1、国电股生60号附件3节能指标分析资料附件二：中国国电集团公司全过程节能减排工作实施细则(试行) 第一部分 基本建设第一章 总 则第一条 实施细则是 中国国电集团公司全过程节能减排工作管理办法 的延伸和补充，细则中未涉及的内容仍按照国家、行业和 中国国电电集团公司火力发电工程设计导则 等相关标准（导则）执行。第二条 第三条 电力基本建设项目应从源头开始做好节能减排设计优化工作，使项目能耗指标先进、科学，在规划设计、系统优化、设备选型、材料选择及工程建设等方面，综合考虑节煤、节油、节电、节水、节地等各项措施，做到安全、经济与节能的最佳结合，满足项目建设和集团公司节能降耗的目标要求。第四条 第五条
2、将供电煤耗、厂用电率、污染物排放水平等指标作为达标投产验收的重要条件，确保新投产机组安全、经济、稳定运行。机组的设计管道效率不应低于99%，供电煤耗、厂用电率指标在投产一年内应达到设计要求，两年内应达到集团公司同类型机组的先进水平，并建立相应的问责制。第六条 第七条 严格按照合同规定项目、时间、标准对新投产机组进行性能考核试验，集团委托有关技术支持单位对试验进行技术监督和审查。结果未达要求的项目，要分析设计、设备、安装、调试等环节对节能降耗指标的影响，及时总结经验，制定整改措施；对由于设计、设备供货、安装、调试直接造成的节能环保指标未达标的单位，执行合同索赔条款，并在今后定标时作为取舍的因素之
3、一。第八条 第九条 新投产机组要按集团公司有关规定加强生产准备工作，生产人员要介入工程设计、系统优化、设备选型、材料选择及工程建设中涉及到节能减排方面的工作，明确专人负责节能管理，做好能耗指标的统计和评价工作，严格按照验收标准和启动规程做好新机组的调试验收，实现基建与生产的平稳过渡，确保达到规划预期的节能效果。第一十条 第一十一条 工程建设项目设计文件中必须包括节能降耗内容，除明确本工程的节能措施及效果外，还应重点说明：第一十二条 1.工程项目所在地(省级行政区)一次能源种类、储量及产量(煤炭、石油、天然气等)；一次能源利用现状及规划(可自平衡、平衡有余、匮乏需外调)；工程项目所耗一次能源来源
4、。2. 工程项目所在地火电机组平均能耗水平(煤耗、油耗、水耗、厂用电率)及同类型已建机组设计、实际能耗水平对比分析。3.机组不同负荷、实际运行状态（排污、吹灰、补水）下的管道效率、厂用电率，并计算出相应工况下的供电煤耗设计值。第一十三条 机组类型、容量与参数的选取应匹配，应根据国家能源产业政策相关规定，结合机组技术可行性、业绩、地区市场电力负荷情况、电价等、通过全面技术经济比较后确定。一般可按下列原则选取：第一十四条 1.沿海电厂宜选用超临界或超超临界600MW级及以上的机组，优先选用超超临界机组。2.坑口电厂宜选用亚临界或超临界600MW级及以上的机组，优先选用超临界机组。3.其它地区宜选用
5、超临界或超超临界600MW级及以上的机组，优先选用超超临界机组。4.城市供热机组，应尽量选用300MW级及以上机组。5.富煤缺水地区宜采用超临界600MW级及以上的空冷机组。第一十五条 在机组容量确定的基础上，首先应核算参数变化对机组整体经济性的影响，在投资回报率相同的情况下，优选高参数。对主、辅设备设计参数选择时还应要求：第一十六条 1.锅炉汽、水受热面的流动阻力，烟、风道的气体流动阻力要列入经济技术评价。2.对汽机调速配汽机构特性对机组经济性的影响要做单独的经济性评价，要满足在85以上负荷额定参数运行时，高压缸效率降低值不超过3。3.汽机的各类汽封漏汽量，要有控制在设计值以下的严格工艺标准
