1、通风空调专项施工方案样本新泰钻石名厦通风和空调系统施工方案一、系统概况钻石名厦空调通风系统由空调系统、通风系统、防排烟系统、空调冷热源系统以及空调水系统构成。为集中空调服务制冷机房依照负荷计算，商业某些采用三台螺杆式冷水机组，单台制冷量为1800KW；酒店某些采用两台螺杆式冷水机组，单台制冷量1230KW；办公某些采用两台螺杆式冷水机组，单台制冷量750KW。大厦空调工程共分为3个系统，商业系统、酒店系统、办公系统。地下汽车库按六次换气次数考虑机械进风、机械排风运用排风机将污浊空气通过金属风道及土建竖井排至室外。防烟楼梯间设正压送风系统，地上与地下楼梯间共用正压送风机，设常闭正压送风口。本地下
2、层发生火灾时有消防控制中心或手动启动地下楼梯间正压送风并连锁启动位于屋顶正压送风机进行加压送风。本地上层发生火灾时由消防控制中心或手动启动地上楼梯间所有常闭送风口并连锁启动位于屋顶正压送风机进行加压送风。本工程商场某些采用全空气系统，每层设空调机房，气流组织形式为上送上回，送风末端装置为方形散流器；办公某些空调方式为风盘加新风系统，每层办公独立设立一台吊顶式新风机；酒店某些空调方式为风盘加新风系统，新风机组设于设备转换层内。本工程所用风道均采用镀锌钢板制作。所有镀锌钢板制空调送风管道均应保温，做法将厚30mm橡塑保温板涂抹配套粘结剂，接缝处胶带封帖；设备机房内管道应在保温后外部加设0.5mm铝
3、皮保护层；水管重要采用镀锌钢管和无缝钢管，冷凝水管采用镀锌钢管，保温材料选用B1级橡塑保温管保温。二、重要施工工艺与办法空调系统施工工艺流程图：施工准备施工前，安装专业工程师依照设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参加安装工程施工现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。会同土建专业，按设计图纸、施工规范验收设备基本、预埋构件、预留孔洞、预埋件、关于沟槽，进行位置及尺寸确认，为下一步安装工程施工打下良好基本。三、空调、通风系统风管及配件制作安装3.1 施工准备所使用板材、型钢材料（涉及附材）、保温材料、各类阀件等应具备出厂合格证书或质量鉴定文献。制作风管及配件
4、钢板厚度应符合设计规定。镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。各类设备必要具备制造厂产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文献齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整洁，并作好相应标记。3.2 风管制作3.2.1风管制作安装工艺流程：3.2.2 风管板材选取风管板材和厚度要严格按照设计阐明和建筑通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-规定进行选取。3.2.3 风管及部件制作（1）共板法兰连接本工程风管拟采用共板兰连接形式，风管制作完毕后在地面连接，将两段风管连接在一起，中间加密封垫，四角用螺栓拧紧，中间用特制卡具将风管卡紧便可，所有连接后，接缝处
5、涂抹密封胶。共板法兰连接风管接口采用机械加工，尺寸应对的，形状应规则，接口处应严密。共板法兰矩形风管接口处四角应有固定办法。风管共板法兰连接，应满足严密、牢固规定。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。（2）常规法兰连接常规法兰连接时，一方面按规定垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐渐均匀拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接与否平直。（3）风管咬口本工程风管属于中低压系统，依照设计及规范规定并结合咱们以往工程施工经验，对风管咬口形式做如下选取：风管板材拼接咬口
6、和圆形风管闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量依照板材厚度定，详细尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7如下68670.70.82810780.91.21012910风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不适当过重，不能出既有半咬口或胀裂现象。本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统局部阻力。（4）风管加固。矩形风管边长不不大于或等于630mm，保温风管边长不不大于或等于800mm时，并且风管管段长度不不大于1.2m时，对风管进行加固。 对边长不大于或等于800
7、mm风管采用楞筋加固，楞筋形式见右图。对于中压系统风管，必要采用加固框加固。风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。33 风管支、吊架制作安装根据施工图纸及现场实际状况，拟定风管安装标高及中心线，拟定风管支吊架位置、形式及数量。风管支吊架制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。在制作支吊架前，一方面要对型钢进行矫正。型钢切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺。支吊架上螺孔应采用台钻钻孔加工，不得用气割开孔。支架焊缝必要饱满，保证具备足够承载能力。吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完
8、整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动办法，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径6倍，并应在两侧满焊。风管支吊架制作完毕后安装前要根据设计及现行国家规范规定刷漆防腐。风管支架制作完毕后依照土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内预埋工作，靠墙或靠柱安装水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装水平风管采用托底吊架。支吊架预埋件或膨胀螺栓埋入某些不得刷油漆，并要除净油污。 依照风管规格不同，支吊架固定采用如下几种办法：A膨胀螺栓法。本办法合用于规格较小风管支吊架固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。B焊接法。
9、本办法合用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。风管末端、转弯处、与部件及设备连接处要设立防止摆动固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。风管安装时要及时进行支架固定和调节，其位置应对的，受力应均匀。支吊架不得设立在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不适当直接固定在法兰上。风管支吊架间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸不大于400mm时，间距不应不不大于4m；不不大于或等于400mm时，不应不不大于3m。风管垂直安装，间距不应不不大
