1、建筑工程管理施工技术摘要（建筑工程管理）施工技术摘要落度：1012厘米，加入适量的粉煤灰、减水剂，减少加水量增加润滑性，增强泵送效果、提高混凝土的抗裂性能，订货时应按国标GB14902-94的相关规定签订供货协议。配合比由供应商试验室提供。各层楼面混凝土浇筑时，均应同时订两种标号的混凝土（框架柱核心区混凝土）。现场搅拌混凝土：为零星、小量混凝土，按现场采购的材料送区检测中心试验室做配合比设计试验。2.4.2混凝土输送：主体结构，每栋楼设一台HBT-60固定式混凝土泵，安装位置是施工平面布置图。柱核心区混凝土由塔机运送。此外每栋还配备二台井字架，作为应急时的垂直运输以保证浇筑工作能边疆进行，每一
2、流水段不留置施工缝。2.4.3墙、柱混凝土（1）墙、柱浇筑混凝土：浇筑前先将模板淋水湿润，先向柱底铺一层50mm厚与混凝土内砂浆成份配比相同的水泥砂浆（试验室配合比值），混凝土每层浇筑厚度不超过500mm，每层都要充分振捣后再浇筑下一层。（2）在柱混凝土的浇筑过程中，应有木工跟班看模，发现有胀模、漏浆等现象时应暂停浇筑，待处理后方可继续浇筑。随时观测柱的垂直度，如有偏移及时调整，浇筑完成时再复测一次，保证柱的垂直度。（3）墙、柱混凝土养护：柱混凝土浇好后24小时以后拆模，拆模后马上进行养护。用苫布将柱整个包裹起来。架设水管，用软胶管缠绕在柱子顶部，相对柱面做成喷淋孔，均匀地向柱面淋水，水沿柱面
3、流下使整个柱湿润，阀门设在地面，由专人控制，保证柱经常处于湿润状态养护时间不少于7天，7天后可间断性浇水养护至14天。2.4.4楼面梁板混凝土（1）混凝土的浇筑顺序：由输送管的远端开始按一定宽度的浇筑带浇筑。当因故拖延，另一接槎处将超时，临时用手推车倒运将其接续至少1.0m宽。每一浇筑带要首先浇筑梁内混凝土，并要分层铺筑，分层振捣，此时可与浇筑带的方向相反铺筑梁内的第二层混凝土（此时并不会超过凝结时间）。（2）本工程主体各层柱与梁板混凝土标号均不相同。核心区混凝土，按柱标号（高标号）浇筑，并沿梁延伸，该处要求浇筑的范围按设计图即附图。应先浇柱后浇梁，初凝前完成即可，并用插入式振捣器插入先浇混凝
4、土层使之紧密结合。本处于梁板浇注同时施工。核心区混凝土用塔机挂0.5m3混凝土料斗。由专人负责该处混凝土的浇筑。为防止商品混凝土送料差错，应在卸料地点悬挂醒目的混凝土标号牌，并注明使用部位。2.4.5混凝土振捣操作（1）对梁的振捣应于混凝土铺平后，按顺序推进以防漏振，两次振捣的交接部位应交叉二个影响未经范围；分层振捣部位，应插入下层已振捣好的混凝土至少50毫米，加强层面结合。（2）插振操作应快插慢拔，持续时间1030秒为宜（混凝土表面不再下沉，表面不再出现气泡时）移棒间距1.25dR约40厘米。（3）平板振捣器应平稳拖动速度均匀以平板不再下沉为宜。横向重叠平个板宽，局部凹陷处及时填平混凝土再振
5、。（4）当浇筑柱、梁交叉处钢筋较密集时，要注意振捣是否密实。振动棒可以从梁上部钢筋较稀处插向梁端进行振捣，或用小直径振捣棒，必要时增加手工插捣，以防混凝土插死造成空调。2.4.6混凝土施工措施（1）为防止停电造成混凝土浇筑不能连续进行，特配备一台150KW柴油发电机组，在停电时马上启动，保证混凝土施工的连续进行。（2）严格按已决定好的混凝土浇筑顺序施工，控制好浇筑带宽度。对截面较大的梁应分层浇筑使混凝土均匀上升。在有梁的浇筑带中应先浇筑梁后浇筑板。（3）控制好板面平整度和混凝土板的浇筑厚度，首先控制好模板的平整度，浇筑混凝土前在钢筋网上间隔3m竖向焊12短钢筋，长度等于板厚，短钢筋下端与模板面
6、顶紧，以此来控制混凝土浇筑厚度。施工过程中质检员随时检查混凝土的质量及厚度。（4）混凝土浇筑要避开台风，大暴雨等恶劣天气，事先和气象部门联系，掌握混凝土浇筑期间的天气情况。现场准备防雨布。遇小雨不停工，若遇大雨时可暂停施工将已经铺筑的混凝土振捣好，用防雨布遮盖，雨停后清除积水，当停歇时间超过2.5小时应按施工缝处理。当未超时间，对接槎剔除表面浮浆和松动石子，浇筑一层与混凝土同标号的砂浆继续进行工作。（5）每作业段的混凝土浇筑是一次性浇筑，不留施工缝。浇筑时如发生意外情况或被迫留置施工缝时，一定要按规定选择留缝位置并留直槎，主梁留槎处增插直径20的插筋，间距150。等到混凝土达到1.2Mpa以上
