1、劳动密集型产业伴随着经济发展的全过程劳动密集型产业伴随着经济发展的全过程，逐步由占主导地位阶段向占非主导地位阶段过渡。据资料显示，美国以劳动密集型产业为主导的工业化阶段持续了110年，日本持续了80年。我国工业化还处于从初期向中期的过渡阶段，劳动密集型产业的工业化阶段还要持续较长的时期。然而，由于受市场环境变化、生产成本攀升等不利因素影响，劳动力密集型产业面临着前所未有的严峻形势。纺织服装业作为典型的劳动力密集型产业都面临着哪些困境？解决这些困境有赖于哪些努力？本期以江苏常州为例，探讨目前纺织服装企业面临的形势及应对措施。江苏常州，一座有着3200年历史的江南文化古城，北枕长江、南连太湖，古老
2、的京杭大运河穿城而过，孕育了运河两岸工商明珠。常州的纺织、印染、服装行业曾经闻名全国，1992年创造出市区工业总产值36.12亿元，职工人均产值1.2万元，名列全国城市第二；卡其布、灯芯绒、牛仔布飞入寻常百姓家，“小桌子上唱大戏”、“农字当头滚雪球”、“八条龙”专业协作生产等常州经验曾经让那个年代的常州人激情飞扬。然而，随着城市化的进程加快和产业结构的转型升级，“关停并转”使一批曾经辉煌的纺织服装企业步入了暮色黄昏之中。虽然现在的常州纺织服装行业在外贸出口仍占有一定份额，对常州经济发展仍起重要作用(2012年常州纺织服装业对全市经济贡献力约为13%)。但不可否认，昔日的一些“常州制造”已经逐渐
3、淡出历史舞台和市民记忆。“村村织机响, 家家纺织忙”，湖塘纺织繁忙的景象一去不返。笔者认为主要是由于国外环境、国内环境和自身因素制约了常州纺织服装业的发展。外贸环境国际市场环境日趋恶化 竞争对手成本优势增强国际购买力持续下降。尤其以美国、日本、欧盟为首的经济巨头常年处在泥潭之中，欧债危机愈演愈烈，一旦希腊脱离欧元区，将对整个欧洲乃至世界经济造成巨大影响；而美国自次贷危机后经济复苏缓慢，失业率居高不下，日本大地震后，经济复苏更加艰难，在华采购也更加谨慎。国外贸易技术措施越演越烈，进一步加大了国内纺织服装的准入门槛。欧美等发达国家不断出台禁用偶氮染料指令、重金属、燃烧性能、童装拉绳及检针要求等方面
4、的标准法规，并通过出台原产地标签新法规等方式设立贸易壁垒；土耳其和印尼等发展中国家也出现了运用保障措施对纺织服装实施贸易保护的新动向。主要竞争对手的成本优势逐渐增强。常州地处经济较发达的长三角，由于劳动力等综合成本不断上升，轻纺企业的劳动力成本优势减弱，国外大量订单向越南、印度、印尼、柬埔寨、斯里兰卡等成本优势明显的周边国家转移，国内部分轻纺产品订单向苏中、苏北、皖、赣、渝、豫及中西部欠发达地区的新兴纺织工业区转移，轻纺产业链整体转移的趋势已不可逆转。内贸环境原料劳动力成本波动 人民币升值速度加快原材料价格波动较大。2012年以来国内棉花价格一吨要比国外高5000元,最多时甚至达到6000元。
5、2013年，受H7N9禽流感影响，我国一些地区大量宰杀活禽，导致鸭毛、鹅毛原材料大量减少，使得羽绒价格一路飚升。中国羽绒协会提供的数据显示，今年3月90%白鸭绒价格为35万元36万元/吨，至5月27日，已涨到59万元62万元/吨，涨幅超过80%。常州某羽绒服出口企业因羽绒原材料价格上涨，目前公司损失已多达900多万元。人民币加速升值。国家外汇管理局数据显示，今年4月起，人民币一改一季度缓慢走升态势，在4月1日5月28日的36个交易日里，人民币对美元汇率中间价16次创出2005年汇改以来新高，并在24日一举升破6.19关口。至此，人民币对美元中间价今年已累计升值1.58%，大大超过去年1.03%
