1、灌注桩及预应力砼监理实施细则河南省南水北调中线安阳段工程9）对于灌混凝土灌注桩监理实施细则1总则（1）本细则适用于本工程桥梁混凝土灌注桩工程。（2）本细则编制依据：工程施工合同文件、质量监理合同文件。建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基础技术规范JGJ94-94灌注桩基础技术规程YSJ212-92公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000SDJ249.1-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）。设计图纸、技术要求及其他有关规程、规范。2 施工准备工作监理（1）灌注桩工程开工前28天，承包单位应根据施工图纸、设计要求、技术规范、施工部位自然条件、施工工
2、艺及设备情况，编制施工措施计划并报送监理单位批准。施工措施计划的内容应包括（但不限于）：工程概述（包括施工项目、合同工程量及工期等）。设备（型号、规格、数量、台时生产率）及辅助设施布置。钻孔施工工艺。浆液配合比试验、泥浆置换和清孔方法。第三方试验室灌注混凝土配比试验和浇筑工艺。废渣及沉渣排放措施。施工进度计划。可能遇到的不良地层或者不利施工条件下的钻孔与浇筑措施。质量安全与保证措施。人力资源配置计划。（2）上述报送文件连审签意见一式四份，经承包单位项目经理或其授权代表签署后递交，监理单位审阅后批复。（3）除非承包单位接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承包单位可立即向监理单位申请开工许可证
3、。监理单位接收申请后的24小时内开出相应工程项目的开工许可证。（4）承包单位未按时向监理单位报送上述文件，造成施工工期延误和其他损失，由承包单位承担合同责任。3 施工过程控制（1）承包单位应在施工前完成钻孔灌注桩工程施工准备工作，并报监理单位审查。施工准备工作检查主要内容包括：钻机设备及数量能满足施工要求。泥浆拌制系统，包括储料场和自动配料拌和系统、泥浆中转站等，其能力满足高峰期用料要求。泥浆净化回收系统，满足槽孔废浆连续净化、回收利用的要求。混凝土拌和系统，包括储料场和配料系统，能满足拌制质量和高峰供料强度。混凝土拌和运输车辆满足施工高峰期浇筑运输强度要求。钻孔机具能适应图纸文件所示地层和成
4、孔深度和施工进度要求。供电、供水系统满足施工高峰时段供电、供水容量要求。原材料（粗细骨料、水泥、粘土、膨润土、外加剂等）的储备量满足施工用料量的要求。（2）施工过程中，承包单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。（3）泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料、配合比及制备方法、工艺流程、泥浆供应使用、净化回收工艺等，均应经现场施工试验验证，并报监理单位批准后实施。（4）施工过程中，若发现作业效果不符合设计要求或技术规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划并报监理单位批准后实施。（5）钻孔过程中，遇孤石、块球体或弱风化岩层，在确保孔壁安全的前提下可采用综合措施处理。必须采用孔内钻爆作业时，应
5、提出孔内钻爆设计和措施报监理单位批准，并在监理工程师现场监控下实施。（6）钻孔过程中，出现漏浆或塌孔现象时，承包单位除及时测试、记录浆液漏失量和塌孔等详细情况外，应迅速查明原因，采取处理措施，同时通知监理工程师现场查验。并将经过、原因和处理结果书面呈报监理单位审核。（7）各孔位、孔深、孔斜、清孔、钢筋笼的吊放等工序的检验，应在承包单位质检部门三级自检合格的基础上，报监理工程师检验认证，方可进行下一道工序作业。（8）施工过程中，监理工程师有权对承包单位现场作业记录和原始资料进行检查。监理工程师还将对重要作业工序进行巡视、旁站跟踪和检查，发现违反技术规程规范作业，监理工程师有权采取口头违规警告、书
6、面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成的经济损失与施工延误，由承包单位承担合同责任。（9）施工过程中，承包单位应加强技术管理，作好原始资料的记录、整理和工程总结。并按照监理单位要求，报送作业资料。4 施工质量控制（1）钻孔灌注桩施工前，监理工程师应检查承包单位项目经理部是否安排有经验的施工人员主持实施，施工人员有没有掌握钻孔地区地质和水文情况；钻孔设备是否适用完好；各种机械设备是否配套、适用、电源是否有保证、施工记录是否完善、适用。（2）钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注下水混凝土等各工序应连续快速完成。（3）承包单位在施钻前必须报送钻孔报验单，监理工程师审核签字后方可施钻。
7、（4）场地准备：应清除杂物，换除软土，整平夯实。（5）监理工程师对承包单位报送的测量放样记录进行复核，着重审查跨径、桩位及护筒顶部标高。（6）护筒埋设，护筒内径比桩大200400mm；护筒顶端高度和底端埋置深度应根据水文地质情况，按规范要求确定。护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm,倾斜度的偏差不得大于1。（7）护壁泥浆，按钻孔方法和地质情况，钻孔一般采用泥浆悬浮钻渣或护壁。除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土和膨润土。护壁泥浆性能要求和需要数量可按规范规定取用。（8）为了回收泥浆原料和减少环境污染，施钻时均应设置泥浆循环系统。（9）钻机安装就