7、强度时，将留槎处的模板打开，将混凝土接槎上的松动石凿掉，直至达到坚硬的混凝土层，清理干净后封好模板，在缝上刷素水泥浆一道，接缝处涂刷一层界面结合剂。（6）商品混凝土也要按规范要求在浇筑地点制作混凝土标准养护试块，作为竣工资料。（7）混凝土浇筑后达到终凝即可进行养护，专人淋水养护，经常保持混凝土表面湿润，连续浇水养护时间不少于14天。2.5泵送混凝土2.5.1输送管路2.5.1.1泵机安装在总平面图中的输送泵位置处浇筑一混凝土平台并埋设拉环，以固定输送泵，泵机就位后用木方将泵机垫起使轮胎悬空，拉结稳固。安装锥形管（长度大于1m），水平管2段，再装逆止阀。2.5.1.2地下室浇筑阶段配管（1）地面
8、与泵连接的水平管段用木礅支垫，便于拆卸清洗。（2）自地面向坑内不得设90度弯头，应加135度弯头缓慢向下弯曲其坡度已超过7度，为了减缓混凝土的自重流动，泵刚开始压道混凝土时，混凝土管道内尚空，可以用塞进海棉塑料或湿布，水泥袋纸等作为压送混凝土的先导，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的离析，此外，尚应在斜管下端设置五倍于落差长度的水平管，还应在下行管的上端处加装一个排气阀（在停泵时管内会吸入空气），在开始泵送以后如倾斜管内存有空洞，应先打开排气阀泵送排气，当倾斜管内充满混凝土时开始从排气阀溢出砂浆时关闭排气阀进行正常泵送。当例退一段后水平管已不足20m时加二个弯头和一段软管并将混凝土坍落度控
9、制在810厘米，减小混凝土向下自流离析。（3）增加90度弯头时，应在弯曲处加一斜拉杆以防冲力损坏管接头连接件破坏管道。（4）地下室墙、柱与顶板施工时向下管道在7度以内，但管内的混凝土仍会在自重下移动，造成石子与砂浆的分离堵塞管道。为此仍应在下行倾斜管道的前端设置一段长度要相当于5倍落差的水平配管或长度为3倍落差的水平软管，以减少混凝土产生离析的机会，在初送混凝土前仍应塞进海棉塑料或湿布、水泥袋等做压送的先导。（5）水平管上应覆盖湿草袋或麻袋，保持湿润。2.5.1.30.000m以上主体浇筑时的配管（1）地下室及楼房配管方式见附图：地面水平管段宜用木块支架，不宜固定，以便排除堵管及清洗时拆除；弯
10、管应与建筑结构用L505角钢12螺栓固定，设专用底座，并橡皮垫和撑以木楔；弯管外侧极易摩损，所以在施工时应及时检查；垂直管段要与建筑结构每23m紧固一处，用L505角钢12螺栓，确保无任何颤动和晃动否则会影响泵送效果；新管段用于压力大的刚开始处，对此处管道还应经常检查发现磨损较大时及时更换。（2）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度越高而截止明显。为此应在混凝土泵与垂直管之间设置一段水平管，水平管的长度不少于垂直管高度的1/3，以抵消反堕冲力影响；并在混凝土泵出料口附近的水平输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土就能顺利地
11、输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时及时关闭。由水平管转向垂直管的弯头，其曲率半径小于1m。（3）水平管道应覆盖一层麻袋和草袋并经常浇水湿润，防止曝晒（设专人负责）。2.5.2混凝土拌合物的泵送（1）泵送前，应用水、水泥浆或水泥砂浆润滑泵机和输送管道，以减少泵送阻力。（2）泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，派专人看守，发现大块物料立即拣出。（3）泵送宜边疆进行，尽量不要停屯。如果不能边疆供料时，宁可泵送速度降低，尽量保持边疆泵送。料斗中应留有25厘米以上的混凝土拌合物，以防吸入空气造成阻塞。如果需长时间停泵，每隔45min，要使泵正、反转两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌34转，
