1、各种机械设备操作规程 中山富拉司特工业有限公司第二工厂各种机械设备操作规程中国华西企业有限公司二O一二年十月1工程概况.12安全生产目标.13物料提升机安全操作规程.24起重吊车安全操作规程.25圆盘锯安全操作规程.46钢筋切断机安全操作规程.47钢筋对焊机安全操作规程.58钢筋弯曲机安全操作规程.59套丝切管机安全操作规程.610混凝土泵机安全操作规程.611混凝土搅拌机安全操作规程.812混凝土插入式振动器安全操作规程.1013混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程.1014砂浆搅拌机安全操作规程.1115蛙式夯实机安全技术操作规程.1216交流电焊机安全操作规程.1317水磨石机安全操作
2、规程.1418手持电动工具安全操作规程.1419砂轮机安全操作规程.1620机动翻斗车安全操作规程.1721装载机安全操作规程.1722强夯机安全操作规程.1823风动凿岩机安全操作规程.1925空气压缩机安全操作规程.2026发电机安全操作规程.2127潜水泵安全操作规程.2228混凝土切割机安全操作规程.2329推土机安全操作规程.2330振动压路机安全操作规程.251 工程概况表1-1 工程概况表1.1工程项目名称中山富拉司特工业有限公司第二工厂1.2建设单位中山富拉司特工业有限公司1.3设计单位广东政和石油化工建筑设计有限公司1.4工程监理单位中山火炬建设监理有限公司1.5承包范围工业
3、厂房A、试验楼、食堂、丙类仓库、围墙等土建、水电工程1.6建筑概况建筑面积16410 地上：16410外型尺寸60*80/70*32/48*16/60*16耐火等级一级防水二级设计使用年限50年总高度14.7米层数厂房2层、试验楼3层、食堂2层、仓库1层1.7结构概况基本结构形式钢结构结构转换层无地 下 室无基础工程天然基础首层地面建筑地坪围 护 结 构蒸压加气块+钢夹心板屋面结构结构找坡特殊结构-2 安全生产目标本工程列为我司重点项目，将作为公司创优工程，在工程创优中，安全生产、文明施工、环境保护方面目标如下表所示。表2-1 安全生产、文明施工目标序号目标级别备注1确保中山市安全生产文明施工
4、优良工地市级中山市建筑业协会2争创广东省安全生产文明施工优良工地省级广东省建筑业协会物料提升机安全操作规程 GDAQ340201一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。二、物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ 882010和建筑施工安全检查标准JGJ 5999，并遵守卷扬机安全操作规程。三、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。四、使用前应对吊笼（篮）的安全门、钢丝绳、安全停靠装置、限位保险装置、联络信号系统进行检查，并保证齐全完好，灵敏可靠。五、缆风绳必须使用直径不小于9.3mm圆股钢丝绳，
5、禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。六、与建筑结构连接的附墙杆应符合说明书或规范要求，附墙杆不得与脚手架连接。七、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。八、禁止任何人乘吊笼（篮）上下。不得超载，物料在吊笼（篮）内应均匀分布，不得超出吊笼（篮）。九、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。十、物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。十一、物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员应签名。十二、操作司机应在班前做日常检查和做空载试运行。十三、物料提升机电器控制部分应有接零保护、失压保护功能。十四、物料提升机必须安装断绳、停靠、上极限位装置，吊笼（篮）禁止使用
6、单根钢丝绳。十五、物料提升机基础应有良好的排水措施，并根据周边情况，采取避雷安全措施。十六、操作人员离开岗位或下班时吊笼（篮）必须停放在地面，不允许停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。 起重吊车安全操作规程 GDAQ340202一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。三、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。四、起重机行驶和工作的场
7、地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。五、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：（一）起重机的重量限制器、为距限制器、高度限制器等安全保护装置应齐全、完整、动作应灵敏、可靠，指示仪表应齐全完好；（二）钢丝绳及连接部位符合规定；（三）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足，各液压阀等装置不应有内外泄露，工作应可靠有效；（四）各连接件无松动；（五）轮胎气压符合规定。六、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。七、作业前，应全部伸出支腿，并在
8、撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于11000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。八、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。九、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。十、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。十一、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。十二、起重臂伸出
9、后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。十三、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。十四、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。十五、起吊重物达到额定起重量的50及以上时，应使用低速档。十六、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。十七、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。十八、起吊重物达到额定起重量的90以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作
10、。十九、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。二十、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。二十一、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。二十二、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。二十三、行驶时应保持中速，不得紧
11、急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。二十四、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。圆盘锯安全操作规程 GDAQ340203一、圆盘锯应有保护接零和漏电保护器。二、外露传动部分防护罩应齐全完整，安装牢靠。三、锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。四、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，锯片不得有裂纹。五、被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。六、启动后，方向正确和转速正常后方可进行锯料。
12、锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。七、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。八、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。九、工作完毕，切断电源锁好电箱门。钢筋切断机安全操作规程GDAQ340204一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。二、启动前，必须检查切刀应无裂纹缺损，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。三、启动后，应先空运转，检查
13、各传动部分及轴承运转正常，方可操作。四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋的截面积，其总截面积应在规定范围内。六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。七、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。八、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周
14、围和刀口附近非操作人员不得停留。九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。十、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。十一、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。十二、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。钢筋对焊机安全操作规程 GDAQ340205一、作业人员必须经有关部门考核合格，取得操作证书，方可上岗。二、焊接操作及配合人
15、员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。三、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。焊接钳口不应有油污，正负电极接触面烧损面积不应超过2/3。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。四、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。五、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。六、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却
16、装置水路应畅通，不应有漏水。冷却水温度不超过40，排水量应根据气温调节。七、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。八、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。九、冬季施焊时，室内温度不应低于8C。作业后，应放尽机内冷却水。钢筋弯曲机安全操作规程 GDAQ340206一、工作台和弯曲机台面要保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。四、应检
17、查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等完整，安装牢固，无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上。十
18、、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。套丝切管机安全操作规程 GDAQ340207一、套丝切管机应安放在稳固的基础上。二、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。三、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。四、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。五、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。六、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。七、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打
19、震落。八、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 混凝土泵机安全操作规程 GDAQ340208一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。二、混凝土泵安全装置应符合下列规定：（一）液压系统中应有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀整压力不得大于系统额定工作压力不得大于液压泵的额定压力；（二）安全阀及过载保护装置应齐全、灵敏、有效；压力表应有效且在检定期内；（三）漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；（四）料斗应安装连锁安全装置。三、泵送管道的敷设应符合下列要求：（一
20、）水平泵送管道宜直线敷设；（二）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；（三）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；（四）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；（五）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。四、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。五
21、、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。六、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。七、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。八、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
22、泵送前应向料斗加入10L清水和0.3的水泥砂浆润滑泵及管道。九、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。十、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。十一、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。十二、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推
23、送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。十三、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。十四、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。十五、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。十六、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。十七、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。十八、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。十九、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。二十、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前