6、的全年升值幅度。此外，人民币对欧元、日元等货币升值态势更为凌厉，据国家外汇管理局数据统计，今年以来，人民币对欧元、日元汇率中间价分别升值约2.6%和19%。有市场人士用定量分析直观反映出这种冲击：人民币每升值1%，棉纺织、毛纺织、服装行业利润率将下降10%、8%和7%。对微利状态下的纺织服装企业来说，无疑是雪上加霜。“用工难”、“用工荒”严重制约了企业正常的生产经营活动。“用工荒”的存在有其必然的因素：一是长三角地区进行产业结构调整，不少企业向中西部地区转移，使得中西部地区就业机会增多，劳动力外出就业意愿降低；二是纺织企业对自身形象和福利待遇的宣传不够，使很多务工人员对纺织行业的观念仍停留在上
7、世纪八九十年代的水平，存在工作时间长、待遇差等判断偏差；三是一些企业受低价竞争拖累，工资薪酬与劳动强度不成正比，对农民工越来越没有吸引力；四是80后、90后的新生代农民工更注重生活品质、发展机会等，大都不愿意做生产一线上的普工；五是务工人员可选择的岗位增多，给一些工人增加了选择的余地。自身因素多元化市场格局尚未形成 产业结构增长方式待优化常州服装生产规模增长过快，产业链供需失衡。随着我国加入WTO，常州掀起了纺织服装业的投资热潮。2005年仅金坛地区就拥有纺织服装企业794家，其中规模企业460家，年产各类服装3.8亿件(套)。常州纺织服装产业相当一批企业盲目跟风投资，并且偏重投资于见效快的中
8、下游产业，从而使得中下游产品扩张相对过快，导致上游原料供应短缺，纺织业的产业链供需严重失衡。没形成多元化市场格局。日本、欧盟、美国是常州服装出口的主要传统市场，其中出口日本的服装货值占出口额的比例高达40%以上，出口美国达27%，导致常州企业对发达国家过于依赖，贸易风险也将增加。目前，全球经济正经历二次探底，经济复苏的步伐放缓，并进一步导致国际市场需求疲乏。常州多渠道、多口岸、全方位、多元化的出口服装战略没有形成，这是常州服装出口受金融危机影响较大的主要原因。产业结构和增长方式不合理。从产业结构看，常州市纺织服装出口产品基本处在国际分工和价值链的低端，在科技和资本投入要求高的新型纤维和面料、染
9、整、产业用纺织品、新型环保产品和纺织机械等领域，与发达国家差距很大。从增长方式来看，纺织服装产品的贸易增长以“跑量”为主，过多依靠价格竞争。常州市纺织品服装出口不但面临激烈的国际竞争，而且还要应对来自国内的竞争压力。品牌建设薄弱。从总体来看，常州市纺织服装在出口中使用自主品牌进入国际市场的产品不足，产品开发和品牌运作比较薄弱，在品牌建设与运作方面，与世界水平还有相当大的差距。常州大部分纺织服装企业为追求短期利益，进行大规模的来料、来样加工和贴牌生产，或简单模仿、复制国外的产品，致使纺织服装业发展长期处于低水平扩张状态。开发具有自主知识产权的名牌，是推进纺织服装工业化进程的重要一环。企业策略常州
10、纺织服装业面临着严峻考验，要维持生存和发展, 必须进行战略性调整, 实现产业改造提升和优化发展。推进技术改造目前常州纺织产业装备水平还比较落后，只能生产中低档产品，产品同质化现象比较严重， 价格竞争非常激烈， 企业赢利空间很小。因此，常州劳动密集型轻工产业实现优化发展的当务之急是大力推进技术改造，尽快提高行业装备水平， 采用先进的生产工艺和技术，大幅度提高产品质量和档次，加大产品差异化, 增加产品花色品种和附加值,避免低水平价格竞争，重新获得并进一步扩大竞争优势。培育创新能力常州纺织服装产业自主创新能力不足，新产品开发主要来自简单的模仿，简单模仿由于时间短、投资省、风险低、操作方便，在产业发展