12、以防混凝土离析。停泵时间超过3045min，应将混凝土拌合物从泵中和管道中洗除。（4）泵送时发现泵压力升高、管路产生震动，泵送压力显得不足，混凝土推出困难时，此时必于堵管的前期症候，应立即采取措施，防止塞管。此时，可采取反泵运行来排除堵管现象。即把管道内一部分混凝土抽回料斗中，适当搅拌，必要时加少量水泥浆拌和，再恢复泵送，同时，输送车随着反泵反的泵送及时被充，以解决堵管问题。如果反泵后再泵送，把原有料泵送完，再补充新料时又堵管，说明堵管已无法排除。只有将管道中的物料反泵倒入料斗，加水泥浆搅拌后再泵，一般故障即可排除。若经过多次反泵至再泵送无效，只有将设置的管道拆卸点拆开，一面清除水平管道内的物
13、料；一面从此点泵送出料，临时用手推车接料布料。2.5.3管道清洗：在混凝土施工完毕后，要对管道进行及时清洗。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥行管内塞入一些废纸或麻袋，然后放海棉球，将水洗槽加满后盖紧盖子，打开进水阀进行清洗，将进气阀及放气阀关闭，在清洗过程中，应注意清洗装置压力指示，不能超过规定的最高压力，以免引起管道破裂事故。2.6通风竖井内表面光滑的措施地下室战时发电机房通风竖井及各单元前室送风竖井，通风专业图纸中要求其内表面光滑，减小通风阻力。通风井道的一侧或三侧为地下室挡土墙或电梯间剪力墙、部分的模板采用涂塑胶合板，保证混凝土表面光滑楼层接槎部分的模板下端加钉托木再钉盖木条，保证
14、上下面不错开和不漏浆，拆模后及时铲掉粘连的素浆或不平整部位，封堵对拉螺栓孔洞，以防以后疏漏。此外还不要忘记预埋接结筋。砖墙部分的井道要选砖，内表面平齐，并且砌一小段0.40.5m就要进行内抹面与混凝土墙交接缝用抹灰砂浆堵塞严密。利用每层排气口留洞处在井道内设一块斜木板坡向楼层内，上部掉下砂浆杂物流出不致堵塞井道或砂浆挂在井壁上。3、砌体工程及预埋件、预留孔洞施工措施本工程0.000m以下，选用粘土实心砖填充墙，采用机制红砖MU10，用M5水泥砂浆砌筑。0.000m以上住宅外墙及分户墙，采用180厚机制红砖，厨、厕为120厚机制红砖均用MU10和M5砂浆砌筑。其余内墙90水泥石渣砖。在施工中，每
15、层的具体构造要求参照建筑相应节点详图，施工时，卫生间、厨房和需安装设备、管道等处，应留出洞口。框架柱与填充墙连接，要求留出6500拉结钢筋。墙体安排在主体、结构施工至第5层楼板完成后砌筑开始进入。砌体工程质量控制程序见附图。3.1粘土砖墙（1）放线：清扫基层后在柱间画出墙边线，将门窗洞口线引到柱侧面标识，还要弹出较楼层地面高出0.5m标高控制线。（2）清理基层：剔除凸出部位、清扫干净、浇水湿润。整理拉结筋将柱子预埋的拉结筋剔出煨直，遗漏的要以膨胀螺栓补充并与钢筋焊接接长。（3）粘土砖需提前充分浇水湿润。（4）排砖：事先排好位置，不得有小于1/2的砖块。（5）砌筑：应挂线砌筑、灰缝均匀、砂浆应饱
16、满，要打顶头灰砌筑，与框架柱边缘处更应及时填满砂浆。顶皮应用粘土砖斜向组砌。（6）构造柱于砌筑前整理上下插筋，砌筑时要砌成马牙槎，并应先放后收（底皮砖处加宽）马牙宽60，高300，沿高度每500加设拉结筋，伸入墙中1000，柱高大于3.0m可分二次支模浇筑混凝土。（7）砖填充墙、构造柱详见建筑平面图，一般断面高240内设412，上、下应由楼板、梁或底板留出，箍筋6200。填充墙设26500通长筋与主体结构相连接。（8）填充墙砌至板或梁底时，应待砌体沉实后（一般35天）再砌所留处墙体，斜砌逐块敲紧砌实，砂浆仔细填缝。3.2空心砖墙砌筑（1）空心块墙体，其相互交接处应同时砌筑，交错搭接，沿墙高每隔
17、400mm设26钢筋，拉结筋伸入墙中1000设置于灰缝内。（2）空心砌块内隔墙，门洞两侧以及沿墙长每隔2.5米至3米设置构造柱，断面120墙厚，内设纵向钢筋410（四角），上、下应由楼板或梁留出后，绑扎或焊接搭接，箍筋6200。（3）空心砌块内隔墙在门洞上设一道钢筋混凝土腰带，腰带沿墙全长，其断面120高，内设纵向钢筋410。3.3质量标准（1）机制红砖、空心砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。（2）砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各级试块的平均值不小于试块标准养护抗压强度；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。（3）空心砖砌体水平灰缝饱满