10、于4m，但每根立管固定件不应不大于2个。保温风管支吊架必要在横担上衬垫外刷防火漆硬木垫，木垫厚度以风管保温厚度为准。34 风管安装（1) 拟定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，制作安装支吊架（2) 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装前，必要通过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。为安装以便，在条件容许状况下，尽量在地面上进行连接，普通接至1012m长左右。（3) 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组
11、装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台使用，可以保证便捷、安全、迅速地安装风管。组装式万向轮平台（4)风管法兰垫料按系统进行选用。采用橡胶海绵板作为法兰垫料。法兰垫片厚度为5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管有效面积。（5)紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。（6)穿出屋面风管设立防雨罩；穿出屋面1.5m立管必要可靠固定、完好无损，不得浮现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。（7）穿越沉降缝风管
12、之间连接及风管与设备连接柔性短管采用外刷防火漆帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必要已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要恰当，不得扭曲。空调支管至风口之间连接采用带保温层金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用卡箍进行连接。软管较长时，必要在中间部位设立吊架，但金属软管长度不得超过2米。（8）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构与否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按对的方向安装且单独设立支吊架。（9）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。3.5风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在风管系
13、统安装完毕后，采用漏光法对风管严密性进行检测。风管抽检率为5%，且抽检不得少于一种系统。漏光法检测是采用光线对小孔强穿透力，对系统风管严密限度进行定性检测办法。其实验办法是在一定长度风管上，在黑暗环境下，在风管内用一种电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩灯泡，从风管一端缓缓移向另一端，实验时若在风管外能观测到光线，则阐明风管有漏点，并对风管漏风处进修补。系统风管漏光法检测采用分段检测、汇总分析办法，被测系统风管不容许有多处条缝形明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不不不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不不不大于8
14、处为合格。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同漏光部位分别进行解决。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫办法；如是咬缝处，则用密封胶密封等办法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。直至符合规范规定。风管漏光法检测如下图所示。3.6风管保温空调风管与排风排烟共用风管需要进行保温。风管保温采用橡塑保温板。保温材料下料要精确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带宽度不得不大于50mm，粘接时必要注意板材表面与否干净，如有灰尘、油污，必要用干净纱布擦干净，保证粘胶粘接牢固，注意粘胶带不得浮现脱
15、落和胀裂现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。3.7风口安装（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标记，以免安装时弄错。（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转某些风口要检查活动件与否灵活，叶片与否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网可启动式风口，要检查过滤网有无损坏，启动百叶与否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。特别当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装散流器与吊顶平齐。风口安装要保证牢固可靠。（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器安装采用内固
16、定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器直线度。（6）外墙百叶风口安装时，必要设立防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同步防止飞鸟通过风管进入风机，导致风机叶片损伤。（7）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接严密、牢固；风口边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。3.8、新风机房等房间振动和噪音控制振动和噪音防止是安装过程中一种重点，安装过程中风管振动和噪音防止重要从如下几种方面着手：（1）风机、空调机组安装时按设
