部分楼层层高为（避难层）。 二、支撑体系选择考虑到本工程的特点、相关规定及各种施工工法特点，对层高在以下楼层的模板支撑体系选用我司与其它施工单位共同研发的新工法轮插式钢管支架施工工法(目前一般称为“轮扣式钢管支撑架”，简称“轮扣架”,下同），该工法于年月获广东省住宅和城乡建设厅核发的“省级工法证书”，并在多个大型项目上成功应用,总体效果良好。本方案的编制对象为：“层高在以下楼层的轮插式钢管模板支撑体系”。三、支撑体系设计、材料计算参数：（）钢管：(实际使用钢管：）,抗弯强度:，弹性模量 *；(）木方：宽度，高度（实际使用木方:宽度,高度）杉木,
14、抗弯强度,抗剪强度 ，弹性模量:;（)模板:(实际使用模板：）木胶合板模板,抗弯强度 ,抗剪强度 ，弹性模量：。、支撑体系设计:(）采用轮插式钢管支架(轮扣架),扫地杆离地，第一步距为,其它步距。(）板模板:紧靠木模底第一层木枋间距,第二层钢管托梁间距为,立杆顶套顶托支撑第二层水平钢管托梁,沿钢管方向间距为，布置详附图。（)梁模板: 梁模板支撑架根据集中线荷载大小分为、型，当梁线荷载是为类梁。梁下立杆沿梁跨度方向的排距为，沿梁宽方向排距为,沿梁宽方向以梁中为中心设梁底立杆根。梁、板下立杆顶部采用顶托支撑,上部托梁采用双钢管，钢管上铺木枋，梁底垫枋间距,托梁应居中设置,梁两外侧立杆应采用双扣件节
15、点，施工中应加强对节点的检查验收，及扣件拧紧力矩的检查验收，确保安全可靠，布置详见以下示意图。()墙、柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的墙、柱模板支撑体系。()梁、板下的立杆设置应纵横成行，水平横杆全部贯通，以保证架体的整体性。()相临跨架体如不能用横杆连接的，要用钢管和扣件连接成一个整体,不能单跨成一个整体，确保架体的整体稳定性。()模板支架可调托盘座伸出顶层水平杆或双钢管托梁的悬臂长度严禁超过,且丝杆外露长度严禁超过，可调托座插入立杆或双钢管托梁长度
16、不得少于。（)支撑架具体搭设方式参见本方案附图。、支撑体系计算结果:()梁模板支撑体系采用轮扣式钢管满堂红脚手架，梁模板拟定用厚胶合板，梁底和梁侧模板内龙骨采用木方,水平向布置，间距,外龙骨采用,竖向布置,双钢管和对穿螺栓加山型扣,外龙骨竖向间距;梁底模板的横向枋木采用,间距不等。梁底托梁采用双钢管，立杆采用钢管，步距不大于，梁、板下立杆顶部加顶托,当梁下有立杆时梁侧水平杆与立杆采用单扣件连接，当梁下无立杆时梁侧水平杆与立杆采用双扣件连接。梁底木方、梁侧木方间距见下表:梁高()材料规格梁底木方*木方梁侧小梁*木方梁侧大梁钢管间距,竖向布置对拉螺杆水平竖向道,距底水平,竖向道:距底本方案适用的梁
17、截面尺寸和立杆间距见下表：梁分类截面*(*）线荷载最大跨度（)最大层高（）梁侧立杆间距立杆纵距梁下立 杆 数*注1、立杆支撑面均为钢筋混凝土结构。2、每个单元支撑架最小宽度为,支架最大高宽比。(）板模板支撑体系采用轮扣式钢管搭设满堂红脚手架。本工程板厚分别为。采用厚胶合板;木方做背楞,间距;顶托内放置双钢管或两根木方,立杆间距，步距不大于,搭设高度。（)墙、柱本工程层高低于采用梁板与墙柱一起浇注砼的方案，墙柱模板采用胶合板；木方做背楞，间距;柱箍采用双钢管，对拉螺栓,纵、横向间距,具体方案另详见高支模专项方案。第二节轮扣式钢管支架使用说明一、概述、在扣件式钢管支架设计使用的优缺点的基础上,综合
18、各种传统钢管支架的设计方案、使用情况，为了满足工具化、标准化施工要求，且使用起来更便捷、安全、稳固，并参考相关新产品与新技术研制了轮插式钢管支架。、轮扣式钢管支架采用钢制插销、轮插盘作为连接件,以高频焊接有缝钢管做主构件,立杆是在一定长度的钢管上按一定距离模数焊接一个轮插盘,立杆底部焊接一定长度的套管，完成与立杆的对接。水平杆是在钢管两端焊接插销而成。立杆为竖向受力杆件,通过水平杆拉结组成支架。、轮扣式钢管支架系统操作比较简便，特别是在连接盘处放置水平杆时简单易行。轮扣式钢管支架系统能降低劳动强度，便于检查控制。轮扣式钢管支架实物图二、特点、具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。、装
19、拆灵活方便快捷，操作流程便于工人掌握，支搭、拆除工作效率比传统的扣件式钢管支架高出许多,能省时，省力，省工。、坚固耐用,插销插盘不怕摔碰,同时无零散配件,便于清点，损耗比扣件式钢管支架低。、满足施工过程定型化的要求，做到标准化施工。三、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑用以下模板支架的搭设,且单根立杆施工总荷载设计值不大于的工况条件。四、使用方法、立杆与水平杆的连接：通过立杆上焊接的轮插盘，与水平杆上焊接的插销进行水平连接。杆与水平杆连接图、立杆的对接：立杆的底部焊接专用套筒,与下一根立杆的端部插入连接。立杆对接图、剪刀撑:采用普通扣件式钢管设置纵横向垂直、水平剪刀撑；支架架体四周外立面全
20、高设置竖向剪刀撑,从四周外围向内每隔设置竖向剪刀撑,并与周边结构形成可靠拉结。、上、下支座：支架搭设时采用可调底座、可调顶托配套使用。、承载力:以单根立杆施工总荷载设计值不大于为设计准则。、步距：轮扣式钢管支架当搭设高度不超过时，水平杆步距不超过；当搭设高度为时，水平杆步距不超过。、焊接:轮插盘与立杆应满焊连接，焊缝高度和宽带应不小于;插销与钢管接触处的焊缝高度和宽度应不小于,套管与立杆连接处采用满焊，焊缝高度和宽度应不小于。五、过程控制、柱模板搭设完毕经验收合格后，然后绑扎梁板钢筋,经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可同时浇捣柱、墙、梁、板砼。、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低
