1、钢平台格构柱塔吊基础设计专家论证后施工组织设计(方案)报批表ZJG/QEOR/B05-01项目名称杭政储出200976号地块商品住宅二标段工程 所属单位钢结构公司方案名称塔吊总包管理方案版本号或编制时间2012年 月项目部会签生产质量安全核算技术负责项目经理工程公司、分公司审核主任工程师生产经理公司审核生产安全部工程质量部工程技术部大型机械设备管理部及市政、钢构、幕墙、装饰等专业工程 专项审查总工程师审定会 签审 核意 见杭政储出200976号地块商品住宅二标段工程塔吊总包管理方案编 制： 审 核： 批 准： 浙江省建工集团有限责任公司2012年 月 附件一：安拆应急预案 附件二：厂家资质证书
2、及特殊工种上岗证 附图一：塔吊平面布置图 附图二：塔吊桩位具体布置图第一章、工程概况本工程住宅地块总用地面积51894 m2，项目共有高层住宅4幢、1幢1 层物业配套用房及开闭所、门卫、垃圾房等；6#楼为一层物业办公商业配套用房，7#、8#楼为31层高层住宅，9#、10#为14层高层住宅，总建筑面积102651.8平方米，其中地上部分建筑面积73012.8平方米、地下部分建筑面积29639平方米。本工程使用五台QTZ80（ZJ5710）塔吊，编号分别为1号、2号、3号、5号及6号，1号塔吊位于分别10#楼的南边，2号塔吊位于9#楼东南角，3号塔吊位于7#楼南边，5号塔吊位于8#楼东北边，6号塔
3、吊位于6#楼西面，基本覆盖所有网点，具体编号及位置详见附图。第二章、编制依据 本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）地基基础设计方案（GB5007-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑安全检查标准（JGJ59-99）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工塔式起重
4、机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求 杭建监总201213号第三章、地质条件第一节、土层情况本场地地基土主要为浅海相与陆相交互沉积的粘性土层,由杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、泥质粉砂岩等构成，本场地地层共分为7大层，14个亚层，自上而下描述如下： -1 杂填土：杂色，湿，松散，含大量建筑垃圾及砼块石，以粉质粘土充填为主，层厚为0.453.40m，全场分布，原场地为杭一棉老厂区，大部分老基础及厂区道路已经挖掘，小部分厂区道路仍存于场地内。 粉质粘土夹粉土：灰黄
5、黄褐色，饱和，软塑，含氧化铁。无摇震反应，切面略光滑，光泽反应一般， 干强度低，低韧性，含云母夹有粉土；该层全场分布，层顶标高1.283.6m，层厚0.53.4m。-1淤泥：灰色，流塑，饱和，干强度高，中等韧性，摇振反应无，无光泽，含有机质和云母碎屑；该层全场分布，层顶标高-0.52-3.52m，层厚 0.705.15m。-2淤泥质粘土：灰色，流塑，饱和，干强度高，中等韧性，摇振反应无，无光泽，含有机质和云母碎屑，局部夹粉土；该层全场分布，层顶标高-1.95-3.52m，层厚 0.909.70m。-1 粉质粘土：浅灰绿色浅灰黄色，可塑，含铁锰质斑点，无摇震反应，切面较光滑，光泽反应一般，干强度
6、中等，韧性中等，层顶标高-0.52-3.42m，层厚为 1.704.60m，全场分布。-2 粉质粘土夹粉土薄层：褐黄色，饱和，软塑可塑，含氧化铁，夹层状粉土，摇震反应弱，切面稍光滑，光泽反应一般，干强度中等高，韧性中等，夹薄层状粉土，层顶标高-4.30-9.15m，层厚为 0.904.30m，全场分布。-3 粉质粘土与粉土互层：褐黄色，饱和，软塑，含氧化铁，夹层状粉土，摇震反应弱，切面稍光滑，光泽反应一般，干强度中等高，韧性中等，与粉土呈互层状分布，层顶标高-7.27-12.66m，层厚为 1.206.10m，全场分布。 粉质粘土：灰色，饱和，软塑流塑，含有机质，具高灵敏度，无摇震反应，切面较
7、光滑，光泽反应一般，干强度中等，韧性中等，层顶标高-9.51-14.60m，层厚为 1.17.85m，全场分布。-1 粉质粘土：黄褐灰绿色，饱和，可塑硬可塑，含氧化铁，局部粉砂含量高。无摇震反应，切面略光滑，光泽反应一般，干强度高，韧性中等，层顶标高-13.11-19.62m，层厚为 2.658.40m，全场分布。-2 粉质粘土：黄褐青灰色，饱和，可塑硬可塑，含氧化铁，局部粉砂含量高。无摇震反应，切面略光滑，光泽反应一般，干强度高，韧性中等，层顶标高-20.25-23.31m，层厚为 1.209.10m，全场分布。-3 粉质粘土:灰黄灰色，饱和，可塑硬可塑，含氧化铁，无摇震反应，切面略光滑，光
8、泽反应一般，干强度高，韧性中等，层顶标高-26.11-29.59m，层厚为0.67.2m，局部分布。-1 全风化泥质粉砂岩:灰黄、紫红色，全风化，湿，呈土状，具泥质原岩结构，构造基本破坏，但尚可辨认；受丘陵地貌影响， 该层层顶标高局部起伏较大， 层顶标高-25.5731.95m， 层厚 0.508.4m。 -2 强风化泥质粉砂岩:紫红色，湿，呈块状和碎块状，见少量风化残骸，具泥质原岩构造，轻敲易碎；受丘陵地貌影响，该层层顶标高局部起伏较大，层顶标高-29.45-37.95m，层厚 1.010.2m。-3 中风化泥质粉砂岩:紫红色，湿，硬，呈柱状，具泥质结构，风化裂隙发育，敲击声嘶哑，易击碎；本
9、次钻探已控制层厚 0.52.2m。第二节、地基土物理力学指标设计参数表层序岩土名称钻孔灌注桩桩周土摩擦力（KPa）桩端土承载力（KPa）1杂填土2粉质粘土103淤泥质粉质粘土54-1粉质粘土154-2粉质粘土145淤泥质粉质粘土66-1粉质粘土196-2粉质粘土206-3粉质粘土186-4粉质粘土256-5粉砂356-6粉质粘土256-7粉质粘土357-1全风化泥质粉砂岩357-2强风化泥质粉砂岩557-3中等风化泥质粉砂岩8035008-1全风化安山岩458-2强风化安山岩658-3中等风化安山岩1005500第四章、塔吊基本性能塔吊基本参数塔吊型号：QTZ80（ZJ5710）系列 塔吊自由
