1、定稿 0#块施工方案10#块专项施工方案一、工程概况上跨贵黄公路桥位于金西大道跨越贵黄公路处，是金西大道道路工程的节点工程。桥跨布置采用左右幅错台布置，左幅桥布置为：630米连续小箱梁+（70+120+70）米连续刚构+330米连续小箱梁；右幅桥布置为：430米连续小箱梁+（70+120+70）米连续刚构+330米连续小箱梁；桥梁大部分位于直线段，南端引桥和左幅主桥位于缓和曲线和圆曲线范围内。全桥纵坡i=-2.0%。主桥为预应力砼连续刚构，跨径布置为70+120+70m，总长260m。上部箱梁为变截面单箱单室断面，箱梁顶宽17.25m，底宽9m；箱梁根部梁高为7.2m，跨中梁高为3.2m，腹板
2、厚度0#块处为1.2m，其余梁段分别为1.0m、0.8m和0.6m,底板厚度由跨中（梁端）的0.3m按1.8次方抛物线变化至根部的0.8m。0#块箱梁长7.0m，根部高为7.2m，墩柱间腹板厚1.2m,单个0#块用普通钢筋50164kg，预应力钢材7958kg，C50混凝土316.5m3。二、施工前的准备工作（一） 人员组织见“人员配备表”。人员配备表职能或职务姓名或人数名技术负责人王星璠 张忠坤安全负责人雍贵毕现场安全员段达飞、张忠义现场质检员刘德华现场测量员任华亮北侧施工现场主管罗永强南侧施工现场主管万小珊北侧现场技术员陆金刚、吴静超、莫正滴南侧现场技术员陈力、钱航、晏值北侧施工班长黄大东
3、南侧施工班长林庆机械操作手6人现场修理工8人现场电工6人现场钢筋工43人现场砼工30人模板架子工40人其 它12人合 计170人（二） 机械配备及安装调试所有机械设备已安装并调试完毕，均为正常状态，可投入使用或已投入使用。投入机械设备表设备名称型 号单 位数 量备注钢筋弯曲机台3完好钢筋调直机台2完好钢筋横断机台3完好交流电焊机BXT-500型台14完好砂轮切割机台3完好装载机ZL50B辆2完好发电机200KW台1完好发电机250KW台1完好插入式振动棒50cm台10完好插入式振动棒35cm台5完好潜水泵2.2KW台4完好变压器315KVA台2完好塔吊台4完好钢筋螺纹机台4完好（三） 材料准备
4、及试验1.砼材料砼用各种材料提前与供应商做好技术交底，按相关规范及要求取样检测，确保工程用原材料满足相应要求。2.钢筋各种型号的钢筋在钢筋堆放场地内分批分类整齐堆放，标识明确，并采取下垫上盖措施，防止钢筋的锈蚀。场内的钢筋已按批进行检验，各项检测指标均满足设计及规范要求。三、主要施工方案上部构造0#块施工是以满堂支架作为承重结构，立模现浇梁段钢筋混凝土。砼的浇注分两次进行，第一次浇注底板及部分腹板130.12m3砼（腹板高3米，），第二次浇注其余未浇部分186.38m3。0#块是T构箱梁悬浇施工的基础起步段，且结构受力最复杂，因此具有混凝土浇注方量多、重量大、钢筋密集、预应力管道最集中的特点。
5、设计安全可靠的支架和模板，保证混凝土浇注质量和预应力管道的安装精度，是0#块施工的考虑重点。0#块的施工工艺详见“0#块施工工艺流程图”。、支架基础处理 由于0#块满堂承重支架全部落在承台上，故不考虑支架地基承载力影响。2 、支架搭设本支架采用无缝钢管或碗扣式钢管满堂支架，其结构形式如下：支架的横杆步距为120cm，立杆横纵平距悬臂板为8080cm、腹板部分为4040cm、底板部分为8040cm。立杆的横桥向间距悬臂板、底板为0.8m，腹板部分为40cm；纵向间距根据箱梁对应位置分别设腹板和底板部分为0.4 m、翼板部分为0.8 m。水平杆的步距采用120cm，使所有立杆联成整体，搭接时每层应