11、初期也起到巨大作用，但是这种简单的拿来主义缺乏自主研发能力，在核心技术上往往受制于人，产业发展停留于低技术水平，发展空间狭小。因此，要从简单模仿转变到引进技术消化吸收和二次创新上来，并最终形成自主创新能力，掌握产业发展的主动权。要积极推进行业技术研发中心建设， 组织行业共性和关键技术攻关。此外， 还要充分重视各种专利技术的开发，加大对专利技术开发的战略投人，提高专利技术的数量和质量， 形成技术优势。形成品牌优势对于纺织服装产业而言，实施品牌战略，形成产业品牌优势是实现产业优化发展的重要途径之一。品牌的基础是产品质量，没有高质量的产品就不可能创建好的品牌。当前常州纺织服装产业提高产品质量的首要任
12、务是抓紧抓好质量基础管理工作。企业应进一步加大对提高产品质量方面的软、硬件投人，稳步提高产品质量。实施品牌战略不仅仅是创建优势品牌， 还要考虑发挥品牌作用。要通过创建优势品牌，充分发挥品牌的优势开拓市场加快产业发展，加快优势品牌产品走出国门，参与国际市场竞争的步伐。政策助航优化政府服务功能政府应充分发挥市场资源配置的基础性作用，以市场为导向调控经济运行行为。进一步转变政府职能，减少政府对经济事务的行政审批活动，为企业发展创造宽松的市场化宏观调控环境。要切实制定行业发展的产业政策，进一步拓宽融资渠道,积极发展资本市场，扩大企业直接融资的比重，支持一批重点企业上市。同时要改善投资环境，扩大利用外资
13、，提高利用外资的质量。积极吸引民间资本,形成投资多元化的格局，为企业创造良好的的经营环境。9月13日至15日，第十五届江苏国际服装节在南京国际博览中心举行，常州市10多家纺织服装企业集中亮相。 今年上半年，常州市纺织服装规模以上企业完成产值383.2亿元，同比增长7.8%。该市纺织服装产业主要有服装用纺织品、产业用纺织品、服装、纺织机械四大类，总产值位列全省前4位。湖塘纺织服装城已连续10多年参展，今年参展明显感受到了市场复苏迹象。在展会现场，纺织城党支部书记贾国建说：“今年以来，我们纺织服装企业的用电、用气都明显增加。”今年1月至8月，湖塘纺织城销售值约200亿元，同比增长14%，预计全年销
14、售可达250亿元。“我们企业今年的生产形势与去年相比稳中有增。”江苏鸿瑞昌泰纺织有限公司董事长郑加松说，为应对国际金融危机，在人力和原料成本上升的情况下，鸿瑞昌泰从去年下半年起实行技改，部分产品以全自动生产线代替原有的手工劳动，人员从去年的1000多人裁减为现在的400多人。销售额与去年相比不降反增，1月至8月已实现销售值1亿早就听说黑牡丹集团有一位名闻全国的技术高手邓建军。真正见到邓建军却是在中国纺织工业劳模表彰会上。去年12月，人民大会堂召开的隆重的劳模表彰会，邓建军作为劳模代表在会上发言，方方的面孔、黑黑的皮肤，朴实的语言更凸显出一个新时代科技劳模的可敬形象，对他的发言全场爆发出经久不息
15、的掌声。 走近邓建军却是在今年5月，刚刚参加完黑牡丹集团股东会的他，正在自己那不足20平方米的工作室里聚精会神地研究一个电子元件，经企业工会的同志介绍，我们见了面，虽然他只是向记者笑了笑，却让人感觉到一种零距离的谦虚。熟知他的人用这样的语言介绍邓建军：他，是常州黑牡丹集团人的骄傲，是中国纺织工业工人的骄傲，也是中国技工的骄傲。 位于大运河畔的常州是一座有着两千多年历史的文化名城，据历史记载，就在距黑牡丹集团不远处的一个叫青果巷的地方，从明末到民国就曾走出瞿秋白、史良等许多名人，而今天的邓建军也出生在这里。 据企业工会的同志介绍说，邓建军是1988年中专毕业后到企业的。当时中专毕业生是由人事部门