10、高度自重：509kN最大起重量为 ：6t起重力矩：954kNm塔吊起升高度为 ：40.5m（独立），121.5m（附着）塔身宽度为：1.6m功率：31.7 kw第五章、塔吊基础说明本工程采用QTZ80（ZJ5710）塔吊5台，由于场原因及建筑需要，塔吊需布置在基坑内，其中6#塔吊负责6#楼（一层）及6#楼周边地下室，6#楼主楼结顶后拆除。其余塔吊等全部其他结构结顶后再行拆除。本工程塔吊设置形式为将塔吊安装在工程灌注桩上引出的钢格构柱上，灌注桩规格为4800，配筋按构造要求，本工程配置8根直径16mm的三级钢,配筋率不小于0.2%，箍筋采用6.5200螺旋筋（灌注桩在格构式钢柱插入部位的箍筋应加
11、密，间距为100mm），并每隔1.8m焊接一道直径为12的三级钢加劲箍。桩间距为1.6mx1.6m。灌注桩顶标高为地下室底板底标高，钢格构柱锚入灌注桩2650mm，具体位置见附图。QTZ80（ZJ5710）塔吊固定标准节的钢板采用4cm厚的四块钢板，与每根钢构柱连接处设置8个三角形连接加强板，四块钢板之间采用16号十字槽钢梁进行加固，在四个格构式钢柱之间及周围挖土时，每下挖1-3米在格构式钢柱之间焊接水平剪刀支撑架（16#槽钢）和斜向剪刀支撑架（16#槽钢），增强整体刚度。塔吊桩及钢构柱形式见下图。具体计算书见后。由于工程塔吊位于基坑中，随基坑的开挖，钢格构柱悬空，塔吊钢平台将高出基坑底面约6
12、000mm，为保证塔吊安全，本方案对塔吊下工程桩的承载力、塔吊稳定性及钢格构柱进行了验算。同时待基础土方开挖完成进行垫层施工时，在QTZ80（ZJ5710）塔吊钢桩与地下室底板处用止水钢板进行止水，在浇筑地下室底板时，先浇筑塔吊部位的底板，可以提早使用塔吊，具体形式见下图。第六章、塔吊附墙情况 1#、2#塔吊高度较高，建筑物高度99m，塔吊高度约为115m，根据塔吊说明书及规范要求，设置七道附墙（首道附在七层的位置柱子上、然后每隔四层设置一道，位置在柱子上）。3#、5#塔吊建筑物高度为45m塔吊高度约为60m，根据塔吊说明书记规范要求，设置3道附墙（首道附在六层的位置柱子上、然后每隔四层设置一
13、道，位置在柱子上），6#塔吊安装高度约在30m，不设附墙。塔吊附墙拉杆和埋件参照塔吊使用说明书。施工中必须确保埋件的焊接质量、锚固长度及附墙拉杆与埋件的焊接质量。第一节、附墙杆立面布置与要求（1）、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差2/1000；（2）、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10；（3）、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固；（4）、塔身顶升至自由高度40.5m时，必须增设与建筑物的锚固装置后方可使用。（5）、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情
14、况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；（6）、拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置；（7）、遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；（8）、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。第二节、附墙杆平面布置（1）、附着装置是由四条撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱或梁上起着依附作用。使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可调整。四根撑杆端部有大耳环与建筑特附着处铰接，四根撑杆应保持在同一水平面内，调整顶块及撑杆长
15、度使塔身轴线垂直。（2）、附着装置按塔身中心线距离建筑物3.5m5m的距离架设,参见下图所示。撑杆调整螺栓撑杆环梁塔机刚性附着示意图第三节、附墙杆安装（1）、安装时将环梁包在塔身外，然后用16个M24的螺栓把它连接起来，再提升到附着点的位置。（2）、调整环梁上调节螺栓，使得顶块顶紧塔身。（3）、吊装四条撑杆，通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接,另一端与固定在建筑物上的预埋钢板连接，预埋钢板尺寸为25400700。四条撑杆应保持在同一水平面内，调整撑杆长度,使之受力拉紧，让塔身垂直度达到要求。（4）、应用经纬仪检查及调整塔机轴心线的垂直度,使其垂直度在全高上不超过4/1000。（垂直度的调整
16、可通过四条撑杆上调节螺栓的进退来实现）。第七章、钻孔灌注桩施工要求1、钻孔灌注桩直径分别为800mm。2、桩身混凝土强度等级为C30，坍落度1520cm。3、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50。4、桩位水平位移偏差不得大于50mm，竖向偏差不得大于0.5%，充盈系数1.15，沉渣厚度100。混凝土浇筑应严格按有关规范及规定执行，桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象。5、钻孔灌注桩施工应采用跳打施工，需合理安排施工顺序，在桩身强度达到一定强度之后，再施工相邻的钻孔桩。6、水下混凝土须连续浇灌，每根桩的灌注时间应控制在初盘混凝土的初凝时间内。7、分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，焊接采用双面焊