6、，并且有按照工艺标准进行的试验测试结果。4.辅机选型应严格控制容量裕度，避免从可研、初设、招标等过程逐级放大，导致裕量过大，运行经济性下降。原则上裕度应依相关标准、规范、导则的下限值掌握，有条件的还应进一步降低。第一十七条 设计时应考虑机组热力试验测点的布置，测点数量应满足机组投产性能试验和日常热力试验的要求，测点位置应既能满足试验的技术要求，又便于现场安装和试验操作。第一十八条 建议在一次风煤粉管道加装在线监测装置、在空气预热器的出口烟道上布置在线烟气含氧量监测装置，并引入机组数据采集系统。第一十九条 电厂设计各阶段应把节约用水作为一项重要技术原则，工程可行性研究报告中应提出节水设计原则，初
7、设文件中应提出节水具体措施，施工图中应体现各项节水措施的落实情况。在可研、初设和施工图设计阶段均应绘制全厂水量平衡图。第二十条 应积极采用成熟可靠的节水工艺和技术，设计中应对发电厂各类用水、排水进行全面规划、综合平衡，实现一水多用，提高重复用水率，力争废水零排放，降低全厂耗水指标，第二章 主要能耗设计指标要求第二十一条 煤耗指标要求第二十二条 发电标煤耗序号机组类型煤质THA工况发电标煤耗（g/kW.h）11000MW超超临界湿冷机组烟煤、贫煤2702752600MW超超临界湿冷机组烟煤、贫煤2702753600MW超临界湿冷机组烟煤277283贫煤282287无烟煤2852914600MW超
8、临界空冷机组烟煤283290贫煤288295无烟煤2922995600MW亚临界湿冷机组烟煤289292贫煤294298无烟煤2963006600MW亚临界空冷机组烟煤300304贫煤305308无烟煤3093127300MW亚临界湿冷机组烟煤289292贫煤294298无烟煤296300煤矸石（CFB）3033078300MW亚临界空冷机组烟煤300304贫煤305308无烟煤309312煤矸石（CFB）3163199300MW亚临界湿冷供热机组 （工业抽汽150t/h）烟煤280285贫煤284288无烟煤287292煤矸石（CFB）29429910300MW亚临界空冷供热机组 （工业抽汽
9、150t/h）烟煤286291贫煤290296无烟煤293299煤矸石（CFB）300306第二十三条 厂用电率指标要求第二十四条 发电厂用电率指标序号机组类型机组类型特点发电厂用电率（%）11000MW级超超临界机组脱硫5.12600MW级超超临界机组常规4.2脱硫5.23600MW级超临界机组常规4.3脱硫5.5脱硫+空冷（电动泵）8.5脱硫+空冷（汽动泵）5.84600MW级亚临界机组常规4.5脱硫5.7空冷（电动泵）7.2脱硫+空冷（电动泵）8.4脱硫+空冷（汽动泵）5.85300MW级机组常规（汽动泵）4.6常规（电动泵）7.0脱硫（汽动泵）5.8脱硫（电动泵）8.2脱硫+空冷（电动
10、泵）8.66300MWCFB机组常规（汽动泵）6.5常规（电动泵）8.2空冷（电动泵）8.6第二十五条 水耗指标要求第二十六条 发电厂水耗指标 （单位：m3/s.GW）序号冷却系统型式耗水指标备 注1直流供水系统海水循环供水系统0.12（淡水）300MW燃煤机组0.10（淡水）600MW燃煤机组0.08（淡水）1000MW燃煤机组2淡水循环供水系统（湿冷机组）0.60.72300MW燃煤机组0.550.70600MW燃煤机组0.530.651000MW燃煤机组0.35燃气蒸汽联合循环机组3淡水循环供水系统（空冷机组）0.140.17300MW燃煤机组0.120.15600MW燃煤机组0.120
