1、建筑电气工程施工工艺标准建筑电气工程施工工艺标准第一章 配套管、配线安装第1节 硬质阻燃塑料管（PVC）敷设工艺1 适用范围本节适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可浇筑于混凝土内，也可明装于室内及吊顶等场所；适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装（不得在40以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设）。2 材料要求（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内
2、外径的尺寸应符合国家统一标准管壁厚度应均匀一致。（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，必须使用配套的阻燃塑料制品。3 作业条件（1）在配合混凝土结构施工、砖结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。（2）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。（3）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装。4 质量要点（1）注意套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。（2）注意直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象等。（3）注意管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线，造成
3、水平误差等5 施工工艺（1）工艺流程（2）明配管操作工艺管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-5。a 冷煨法适用于1525的管径。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内扳一次煨出所需要的角度。将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。b 热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随
4、意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、弯色、破裂等现象）。测定盒、箱及管路的固定点位置。a 按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。b 根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。管路的固定方法a 胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深略大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。b 木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。c 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定
5、的位置预埋铁件安装时将支架、吊架焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。d 稳注法：随土建施工，将支架固定好。e 剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口均抹平。f 抱箍法：在染柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架、以保证支、吊架安装在同一直线上。管路敷设a 断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。b 敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后
6、将管路安放于管卡内，逐个拧紧。c 支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm,用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。d 管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm （1500mm以下应加保护管保护）。e 管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒。 管路无弯时，每隔30m； 管路有一个90弯时，每隔20m; 管路有二个弯时，每隔15m； 管路有三个弯时，每隔8m； 如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大
7、一级。明敷时，应横平竖直，不允许有斜管。f 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点至盒、箱边缘的距离为150300mm，管路中间距离见表10.1 管路中间固定点间距（mm） 表10.1安装方式导管直径（mm）允许偏差20254050固定点间距（mm）垂直10001500200030水平8001200150030g 配线与管道间最小距离，见表10.2h 管路连接 管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。 管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5 3倍，管口在套管中应对缝平齐。配线与管道间最小距离（mm） 表10.2管道名称
8、配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水、压缩空气管平行100200交叉50100注：1、表内有括号者为在管道下边的数据，2、达不到表中距离时，应采取以下措施：(1)在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，管线周围温度应经常在35以下；(2)暖、热水管包隔热层。 管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.11.8倍。j 管路敷设 配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。弯曲半径和弯扁度应
9、符合规范规定。k 直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图插图10.1l 引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作 配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍进入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护.管与钢管连接示意图10.1。图10.1 补偿装置安装示意图图10.2 PVC管与钢管连接示意m管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞，做法见图1.1.3图10.3 管路入盒示意图（3）暗配管操作
10、工艺管弯的制作方法见同上第5点施工工艺的（2）。弹线定位a 根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。b 根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。c 各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。概括设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。稳埋盒、箱a 盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范
11、规定。b 砖墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入 盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进 入盒、箱稳埋完毕。c 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥沙浆凝固后，再接短管入盒、箱。d 组织钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：在模板上
12、打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋。使盒口或箱口与墙面平齐。滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：a 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋合成箱体。b 用螺钉将盒立箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒套或箱套。并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。顶板稳埋灯头盒：a 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。b 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽
13、的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的15mm以上。砖墙可用錾子尚槽内边进行剔槽，混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽，剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好，最后抹灰并齐平。 管路暗敷设a 管路连接： 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。 管路 垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，弯曲部位应在圆弧的两端300500mm处加一个固定点。管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱
14、上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。b 管路暗敷设：现浇混凝土墙内管路暗敷设，管路应敷设在两层钢筋中，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定。向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。暗敷在砖墙内的管段，应随着砌墙时预埋，严禁横剔槽而影响墙体强素。强性的管槽宽及深均要求比管外径大10mm为宜。敷管好每隔0.5mm左右，用铁钉及细铁丝将管子固定好，然后用M10砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。 滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后好顶板，再敷设管路至灯位。现
15、浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在面筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。 预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并且高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。预制圆孔板内管路暗
16、敷设，土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸开出灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端拉至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构的墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及