17、，焊接长度不小于5d，在同一截面内的钢筋接头应小于主筋总数的50%，接头间的竖向间距应大于500mm。8、钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻机成孔(泥浆护壁)、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。9、泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。10、清孔：清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。11、灌注桩的具体位置详见桩位具体布置图。第八章、场地及机械设备人员等准备1、在塔机周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；2、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实
18、、平整；3、塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道；4、机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺个一只；5、塔吊安拆必须由专业的安拆人员进行操作。第九章、塔吊使用本工程塔吊在使用过程中主要运输钢筋、方木、模板、混凝土、水泥砂浆、砂、砖等建筑材料，由于塔吊ZJ5710的最大限位在1000kg，现根据1000kg的最大限位计算各种材料、各种规格的最大吊装数量，具体详见下表：名称规格单重（kg/9m）数量（根）总重（kg）最大限位（kg）钢筋253528980100022273799910002022.24599910001818
19、5599010001614.2709941000141190990100012812510001000105.6178997100083.6277997.210006.52.34427999.181000名称规格单重（kg/块）数量（块）总重（kg）最大限位（kg）模板915*1830*1822.644994.41000名称规格单重（kg/根）数量（根）总重（kg）最大限位（kg）方木80*60*20007.2138993.61000名称规格单重（kg/斗）数量（斗）总重（kg）最大限位（kg）料斗/0.3m3混凝土75017501000砂40014001000水泥砂浆60016001000名
20、称规格单重（kg）数量（网）总重（kg）最大限位（kg）网兜水泥砖33339991000粘土1800kg/m30.559901000砂加气28.834979.21000页岩砖24.8409921000塔吊人员名单及指挥人员名单：塔吊操作工塔吊编号人员名单联系电话1#塔吊操作工杜马森2#塔吊操作工陈新伟3#塔吊操作工范崇国5#塔吊操作工何泽刚6#塔吊操作工刘永桥塔吊指挥人员1#指挥员朱方勇第十章、塔吊的安装及调试1、安装要求：轴销必须插到底，并扣好开口销。基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须有专职电工焊接。垂直度必须控制在1/1000以内。2、塔吊第一次安装高度严格控制在30m内。3、
21、塔吊的安装顺序：校验基础预埋安装基础节安装三个标准节安装预升套架安装回转机构总成安装塔帽安装司机室安装平衡臂吊起1-2块平衡重（根据设计要求拼装起重臂吊装起重臂吊装余下配重）。各道工序严格按照标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。4、注意事项：安装人员必须带好安全帽，系好安全带；严禁酒后作业；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按照安装拆卸顺序安装或拆卸，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面严禁站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。5、塔吊的顶升作业（1）、
22、先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的上方，打开回转制动开关，至回转处于制动状态。（2）、调整号爬升架导轮与塔身之间的空隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使至略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，时塔吊的上部重心落在顶升油缸的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。（3）、将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，收缩活塞杆，时爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节
23、标准节的空间。（4）、拉动引进小车，吧标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓吧上下标准节连接起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身连接起来。（5）、以上一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后，这样塔机才能吊重作业。6、顶升加节过程中的注意事项：（1）、自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸等的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，比粗认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。（2）、准备加节，拆除支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，连接好下支座与塔身之间的高强度螺栓