17、计规定或施工规范规定设立减振装置。（2）风机、空调机组、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。（3）风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。（4）为防止风管振动，在每个系统风管转弯处、与空调设备和风口连接处设固定支架。3.9、质量规定风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不不不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不不大于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整洁，间距均匀对称。风管与配件可拆卸接口不容许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐解决垫木
18、，木条厚度与保温材料厚度相等。风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护构造时，其接缝处应采用密封办法，做到清洁、严密。消声器安装方向应对的，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置与否符合设计规定、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作实验，此外防火阀安装时单独设支架。所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。风管与通风机，空调器法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不容许软接头变径。3.10、成品保护风管法兰支吊架制作
19、、切割、焊接场地要和风管堆放场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才干进行装配安装。安装完毕风管要保证表面光滑清洁，特别要防止二次污染现象，必要时采用保护办法暂停施工风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。禁止把已安装完风管作为支吊架或当作跳板，不容许将其她支吊架焊在或挂在风管法兰或风管支吊架上。成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口时，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。3.11、安全规定电动工具应布置安装在室内或搭设工棚内，防止雨雪侵袭。操作前检查所有机具、工具与否牢固现场用电须有专业电工接线，做好防护，其她人员不准擅自接线使用剪板机时，
20、手禁止伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调节板料时脚不能放在踏板上咬口时，手指距滚轮护壳不不大于5cm,手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件使用型材切割机时，要先检查防护罩与否可靠，锯片运转与否正常。切割时，型材要量准，用力要均匀、适度。四、空调水系统安装4.1 施工准备材料规格种类应符合设计规定，采用无缝钢管、镀锌钢管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用品有产品合格证、材质证书国标产品。外观检查合格。需做专项实验材料必要按规定进行实验。禁止不合格材料用于工程施工。经检查合格后，依照不同材质、批次，不同规定，按照安装先后顺序存储，做好标记，分别堆
21、放在专门堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。各类设备必要具备制造厂产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文献齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整洁，并作好相应标记。4.2 管道安装工艺流程管道安装重要工序如下：4.3 管道安装办法与技术规定配合主体施工预留洞、预埋套管、预埋铁件空调水管道穿越墙、楼板时应预留套管。套管管径应比管道外径大2号，保温管道套管应留出保温层间隙。穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板管道预埋刚性（或柔性）防水套管。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置精确。套管两端与装饰墙面平齐。室内立管在穿过楼板时，配合土建施工用可重复使用钢套管预留孔洞。待立管施工时依照吊线设
22、立套管。套管底部与装饰顶板平，上部高出成品地面不少于20mm(有防水规定场合为50mm)。穿楼板套管应把套管与管子之间空隙用油麻和防水油膏或密封胶填实封闭，穿墙套管用不燃材料填充密实。需吊装设备及大型管道不能运用膨胀螺栓制作支吊架时，由专业技术人员依照图纸设计及现场状况，拟定预埋件位置、尺寸，配合土建专业浇筑砼时埋设。4.3.1 管道支吊架制作、安装（1）管道必要按照设计与工艺规定,设立支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必要在管道安装部位底部楼板处,设立管道承重固定支架.管道支、吊架最大间距(见下表) 公称直径DN(mm)DN250支架最大间距(m)2.53.04.55.56.06.0管道支
23、吊架制作前，拟定管架标高、位置及支吊架形式，同步与其她专业对图，在条件容许状况下，尽量采用共用支架。支吊架型钢下料、开孔禁止使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必要使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。（2）管道支吊架固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定位置尽量选取固定在梁、柱等部位。支吊架固定必要牢固，埋入构造内深度和预埋件焊接必要严格按设计规定进行。支架横梁必要保持水平，每个支架均与管道接触紧密。固定支架固定要严格按照设计规定进行，支架必要牢固固定在构筑物或专设构造上。冷冻水管道支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必要填实，不留空隙。木托加工完后必要进行防腐解
24、决。如下图所示。4.3.2 镀锌钢管安装镀锌钢管采用丝扣连接。管材经检查合格后，然后按照管道预制加工单线图，进行管道下料、套丝和预制加工；同步按管道坐标、标高、走向，进行管道支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制管道检查合格后，即可投入管道安装。（1） 管道预制加工管道加工预制应集中在加工棚内，并依照施工图和经现场测绘后绘制单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期对已加工管道进行抽样检查与试压检查，发现问题及时整治调正，保证管道预制加工、安装质量处在受控状态。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，螺纹加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过