16、分配的，一般作管理工作，不过因为当时企业从国外进口的设备有些“水土不服”，便组织了一个电器维修组。而邓建军是学电器的，所以就被分配到了电子组。他并没有因当了“工人”而有什么情绪，而是以坚忍不拔的毅力坚持下来，并爱上了这一工作。 1992年，黑牡丹集团兼并了一家纺织厂，这家企业拥有50台进口箭杆织机，由于机器长期闲置，损坏十分严重。有专家预计，即使外国厂家亲自派人来维修，也需要至少半年时间。于是有人提出：要不，让邓建军试一试？！就这样，邓建军一边干一边学，在现场一蹲就是十四五个小时，亲手一笔笔绘制出一张又一张进口电路板的维修图纸，仅用了3个月，这些“休克”多年的机器被邓建军他们治“醒”了！这成了
17、黑牡丹集团的一个奇迹，从此邓建军也开始小有名气。 出了名的邓建军，在此后的工作中奉献给人们的是一个又一个的惊喜。 以生产牛仔布为主的黑牡丹集团，和所有同行一样，遇到了牛仔服饰的缩水问题。出口的牛仔布预缩水率高了，企业受损失就大，如果多缩水1%，100米布就会缩水1米，而黑牡丹每年6000万米的产量就将减少60万米，那可就是上百万元的损失！邓建军看在眼里，急在心里，他决定为企业攻下这一世界性难题。于是，学电器的邓建军又开始天天捧上了化学、印染的书籍。经过上百次的试验、上百次的失败，屡败屡战，经过了一年的努力，功夫不负有心人，这个世界难题终于被邓建军攻克了。这一成功，不仅是邓建军的创举，也是对整个
18、牛仔产业的奉献。 邓建军，1988年毕业于常州轻工技术学院并分配到黑牡丹集团，负责机械的维修保养工作。19年来靠自己的努力从一个普通工人成长为高级技师，参与、独立完成技术改造500余项曾获全国五一劳动奖章、全国技术能手、全国职工职业道德建设十佳标兵，全国劳模及中国纺织工业协会劳动模范等标兵。邓建军敢在外国“老虎”头上拍“苍蝇”。他精心研究国外的机器设备，结合生产实践，大胆提出改进意见。当国外进口的并条机出故障时，按常规换一台变频器需要6万元。而邓建军硬是凭着自己摸索出来的经验，结合所需技术参数和实施方案，装上了国产的变频器，为企业节约了资金。当并条机运转正常的事实传到老外耳朵里，他们从“不信”
19、到折服，感慨地称邓建军是“中国功夫”！ 邓建军在学校学习时，充其量是中上等学生，他为适应全球经济一体化的步伐努力学习英、法两国外语，不仅借助词典解决问题，还能面对面和老外交流。当老外听说他只是一名技术工人时，伸出了佩服的大拇指。 对于自己取得这么大的成绩，邓建军却说，任何一个普通人只要肯多花功夫，都能办成，关键你是不是去努力了。他说，路在自己脚下，我们应该做的就是通过自己的努力为国家多出一份力。当有人问他成功的真谛时，他说，除了学习就是干！如果你不去学，不去干，永远都不可能提高。 2004年4月30日，是邓建军难忘的日子。这一天胡锦涛总书记在南京接见劳模时认识了邓建军。当总书记听他的汇报时说牛
20、仔布缩水的世界难题被我们破解了时，认真地询问牛仔布缩水控制在2.5%是什么概念？听了他的解释，总书记对周围的同志说，看来还真的得学习这方面的知识。此后，邓建军在两年内先后四次接受了胡锦涛总书记的亲切接见。 采访即将结束，我问了黑牡丹集团几个同志一个相同的问题：邓建军会“跳槽”吗？被同志们众口一词地否定了。他们说，邓建军是黑牡丹的土壤生长出的“永久牌”的人才，他不会走！ 我的心放下了。从他们对邓建军的了解，我相信。多元。记者今天获悉：常州市将建中华纺织博览园。常州规划新建的中华纺织博览园位于京杭大运河老线南侧，常州丽华北路与劳动中路交界处，占地面积20万平方米。项目由香港查氏集团投资，在名力纺织工业遗存基础上打造，集旅游、文化展示与保护、居住等于一体。据规划，中华纺织博览园首先是传承中华纺织工业的历史文化，要让历史在园区充分展现，让人们了解中国纺织工业的发展历程.新闻来源:中国广播网