24、，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。（3）、连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强度螺栓应连接上，但不可拧紧。（4）、所加标准节有踏步的一面必须对准。（5）、塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强度螺栓拧紧情况。（6）、在进行顶升作业过程中，必须由专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人禁固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其它电气设备。（7）、顶升作业必须在白天进行，若遇到特殊情况时，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。（8）、只许在风速低于13m/s时
25、进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身连接成一体。（9）、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的加固工作。（10）、在顶升过程中，要把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。如发现故障，必须立即停止进行检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。7、调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位调试。各限位开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格。连接号地线，接地线二点接地，接地电阻不大于4欧姆。第十一章、塔吊的拆卸1、塔吊的拆卸前的准备：对拆卸人员开安全会议，介绍拆卸塔吊过程中应注意的事项，统一指
26、挥，专人专职，检查拆卸工具是否符合工作需要，对每一个紧固螺栓应提前一至两天用钙基润滑脂润滑。2、拆卸顺序：先卸下两块配重起重臂剩余配重平衡臂塔帽驾驶室回转机构标准节基础底架运输3、拆除时，必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人现场进行安全监护，严禁操作现场内人流通行。4、拆至基本高度时，用汽车吊辅助拆除，必须按拆卸顺序进行拆除。塔吊安拆人员名单工作人员上岗证号特种作业人员马华良T3393210特种作业人员马进余337特种作业人员马柳庆T3363216特种作业人员马进安T3318075电工作业人员金水峰331特种作业人员马道峰338按拆负责人马进余337第十二章、塔吊的日常维护和操作使用第一
27、节、维护与保养：（1）、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5mm-1mm之间，在摩擦面上不应有油污存在。（2）、减速箱、变速箱、外咬合齿轮等部位的润滑脂应定时添加或更换。（3）、要注意检查各部分钢丝绳有无断股和松股现象，如发现异常，必须及时更换。（4）、经常检查和部位的连接情况，如有松动，应予拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有连接轴销必须带有开口销，必须张开。（5）、在运输中尽量防止构件变形及碰撞损坏，必须定期检修和保养，经常检查连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。第二节、操作使用：（1）、塔吊的操作人员必须经过岗位专
28、业培训，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，熟识机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。（2）、风力超过6级时，严禁作业。（3）、在夜间作业时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。（4）、塔机必须定机、定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有二个维修人员以上。第十三章、施工安全措施1、按照建设部塔式起重机拆装许可证要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。2、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后作业。3、塔机在安装和拆卸时，风力大于4级时和雨雪天，严禁操作。4、严禁塔吊作业人员、维修人员向下抛仍物体。
29、5、未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其它附属设备。6、严禁违章指挥，塔吊司机必须坚持十个不准吊。7、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止作业。8、拆装塔机的整个过程，必须严格按照操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。9、多台塔吊作业时，要制定可靠地防碰撞措施。10、塔吊合格证，生产厂家资质，及特种作业人员证书详见附件二。11、在使用过程中要每天对塔吊的沉降及垂直度进行检查，监测人员名单如下表所示。本工程塔吊垂直度的警戒值为两边均为高度的4/1000。塔吊基础沉降不允许大于10mm。塔吊监测人员名单序号人员名单联系电话1周华明2邢海平3刘亚南第十四章、防碰撞措施1、安装根据塔式起重机规程10.5的规程“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机臂端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离；处于高位的
