1、煤矿机电运输专业评估表 XXX矿业有限公司“机电运输”专业安全现状评估报告 评 估 人：* 审核领导： 评价时间：20*年6月12日一、 前期准备工作.（2）二、 辨识与分析危险、有害因素.（2）三、 划分评估单元.（5）（一)机电部分.（5）（二）运输部分.（10）四、 定性、定量评估.（11）（一）评估的基本条件.（11）（二）评估的基本要求.（11）五、提出安全对策措施及建议.（12）（一）机电部分.（12）（二）运输部分.（14）六、作出安全评价结论.（14）（一）机电部分.（14）（二）运输部分.（15）七、安全生产状况.（15）附：1、“机电”专业安全评估表 2、“运输”专业安全评
2、估表 一、前期准备工作明确评估对象，收集“机电、运输”专业相关资料。二、辨识与分析危险、有害因素（一）危险有害性分析和危险源辨识、事故发生的可能性机电部分1.杂散电流的危害在煤矿井下的供电网络中，凡不经过导线回路而是流经铠装电缆外皮、水管、水沟、煤层、接地网等的电流统称为杂散电流。杂散电流的主要危害有：1）如果电雷管的两根脚线触及存在着杂散电压的大地、钢缆、管道、和铁轨，就会有杂散电流流过雷管，当电流大于30mA时，就会引爆雷管提前爆炸，后果不堪设想；2）使供电保护装置产生误动作，就会对触电人人身产生电击；3）流经铠装电缆外皮、金属管道、接地线的杂散电流，在流入点能对该金属产生电化腐蚀，导致铠
3、装电缆外皮、金属管道、接地线等过早锈蚀损坏。2静电的危害两种物体在接触、摩擦、相对高速运动时，物体表面就会产生静电。当带不同电荷性质的两物体接近时，就会因静电产生火花。煤矿井下用于降尘洒水、输送压缩空气、喷浆和抽放瓦斯的普通塑料（如聚之烯）管道，以及局部扇风机风筒、带式输送机的胶带和聚氯乙烯托辊等，也会产生静电，当电荷积到一定数量时，就会产生火花放电，如果遇到瓦斯聚积会引起瓦斯爆炸。入井人员如果穿化纤衣服，在行走和活动时也会因摩擦产生静电，脱衣服时会产生电火花，放电能量大时，会使人产生刺激和灼热感，甚至会引起瓦斯爆炸。3. 漏电的危害漏电是指在电网对地电压的作用下，电流沿电网对地的绝缘电阻或分
4、布电容流入大地。煤矿井下电网的漏电可分为分散漏电和集中漏电两种类型。分散漏电是指供电线路绝缘水平整体下降，沿整条线路产生的漏电。集中漏电是指单相导线局部绝缘损坏，对地产生的漏电。集中漏电电流较大，对人身和矿井危害也较大，漏电的主要危害：1）导致人身触电；2）使电雷管提前引爆，导致人身伤害事故；3）导致漏电保护装置误动作，造成停机、停产。4. 雷电危害雷电由于放电能量巨大，会对输电和电讯架空线路、电气设备和设施电子元件等产生破坏作用，引起火灾。其强大的电磁会对周围数公里范围内的通讯、电子器件、微机等产生干扰损坏，甚至造成人身伤害、财产损失和停电事故。雷电主要是以强大的电流，沿入井提升钢丝绳、罐道
5、、管道、电缆芯线、铠装电缆等导入井下，一旦雷电导入井下，会使电气设备绝缘击穿，对地放电，产生火花，造成事故甚至引起瓦斯爆炸。5. 电气设备失爆的危害电气设备在正常开合闸时，会产生火花、电弧。完好的防爆设备内部的火花、电弧，由于设备本身隔爆，其能量不能释放到壳外。但是，一般电气设备和防爆的电气设备则完全不同，释放的能量可能通过设备外壳的间隙、孔洞传递到设备壳体之外，在一定的条件下，就可能引起瓦斯和煤尘爆炸。6. 电气设备线路故障的危害电气线路故障是指电能在传递、分配、转换中失去控制，产生异常情况。常见的电路故障有漏电、断相、过负荷和短路。产生电路故障的原因和危害主要有：1）漏电的产生和危害见前述
6、内容。2）断相是因外力作用或机械伤导致断线、连接不良脱线、过负荷烧断导线等原因造成的，会烧毁变压器或电动机绕组绝缘和电缆线路，严重时还会引发火灾和瓦斯爆炸。3）过负荷多是指电动机负载过重、电流超过其额定值的现象。过电流会导致电动机和电缆发热，电动机绕组和配电电缆绝缘损坏，造成短路烧毁设备，严重时会引发火灾和瓦斯爆炸。4）短路是指电缆或电气设备的绝缘遭受破坏，产生两相或三相短路事故。造成短路的原因主要有：环境潮湿使电气设备绝缘受潮、绝缘电阻降低，过电压造成绝缘击穿；外力冲击、挤压使绝缘遭受机械性损伤；误操作等。短路事故的特点是电流大，其瞬间过电流可达额定值的几十倍，可在极短的时间内烧毁电动机等电