18、，立缝填塞密实。（4）转角处严禁留直槎，应留斜槎，其它部位只准留阳槎且应留拉结筋。（5）上下砖错缝，每间2皮砖通缝不超过3处。（6）接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。（7）接结筋、构造柱、现浇混凝土带均符合设计要求。预埋木砖、预埋件符合规定，允许偏差应满足规范要求。3.4应注意的质量问题（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏，预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（2）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间。砂浆试块制作、养护、试压应符合规定。（3）墙体顶面不平直：砌到顶部时不拉线时
19、，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。（4）门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。（5）拉结筋不符砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。4、防水工程本节内容包括地下室混凝土结构防水地下室底板、侧墙、顶板、防水层楼层卫生间厨房防水层楼房屋面防水外墙防渗见第七章8.4条4.1地下室结构防水4.1.1地下室底板包含了六个大承台基础，为防止大体积混凝土收缩裂缝在第六章1.7条中已就混凝土的材料配合比、坍落变提出了要求。这里从防水
20、角度再提出几项要求：混凝土的砂率3540%，坍落度810厘米掺加缓凝型减水剂，满足泵送要求的流动度。外墙混凝土中再加入UEA外加剂提高抗渗性能。4.1.2模板拼缝严密，大干1毫米的缝隙应填塞，不漏浆。对拉螺栓焊止水板（60603）与螺栓满焊，对拉螺栓式样按DBJ15-19-97建筑防水工程技术规程图4.4.2制作。4.1.3消防专业配管及其它专业配管穿越地下室的穿墙套管和预埋件。由木工配合安装，固定牢固和不成为漏水的导体。外层钢筋的S型拉结筋和绑扎铁丝不得接触模板。4.1.4外墙浇筑落料高度超过2米，应采用串桶下料，分层铺筑分层震捣，以开始泛浆不冒气泡为度，不可过震离析。浇筑时两台泵在同一段前
21、后相继跟进，从一端开始向另一端推进，特别是墙体浇筑时，以免出现人为的冷缝，浇筑顺序与底板相同。见附图。4.1.5底板与墙体施工缝留在底板高0.5m处加设钢板止水带0.4米宽搭缝处满焊。东段或西段不再留置施工缝，一次浇筑完成。墙体施工时将施工缝处浮浆及浮石凿除。浇筑时先铺一层同条件砂浆。4.1.6地下室墙体混凝土浇筑时应不在雨天施工，临时遇雨时用防雨布封盖墙体上口。4.1.7增加对商品混凝土坍落度的抽检，坍落度大于810厘米时，坚持退货不得继续使用。4.1.8加强混凝土的养护，特别是外墙的外表面、柱面、，仅告养护时浇水是不够的。为此采取柱周包麻袋墙面挂麻袋覆盖，保持经常湿润，养护时间不少于14昼
22、夜。4.1.9延缓拆除外墙面的模板，地下室顶板、楼层板的承重模板待混凝土达到90%设计强度后拆除。并且尽快安排做外防水层，回填土减少暴露时间。4.2地下室底板、侧墙、顶板防水层4.2.1底板防水层底板防水层设于板下的C10混凝土垫层之上，其上再浇一层C10厚10厘米的混凝土保护层，再施工底板。（1）在承台、基础梁砖模完成后填土夯实。烧筑垫层采取小片逐块推进的方法，以利于赶工期。此时测量员应配合控制标高，使垫层面平整。抹找平层时，应对基层清扫干净，提前浇水湿润又不可有明水。先贴饼、冲筋、控制表面平整，用铁抹子压光。（2）底板外边缘砌筑砖模，砌至底板面以上0.5m（标高-6.0m），砖模代替护墙，