6、进行水平调整：使同一层横杆在同一平面上，使立杆排列整齐，相邻间立杆接头错开3米，然后再继续搭接。为确保支架的整体稳定性，在考虑本支架采用直接式无缝钢管或碗扣式钢管满堂支架的情况下再在纵横向每间隔两排支架及外侧周边设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑底脚必须撑在地面上。斜杆与地面的倾角在45 60之间。支架必须设置纵、横向扫地杆。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，每根
7、立杆下设不小于1cm厚、1010cm钢板加工成的底托后，便可进行支架搭设。在支架搭设过程中，根据测量控制标高，用砂轮切割机将多余的脚手管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可调顶托可调范围为25cm左右，实际使用过程过，尽量使调节高度不超过15cm（支架计算式附后）。0#块箱梁混凝土分两次浇注，第一次浇底板、部分腹板及横墙形成槽形开口箱（从底板底面以上3m），第一次浇筑的混凝土强度达到设计强度的80后，浇筑第二次混凝土。第二次浇筑的范围是剩余腹板、顶板及翼板。因此，支架的设计受力计算主要考虑承受第一次浇注的底板、腹板和第二次浇注的翼板钢筋混
8、凝土的重量及其相应的施工荷载。第二次浇注的顶板及腹板钢筋混凝土的重量及其相应的施工荷载则考虑50%的重量由第一次浇注部分形成的钢筋混凝土开口箱来承受，剩余50%的重量由支架承受。支架的设计主要由刚度控制，故其强度有较大的富裕。因此，第一次浇注部分的混凝土开口箱在第二次浇注的混凝土荷载作用下不会产生裂缝。、支架预压支架管安装完成后，在可调顶托上铺设10 X 10 cm的纵向方木。10 X 10 cm的木枋铺设好后，然后在箱梁底板下 10 X 10 cm的方木上横铺设 10 X 10cm的木枋，木枋铺设间距为：在箱梁腹板所对应的位置按 15 cm布置，底板其余位置按 45 cm布置。木枋布置好后在
9、底模上进行支架预压。支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。 支架预压主要考虑对0#块两墩柱间进行。预压荷载为箱梁单位面积最大重量的120%（单位面积最大重量为46.8吨，底板预压荷载重量为163.8吨）。本方案采用钢筋堆载进行预压：施工前，对每捆钢筋重量进行标识，施工时钢筋采用塔吊吊运至支架顶进行预压，预压时采用一次整体预压。具体步骤为：1 支架搭设完成后，在底模相应位置设沉降观测点（详见预压观测点布置图）并测量初始高程h0；2 加载过程按逐级进行，分为50%级（68.25吨）、80%级（109.2吨）、1000%
10、级（136.5吨）、120%（163.8吨），每级荷载加载至设计荷载后持荷30分钟，测量观测点高程h50、h80、h100、h120；为了解支架沉降情况，加载120% 预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载 120% 后所测数据与持荷24小时后所测数据无变化时，表明地基及支架已基本稳定，可以卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸载。卸载完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸载后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压成果报监控单位根据相关数据最终
11、确定0#块底模立模标高。、钢筋加工及安装首先将钢筋按设计图纸在钢筋加工房预制加工成形，然后用塔吊将加工成形的钢筋吊到0#梁段作业面，再按施工图纸安装到位。钢筋的连接采用焊接，钢筋的焊接长度双面焊接不应小于5d，单面焊不应小于10d，同时要保证焊缝饱满、均匀，待焊接完成后清除焊渣。防裂带肋钢筋网按两个网眼搭接。具体步骤及要求如下：1 钢筋在加工房加工时，根据施工图及规范要求逐个编号进行检查各项指标，加工后具体要求：受力钢筋顺长度方向加工后的全长：10mm；弯起钢筋各部尺寸：20mm；箍筋各部分尺寸：5mm；焊接焊缝长度满足要求，必须饱满，均匀，无杂质、气泡；2 钢筋在现场根据施工图安装，并满足下