7、气设备，引发火灾、瓦斯爆炸和煤尘爆炸。高压短路事故还会使电网电压急剧降低，扩大事故影响范围。7架空供电线路可能产生事故还有：断线、倒杆、架空线路共振等。8. 变电所可能产生的事故还有：洪涝灾害、污秽、建筑物火灾、变配电装置火灾、电缆火灾、雷电波侵入、电容电流超标与电压畸变及小动物引起的短路等危险有害因素。运输部分1.带式输送机事故及其危害我矿井煤炭的主运输及井下煤炭运输选用带式输送机。带式输送机运量大，操作、维护、管理简单，还可实现集中控制。但使用管理不善，也会发生机械事故和由之引起的人身伤亡事故。其原因主要有：1）输送带着火。其原因主要是：输送带张紧力不足，在驱动滚筒上打滑，摩擦发热起火；输
8、送带跑偏摩擦引起可燃物发热起火。2）处理输送机故障时，因经验不足或违章操作造成伤人事故。3）人员从运转中的输送带下穿越或从带上跨越，遭挂、拉、摔，致人身伤害事故。4）违章乘坐输送机或在输送机上行走，遇突然起动，被碰、擦、摔伤或坠入煤仓致人员伤亡。5）机头、机尾转动和传动部分未按规定设置护栏，作业人员衣着不整，被运转中的输送机卷入，造成人员伤害事故等。 2 无轨胶轮车我矿辅助运输采用低污染无轨胶轮车，可能发生的事故有：碰撞、碾压、坠落、拖拽、失控跑车、着火、扬起煤尘等，同时存在尾气排放有害气体超标污染作业环境、空气质量；排气口温度超过规定可能引发火灾。造成事故的原因主要有：1）车辆不完好：制动失
9、灵、方向失灵、照明失效、失爆等。2）违章运输：超员、超载、超高、超宽装载；超速运行。3）信号失灵：警示警标失效，防护设施失效。4）制度不健全，管理混乱，人员违章爬、跳车。5）道路失修，道路上弃矸、杂物，清理不及时。6）司机未经过专业培训，违反行车规程，损坏设备或伤及人员。7）无轨胶轮车在井下巷道中长距离行驶，受井巷环境影响，驾驶人员思想易松懈、或疲劳驾驶，造成车辆伤害事故。3刮板输送机事故及危害1）刮板输送机铺设不平直,紧链不合适,在运行中因受阻而发生断链、飘链事故。2）违规在刮板输送机上行走，造成人员跌倒、撞伤。3）违规利用刮板输送机运料、设备，不停机卸料, 造成人员挤伤或顶倒支护发生冒顶事
10、故。4）液力联轴器未使用难燃液，易熔塞不符合标准，发生过载喷油着火。5）机头、机尾未加锚固，翻翘伤人等。4转载机和破碎机1）未按规定防护栏，造成设备、人身伤害事故。2）难以破碎的大块木料、坚硬岩石、铁器等物件蹩卡破碎机，造成设备损坏。3)安装或整体拉移转载机和破碎机时, 安全措施不到位，造成人身伤害事故。我矿井下煤炭提升运输系统比较简单。主井承担出煤任务；副井承担低污染无轨胶轮机运送设备、物料。三、划分评估单元（一）机电部分1供电电源我矿工业场地35kV变电所两回供电电源分别以35kV线路引自孙家岔110kV变电站和龙华阳光电厂，线路长度均为1.1km，电源线路导线截面为LGJ-150。风井场
11、地35kV变电所两回35kV电源引自工业场地35kV变电所不同的35kV母线上，电源线路导线截面为LGJ-120。线路长度约为10km。2地面35kV供电系统（1）工业场地35kV变电所 工业场地35kV变电所主要担负着工业场地地面负荷及井下一号主变电所负荷。变电所安装有两台SZ9-12500/35双绕组变压器。工业场地35kV变电所，电压等级为35/10.5kV，35kV为单母线分段接线方式，10kV为单母线分段接线方式，用电负荷分别从10kV两段母线供电。35kV配电装置采用KYN61-40.5（Z）金属铠装移开式高压开关柜，共10台开关柜，其中进线柜2台、主变出线柜2台、避雷器及PT柜2
12、台、所用变柜2台、母联柜1台及隔离柜1台。10kV配电装置采用KYN28-12（Z）金属铠装移开式高压开关柜，共23台，其中进线柜2台、出线柜16台、避雷器及PT柜2台、母联柜1台、隔离柜1台、备用空柜1台。煤矿改扩建后，变压器单台运行时负荷率66%，事故保证率100%。（2）风井场地35kV变电所风井场地35kV变电所主要担负着风井场地地面负荷及井下二号主变电所负荷。变电所选择为两台SZ11-12500/35双绕组低损耗有载调压变压器。风井场地35kV变电所采用XBZ-2000型箱式配电站，电压等级为35/10.5kV。变电所有两台SZ11-12500/35双绕组低损耗有载调压变压器，容量为