23、并抹水泥砂浆找平层其上，再砌三皮砖，用粘土砂浆砌筑（墙体外防水接槎时拆除该三皮砖），并用粘土抹找平层易于清除。（3）防水层采用“汇丽”牌聚胺脂911防水涂料厚度2.0mm。底板侧边及0.5m短墙面防水采用反做法，涂刷于砖模的找平层上。为利于上部外墙防水层接槎，在短墙顶面三皮砖范围见增加一道无纺布和涂布层增强，余下的半幅卷筒固定于砖模顶面。（4）涂膜防水层做法见本节4.4条。（5）防水层施工24小时后方可浇筑上部混凝土保护层。依据层混凝土浇筑前用砂浆抹出通道。其上铺板作为小车通道。不得直接在防水层上行车。采取倒退方向浇筑。铺筑混凝土时不得用铁锹铲混凝土，只能用木爬子扒平，用平板式振捣器震实。（6
24、）后浇带处加强做法按施工图所给详图施工。4.2.2地下室侧墙外防水防水层用料与底板相同（1）对混凝土结构表面应仔细处理、铲平凸棱、局部凸棱、局部凸起、刷去浮灰，提前喷水湿润，抹找平层前先用水泥素浆刷扫，确保与混凝土结构层粘贴牢固，不空鼓也是保证防水层不脱落的重要一环。（2）对转角处，预埋件处都要抹出园弧斜面，且圆滑密实。（3）防水层的涂布施工方法与底板相同见本节4.4条。（4）后浇带处要增一层无纺布，一道涂布层增强，转角处、预埋穿墙管处，也要增做涂布层加强。（5）立墙面涂布要比底板时的操作加细，纵、横向、斜向交叉涂抹，刷迹搭接，均匀涂布。（6）与底板立墙处的接槎，应仔细拆除预置的三皮砖，冲洗掉
25、粘土找平层破损处补齐，将预留无纺布整平、仔细做好，接头部位，不得存有折棱，堆积现象。4.2.3地下室顶板防水4.2.3.1防水层用料：3mmAPP酸性沥青防水卷材加1.5mm“金汤”牌聚合物水泥基复合防水涂料，与楼房的屋面用料相同。可按屋面防水方案施工。不同的是地下室的结构特殊；位於室外自然地面1.5米以下泥土、水中，承受着泥土和水浸蚀和压力，因而在施工中，要更加严格、细致地执行施工方案规定。地下室结构特点：防水施工时（1）转角、卷材接头多。（2）基层处理、更要加细些。（3）防水层，100厚C10混凝土施工时对防水层要严加保护。4.2.3.2几项特别处理：地下室转角多，卷材接头多，作卷材防水层
26、时，在屋面的防水施工方案的基础上，各角再加一层附加层，每个附加层和每个接头的卷材，必须坚持用热熔（汽油火焰喷栓热熔）卷材粘贴面、接头。4.2.3.3APP卷材防水做法见4.3条4.3楼房屋面防水4.3.1卷材屋面防水用料与地下室顶板相同。工艺流程：清理基层、检验涂刷基层处理剂节点密封处理铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边和接卷材头细部节点卷材收头处理蓄水试验保护层。4.3.2基层处理（1）先将基层上凸出的混凝土部分剔平，将基层表面灰尘、污垢清扫干净，用水（碱水）刷掉油污。（2）1：1的水泥细砂浆补平、补全凹的部位和边、角、后、晾干，备用。（3）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。基层
27、坡度应（找坡）符合设计要求，表面应顺平、阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥。4.3.3屋面坡度和保温层施工的控制屋面的防水层必须保证屋面正常排水。一般平屋权威性坡度主要为：材料找坡根据所设计的水落口分布位置，划分排水区域。屋面横向宽度分中为屋脊中心线，纵向以两面水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度I=0.5%2%，保证减少屋面积水的弊病。要通过铺设保温层实现坡度控制，铺设时应对坡度和各排水区域平整度拉线，靠尺检查，控制平整度误差7mm以内，确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。4.3.4水泥砂浆找平层施工的控制（1）作法为：用1：3水泥砂浆抹在保温层上，厚度2025mm，砂浆摊铺后，
