1、辽宁特大桥工程防护棚架结构设计方案中铁xxxxxx至xx铁路客运专线xxxxxx跨xxxxxx 防护棚架结构设计方案xxxxxxxxxx二0一0年六月一、 编制依据1、 防护棚架钢结构图纸2、 我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程3、 我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定4、 地方建筑工程施工现场安全管理标准5、 我公司项目管理手册6、 我公司现有的同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。本工程执行的规范有建筑结构荷载规范（GBJ50009-2001）建筑抗震设计规范（GBJ50011-2001）建筑设计防火规范（JGJ16-87）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（
2、CECS102-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）低合金高强度结构钢（GB/T1519-94）碳素结构钢（GB700-88）优质碳素结构钢（GB/T699-1999）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）碳素焊条（GB/T5117-1995）熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）气体保护焊用焊条（GB/T14958-94）门式钢架轻型房屋钢结构（02SG518-1）轻型钢结构构造图集（2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构工程质量检验评定标准（GB5
3、0221-95）钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程（JGJ82-91）压型金属板设计施工规范（YBJ216）防护棚架钢结构工程参数工程名称盘营高速铁路跨xxxxxx连续梁路面防护棚架钢结构工程工程地址盘营客专与xxxxxx相交里程XXXXXXX建设单位中铁九局盘营客专项目部二工区设计单位安利达金属工程有限公司基本特点1、 屋面：采用0.7mm960型压型钢板+100mm苯板+0.5mm压型钢板2、 结构维护为开敞式高度5.5m结构类型轻型钢结构，门式钢架基础情况柱脚锚栓，独立柱基础主梁结构焊接H型钢，采用Q235或Q435B钢，节点连接采用高强螺栓本钢结构工程工程范围包括主体门式钢架部
4、分安装、屋面安装。门式钢架主钢结构梁柱的钢材采用现行国家标准碳素钢结构（GB700-88）规定的Q235B钢，门式钢架副钢结构的焊接檩条采用Q235B。屋面板采用彩钢板和单层苯板做法。本工程的关键环节在钢结构框架的安装，钢结构框架的安装质量直接涉及工程的可靠度，也是其后续工程即屋面安装顺利进行的前提保证。由于工程施工地点特殊，要求工期短，要有设计合理的施工顺序，一方面保证施工安全和施工中行车安全，一方面办证可以流水作业进而有序合理保证工期。二、 施工准备（一） 技术准备1、 根据工程特点，结合现场实际情况，做好现场施工场地准备工作。2、 认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。3、
5、 对施工班组进行有针对性的技术安全交底。4、 根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化每道工序在每层、每个流水段的作业部分及作业时间。5、 根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场时间。同时做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。6、 根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。7、 对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。（二）施工现场平面布置1.现场布置要求： 现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流
6、通畅。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。2.临电布置要求说明 在施工现场配置二级配电箱（三）施工机械设备准备3.1测量仪器选用序号名 称数量备 注1电子经纬仪1定点、放线、测距2经纬仪DJ21垂直度3水准仪Z31测标高、找平3.2安装设备选用序号名称规格/型号数量1汽吊16吨1台2扭拒扳手4把3气割设备1套4电焊机BX1-315F-22台5钢卷尺若干6板手若干7电缆线及钢丝绳若干8手动葫芦3T2只9千斤顶2只10总配电箱1套11铆钉枪5把12电钻3把13切割机125型2台14移动架外靠轻便式10付15钢管脚手架扣件式或门型三、劳动力计划 根据工程特点所采用的主要施工
7、方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下，各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。序号工 种人数负责内容1作业班长2现场作业指挥2安装工5钢结构、维护结构安装3测量工1测量、校正定位4电焊工2焊接5电工1现场电管理6吊工1吊装7力工2搬运等共计14四、工程安装进度计划 钢构安装工期：并针对工程结构特点以及拟及拟采用的施工安装机械，计划钢结构工程安装总工期2天。 具体工程安装进度计划详见最后附表。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。五、施工方法及主要工艺（一）构件制作与运输 依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序：柱梁檩条、支撑小型钢构配件屋面板材（
8、含配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：1、放样 制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2、下料切割 下料前严格按工艺详图对
9、照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于1.5，自动半自动切割小于1.0.垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于1.5标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、
10、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。3、制孔 制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计的规范时，不能采用钢块填塞，可采用与困材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。4、矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热
11、位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要控制范围。5、组立组装 下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定用断焊，其断焊长度30-50焊缝不大于设计焊缝的2/3,断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平等度要严格控制，并
12、满足规定要求，待检验后才准正式焊接。6、焊接与现矫正 主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。7、 喷丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈，构件的摩擦面经处理后再喷丸并加以保护，摩擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保摩擦系数达到
13、要求，经处理的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。8、涂装及编号 构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处
14、。9、钢檩条和板材制作（含配件） 该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。10、钢构件验收 出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。11、成品的堆放及装运 钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装 ，故需及时分类
15、标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成