13、12.5MVA，电压为3542.5%/10.5kV，Uk%=8.0，接线方式为YN，d11。正常运行时为同时运行，互为备用，负荷率39%，事故保证率100%。35kV为单母线分段接线方式，10kV为单母线分段接线方式，用电负荷分别从10kV两段母线供电。35kV配电装置采用KYN61-40.5（Z）金属铠装移开式高压开关柜，共12台开关柜，其中进线柜2台、主变出线柜2台、避雷器及PT柜2台、母联柜1台及隔离柜1台、备用空柜2台。10kV配电装置采用KYN28-12（Z）金属铠装移开式高压开关柜，共28台，其中进线柜2台、出线柜16台、避雷器及PT柜2台、所用变柜2台、母联柜及隔离柜各1台、备用
14、空柜4台。3 井下供电系统1）井下供电（1）一号主变电所一号主变电所和主排水泵房联建，变电所两回10kV电源用煤矿用交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆引自地面主变电所，一回路采用MYJV22-10kV 3240mm2交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆，二回路采用MYJV22-10kV 3180mm2交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆。供电距离2400m.安装19台GZSY型矿用一般型高压开关柜、6台KYDZ-1型矿用一般型低压开关柜和2台KBSG-200kVA 10/0.69kV隔爆干式变压器。变电所向主排水泵提供660V电源，5000m大巷输送机头变电所。变电所高低压系统主接线方式为单母线分段，正常运行方式为分列运
15、行。同时该变电所同时供电。（2）二号主变电所二号主变电所和二号主排水泵房联建，变电所四回10kV电源用MYJV42-10kV 3240mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆引自地面2号风井变电所，供电距离400m.安装19台KYGC-Z型矿用一般型高压开关柜、6台KYDZ-1型矿用一般型低压开关柜和2台KBSG-315kVA 10/0.69kV隔爆干式变压器。供电范围有201盘区变电所、201盘区巷带式输送机机头变电所，向二号主排水泵及大巷照明提供660V电源。变电所高低压系统主接线方式为单母线分段，正常运行方式为分列运行。（3）201盘区变电所变电所两回10kV电源用MYJV22-10kV
16、3185mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆引自二号主变电所。变电所内安装20台PBG-10矿用隔爆内置本安型（智能）高压真空配电装置、1台KBSG-200kVA 10/0.69kV隔爆干式变压器、6台KBZ型矿用隔爆低压馈电开关及ZBZ-4.0M 4kVA矿用隔爆型照明信号综合保护装置1台。变电所向101盘区巷带式输送机机头变电所，向10103综采工作面及10103顺槽机头配电点。变电所高压系统主接线方式为单母线分段，正常运行方式为分列运行。（二）运输部分1煤炭主运输设备主平硐铺设一台DTL160/300/31120型皮带运输机，配阻燃钢丝绳芯胶带，带宽1.6m,带速3.45m/s，铺设长
17、度5000m。电机功率31120kW，额定电压3300V，运输能力3000t/h。主运大巷铺设一台DTL160/300/3500型皮带运输机，配阻燃钢丝绳芯胶带，带宽1.6m,带速3.17m/s，铺设长度2515m。电机功率3500kW，额定电压1140V，运输能力3000t/h。2主运输系统矿井采用平硐开拓方式。井下两个综采工作面，10103综采工作面和20103综采工作面。10103工作面煤炭由10103综采工作面刮板输送机（转载机、破碎机）10103综采工作面运输巷可伸缩带式输送机101盘区巷带式输送机运101盘区溜煤眼201盘区巷带式输送机201盘区煤仓仓下皮带输送机转载3-1煤大巷带
18、式输送机主平硐带式输送机地面煤仓。20102工作面煤炭由20102综采工作面来煤由20102综采工作面刮板输送机（转载机、破碎机）20102综采工作面运输巷可伸缩带式输送机201盘区巷带式输送机201盘区煤仓仓下皮带输送机转载3-1煤大巷带式输送机主平硐带式输送机地面煤仓。设计井下大巷均沿煤层布置，矿井生产期间，井下巷道基本上为煤巷，不产生掘进矸石，仅在工作面运输巷、回风巷与大巷立交处施工时产生零星矸石，可由防爆铲车将其装入无轨胶轮车内，直接运输到地面。3辅助运输系统（1）材料及设备井下所需的材料及设备在地面装入无轨胶轮车，从地面经3-1副平硐直接运输到井下各个工作地点，中途无需换装，为配合材