28、用2m以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以60m2左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子槎平，达到表面平整，平整度误差用靠尺检测5mm。12h后用草袋覆盖，浇水养护。避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂起砂、起皮现象。（2）女儿墙、出屋面管道、通水机基础等立墙面的根部圆弧半径为80mm，通风机的基础做圆锥台或方锥台，并宜用细石混凝土制成，锥台底面宽300mm，高60mm整平抹光。以免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度5%。（3）女儿墙压、顶通风机基础抹灰顶部向四周做不小6%的排水坡。女儿墙顶部做成6%向内侧排水坡。压顶底边做滴水线，坡度20mm整个抹灰必
29、须线角顺直清晰、表面平光、形状规矩。4.3.5卷材铺贴的施工及质量控制（1）卷材铺贴的基本要求：采用的3厚APP改性沥青防水卷材、材质性能应符合国家规范GB502070-94的有关规定，具体构造用料做法，细部构造及施工要求严格按建筑防水工程技术规程（DBJ15-19097）执行。要查验卷材实物，出厂合格证和取样复试，合格后使用。（2）平行屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。卷材长短边的搭接宽度80mm，单铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝应错开500mm。（3）卷材施工铺贴筹划卷材铺贴前应进行施工铺贴筹划，主要有；铺贴顺序。分幅位置、分幅搭接宽度，细部节点，例如：水落口、管根、墙体转角等部位铺贴样式。再按
30、照房屋实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样於找平层上，规划预排，实量测分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计来控制质量。（4）卷材铺贴施工：铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从檐口（屋面最低标高处）开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用汽油火焰喷卷材粘贴面的热溶胶，并滚动卷材，使其直接粘压於找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差5mm为宜）。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。（5）屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时
31、要处理好细部节点，出屋面的构件泛水收头的包裹和封口处理。要根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。水落口封口处理，先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材（女儿墙一般厚度为240mm）伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观封口，严密不翘边。管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小於250mm。底面覆盖在锥台上，接缝位於锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。女儿墙、通风机的基础根部，先铺节点附加
32、层，附加层铺在屋面上的宽度100mm，贴在墙根立面上的高度200mm，再用屋面卷材屋覆盖，收头高度250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀800mm，最后用1：25粘胶砂浆嵌牢。（6）防水屋面保护屋面防水工程应在顶层外装修作业完成后进行，尽量避开雨季施工。屋面施工完毕，严禁上人，严禁进行其它施工作业，保护膜不受损坏。4.3.6聚合物涂料施工见本节4.6条。4.4厨房、卫生间防水厨、卫防水层施工不当引起漏水是住户投诉最多的项目之一。其主要原因是施工单位对此不够重视，疏于管理，防水层施工时清理不彻底，事后乱凿乱拆。在本工程施工中公司与项目组对此已引起重视，将在施工中具体落实责任加强管理、改变不良