17、时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。6 质量标准（1）主控项目阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。（2）一般项目管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。管路保护应符合以下规定穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工
18、程记录。允许偏差项目硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表10.3规定。塑料管弯曲半径允许偏差和检验方法 表10.3项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4 D管子有二个弯及以上6 D2管于弯曲处的弯曲度0.1 D尺量检查3明配管固定点间路管子直径（mm）152030mm尺量检查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线、尺量检查垂直度3mm吊线、尺量检查7 施工注意事项（1）剔槽打洞时，应避免洞口或管槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。（2）管路敷
19、设完毕后应注意成品保护，在装模和拆模时，应注意保护管路不要行色移位、砸扁或踩坏等现象出现。（3）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，不允许直接用大锤在板上砸洞。（4）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。第2节 半硬质阻燃塑料管暗敷设工艺1 适用范围本在适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所和顶棚内及易受机械损伤的场所敷设）。2 作业条件（1）配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。（2）配合土建结构混凝土施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙央绑扎钢筋过程中，根据设计图要
20、求预埋套盒及管路，该过程段及时办理隐检手续。（3）加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图纸进行配管施工。3 施工工艺（1）工艺流程 （2）操作工艺管弯的制作方法见第1节第5点的（2）。弹线定位同上节第6点的。稳埋盒、箱同上节第6点的管路暗敷设同上节第6点的。扫管穿带线同上节第6点的。4 质量标准（1）主控项目阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。（2）一般项目管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；盒箱内露出管头不大于5mm
21、。采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。允许偏差项目管路敷设及盒箱安装允许偏差见表10.4所示。 管路敷设及盒箱安装允许偏差 表10.4项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径6D尺量检查及检查安装记录2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3箱的垂直度高50cm以下1.5mm吊线、尺量检查高50cm以上5mm4箱的高度5mm尺量检查5盒的垂直度0.5mm吊线、尺量检查6盒的高度并列安装高差0.5mm尺量
22、检查同一场所高差5mm7盒、箱凹进墙面深度10mm尺量检查注：D为管子外径。5 施工注意事项（1）保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽尝试剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥沙浆保护并抹平灰层。（2）稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装盒子口或箱口应与墙面平齐，不出现凹凸出墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。（3）管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在安装立管时，随时堵好管堵，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏
23、已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。（4）剔槽打洞时，不要用力过猛，避免造成洞口周围的墙面破裂。（5）管路敷设完毕后应注意成品保护，其他工种作业时，应设人看护避免将管路砸扁和踩坏。（6）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋。剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大捶在板上砸洞。（7）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，防止管路移位或受机械损伤。第3节 塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设工艺标准1 适用范围本节适用于建筑物内电气照明、塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工程。不得在高温场所、易受机械损伤的场所及吊顶内敷设。2 施工准备（1）材料要求塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件必须阻燃
24、，其管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，产品有合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形现象。管材不得在高温及露天场所存放。（2）作业条件建筑水平线及墙厚度线已弹好。敷设管路时应与土建施工时紧密配合。3 施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺管路连接的一般要求a 管与管的连接b 管与盒、箱的连接管卡头的连接：波纹管应用配套的管卡头与管、盒、箱进行连接。预制加工：按照图纸加工好吊钩、螺栓及木砖等预埋件，加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆等。根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯具位置应弹出十字位置线以确定灯具位置。波纹管接头示意图10. 4图10.4 塑料波纹管接头示意图
25、管路敷设a 管路敷设应符合下列要求 根据设计图，按管路走向进行管路敷设，注意敷设路径应按照最近的路线敷设，并尽可能地减少弯曲。 管子的弯曲不应大于90，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。 管路不得有外露现象，进入墙或混凝土内管子其外壁与墙面的净距不应小于15mm。 管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3小时，应加装中间接线盒。 管路经过建筑物变形缝处，应设置补偿装置。 管入盒、箱处的管口应平齐，管口露出盒5mm，并应一管一孔，孔径应与管外径相匹配。b 管路敷设方法砌筑墙体内敷设砌墙时应配合将波纹管敷设在墙内，应堵好向上引管的管口，并用
26、临时支杆将管路支撑起来，以免折断。为使盒箱安装位置准确，在管子敷设至盒箱的位置时，先预留出100300mm的长度，待墙体砌筑到位后，再稳筑盒箱、然后将管路与盒箱进行连接。稳筑盒、箱：用线坠生活水平尺找正，同一面墙上安装的盒、箱应拉线找平，安装时要考虑抹灰的厚度，使盒、箱口与墙面平齐。剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁横剔或预留过大，以免影响墙体的强度。剔槽前，应弹线用开槽工具或錾子剔。加砌混凝土墙上应用刀锯锯出两道槽边，再用錾子剔。槽宽比管子外径大出5mm左右。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，剔槽深度应满足抹灰层表面距管外皮厚度不小于15mm，然后用高强度水泥沙浆抹面。现
27、浇混凝土墙内敷设现制混凝土墙内的盒、箱安装，可先安装好卡铁，将卡铁焊接在墙的竖向钢筋上，也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，待混凝土浇筑后，及时拆下木螺丝。为了使安装的盒、箱位置准确，保证盒、箱凹进墙面的深度，可以采用稳埋盒箱的做法，即采用简易木、箱或盒套代替原盒、箱，预埋在墙内。待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再稳埋盒 、箱，与管路连接。管路应敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设，注意在浇筑混凝土时安排看护，避免对管子的冲击。管入盒箱后，应堵好管口及盒子口。管路每隔0.3m左右，距盒、箱0.150.2m以内均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎定位。采用滑模板施工时，由开关
28、盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙内，滑模过后，应及时将管取出，顶板支好后，引至灯位。现浇混凝土楼板内敷设现浇混凝土楼板内安装盒子时，可先安装好卡铁或桥杆，或者使用穿筋盒，将卡铁或桥标明焊接在钢筋上，也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒子直接固定在模板上，待混凝土浇筑后，及时拆下木螺丝。如果是木模板，可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上。管路应敷设在两层钢筋中间，宜俯在底侧筋上敷设。管入盒后，应堵好管口及盒子口。管路每隔0.3m左右、距离盒子边0.150.2m以内，均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定。引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口。向上引管可用钢筋挑起，向下引管可在筑混凝土时预留与隔墙呈垂
29、直方向的预留洞（约100mm50mm），或者预埋套管，拆模后，将管子引下。砌隔墙时，再把引下管引至盒、箱内。安装吊扇、花灯等处应预埋吊钩或螺栓。预扫管：a 管路敷设完毕，墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土应在拆除模板后）应及时进行扫管。扫管过程中，应将敷设的管路与安装图纸进行核对，确认管路安装无误。b 一般扫管可使用带布的钢丝进行，即将带线穿通管路后，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物，积水，扫管完毕后，将管口堵好，封好盒口。4 质量标准（1）主控项目波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和规范规定。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（2）一般项目a 管路连接紧密，保护层大于15mm。b 盒、
30、箱设置正确，固定牢固：管子入盒、箱处顺直；盒箱内露出管头不大于5mm。采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。（3）管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（4）允许偏差项目管路敷设及盒箱安装允许偏差见表10.5所示。 半径允许偏差和检验方法 表10.5项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4 D管子有二个弯及以上6 D2管于弯曲处的弯曲度0.1 D尺量检查3明配管固定点间路管子直径（mm）152030mm尺量检查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设