21、的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下一层支顶不允许拆除。六、搭设工艺、模板支架搭设顺序如下： 放线定立杆位置自中间起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆每边竖起根立杆后,即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成全面检查一遍构架的质量,符合要求后按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设斜撑。、轮插式钢管支架搭设顺序如下：搭设顺序流程图六、操作要点、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案
22、放线确定，不得任意搭设。、可调底座应准确地放置在定位线上,并保持水平。可调底座的放置、模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元,并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层,以此类推。放置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧,下端分色漆段完全插入轮插盘为合格。插销的放置、根据搭设高度设置扣件钢管剪刀撑,高度以下时应在钢管支架四周外围全高全跨搭设竖向钢管剪刀撑，用扣件与立杆相连；高度钢管支架，不仅在外围搭设剪刀撑,向内每隔加设竖向钢管剪刀撑。剪刀撑与地面倾角为之间。当轮扣式钢管支架高度超过个步距或是有防扭转要
23、求时，应从顶层开始向下每隔个步距设置水平剪刀撑。剪刀撑设置、每搭完一步钢管支架后，应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于,且不得大于。轮插盘节点的检查插销插入轮插盘不小于,为便于操作,应在相应位置先用分色漆标识,以插销下端完全插入轮插盘为合格。、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收,符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆,后搭先拆的原则,从顶层开始,逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。、分段、分立
24、面拆除时,应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。七、操作注意事项、当搭设高度不超过的满堂模板支架时，水平杆步距不超过,当搭设高度为的满堂模板支架时，水平杆步距不超过。、模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过，可调托座插入立杆长度不得小于;型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于。、模板支架应设置扫地水平杆，扫地杆离地高度不高于。、立杆底部设置可调支座，可调底座伸出立杆底部不大于。、禁止水平杆直接承受竖向荷载。、水平杆插销插入轮插盘深度为；插销下端长段刷分色漆，上端刷漆颜色与水平杆一致。搭设时分色漆段必须全部位于轮插盘下方。、模板支架搭设场地仅限于混凝土楼面结构上。、支架系统下宜保
25、留两层支撑暂不拆除。、 长条状的独立高支模架的架体高度与架体的宽度之比不大于。八、成品保护、 应控制模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载，集中堆载不应超过设计值。、模板支架使用期间,严禁擅自拆除架体结构杆件,如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。、严禁在模板支架及邻近处进行挖掘作业。、所有钢管及构配件必须进行防锈处理。第三节模板施工一、墙、柱模施工工艺施工准备墙柱钢筋加工制作及模板的配置墙柱钢筋绑扎墙柱模板的安装墙柱混凝土浇筑墙柱模拆除柱模板平面图柱模板实物照片墙模板搭设方法：、墙体模板采用厚优质镜面胶合板，配置高度根据楼层高度确定,外模高度高于顶板板
26、顶标高,内模高度高于顶板板底标高。、墙立面模板钉竖向楞木方*，水平间距；主龙骨则采用*的双钢管，钢管用山型卡固定,采用对拉螺栓固定,当墙面为防水面是采用止水螺杆,竖向间距为,水平间距，水平第一道对拉螺栓在墙体底部起设。、墙模采用钢管作斜支撑,自下而上一道,上部不足增加一道,具体做法详见下图,斜撑与墙模水平距离为墙模高度的。墙模板支设示意图墙模板支设实物照片地下室外墙模板:由于设计地下室外墙边离基坑支护桩太近,墙体外模无法施工，所以地下室外墙模板需要单边支模。外墙水平施工缝留设在底板左右，模板为厚胶合板,方木龙骨，外龙骨用双钢管,用防水型对拉螺栓拉接，对外墙与支护桩间间距过小的部分，事先将螺栓通
27、过前期分段浇筑砼锚固在砼内,预留段加工好止水片，以备地下室外墙螺杆止水用。二、梁板模板施工工艺流程： 梁板模施工工艺:弹线满堂架调整标高、柱接头模板安装(预制梁柱节点模板）安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电、工艺管线安装筋绑扎板钢筋绑扎板面筋、预埋件、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。三、梁柱节点模板施工工艺梁柱节点模板:采用厚的多层板在加工棚内定型加工制作，严格控制加工尺寸,对防止梁柱节点位置混凝土错台现象具有良好的效果。梁柱模板节点做法四、电梯井模板施工工艺楼层砼达到一定强度拆除电梯井核心筒大模板，放置于附近楼面搭设操作平台绑扎核心筒钢筋安装电梯井核心筒大模板随楼面浇筑电梯井核心筒砼下一层施工。电梯核心筒实物图五、楼梯模板施工工艺先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板。模板采用厚的胶合板及的木枋现场放样后配制，踏步模板用胶合板及的木枋进行全封闭，混凝土浇捣踏步尺寸准确,棱角分明。而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土