11、.151000MW燃煤机组第二十七条 环保指标要求第二十八条 环保控制指标序号控 制 项 目内控指标值国家指标值1单位发电量SO2排放量（克/千瓦时）0.35无2单位发电量NOX排放量（克/千瓦时）1.85无3单位发电量烟尘排放量（克/千瓦时）0.12无4灰渣综合利用率（%）100%65%/100%（注1）5脱硫石膏综合利用率（%）50%50%6厂界噪声按国标执行工业区：昼间 65dB（A）夜间 55dB（A）居住、商业、工业混杂区：昼间 60dB（A）夜间 50dB（A）7烟尘排放浓度（mg/Nm3）按国标执行50/100/2008SO2 排放浓度（mg/Nm3）按国标执行400/8009N
12、OX排放浓度（mg/Nm3）按国标执行450/6501100第三章 锅炉系统优化设计、选型要求第二十九条 磨煤机。对于大容量机组，应优先选择冷一次风机正压直吹式制粉系统，在煤种合适时，应优先选择中速磨煤机。第三十条 1.当采用中速磨煤机时，设一台备用磨煤机；300MW机组锅炉宜设5台中速磨煤机，其中一台备用。600MW1000MW机组锅炉宜设6台中速磨煤机，其中一台备用。2.当采用双进双出钢球磨煤机时，不设备用磨煤机。300MW机组锅炉宜设34台双进双出钢球磨煤机；600MW机组锅炉宜设56台双进双出钢球磨煤机；1000MW机组锅炉宜设6台双进双出钢球磨煤机。3.对高、中速磨煤机，在磨制设计煤
13、种时，除备用外的磨煤机总出力应不大于锅炉最大连续蒸发量时燃煤消耗量的110，在磨制校核煤种时，全部磨煤机按检修前状态的总出力不应大于锅炉最大连续蒸发量时的燃煤消耗量。4.对于双进双出钢球磨煤机，磨煤机总出力在磨制设计煤种时应不大于锅炉最大连续蒸发量时燃煤消耗量的115。在磨制校核煤种时，应不大于锅炉最大连续蒸发量时燃煤消耗量。第三十一条 一次风机。每台锅炉宜设2台动叶可调轴流式一次风机。第三十二条 1.对300MW级及以上锅炉，采用三分仓空气预热器正压直吹式制粉系统的冷一次风机，风机风量裕量宜不大于35，另加温度裕量，可按“夏季通风室外计算温度”来确定；风机压头裕量宜不大于30。2.在进行一次
14、风机参数及裕量的选择时，应对锅炉厂、辅机厂的设备裕量，特别是空气预热器一、二次风的漏风率、制粉系统的出力及阻力等主要影响因素综合考虑，不可随意放大。3.如有条件一次风机尽可能采用高压变频调节方式 。第三十三条 送风机。每台锅炉宜配置2台动叶可调轴流式送风机。采用三分仓空气预热器时，送风机风量裕量宜不大于5，另加温度裕量，可按“夏季通风室外计算温度”来确定；送风机压头裕量宜不大于10。第三十四条 第三十五条 引风机。每台锅炉宜配置2台静（动）叶可调轴流式引风机。第三十六条 1.引风机烟气量裕量宜不大于10，另加15的温度裕量；风机压头裕量宜不大于20。2.对不设置脱硫旁路烟道的机组，引风机与脱硫
15、增压风机宜合并设置，选择技术成熟的风机。对设置脱硫旁路烟道的机组，引风机与脱硫增压风机可分开或合并设置。3.引风机的选型应满足加装脱硝装置的改造要求。第三十七条 除尘器。常规煤种优先选用电除尘器，当电除尘器难以满足收尘要求时也可选用布袋或电袋复合除尘器。第三十八条 1.在保证除尘效率的前提下宜推广采用高频电源等节电方式运行的静电除尘器。2.锅炉静电除尘器的除尘效率结合烟气脱硫系统综合考虑，合理减少静电除尘器的电场数，降低除尘器电耗。另外，在相同的烟尘排放浓度下，合理增加除尘器的电场数和比集尘面积，降低除尘器电耗。第三十九条 脱硫设备。考虑采用石灰石石膏湿法脱硫工艺技术，其脱硫装置的脱硫效率宜不