19、料装载。（2）人员下井人员从地面直接乘坐无轨胶轮、经3-1副平硐到达各自工作场所。四、定性、定量评估 评估的基本条件和基本要求1、运输部分我矿提升运输系统的设备选型、安装施工严格按照规程要求进行的，主要机械的安全保护装置、信号、联锁及集中控制系统等随运输设备同时施工，各种设施经过测算、测试和检验（有合格证、检验报告），运行可靠。我矿采用平硐开拓方式。井下布置两个综采工作面，辅助运输设备各种信号设施齐全，车辆状况良好，动作灵敏可靠。灯光信号系统运行正常，能够保证运输安全。 2、机电部分我矿工业场地35kV变电所两回供电电源分别以35kV线路引自孙家岔110kV变电站和龙华阳光电厂，线路长度均为1
20、.1km，电源线路导线型号为LGJ-150。风井场地35kV变电所两回35kV电源引自工业场地35kV变电所不同的35kV母线上，电源线路导线型号为LGJ-120。线路长度约为10km。1工业场地35kV变电所工业场地35kV变电所主要担负着工业场地地面负荷及井下一号主变电所负荷。变电所安装有两台SZ9-12500/35双绕组变压器。2风井场地35kV变电所风井场地35kV变电所主要担负着风井场地地面负荷及井下二号主变电所负荷。变电所选择为两台SZ11-12500/35双绕组低损耗有载调压变压器。3 井下供电系统井下有一号主变电所、二号主变电所、3-1煤大巷带式输送机机头变电所、201盘区变电
21、所、201盘区巷带式输送机机头变电所及101盘区巷带式输送机机头变电所。五、 提出安全对策措施及建议（一）机电部分存在的问题及处理方案： 1.矿井主通风机今年4月做安全性能检测中发现，1#和2#主通风机1级引风叶片各有一片破损，对矿井安全生产造成隐患。处理方案：机电科联系厂家，叶片返厂维修，4月17日对1#主通风机1级引风叶片更换，已正常运行。5月25日将2#主通风机1级引风叶片进行更换，调试后一直运行正常。2.矿井压风管道，在主平硐驱动机房至1000米将DN133压风管道临时改为排水管道，如井下需用风时，不能及时切换存在安全隐患。处理方案：5月10日至5月21日完成31煤副平硐井口至1000
22、米DN133管道安装及调试，替换了主平硐原压风管道。3.防止雷电对矿井地面电气设备，造成损害，需要联系防雷检测站对矿井地面电气设备避雷器和接地电阻进行测定。 处理方案：5月12日至5月18日机电科组织选运队电工对地面所有接地装置检测，达不到标准要求的项目正在处理。（因为外委费用太高，自行处理。）4.20102综采工作面，现支架用乳化油为福斯，使用过程中容易出现支架推移迟缓，支架过滤网容易堵塞，阀芯出现絮状物。对工作面顶板不能及时支护，对支架阀组和立柱造成损坏。处理方案：经过调查，最后改为厂家直接供货的福斯产品。现使用基本正常。5. 3-1煤2#大巷胶带机机头处行车轨道变形，如2#电机或减速器出
23、现故障时，拆卸和安装出现困难，影响矿井正常生产。处理方案：6月3日检修车间重新架设了行车轨道。可以使用。 6、20102工作面采煤机从4月20日至6月20日两个月生产期间，出现18次不同故障，其中截割电机更换（鼠笼条断裂)3台,牵引部更换齿轮2次，摇臂更换齿轮1次。 处理方案：从6月24日开始更换新型截齿（短型细型截齿），并有电流、温度及设备维修等记录，做好分析准备工作。 7、2#中央水泵房1#、2#水泵多次出现空吸现象。导致排水流量不够。 处理方案：要求水仓进水口设置最少三道筛子。保证吸水泵口无杂物。并经常检查水泵运行状态，出现问题及时处理。 8、201盘区变电所高压开关柜内多次出现潮湿现象
24、，影响供电安全。 处理方案：不允许每天洒水清理变电所，每旬检查时洒水清理一次。每个柜内必须放置干燥剂并根据使用情况及时更换。每两个月必须检查一次。 9、综掘九队无专用风机电源。处理方案：低压电缆线路过长，电压降过大，风机无法正常启动。计划购买高压电缆，延伸至巷道口，保证专用风机电源正常。（二）运输部分存在的问题及处理方案： 1、201胶带机驱动电机4年未进行保养，存在设备突然停机，影响正常生产。 处理方案：准备在20102综采设备搬家期间维保。预计90天到维保时间。 2、220胶带机胶带非工作面出现钢丝绳露出情况，约三处，最长15米，最短3米。 处理方案：为了节省开支，现确定厂家指导，机运队给