25、螺纹长度10%。螺纹连接时，填料采用铅油麻丝，规定一次拧紧，不得回拧。以松紧适当，紧后留有螺纹23圈为好。管道连接后，把挤到螺纹外面填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同步对裸露螺纹进行防腐解决。（2）干管安装干管为吊卡固定期，再安装管子前，必要先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡抬起，将吊卡长度按管道坡度调节好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。管道安装应从进口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。遇有管道补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用型
26、钢支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调节完毕，固定卡焊牢后，才可把补偿器支撑拆掉。按设计图纸或原则图中规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。管道安装完毕，一方面检查坐标、标高、坡度、变径、三通等位置与否对的。用水平尺核对、复核调节坡度，合格后将管道固定。（3）立管安装一方面检查和复核各层预留孔洞、套管与否在同一垂直线上。安装前，按编号从第一节管开始安装，先进行预安装，确认支管三通标高、位置无误后，将管道安装好。检查立管每个预留洞口标高、角度与否精确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管间隙或预留
27、孔洞。预留管口暂不施工时，做好保护办法。装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出装饰地面面层20mm（有防水规定场合为50mm），下端与顶板抹灰面相平。（4）支管安装核对各设备安装位置及预留管口标高、位置与否精确，做好记录。管道与风机盘管等设备连接应采用柔性连接，柔性短管（软接头）自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增长活接头。用钢尺、水平尺、线坠校核支管坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。（5）由于本工程建筑面积庞大，为防止主体构造不均匀沉降，建筑物内部设立了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免构造沉降导致管道接口损坏渗漏。管道与设备连接；管
28、道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。4.3.3 无缝钢管安装（1）无缝钢管采用手工电弧焊连接，焊条采用E4303 2.53.2焊条，烘干温度100150，恒温1.5h。（2）焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范畴内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式如下图。 （3）焊件组对点固焊时，选用焊接材料及工艺保证与正式焊接规定相似，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处保证弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽量做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采用防裂办
29、法，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必要做好自检、互检工作。（4）焊缝表面焊渣必要清理干净，先进行外观质量检查，与否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检查尺作外形尺寸检查。（5）管道对接焊缝与支吊架边沿之间距离不不大于50mm，尽量避免在焊缝及其边沿上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范畴内焊缝进行无损检查，确认焊缝合格后方可开孔。（6）参加本工程施工焊工均应为持证焊工。4.4 阀门及法兰安装（1）阀门必要在关闭状况下进行安装，同步依照介质流向拟定阀门安装方向。水平管段上阀门，手轮应朝上安装，特殊状况下，也可水平安装。阀门操作机构和传动装置应动作灵
30、活,批示精确,无卡涩现象。（2）阀门与法兰组对时,禁止用槌或其她工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门与法兰一起安装时（法兰焊接地方，采用二道防锈底漆，二道银粉面漆，进行防腐解决），如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最以便操作地方。（3）阀门安装高度和位置应便于检修，高度普通为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设立操作平台。管道上阀门手轮净间距不应不大于100mm。（4）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设立隔断阀，并设旁通管。在管道压力实验前宜先设立相似长度暂时短管，压力实验合格后正式安装。（5）阀门安装完
31、毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。（6）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。4.5 管道试压及冲洗冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水实验。试压、冲洗前一周，依照现场状况，编制试压、冲洗作业指引书，明确水源，排放点等核心环节。4.5.1管道水压实验（1）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响环节进行检查。（2）安装试压暂时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设立放空装置，最低点设立排污装置，对不能参加试压设备与阀件，加以隔离。（3）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现问题及时解决。（4）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，及时泄压，不得带压修理。（5）当压力达到实验压力1.35Mpa时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不不不大于0.02Mpa为合格。压力降至工作压力0.9Mpa作严密性实验，