8、位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉降，否则应找出原因，及时处理。回旋钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一钻垂线上，其偏差不得大于2cm.（10）钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录中，以便与地质剖面图核对。（11）升降钻锤时需平衡，防止碰撞护筒。（12）因故停钻时，孔口应加护盖。严禁潜水钻机和钻锤留在孔内，以防埋钻。（13）为保证成孔质量，在成孔过程中做到孔径、孔深符合设计要求，孔壁在成型后不坍塌、变形，开始时应慢速钻进，待导向杆全部钻进土层后方可加速钻进，钻
9、进速度还必须根据地层情况作相应调整。（14）在钻机排渣或因故停钻时，应保持孔内有规定的水位，要求泥浆有一定的相对密度及粘度，以防坍孔。（15）在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。（16）钻孔达到设计深度时，即进行清孔。（17）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（18）灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度应符合设计及规范要求。一般对于直径1.5m的摩擦桩，沉淀厚度30cm;桩径1.5m，沉淀厚度50cm.（19）用换浆法或掏渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底的泥浆平均值应符合质量标准要求。（20）成孔检查，主要检查内容包括孔位、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉泥厚度、清孔后泥浆
10、指标等项目，必须符合设计要求和规范规定。承包人向监理人员提交检验记录，监理工程师会同有关人员复验合格后，在施工质量检验合格证上签字，方可灌注水下混凝土。（21） 钢筋笼的制作和吊放。1）钢筋骨架可以现场制作，分节沉放，单节长度视起吊设备而定。2）钢筋骨架主筋外侧应设置控制保护层厚度按图纸要求制作，其间距不超过2m,横向圆周不少于4处，或采取其它方法，保证保护层厚度符合设计要求。3)吊装钢筋骨架时，应作好充分准备，以便及时准确吊放，钢筋骨架应保持竖直居中，不碰撞孔壁。接头焊接应符合规范规定。4）钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距5mm；箍筋间距，-20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5
11、；保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm。（22） 混凝土的浇灌。1）水下混凝土应严格按照设计配合比配制。2）导管安置要求连接牢固、严密，导管应位于孔位中央，灌注前应进行升降试验；灌注首批混凝土时，导管下口距孔底的距离一般在2540cm，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，在灌注过程中，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m。3）首灌必须连续浇筑，因此料斗容量应稍大于首灌砼方量或者采取有力措施及时足量向料斗供应砼。4）灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐的灌注，防止在导管内造成高压空气囊，阻止混凝土下沉。5）灌注的桩顶标
12、高应预加一定的高度，一般应比设计高出0.51.0m；预加高度以后凿除，凿出时须防止损坏桩身。6）水下混凝土灌注的全过程，项目经理部必须设专人负责指挥、监测、记录；监理人员旁站监控。7）在灌注过程中，应保持孔内水位，防止坍孔；经常控测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深。8）孔口混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具；若无条件时，可用采测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg。注过程中孔内溢出的泥浆，应引流至适当的地点处理，防止污染环境及河流。5 质量检查与评定（1）钻孔灌注桩工程按一根桩为一个单元工程，根据灌注的混凝土方量，承包单位每根桩取试样13组。监理单位跟踪监测、平行检测取样应不少于承包人
13、取样数量的10%。（2）每个钻孔灌注桩单元施工结束后，承包单位应及时填报钻孔灌注桩单元工程质量评定表，并报监理工程师核定，作为评定相应分部工程质量等级的基础。分部工程验收、阶段验收、单位工程验收按有关规程、规范和监理文件执行。（3）砼灌注桩监理控制点：孔位、孔距、孔深、孔斜率、孔底淤积厚度、孔内浆液密度、钢筋笼材料及制作、砼材料及拌制、砼塌落度及扩散度等。旁站点：成孔后孔径检查、钢筋笼的安装、砼浇筑全过程等。（4）作业记录均需及时报经现场监理工程师签字认证，作为计量和质量核定的依据。非特殊原因，监理工程师不予补签。6计量与支付已按设计要求完成，报经监理工程师检验合格的工程，按照合同约定的计量规