16、小于95，脱硫装置的可用率应保证在95以上。第四十条 1.湿法脱硫工艺系统的主要设备有增压风机、烟气换热器（GGH）、循环泵、氧化风机、石灰石磨机和真空皮带脱水机等。2.脱硫增压风机型式应充分考虑与引风机的匹配。当条件允许时，脱硫增压风机也可与引风机合并设置。脱硫增压风机的基本风量按脱硫设计工况下的烟气量考虑，裕量不高于10，另加不低于10的温度裕量，压头裕量不高于20。3.烟气换（加）热器漏风率一般应不大于1。换热元件波型的选择应综合考虑传热效率、阻力特性、机械性能、防堵灰和可清洗等指标，宜采用静电喷涂搪瓷换热元件。在满足环保要求、条件允许时可不设烟气换热器。4.一座吸收塔宜设置2100容量
17、的氧化风机，流量裕量按10%考虑，压头按照吸收塔最高运行液位与塔内氧化风管出口处液柱的压力差，再加上1.2倍氧化风管道阻力确定。5.浆液循环泵应不少于三台，宜按照单元制设置，每台循环泵对应一层喷嘴。循环泵不设现场备用，流量裕量不高于10%，压力裕量不高于20%。浆液喷嘴宜设计为双向、吸收塔搅拌机宜单层布置。6.每台真空皮带脱水机宜单元配置一台100%容量的真空泵。第四十一条 点火及燃油系统。新建机组应选用等离子点火装置或气化小油枪用于锅炉点火和助燃，在锅炉设计和制造中统一考虑，并应根据锅炉容量、煤种、油种以及来油方式和周期等因素综合考虑，适当减小点火助燃油系统设计容量、供油泵容量以及燃油储罐容
18、量，以达到节能、省材、节地的目的。第四十二条 第四十三条 空气预热器。应选择技术先进、密封效果好、寿命长的锅炉空气预热器，漏风率指标应控制不大于5%。在此基础上三大主要风机都可以降低裕度，实现节能。第四十四条 第四十五条 燃料系统。运煤系统设计应以煤源煤质调研报告为重要设计依据，必要时应适当提高运煤系统对煤源和煤质变化的适应能力。第四十六条 1.当发电厂燃烧两种及以上多种煤且混煤为主要运行方式，或锅炉对混煤比例要求较高时，宜设置筒仓混煤设施。筒仓数量及单仓容积应根据燃用煤种多少、煤质、混煤比例及运煤系统出力等条件确定。2.当发电厂燃烧一种主要煤种且有掺烧一定范围另一煤种的运行方式时，运煤系统宜
19、结合卸煤装置和煤场设施考虑简易混煤措施。第四章 汽轮机系统优化设计、选型要求第四十七条 汽轮机主设备。可能长期调峰的汽轮机设备选型时除要求考核工况热耗保证值外，同时要重视低负荷下的效率特性，并应保证机组的寿命期。第四十八条 1.凝汽器应优先选择双背压、高效、大容量类型，有条件的优先采用开式循环水。当选用双背压凝汽器时，循环水冷却倍率不大于55，凝汽器循环水温升不宜小于9.5。空冷塔设计应根据气象资料充分考虑设计环境风速下的设计气温裕量，风机选型及配套设施应考虑减少传膛风的影响。 2.空冷岛设计应充分考虑避免周围环境造成回流风的影响，传热系数也应考虑老化裕量，材料选择上必须考虑防腐。3.汽轮机宜
20、配置快冷装置。第四十九条 主、再热蒸汽及旁路系统。第五十条 1.亚临界高压缸启动机组可采用1520容量的简单启动旁路。在锅炉再热器允许干烧的条件下，亦可采用5BMCR的锅炉启动疏水旁路,对于超（超）临界机组，在锅炉再热器允许干烧的条件下，可采用一级大旁路系统，高中压缸联合启动机组与中压缸启动机组选用两级串联旁路系统。2.主汽、再热、给水、抽汽、旁路、排污等系统的疏水和汽轮机缸体的疏水阀门后宜加装温度测点。第五十一条 给水系统。给水泵出口的总容量应保证锅炉在最大连续蒸发量时所需的给水量并留有一定的裕量，汽包炉取锅炉最大连续蒸发量的110；直流炉：取锅炉最大连续蒸发量的105。对中间再热机组，给水