16、套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m,构件长出车身不得超过车间2米。（二）钢结构基础工程1、该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层块预制时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度 、基础支承面水平度和标高等。2、螺栓预埋施工要点：当基础垫层预制时，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，（也可采用与基础模板连续在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符
17、合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。（三）钢结构安装工程1、钢结构安装准备工作 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的
18、测量工具必须统一。2、钢结构安装 该工程系采用1台16t汽吊进行吊装，此构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成帮先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。1）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗钢架吊装四钩子。 拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计瓢顶紧的节点，相接
19、触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，松开吊钩前就作初步校正并固定。2）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与钢架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。3）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业 ，在吊装钢梁的同时人工笨力安装支撑体系。3、钢柱的吊装与校正 钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工作由于结构吊装时间紧，故拟采用
20、人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装,为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。 起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100,对准基准线，指定吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横细线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶
21、，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。4、钢梁的吊装与校正 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳 ，转动到位后，即可
22、用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及边系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为22米左右，故应设3道以上（拟定为1-3轴系杆），在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求 本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这
23、样各跨钢屋架均在同一中心线上。5、高强度螺栓施工方法 该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠
24、销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。 该工程拟编制一个班组4人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装2人，初拧1人，终拧1人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。6、檩条及支撑系统的安装 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。 该钢构工程柱距为4m，檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檀条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面相应位置安装。 支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。 吊装完成后马上
25、要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊利用屋脊点中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。 屋面、系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。（四）板材安装板材安装应当遵循：1).屋面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺
26、设。2).压型钢板应自一端且顺风向开始依序铺设。3).安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。1、屋面彩板 该工程屋面板为屋面顶板+100厚苯板+底板，板型为工厂化生产复合，所有连接坚固件保证紧固和密封，同时横平竖直，美观牢固。 施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和每一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面
27、板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度。该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口上边等（注意施工先后顺序）。这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一
28、段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。2、密封 全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。3、清理检修 每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。七、工期保证措施（一）合理安排施工工序 由于本工程由四个分项工程组成，充分利用其工作面的特点，将整个工程按结构工程和装饰工程，细化工艺流程，组建各工序施工队伍，化整为零，加快施工进度。 在工程施工中，我们还将合理安排施工工序，利用各工序的时间差进行穿插作业，找出各专业交叉作业的最佳施工顺序，避免重复劳动
29、和交叉污染造成返工，以施工质量保工程进度。（二）加强进度计划管理 在工程开工之前，首先编制施工总进度计划，然后根据总进度计划和日计划，以日计划的实现来保证总进度计划的实现。在工程施工时，我们将采用一套先进的计算机软件来进行工程进度计划的控制和管理. 在施工进度计划的指导下，我们不治之症针编制物资进出场计划使物资供应及时且不会造成积压。同时我们还将根据工程进度计划提前编制一些切实可行的分部分项施工方案，以保证施工时有明确的方案可依。八、安全施工方案1、指导思想 预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。 全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。2、安全管理目标 死亡事故为零，重伤事故为零，月均负伤
30、率控制在0.3以内。3、安全管理保证制度3.1安全责任制 建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，落实到人的项目安全管理责任制。项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作。3.2建立施工方案安全技术交底制度 编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。3.4安全教育制度3.4.1班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每天集中检查并签字确认。3.4.2工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。3.4.3作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。3.5安全检查制度 工区长部每月至少组织一次安全大检查。 班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。 工区安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。3.6安全生产经济奖罚制度 工区交将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理