14、则计算工程量。工程计量和支付程序，按合同文件和监理工作规程中的有关规定执行。河南省南水北调中线安阳段工程预制混凝土和预应力混凝土制作安装监理实施细则1 总则（1）本细则适用于本工程预制构件，包括涵闸工作桥、检修桥、交通桥栏杆和路缘石等的制作和安装；预应力混凝土主要是各桥的梁板和渡槽槽身的制作、张拉和安装。（2）引用规范：1）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2）混凝土质量控制标准（GB50164-92）3）预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-1995）4）预应力混凝土用钢丝（GB/T 5223-1995）5）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）6）钢筋混
15、凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）7）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）8）预制混凝土构件质量评定标准（GBJ321-90）9）混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）10）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）11）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）12）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）13）水工混凝土试验规程（DL/T5150-2001）14）水闸施工规范（SL27-91）15）水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T5056-96）16）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）2 施工准备工作监理（1）预制混凝土构件制作前28
16、天，承包单位应根据施工图纸、设计技术要求、技术规范、预制场及设备情况，编制预制措施计划并报送监理单位。措施计划内容应包括（但不限于）：1）预制（含预应力）混凝土构件种类、工程量和工期等。2）设备（型号、规格、数量、台时生产率）及预制场地的布置。3）预制工艺4）钢筋、钢绞线张拉工艺。5）吊、运、安装工艺。6）保暖、防湿、防雨等措施。7）安全保护措施。（2）开工前14天承包单位应向监理单位提交第三方实验室的混凝土配比试验报告和原材料检验报告以及原材料供应计划，监理工程师应认真审查。监理工程师应对上述材料认真审核，在预制安装现场逐项检查落实，如有不能保证工程质量、施工安全、或与实际不符的施工工艺或设
17、备，退回承包单位修改后报审。3 施工过程监理（1）承包单位应按照批准的施工措施计划按章作业、文明施工，同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并及时报送监理单位。在实施过程中，对批准的实施计划作必要的调整或变更，属于实质性变更的要事先报送监理单位同意。（2）预制混凝土构件的制作1）制作场地应平整、坚硬，设置必要的排水设施，保证制作的构件不因混凝土浇筑和振捣产生变形。2）钢筋安装和绑扎：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合有关的规程和规范规定。3）预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。4）模板的安装和拆除：承包人应根据施
18、工图纸或监理人指示进行模板的安装；模板的安装和拆除应符合有关规范的规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱、屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75；拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。预制梁板（空心板）底模应用钢板铺设。（3）预应力张拉1）采用先张法张拉程序时，应做到各根预应力筋的应力一致，张拉后预应力筋的位置与设计位置的偏差不得大
19、于5mm，且不得大于构件截面最短边长的4。在放张预应力筋时，混凝土强度应达到设计强度的90%以上。预应力筋的放张程序应符合国家有关标准的规定。2）采用后张法张拉程序时，必须在混凝土抗压强度最小值达到设计值（在相同养护条件下的试验值）时才能进行张拉，后张法的施工方法和程序以及张拉控制应力等应符合国家有关标准的规定。应力传递后钢筋和混凝土的允许应力应符合施工图纸的要求。3）在张拉过程中，承包人对预应力筋的应力和延伸率的测量记录应及时报送监理人审核，张拉过程中的预应力控制方法和预应力筋伸长值的计算方法应符合国家有关标准的规定。4）张拉过程中，预应力钢材（钢绞线、钢筋）断裂或滑脱的数量：对后张法构件，