21、泵入口的总流量，还应加上供再热蒸汽调温用的从泵中间级抽出的流量，以及漏出和注入给水泵轴封的流量差。给水泵的扬程在考虑从除氧器给水箱出口到省煤器进口介质流动总阻力时，汽包炉应另加不大于20裕量；直流炉应另加不大于10裕量。第五十二条 1.机组尽可能采用汽动给水泵（包括机组运行和机组启动）以节省厂用电。对于扩建工程，当有可靠汽源时，宜不设启动电动给水泵；新建工程，可考虑两台机组设置一台启动电动给水泵。若设置启动电动给水泵，除连续供热机组外不考虑备用功能。2.300MW纯凝机组给水泵配置。对于湿冷机组，宜设置2台50容量的汽动给水泵加1台2535容量的启动定速电动给水泵。对于空冷机组可采用3台50容
22、量的电动调速给水泵。3.300MW供热机组给水泵配置。对于提供连续工业抽汽的机组可采用设置一台50容量的电动调速启动/备用泵；对于提供采暖用汽的机组可采用设置一台30容量的电动调速启动/备用泵。4.600MW湿冷机组给水泵配置。给水泵宜设置2台50容量的汽动给水泵加1台2535容量的启动定速电动给水泵。5.600MW空冷机组给水泵配置。亚临界机组采用3台50容量的电动调速给水泵或2台50容量的汽动给水泵加1台2535容量的电动启动给水泵；超临界机组宜采用3台35容量的电动调速给水泵或2台50容量的汽动给水泵加1台2535容量的电动启动用给水泵。直接空冷机组选用汽动给水泵时，在全厂用水指标允许的
23、条件下可采用湿冷凝汽器。6.1000MW机组给水泵配置。宜设置2台50容量的汽动给水泵加1台2535容量的启动定速电动给水泵。7.随设备市场变化，在技术经济比较合理情况下汽动给水泵宜采用一台100%容量方式配置。8.卧式布置的加热器传递效果好，加热器内疏水的水位比较稳定，大容量机组宜选用。第五十三条 凝结水系统。第五十四条 1.600MW及以下机组宜设置两台100容量的凝结水泵，1000MW机组宜设置三台50容量或两台100容量凝结水泵。2.凝结水泵的扬程在考虑从凝汽器热井到除氧器凝结水入口（包括喷雾头）的介质流动阻力时另加10%20%裕量，在考虑除氧器最大工作压力时另加不大于15%裕量。3.
24、凝结水补充水系统宜设一台补充水泵。对超（超）临界机组，如补充水泵考虑锅炉清洗用途，则宜设两台补充水泵，补充水泵容量宜按两台泵运行时能满足锅炉清洗需要考虑。4.技术经济分析比较合理时宜配置一套高压变频装置。第五十五条 供水系统。第五十六条 1.单机容量为300MW及600MW级机组的发电厂，宜采用扩大单元制供水系统，每台汽轮机一般宜配置2台100容量循环水泵。2.单机容量为1000MW级机组的发电厂，可采用单元制供水系统，每台机组配置的循环水泵台数，可根据工程具体情况优化后确定。3.经技术经济比较论证合理时，循环水泵宜采用动叶可调或变速（双速）电动机驱动4.循环冷却供水系统应根据多年月平均的气象
25、条件，结合汽轮机特性和系统布置进行优化计算，以确定最佳的凝汽器面积、冷却水量、水泵、进排水管沟配置、冷却塔的选型及经济配置。5.新建两台以上采用循环冷却方式的机组，宜部分机组用原水、部分机组用弱酸水。6.冷却塔淋水面积要满足夏季最高气温、满负荷工况时汽轮机背压小于汽轮机制造厂的夏季工况设计值。空冷机组的空冷面积要满足夏季最高气温、满负荷工况时汽轮机背压小25kPa(传统设计值为30kPa)。7.要集中收集机组启、停或日常生产中的疏放水和化学采样水等，将这类疏水重新送到化学制水，可以降低酸碱耗，同时回收工质，实现零排放。第五十七条 工业废水处理利用。工业废水宜相对集中，各类工业废水应根据其复用对