25、漏出钢丝绳处上专用皮带胶水处理。 3、221胶带机1#驱动电机及减速机出现故障，不能更换。 处理方案：在驱动电机及减速机处开联行。但需要掘进设备进入。等待生产科处理。 4、主平硐胶带机1#变频器生产时温度超高，出现10天连续跳闸。影响生产。 处理方案：更换配件、清理变频器通风系统、清理配电室换气扇。短时未出现跳闸问题。继续观察。 5、2#大巷胶带机2#减速器故障，一直外修，现两台减速机运行，其中一台带病运行(微型漏油)。 处理方案：厂家答应暂时给我矿调用一台同型号的减速器，等待2#减速器修好后再置换。 6、20102综采工作面刮板输送机减速器密封件已经更换2次，随着生产情况漏油程度不同。影响正
26、常生产。 处理方案：观察漏油情况，及时更换密封件或联行处更换减速机。六、作出安全评价结论 矿井“机电运输”安全评估分两个部分，分别为机电部分和运输部分。根据安全评估考核机电部分为92.5分、运输部分93分，根据质量标准要求划分90分以上一级、80分以上二级、70分以上。我矿井“机电运输”专业安全评估均达到一级矿井的要求符合安全生产条件。（一）机电部分矿井电气系统符合设计要求，电气设备均按设计要求进行接地。矿井一级负荷全部采用双回路供电，供电能力可以满足矿井目前安全生产需要。（二）运输部分主运输系统基本符合设计要求，设备选型与设计基本相符，制定了提升运输安全管理制度。主井带式输送机保护齐全经有资
27、质的机构检验合格。辅助车辆也经有资质的机构检验合格，防爆无轨胶轮车具有防爆合格证。目前矿井提升运输系统基本符合设计要求，可以满足安全生产需要。七、安全生产状况现有的机电设备及运输设备完全满足矿井的安全生产需要。机电安全专业评估表评估人：*时间：20*年6月12日得分：92.5评估项目标准分评分标准项目评分扣分原因一、设备与指标（20分）20设备证标41.机电设备应有产品合格证；4查现场和资料,发现一台不符合要求不得分2.纳入安标管理的产品应有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定；3.防爆设备应有防爆合格证设备完好3机电设备综合完好率不低于90%3查库存和现场，查设备综合台帐。每降低1个百分点
28、扣0.5分。2.5综合完好率达不到90%固定设备2大型在用固定设备台台完好2查现场和资料,发现一台不完好不得分0机运队2#大巷减速机维修电气防爆4防爆电气设备及小型电器防爆率100%4查现场和资料,发现一处失爆不得分小型电器1.5小型电器合格率不低于95%1.5查现场和资料。每降低一个百分点扣0.5分电缆1.5电缆吊挂合格率不低于95%1.5以现场抽查电缆合格率为准，每降低一个百分点扣0.5分矿灯1在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上1查现场和资料,井下发现一盏红灯扣0.3分、灭灯扣0.5分，发现1盏不合格不得分；矿井完好矿灯总数不满足要
29、求不得分待修设备1设备待修率不高于5%1查现场和资料,每增加一个百分点扣0.5分0采煤机变频器和截割电机正在维修机电事故1机电事故率不高于1%1查现场和资料,达不到要求不得分设备大修改造1设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上1查台账，无更新改造年度计划或未完成不得分，无大修计划或计划完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分二、煤矿机械（35分）35主提升系统1071.立井（斜井）绞车提升：各种保护装置应符合煤矿安全规程规定；单绳罐笼提升应有防坠装置；主井提升系统应装设定重装置；提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话；上、下井口及各水平应装设视频监视装置；副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设5查现场和资料,项1处不符合要求扣1分，项不符合要求扣0.1分