12、列要求：受力钢筋间距：10mm；箍筋、横向水平钢筋间距：0，-20mm；保护层厚度：5mm；、模板底板和翼板的底模及腹板外模采用大块光面木模板，腹板的内模、横隔墙模板、顶板底模为组合钢模或光面木模，模板的安装利用塔吊配合进行。腹板的内、外模板用箱梁内、外钢管支架及顶托调节、支顶，并用直径25的精轧螺纹作为拉杆对拉固定。底板、翼板、顶板底模通过钢管支架顶部顶托调整和卸架。安装完成后，各项要求具体如下：模板标高：10mm；模板内部尺寸：+5，0mm；轴线偏位：10mm；模板相邻两板表面高低差：2mm；模板表面平整：5mm；、混凝土浇注0#段混凝土的设计标号为C50，其混凝土浇筑分两次完成，即第一次
13、浇注底板和部分腹板、横隔墙（高度均为3米），形成槽形开口箱，第二次浇注余下部分。在浇注第二次砼时，对第一次浇注的混凝土进行凿毛处理，并冲洗干净；在顶板砼浇注完成后，砼初凝前将表面收平，保证顶板砼表面的平整度。混凝土在砼供应商拌和站集中拌制，罐车运输到现场，通过混凝土输送泵送到作业面上。混凝土采用分层浇注，插入式振捣器均匀布点振捣。上部混凝土浇注因预应力管道及钢筋密集，振捣时应特别注意振捣时间及部位，以免振捣不够或漏振出现蜂窝麻面。并且在浇注砼时，要避免波纹管被打破，影响预应钢束的穿入和张拉，因此，在进行砼振捣时一般要保证振捣棒离波纹管不应小于10cm。第一次浇注在浇完底板后沿腹板内模底边缘加压
14、板，以阻止继续浇注的腹板混凝土翻入箱内或从底板顶面冒出。混凝土卸料自由下落高度大于2m时安装串筒，工作缝混凝土面应人工凿毛，并清洗干净方能进行下一次浇注。混凝土浇注过程要随时检查支架各部位有无明显变形，构件连接螺栓有无松动，模板拉杆有无松动或拉断，有无明显的涨模漏浆，钢管卡扣有无松动脱落，如发现上述异常现象应立即采取相应加固措施或立即停止施工，待查明原因并处理妥善后继续施工。、混凝土养护(1)、梁体混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，养护时不得损坏或污染混凝土的表面。(2)、混凝土的洒水养护时间，一般为7d，可根据空气的温度、湿度和水泥品种，掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短养
15、护时间。若用养护剂进行养护按照产品说明进行操作即可。(3)、混凝土的洒水养护次数，以能保持混凝土表面和模板外面处于湿润状态为度，一般宜间隔1.52小时为度。(4)、混凝土在养护期间若有大风、暴雨，混凝土表面需进行特殊防护。、预应力管道及预埋件施工、在绑扎钢筋的过程中，根据施工顺序及时安装预应力管道。、竖向、纵向及横向预应力管道均采用塑料波纹管。波纹管接缝尽量减少，做到位置准确、圆滑、顺畅，不得局部弯折，接头采用套接法，套管长约30cm，接头处用塑料胶布缠绕密实，并仔细检查波纹管有无破损，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，有小孔洞的修补后再投入使用，安装坐标复核准确。、安装波纹管时，防止灌浆堵
16、塞，灌浆排气孔用有抗挤压的胶管连接，接头用封口胶带包扎密实防漏浆，波纹管伸出端面外出口部分注意保护，电焊作业时地线不得与金属波纹管连通，防止电弧烧坏管道。、固定波纹管应在不影响波纹管就位的钢筋成型稳固后，按设计提供的坐标（以底模为准）预点焊钢筋的水平固定支承架，注意点焊前用有色铅笔标识以便识别，待复测坐标无误后，再安放波纹管。支架为U型，外加“一”型短筋固定，直线处间距50cm，2米点焊一个点，其余绑扎。曲线处适当加密全部点焊。施焊时应注意保护波纹管不能灼伤。其它注意事项：为避免砼施工时漏浆入管，波纹管定位后应逐个检查接头处是否密封、定位筋施焊处是否有孔洞。同时浇注混凝土时严禁振动泵碰撞波纹管