26、水质的要求采取相应的处理工艺，处理后的废水全部回收利用。第五十八条 1.工业杂用水经处理后可用于循环水系统补水。2.循环水排污水应得到充分利用，可直接用于湿法脱硫、冲灰、输煤冲洗和喷洒，经深度处理后可以作为锅炉补给水处理系统的水源，也可经技术经济比较，对排污水进行脱盐处理后返回至循环水系统。3.生活污水经处理后可用于绿化，也可深度处理后回用于工业给水系统。4.锅炉补给水处理系统和凝结水经处理系统排水可用于除灰渣和湿法脱硫系统。5.脱硫废水可用于干灰加湿或灰场喷洒。6.锅炉排污水应经掺混冷却水后回收至循环冷却水系统或其它系统。第五章 安装、调试第五十九条 汽轮机本体安装。汽轮机本体安装工艺对运行
27、热耗水平有重大影响，应严格控制通流间隙， 在通流间隙调整中，应遵循以下原则。第六十条 1.在测量通流轴向间隙时，对于叶轮前后两侧的轴向间隙均要进行逐级测量，与设计值一一对应比较。由于通流轴向间隙超标在现场调整难度较大，有些甚至无法进行调整，所以要求厂家对超标(与设计值差0.50mm)的所有数据逐一确认,对直接影响出力的应进行返厂处理。2.对于通流径向汽封间隙测量及调整工作，现场安装时应按照以下标准：汽封底部间隙取设计值最小值，与最小值的差值保证在0.05mm左右；左右取比设计最小值大0.05mm；顶部与左右取值相同。3.对于轴端径向汽封间隙在调整时应以下限值为宜,等于或者大于下限值0.05mm
28、。第六十一条 凝汽器安装。在凝汽器施工过程中，对于壳体的焊缝均进行渗油检查。对于冷却水管，应委托相关单位进行100%涡流探伤试验，保证冷却水管严密性。施工结束后应进行灌水试验，必须逐管进行检查。在整套试运前要对真空系统的灌水检漏试验、试抽真空试验进行严格把关，消除漏点。空冷岛设备焊接尽量避免严寒，否则应预热，对焊缝进行严格探伤。第六十二条 第六十三条 锅炉空气预热器安装。做好空预器漏风控制，在施工中对预热器密封间隙的调整和设定工作要严格检查和控制，保证漏风率低于保证值。第六十四条 1.扇形板的调整，同一端的扇形板平面水平误差控制在3mm以内；严格控制径向密封间隙，其间隙值按照厂家给定值进行设定
29、，误差控制在允许范围之内，对于热端内侧间隙平均控制在1.5mm之内，外侧控制在3.2mm之内，径向密封片外侧与转子上的转子角钢（或T字型钢）贴紧，不留间隙。2.中心筒密封片与扇形板的间隙为6mm，密封片与模块立板间隙为3mm。3.T字型钢和转子角钢的平面度控制在3mm以内，圆周密封间隙按照厂家给定的数值进行设定和控制。4.轴向密封间隙值按照厂家给定的数值进行设定和控制，在安装时注意轴向密封片与围带的接口位置，密封片在应紧靠围带上下板，不能留有间隙。5.装密封片的压板及连接螺栓、密封片的朝向和接头、螺栓的朝向均向转子的旋转方向，记录所有径向密封间隙。6.安装过程中作好传热元件的防护和隔离，防止雨
30、水侵入造成传热元件的锈蚀和杂物堵塞传热元件，影响传热效果，降低风机出力，加大能耗。第六十五条 所有烟风挡板、汽水阀门安装、调试时均应严格按相关标准确定全开、全关位置，做好标记、标识，并经就地传动检查确认后方可投入系统运行，从而防止工质的内漏或节流损失。第六十六条 第六十七条 安装阶段要做好保温材料的选择，在保温工艺质量方面要加强把关，严格按标准进行冷、热态验收，保证锅炉、汽机设备和管道保温不超标，减少机组散热损失。第六十八条 第六十九条 炉前碱洗、辅汽管道蒸汽冲洗、疏水系统管道蒸汽冲洗或吹扫的范围应尽可能扩大，工艺符合相关标准，保证容器和管道的清洁度，以防治阀门内漏。试运中，逢停必清给水泵、凝结水泵滤网以及凝汽器、除氧器内部，保证系统的清洁度。