20、不得超过结构同一截面预应力钢材总根数的3，且一束钢丝只允许一根；对先张法构件，不得超过结构同一截面预应力钢材总根数的5，且严禁相邻两根断裂或滑脱。先张法构件在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力钢材必须予以更换。5）采用后张法张拉时，套管中的预应力钢丝和钢绞线应畅通无阻，不得交叉。（4）灌浆1）采用后张法施工的预应力混凝土，在张拉前应用水冲洗和空气清扫，套管或孔洞中应无水、无污垢和无其它异物；所有套管或孔洞在张拉完毕后都应及时进行压力灌浆。2）应采用水泥强度等级不低于42.5#普通硅酸盐水泥配置的水泥浆液，对空隙大的孔道，采用砂浆灌注。水泥浆及砂浆强度不应小于20N/mm2。水灰比0.4左右，浆
21、液搅拌后3h沁水率应控制在2，最大不得大于3，当需增加孔道灌浆密实性时，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。3）灌浆前孔道应湿润、洁净；灌浆顺序应先灌注下层孔道；灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断；并应排气通顺；在灌满孔道并封闭排气孔后，以再继续加压至0.50.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。4）灌浆后24h内，预应力混凝土梁板上不得放置设备或施加其它的荷载。（5）运输、堆放、吊运和安装1）运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度的90后，才可以对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰伤。2）堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度
22、及垛体的稳定性。3）吊运：吊运构件时，其混凝土强度不得低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。4）构件安装：应按施工图纸或监理人指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支撑结构的尺寸和高程，并在支撑结构上标出中心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土。接头部位的金属焊接应符合本技术条款的有关规定，在对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝
23、土的安装偏差，不得超过有关规范中的规定。尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。（6）预制期间，承包单位应及时向监理单位报送施工记录或复印件，内容包括：1）每一预制构件的工程量，所用原材料的品种、质量、混凝土强度等级及配比。2）预制构件混凝土的浇筑顺序、起止时间、养护时间、方式以及模板、预埋件等情况。3）预制场和主要材料的温度、混凝土的出机口与入仓温度和塌落度，模板拆除日期和时间。4）混凝土试块的试验结果和分析。5）混凝土裂缝部位、长度、宽度、深度、裂缝数量、发现时期及发展情况。6）预制安装过程发生的质量、安全事故及处理措施。7）按
24、合同文件或监理单位要求报告的其他事项。（7）对于预制安装中发生的质量事故，承包单位应立即查明事故原因，填报质量事故报告单，分析事故原因，提出处理措施，及时报送监理单位，经监理单位批准后方可进行处理。对于一般混凝土质量缺陷应在析模后24小时内修复、修补，修复、修补过程应有详细记录。（8）为了保证施工质量，承包单位应按设计文件和有关规范施工。对发生违章作业的行为，监理工程师可以发出违章警告、返工指令，直至停工整顿。4 预制、安装质量控制（1）承包单位购进的混凝土骨料、水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋、钢绞线和锚具及支座等应有产品合格证，并提交监理单位审验；按照规范要求对上述材料取样送第三方实验室检验，试
25、验成果报送监理单位。按照监理规范规定，监理单位应取样送第三方实验室检验。（2）承包单位必须严格执行“三检”制，涉及现场检查应当场记录并签名，不准事后追记。（3）严格执行工序验收，上道工序不验收不得进行下道工序施工。（4）预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许偏差10mm，横断面允许误差5mm；局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤；（5）钢筋调直和清除污蚀应符合下列要求：钢筋、钢绞线表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮及鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1，盘筋矫
26、正调直后允许使用。钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面面积减少应在5以内。（6）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理，并经监理工程师验收后，方可继续浇筑。（7）监理单位采取有效措施，加强质量控制认真审核承包单位报送的材料检验报告，并按照监理规范的要求取样检验，检查承包单位报送的检验成果的可靠性。做好工序验收，按质量评定表逐项检查，并做好记录。巡视检查混凝土拌和，并随时抽查混凝土配料记录和施工记录。旁站监理工序有：混凝土浇筑、预应力张拉和灌浆、预制构件安装、接头钢筋焊接和结合部混凝土浇筑等。随时检查承包单位的安全措施，特别是预制构件的吊运、安装等工序的安全措施，发现问题及时要求承包单位整改。