17、定位筋、排气(浆)观察孔和灌浆孔。波纹管安装时同时预埋通长铁丝在波纹管内。全部锚具、钢绞线经检验合格才能使用。为保证波纹管的通畅，在波纹管内安装直径75的塑料管作为衬管。各项具体要求：预埋件中心线位置：3mm；预留孔洞中心线位置：10mm；预留孔洞截面内部尺寸：+10，0mm；预应力管道坐标：梁长方向 30mm，梁高方向 10mm；预应力管道间距：同排 10mm， 上下层 10mm。施工观测为了随时掌握混凝土浇注过程支架的位移情况，0#块、1#段共设13个观测点（见观测点布置图），观测点布置在底模底面相应的位置，通过尼龙细线引至墩底，加设坐标纸进行观测，每隔30分钟观测一次，并记录观测时间、读
18、数及沉降值，同时通知后台统计对应的混凝土浇注数量，如发现沉降异常应立即通过现场指挥通知暂停施工，并马上采取相应加固处理措施。观测点布置图左侧+11+10+7 +8 9+4 +5 6+1 +2 3+13+12+右侧、注意事项浇筑梁段砼前，对支架进行全面检查，检查卡子是否有松动的情况，以消除安全隐患。同时要对预应力管道定位情况仔细检查，防止发生异位及渗漏堵塞；施工过程中，应有专人检查支架，发现异常情况马上上报并立即停止浇筑，采取有效措施进行处理；由于0#块受力复杂、管道集中、钢筋密集，振捣砼时特别注意避免造成过振及漏振，保证砼浇筑的密实性，同时，施工要求振动棒要避免碰撞预应力管道，以免其变形或破裂
19、。浇筑侧墙及腹板砼时，注意及时压板，防止新浇筑砼从底板边角冒出。浇筑完成后，注意防护养生，防止砼内外温差过大产生温度裂缝，导致砼后期强度明显损失。夜间施工时，在塔吊吊臂上安设1个叁千伍佰瓦和4个壹千瓦大灯，并在相应的施工位置加设碘钨灯，保证施工现场无黑暗死角，灯光明亮，从而确保夜间施工质量及安全。由于是大体积砼施工，浇筑时间长，为了保证雨天的施工质量及施工顺利进行，加工了临时雨棚。由于右幅5#墩临近施工便道及工棚，为了保证安全，在支架外侧加挂安全防护网，并严禁抛掷物品及工器具，避免落物伤人。塔吊在起吊钢筋及其他物品时，尽量从无人区起吊，严禁将吊臂旋至钢筋加工房和工棚上空。0#梁段的施工图纸较为
20、复杂，因此，首先由现场技术员将图纸进行分解，再对现场施工人员进行详细的技术交底，同时让施工人员全面细致地熟悉施工图纸，保证工程质量。四、质量保证措施1.工程用各种原材料水泥、砂、石、钢筋、预应力钢筋在进场后，按相关要求取样检测，合格后才能使用。2.箱梁顶板、底板勾筋必须恰好勾住上、下层钢筋网的交叉点，在安装时逐根检查，合格后方可进入下道工序。3.箱梁混凝土浇筑前与商品混凝土供应商沟通、联系，将混凝土各项技术指标作技术交底，以保证混凝土质量符合相关要求。4.严格按施工技术规范和设计文件精心组织施工。根据制定的施工工艺和操作规程，对生产过程实行“四全”（全员、全天候、全过程、全方位）监控，在施工的
21、各个环节上严把质量关，杜绝质量事故的发生。5.施工中严格执行“自检”、“互检”、“交接检”的三检制度，上道工序自检合格，并经监理工程师检查、签认后，方可进行下道工序的施工。6.坚持质量一票否决制，对于质量不合格的工程，无论什么原因，坚决按有关规定处理。实行定期的工程质量检查制度，奖优罚劣，对于质量事故进行严惩。五、工期保证措施为保质、保量、按期完成施工任务，特采取如下工期保证措施：1、全体动员、从人员、设备、物资上保证本工序的施工，优质、高效按期完工是我们的目标，我们将在施工中，保持我公司的良好信誉。2、抓好交叉施工，组织好力量，进行平行流水施工作业，以实现总工期为目标，科学合理地组织施工。3
22、、组织各专业施工队，开展以“安全、低耗创优质、文明、高产保工期”为主要内容的劳动竞赛活动，从而提高劳动效率，加快施工进度。六、安全保证措施1、建立并完善安全管理体系，对职工进行安全教育，提高职工的安全意识。2、进入施工场地的人员必须佩戴安全帽，高空作业施工的人员还必须系好安全带、安全绳等安全防护用品。3、右幅5#墩旁贵黄高速公路燕子岩涵洞作为南、北侧施工必须通道，在沿涵洞接长方向用钢管搭设防护架并采用安全网围护，防止物件掉落，保证过往行人安全。 七、文明、环境保护施工措施1、 文明施工措施项目部现场工程师及施工员一律应挂牌上岗，提高员工文明施工的整体意识。沿线施工便道要贯通，路面要坚实、整洁、
23、平顺，必要的地方搭设临时便桥。用电要规范化，沿线所有临时用电线路要架空、稳固，配电箱要加盖加锁。工地现场所有材料的堆放要规范化，钢筋堆放、加工场地要硬化，有顶棚，堆放钢筋处要垫高，保持钢筋平顺、不受潮。砂石材料堆放要整齐，分类分堆立牌标示，场地要平整、硬地化，结构物完工后，要及时清理支架模板，分类堆放整齐。砼施工要求规范化，拌和站场地要坚实、无积水，自动计量准确，配合比标识牌要清晰，便于校对。设备外观干净，注意保养，使用完毕及时清理，整齐堆放，砼拌和均匀，输送、灌注要规范化。钢筋制作安装要规范，电焊工要持证上岗，焊接质量符合规范要求，电焊条与钢筋型号相匹配，锈蚀的钢筋要除锈，钢筋安装要坚固、整
24、齐，保护层厚度符合要求。夏季施工时，便道和居民区附近要经常洒水，避免尘土飞扬。各施工点均需设置标志牌，注明结构物的结构、施工工期等，在三岔路口及便道口明显处设指示牌，必要的地方设安全警示牌。搞好安全施工，高空作业要戴安全帽，高空支架周围设安全栏杆，工地不允许穿拖鞋。承包人项目部驻地要做到有规划、有条理，布置合理，设置必要的标语牌，搞好项目部周围的环境卫生。正确处理好与地方各级政府的关系，尊重当地的乡规民约和风俗习惯；避免人为造成不必要的矛盾和斗殴事件发生。集体食堂位置原则上应远离厕所、污水沟、垃圾等污染源20m以上，有合格的、可供食用的清洁水源和畅通的排水设施。食品管理应符合卫生标准，炊事员和
25、茶水工上岗应持有健康证明，工地应设有劳保用水。夏季施工应有防暑降温措施。工期一年以上的施工现场，建筑工人宿舍应使用永久、半永久建筑物，并具有良好的防潮、通风、采光性能，人均床位占有面积不少于2m2，并进行适当分隔，男女宿舍和沐浴室应能满足施工高峰期的需要。建筑工人宿舍应有管理制度，并落实治安、防火、卫生及计生管理责任人。采取一切合理措施保护现场内的环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音对环境的污染，或其他原因造成的人身伤害或财产损失；要采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维护沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。确保施工运输道路畅通，经常洒水防尘。理顺施工现场的排水系统，确保施工场内无积水。2、环境保护措施清理场地的废料和基坑开挖的废方时，不得影响排灌系统及农田水利设施。应按业主要求或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场。施工过程中的废弃物，应在工程完工时及时清除干净，以免堵塞渠道和妨碍交通。废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地，完工后对弃方地整平。施工现场的泥浆、水泥浆设置沉淀池净化处理，不得直接排入河流或鱼塘。
